प्रत्यागामी कंप्रेसर के लिए छोटे क्रैंकशाफ्ट विनिर्माण का तकनीकी विश्लेषण: फोर्जिंग से तैयार उत्पाद तक - एक सटीक यात्रा

छोटा क्रैंकशाफ्ट - हालांकि आकार में कॉम्पैक्ट - एक प्रत्यागामी कंप्रेसर में सबसे महत्वपूर्ण ट्रांसमिशन घटक है। इसकी विनिर्माण गुणवत्ता सीधे कंप्रेसर की दक्षता, सेवा जीवन और विश्वसनीयता निर्धारित करती है। औद्योगिक प्रशीतन, रासायनिक प्रसंस्करण और वायु शक्ति जैसे प्रमुख अनुप्रयोगों में, क्रैंकशाफ्ट का प्रत्येक घुमाव सिस्टम के परिचालन मिशन को पूरा करता है। एक उच्च गुणवत्ता वाला छोटा क्रैंकशाफ्ट सामग्री चयन, फोर्जिंग, गर्मी उपचार से लेकर सटीक मशीनिंग तक दर्जनों प्रक्रियाओं में लगभग शून्य विचलन की मांग करता है। यह लेख शंघाई टोटेम मशीनरी कंपनी लिमिटेड में रिक्त से तैयार उत्पाद तक की पूरी तकनीकी श्रृंखला की व्यवस्थित रूप से समीक्षा करता है, और उत्पादन के दौरान प्रमुख नियंत्रण बिंदुओं को साझा करता है।

1. सेवा शर्तें और लोड विश्लेषण

प्रत्यागामी कम्प्रेसर के लिए छोटे क्रैंकशाफ्ट उच्च गति प्रत्यागामी गति की गंभीर परिस्थितियों में काम करते हैं। सेवा वातावरण सामग्री की ताकत, सतह की गुणवत्ता और ज्यामितीय सटीकता पर बेहद कठोर आवश्यकताएं लगाता है:

1. वैकल्पिक भार: क्रैंकपिन प्रति क्रांति दो प्रभावों के अधीन होता है, जिसमें चक्रीय तनाव 200 एमपीए से अधिक होता है; थकान विफलता प्राथमिक जोखिम है।

2. उच्च घूर्णी गति: औद्योगिक कंप्रेसर की गति आम तौर पर 750 से 1500 आर/मिनट तक होती है, छोटे मॉडल 3000 आर/मिनट तक पहुंचते हैं; वैकल्पिक भार के साथ संयुक्त केन्द्रापसारक बल तनाव सांद्रता को बढ़ाते हैं।

3. स्नेहन चुनौती: जर्नल और कनेक्टिंग रॉड बेयरिंग एक पतली तेल फिल्म के साथ काम करते हैं; सतह खुरदरापन Ra ≤ 0.4 μm, न्यूनतम तेल फिल्म मोटाई केवल 2-5 μm के साथ।

4. पहनने की संवेदनशीलता: जर्नल पहनने की विफलता सीधे कंप्रेसर स्क्रैपिंग की ओर ले जाती है; मरम्मत लागत कुल मशीन मूल्य का 40%-60% है।

5. तापमान में उतार-चढ़ाव: ऑपरेटिंग परिवेश का तापमान -20℃ से 80℃ तक होता है; सामग्री को अच्छी आयामी स्थिरता और कम तापमान कठोरता प्रदान करनी चाहिए।

6. संक्षारक वातावरण: रासायनिक सेवा में उपयोग किए जाने वाले कंप्रेसर अक्सर सल्फर और क्लोरीन युक्त मीडिया से संपर्क करते हैं; जर्नल सतहों को पर्याप्त संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

2. छोटे क्रैंकशाफ्ट के लिए सामग्री का चयन

सामग्री के चयन में ताकत, कठोरता, कठोरता, मशीनेबिलिटी और लागत पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। निम्न तालिका सामान्य सामग्री विकल्पों की तुलना करती है:

