ரெசிப்ரோகேட்டிங் கம்ப்ரசர்களுக்கான சிறிய கிரான்ஸ்காஃப்ட் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு: மோசடியிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை - ஒரு துல்லியமான பயணம்

சிறிய கிரான்ஸ்காஃப்ட் - அளவு சிறியதாக இருந்தாலும் - ஒரு பரஸ்பர அமுக்கியில் மிகவும் முக்கியமான பரிமாற்ற கூறு ஆகும். அதன் உற்பத்தித் தரம் அமுக்கியின் செயல்திறன், சேவை வாழ்க்கை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. தொழில்துறை குளிர்பதனம், இரசாயன செயலாக்கம் மற்றும் காற்று சக்தி போன்ற முக்கிய பயன்பாடுகளில், கிரான்ஸ்காஃப்ட்டின் ஒவ்வொரு சுழற்சியும் அமைப்பின் செயல்பாட்டு பணியை செயல்படுத்துகிறது. உயர்தர சிறிய கிரான்ஸ்காஃப்ட், பொருள் தேர்வு, மோசடி, வெப்ப சிகிச்சை, துல்லியமான எந்திரம் வரையிலான டஜன் கணக்கான செயல்முறைகளில் பூஜ்ஜிய விலகலைக் கோருகிறது. இந்தக் கட்டுரை, ஷாங்காய் டோடெம் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்., மற்றும் உற்பத்தியின் போது முக்கிய கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகளைப் பகிர்ந்து கொள்ளும் முழு தொழில்நுட்பச் சங்கிலியையும் வெறுமையிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை முறையாக மதிப்பாய்வு செய்கிறது.

1. சேவை நிபந்தனைகள் மற்றும் சுமை பகுப்பாய்வு

ரெசிப்ரோகேட்டிங் கம்ப்ரசர்களுக்கான சிறிய கிரான்ஸ்காஃப்ட்கள் அதிவேக பரஸ்பர இயக்கத்தின் கடுமையான நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படுகின்றன. சேவை சூழல் பொருள் வலிமை, மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் வடிவியல் துல்லியம் ஆகியவற்றில் மிகவும் கடுமையான தேவைகளை விதிக்கிறது:

1. மாற்று சுமைகள்: கிராங்க்பின் ஒரு புரட்சிக்கு இரண்டு தாக்கங்களுக்கு உட்பட்டது, சுழற்சி அழுத்தங்கள் 200 MPaக்கு மேல் இருக்கும்; சோர்வு தோல்வி முதன்மை ஆபத்து.

2. உயர் சுழற்சி வேகம்: தொழில்துறை அமுக்கி வேகம் பொதுவாக 750 முதல் 1500 r/min வரை இருக்கும், சிறிய மாதிரிகள் 3000 r/min அடையும்; மாற்று சுமைகளுடன் இணைந்து மையவிலக்கு விசைகள் அழுத்த செறிவுகளை தீவிரப்படுத்துகின்றன.

3. லூப்ரிகேஷன் சவால்: இதழ் மற்றும் இணைக்கும் தடி தாங்கி ஒரு மெல்லிய எண்ணெய் படத்துடன் செயல்படுகிறது; மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra ≤ 0.4 μm, குறைந்தபட்ச எண்ணெய் பட தடிமன் 2-5 μm மட்டுமே.

4. அணிய உணர்திறன்: ஜர்னல் உடைகள் தோல்வி நேரடியாக கம்ப்ரசர் ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு வழிவகுக்கிறது; பழுதுபார்ப்பு செலவுகள் மொத்த இயந்திர மதிப்பில் 40%–60% ஆகும்.

5. வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள்: இயக்க சுற்றுப்புற வெப்பநிலை –20℃ முதல் 80℃ வரை இருக்கும்; பொருள் நல்ல பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மையை வழங்க வேண்டும்.

6. அரிக்கும் சூழல்: இரசாயன சேவையில் பயன்படுத்தப்படும் கம்ப்