पैरामीटर	अनुशंसित विशिष्टता	टिप्पणी
मूलभूत सामग्री	40CrNi2MoA (जीबी/टी 3077)	उच्च भार के लिए पहली पसंद; उत्कृष्ट कठोरता और उच्च थकान शक्ति
वैकल्पिक ए	एसएनसीएम439 (जेआईएस जी4104)	जापानी मानक, समकक्ष प्रदर्शन, आयातित इकाइयों के प्रतिस्थापन के लिए उपयुक्त
वैकल्पिक बी	42CrMo (जीबी/टी 3077)	किफायती विकल्प, मध्यम-भार स्थितियों के लिए उपयुक्त
वैकल्पिक सी	18CrNiMo7-6 (EN 10083)	यूरोपीय मानक, कार्बराइजिंग स्टील, अधिक समान केस सख्त परत
बुझी हुई और शांत कठोरता	28-34 एचआरसी	मुख्य कठोरता सुनिश्चित करता है, ताकत और मशीनेबिलिटी को संतुलित करता है
जर्नल सतह कठोरता	54-58 एचआरसी	प्रेरण या नाइट्राइडिंग द्वारा सतह का सख्त होना; केस की गहराई 0.5-1.0 मिमी
सटीकता ग्रेड	आईटी7 (एच7/एच7)	फिट क्लीयरेंस सुनिश्चित करने के लिए जर्नल टॉलरेंस नियंत्रण
सतह का खुरदरापन	रा ≤ 0.4 μm	जर्नल की कामकाजी सतह; ऑनिंग के बाद Ra 0.2 μm तक पहुंच सकता है

छोटे क्रॉस सेक्शन और पतली दीवारों के कारण, सामग्री को कम तनाव संवेदनशीलता के साथ कठोरता को जोड़ना होगा। 40CrNi2MoA की कम शमन-क्रैकिंग प्रवृत्ति विशेष रूप से पतली दीवार वाली संरचनाओं के लिए उपयुक्त है, और इसकी निकल सामग्री कम तापमान प्रभाव क्रूरता में प्रभावी ढंग से सुधार करती है। संक्षारक सेवा के लिए, नाइट्राइडिंग या स्टेनलेस स्टील सब्सट्रेट (उदाहरण के लिए, 17-4PH) के उपयोग पर विचार किया जा सकता है, लेकिन लागत और प्रसंस्करण कठिनाई को तौलना होगा। किफायती बैच उत्पादन के लिए, 42CrMo मध्यम भार के तहत विश्वसनीय प्रदर्शन करता है और सामग्री लागत को लगभग 30% कम कर देता है।

प्रत्यावर्ती कंप्रेसर

3. प्रक्रिया मार्ग डिज़ाइन

एक छोटे क्रैंकशाफ्ट की विनिर्माण प्रक्रिया एक बहु-चरण, बहु-पैरामीटर परिशुद्धता श्रृंखला है; किसी भी चरण में विचलन पूरे हिस्से को नष्ट कर सकता है। निम्नलिखित अनुभाग रिक्त उत्पादन, ताप उपचार और मशीनिंग पर विस्तार से बताते हैं।

3.1 लघु क्रैंकशाफ्ट ब्लैंक उत्पादन

फोर्जिंग पहला महत्वपूर्ण कदम है, जो सीधे धातु प्रवाह रेखा वितरण और आंतरिक संरचनात्मक घनत्व को प्रभावित करता है। डाई फोर्जिंग की सिफारिश फोर्जिंग अनुपात ≥ 3 के साथ की जाती है, जिससे पूर्ण प्रवाह लाइनें और एक समान संरचना सुनिश्चित होती है।

• बिलेट कटिंग: तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए 1180 ℃ पर विद्युत भट्टी को ≥ 60 मिनट तक गर्म करना।

• फोर्जिंग: ज़्यादा गरम होने और टूटने से बचाने के लिए शुरुआती तापमान 1150℃, अंतिम तापमान ≥ 850℃।

• तीव्र शीतलन से अवशिष्ट तनाव से बचने के लिए 600℃ से नीचे फोर्जिंग के बाद धीमी गति से शीतलन।

• गोलाकार एनीलिंग (वैकल्पिक): मशीनेबिलिटी में सुधार करने और कठोरता को 180-200 एचबी तक कम करने के लिए 4 घंटे के लिए 760 ℃ होल्डिंग फिर फर्नेस कूलिंग।

छोटे बैच परीक्षणों के लिए, ओपन-डाई फोर्जिंग प्लस सीएनसी रफ टर्निंग टूलींग लागत को कम कर सकती है; उच्च मात्रा में उत्पादन (> 5000 टुकड़े/वर्ष) के लिए, डाई फोर्जिंग से इकाई लागत 40% से अधिक कम हो सकती है।

3.2 ताप उपचार

सामान्यीकरण → रफ मशीनिंग → शमन और तड़का (860-880 ℃) + 560-600 ℃ पर उच्च तापमान तड़का) → अर्ध-परिष्करण → जर्नल सतह सख्त करना → कम तापमान तड़का।

• शमन और तड़का: टेम्पर्ड सॉर्बाइट संरचना प्राप्त करता है, बाद के संचालन के लिए अच्छी मशीनेबिलिटी प्रदान करता है, और कोर क्रूरता सुनिश्चित करता है।

• जर्नल सतह सख्त करना: इंडक्शन हार्डनिंग या नाइट्राइडिंग, सतह पर 58 एचआरसी से कोर पर 30 एचआरसी तक 0.5 - 1.0 मिमी के भीतर कठोरता ढाल।

• विरूपण नियंत्रण: छोटे क्रैंकशाफ्ट का शमन विरूपण ≤ 0.03 मिमी होना चाहिए; समर्पित फिक्स्चर की आवश्यकता है, और एक बहु-बिंदु समर्थन शमन जिग की सिफारिश की जाती है।

• सबजीरो उपचार (वैकल्पिक): -80 ℃ को 2 घंटे तक रखने से ऑस्टेनाइट को खत्म करने और आयामी स्थिरता में सुधार होता है।

• टेम्परिंग प्रक्रिया अनुकूलन: कई कम तापमान वाले टेम्परिंग चक्र (180℃ × 2 h × 2 बार) सतह शमन तनाव को प्रभावी ढंग से दूर करते हैं।

3.3 मशीनिंग प्रक्रिया

निम्न तालिका विशिष्ट मशीनिंग चरणों और मुख्य नियंत्रण मापदंडों को सूचीबद्ध करती है:

संचालन	सामग्री	प्रमुख नियंत्रण बिंदु
कठिन मोड़	क्रैंक वेब, मुख्य जर्नल और क्रैंकपिन की रफ मशीनिंग	अवकाश भत्ता 2-3 मिमी; क्लैम्पिंग विरूपण को नियंत्रित करें
अर्ध-समाप्त मोड़	समाप्त करें मुख्य जर्नल को IT8 में बदलें	सतह खुरदरापन रा ≤ 1.6 μm
मोड़ना समाप्त करें	क्रैंकपिन का विलक्षण मोड़, क्रैंक त्रिज्या बनाए रखें	विलक्षणता सहिष्णुता ±0.02 मिमी
पिसाई	मुख्य जर्नल और क्रैंकपिन की सटीक ग्राइंडिंग	IT7 सटीकता, रा ≤ 0.4 μm
उबाऊ	क्रैंकपिन बोर और तेल छेद की मशीनिंग	समाक्षीयता ≤ 0.02 मिमी
ऑनिंग (वैकल्पिक)	जर्नल सतह का पठारी सम्मान	तेल फिल्म भार क्षमता में सुधार; पठारी कोण 45°
गतिशील संतुलन	वज़न हटाना या वेल्डिंग का निर्माण करना	G6.3 बैलेंस ग्रेड (उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए G2.5)
चमकाने	जर्नल सतह की मिरर फ़िनिशिंग	रा ≤ 0.2 μm, थकान शक्ति में सुधार करता है
निरीक्षण	आयाम, कठोरता, चुंबकीय कण परीक्षण	प्रति ड्राइंग सभी आइटम सत्यापित करें; 100% एमपीआई

3.4 छोटी क्रैंकशाफ्ट मशीनिंग कठिनाइयाँ

• पतली दीवार विरूपण: क्रैंक वेब की मोटाई छोटी है; क्लैम्पिंग बल को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। वी-आकार के नरम जबड़े और हाइड्रोलिक सेंटरिंग फिक्स्चर की सिफारिश करें।

• शमन विकृति मुआवजा: आरक्षित मुआवजा भत्ता; मापे गए मानों का डेटाबेस बनाएं; प्रति बैच सही 0.01-0.02 मिमी।

• गतिशील संतुलन परिशुद्धता: छोटे द्रव्यमान के कारण वजन हटाने के लिए माइक्रोन-स्तर नियंत्रण की आवश्यकता होती है; ड्रिलिंग के बजाय आंतरिक बोर मिलिंग की अनुशंसा करें।

• प्रतिच्छेदी तेल छिद्र: कोणीय और सीधे तेल छिद्रों के प्रतिच्छेदन पर गड़गड़ाहट आसानी से बन जाती है; समर्पित डिबरिंग टूल या इलेक्ट्रोपॉलिशिंग की आवश्यकता होती है।

• सतह की अखंडता: पीसने से जलने से अवशिष्ट तन्य तनाव पैदा होता है और थकान का जीवन कम हो जाता है; पीसने के मापदंडों को नियंत्रित करें और सतह की स्थिति का निरीक्षण करें।

4. गुणवत्ता निरीक्षण एवं नियंत्रण

हमारा गुणवत्ता निरीक्षण क्रैंकशाफ्ट निर्माण के हर महत्वपूर्ण चरण से गुजरता है और उच्च उत्पादन उपज सुनिश्चित करने के लिए केंद्रीय है। एक संपूर्ण निरीक्षण प्रणाली में चार आयाम शामिल होने चाहिए: आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता, यांत्रिक गुण और गैर-विनाशकारी परीक्षण।

आयामी सटीकता	जर्नल व्यास	माइक्रोमीटर/गोलाई परीक्षक	आईटी7, गोलाई ≤ 0.008 मिमी
आयामी सटीकता	समाक्षीयता	समन्वय मापने की मशीन (सीएमएम)	≤ 0.02 मिमी
आयामी सटीकता	क्रैंक त्रिज्या	विशेष गेज	±0.05 मिमी
आयामी सटीकता	क्रैंक कोणीयता	डिवाइडिंग हेड + डायल इंडिकेटर	±0.5°
सतही गुणवत्ता	बेअदबी	प्रोफाइलोमीटर	रा ≤ 0.4 μm (होनिंग के बाद ≤ 0.2 μm)
सतही गुणवत्ता	पीसने से जलना	एसिड नक़्क़ाशी / एड़ी वर्तमान परीक्षण	कोई जले का निशान नहीं
यांत्रिक विशेषताएं	कठोरता	रॉकवेल परीक्षक	जर्नल 54-58 एचआरसी, कोर 28-34 एचआरसी
यांत्रिक विशेषताएं	केस गहराई	मेटलोग्राफिक/कठोरता ढाल विधि	0.5-1.0 मिमी
गैर विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)	सतह पर दरारें	चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई)	कोई दरार संकेत नहीं
गैर विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)	आंतरिक दोष	अल्ट्रासोनिक परीक्षण	जीबी/टी 6402 ग्रेड II

तीन-स्तरीय निरीक्षण प्रणाली स्थापित करने की सलाह दी जाती है: पहला-टुकड़ा निरीक्षण → इन-प्रोसेस नमूनाकरण → अंतिम निरीक्षण। प्रथम-टुकड़ा निरीक्षण में सभी आइटम शामिल हैं; इन-प्रोसेस नमूनाकरण 10% की दर से महत्वपूर्ण आयामों को पुनः मापता है; अंतिम निरीक्षण 100% एमपीआई और पूर्ण महत्वपूर्ण आयाम जांच करता है। सभी निरीक्षण डेटा को व्यक्तिगत भाग ट्रैसेबिलिटी के लिए ट्रैसेबिलिटी सिस्टम में दर्ज किया जाना चाहिए।

5. सामान्य विफलता के तरीके और रोकथाम

क्रैंकशाफ्ट की विफलता शायद ही कभी एक ही कारक के कारण होती है, लेकिन सामग्री, प्रक्रिया और सेवा स्थितियों के कारण कई ओवरलैपिंग का परिणाम होता है। विशिष्ट विफलता मोड को समझने से डिज़ाइन और विनिर्माण चरणों में जोखिमों से बचने में मदद मिलती है।

• थकान फ्रैक्चर: क्रैंकपिन पट्टिका त्रिज्या पर तनाव एकाग्रता थकान दरारों का सबसे आम स्रोत है। निवारक उपायों में फ़िलेट त्रिज्या (आर ≥ 0.5 मिमी) बढ़ाना, रोलिंग मजबूती लागू करना और सतह पर अवशिष्ट संपीड़न तनाव सुनिश्चित करना शामिल है।

• जर्नल घिसाव: तेल फिल्म के टूटने से धातु-से-धातु का सीधा संपर्क होता है, जिससे तेजी से घिसाव होता है। निवारक उपायों में सतह की खुरदरापन सुनिश्चित करना, तेल फिल्म प्रतिधारण में सुधार के लिए पठारी सम्मान का उपयोग करना और उचित असर निकासी का चयन करना शामिल है।

• दरार को कम करें: अत्यधिक तेजी से ठंडा होने या सामग्री में उच्च हाइड्रोजन सामग्री दरार का कारण बन सकती है। निवारक उपायों में शमन मीडिया को अनुकूलित करना, आइसोथर्मल या चरण शमन का उपयोग करना और कच्चे माल में हाइड्रोजन सामग्री को नियंत्रित करना शामिल है।

• गतिशील असंतुलन: गैर-समान द्रव्यमान वितरण से उच्च गति पर कंपन होता है। निवारक उपायों में मशीनिंग के बाद प्रत्येक टुकड़े का गतिशील संतुलन, वजन हटाने के लिए आंतरिक बोर मिलिंग और खाली द्रव्यमान विचलन को नियंत्रित करना शामिल है।

• तेल छेद की थकान: तेल छेद के किनारे पर तनाव एकाग्रता दरारें शुरू करती है। निवारक उपायों में ऑयल होल किनारे को चम्फरिंग और पॉलिश करना, शॉट पीनिंग लगाना और उच्च तनाव वाले क्षेत्रों से दूर ऑयल होल स्थान को अनुकूलित करना शामिल है।

दोनों सिरों को मोड़ना समाप्त करें

6. विनिर्माण मामले का उदाहरण

रासायनिक प्रक्रिया गैस संपीड़न के लिए 1.5 m³/मिनट पिस्टन कंप्रेसर में उपयोग किए जाने वाले Φ32 मिमी के मुख्य जर्नल व्यास वाला एक छोटा क्रैंकशाफ्ट लें, जिसका वार्षिक उत्पादन लगभग 3000 टुकड़ों और डिजाइन जीवन ≥ 20,000 घंटे है।

• सामग्री: 40CrNi2MoA (GB/T 3077), डाई-फोर्ज्ड ब्लैंक, फोर्जिंग अनुपात 3.5।

• महत्वपूर्ण आयाम: मुख्य जर्नल Φ32H7, क्रैंकपिन Φ28H7, क्रैंकपिन बोर Φ16H7।

• क्रैंक त्रिज्या: 22 मिमी; क्रैंक कोण: 120° (तीन सिलेंडर); विलक्षणता सहिष्णुता ±0.02 मिमी।

• उत्पादन चक्र: फोर्जिंग → शमन और तड़का (3 दिन) → मशीनिंग (5 दिन) → सतह उपचार (1 दिन) → निरीक्षण और भंडारण (1 दिन)।

मापे गए परिणाम:

• जर्नल गोलाई: 0.005 मिमी (आवश्यकता ≤ 0.008 मिमी)।

• सतह खुरदरापन: Ra 0.32 μm (ऑनिंग के बाद)।

• कठोरता: जर्नल 56 एचआरसी, कोर 32 एचआरसी, केस की गहराई 0.7 मिमी।

• गतिशील संतुलन: G6.3 हासिल किया गया (G2.8 मापा गया)।

• चुंबकीय कण निरीक्षण: 100% उत्तीर्ण, कोई दरार संकेत नहीं।

पहले बैच ने 98.5% की उपज हासिल की, गलत संरेखित तेल छिद्रों के कारण केवल 2 टुकड़े पुनः बोरिंग के लिए लौटाए गए। प्रक्रिया अनुकूलन (तेल छिद्रों के लिए एक लोकेटिंग फिक्स्चर जोड़ने) के बाद, बाद के बैचों ने 99.5% से ऊपर स्थिर उपज हासिल की।

7. लागत विश्लेषण और आर्थिक खरीद सलाह

एक छोटे क्रैंकशाफ्ट की विनिर्माण लागत सामग्री, प्रक्रिया मार्ग और बैच आकार से प्रभावित होती है। निम्नलिखित एक विशिष्ट लागत विवरण है (Φ32 मिमी क्रैंकशाफ्ट के लिए, वार्षिक उत्पादन 3000 टुकड़े):

लागत मद	अनुपात	टिप्पणी
सामग्री	~25%	40CrNi2MoA जाली रिक्त
फोर्जिंग	~15%	डाई टूलींग परिशोधन + फोर्जिंग श्रम
उष्मा उपचार	~12%	शमन और तड़का + सतह सख्त करना
मशीनिंग	~35%	मोड़ना, पीसना, बोर करना, ऑन करना आदि।
निरीक्षण	~8%	आयामी + एनडीटी
अन्य	~5%	प्रशासन, पैकेजिंग, परिवहन

अनुकूलन सुझाव: ① बैचों के लिए> 5000 टुकड़े/वर्ष, डाई फोर्जिंग ओपन-डाई फोर्जिंग से बेहतर है, जिससे इकाई लागत 30% कम हो जाती है। ② मशीनिंग भत्ते को कम करने और मशीनिंग लागत को लगभग 20% तक कम करने के लिए निकट-नेट-आकार फोर्जिंग को अपनाएं। ③ लीड समय को कम करने और कार्य-प्रक्रिया को कम करने के लिए संचालन को संयोजित करें (उदाहरण के लिए, टर्न-ग्राइंड एकीकरण)। ④ मुआवजा भत्ते को उत्तरोत्तर कम करने और सामग्री उपयोग में सुधार करने के लिए शमन विरूपण डेटाबेस का निर्माण करें।

8. उभरते रुझान

समग्र कठोरता अनुकूलन: सटीक कार्बन संभावित नियंत्रण के साथ वैक्यूम ताप उपचार, सतह कार्बन सामग्री 0.35-0.42%, कठोरता एकरूपता ±1 एचआरसी।

लेज़र हार्डनिंग: इंडक्शन हार्डनिंग से एक उन्नयन; न्यूनतम ताप-प्रभावित क्षेत्र के साथ केस की गहराई 0.3-1.2 मिमी तक नियंत्रित की जा सकती है।

3डी प्रिंटिंग मरम्मत: लेजर क्लैडिंग + घिसे हुए जर्नल के लिए सटीक मशीनिंग, 60% से अधिक लागत की बचत; मरम्मत किए गए प्रदर्शन 95% नए भागों तक पहुँचते हैं।

इन-प्रोसेस निरीक्षण: मशीनिंग के दौरान एकीकृत लेजर माप, क्रैंकशाफ्ट झुकने पर वास्तविक समय प्रतिक्रिया, काटने के मापदंडों का बंद-लूप समायोजन।

समग्र सामग्री क्रैंकशाफ्ट: कार्बन फाइबर + धातु संकर संरचना, वजन में 40% की कमी, अब प्रयोगशाला सत्यापन में।

हरित विनिर्माण: पर्यावरण के अनुकूल क्वेंच मीडिया (खनिज तेल की जगह पॉलिमर जल समाधान) का उपयोग, अपशिष्ट तरल उपचार लागत को 50% तक कम करता है।

समापन टिप्पणी

प्रत्यागामी कम्प्रेसर के लिए छोटा क्रैंकशाफ्ट साधारण हो सकता है, लेकिन यह मशीन का दिल है। सामग्री के चयन से लेकर, फोर्जिंग बनाने, ताप उपचार को मजबूत करने से लेकर सटीक मशीनिंग तक - हर कदम को चरम सीमा तक परिपूर्ण किया जाना चाहिए। एक योग्य छोटा क्रैंकशाफ्ट सामग्री विज्ञान, ताप उपचार प्रौद्योगिकी, सटीक विनिर्माण और गुणवत्ता प्रबंधन के गहन एकीकरण का प्रतीक है। हम लगातार प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करते हैं ताकि प्रत्येक छोटा क्रैंकशाफ्ट 'शून्य-दोष' बड़े पैमाने पर उत्पादन मानक को पूरा कर सके, जिससे कंप्रेसर के दीर्घकालिक स्थिर संचालन की सुरक्षा हो सके।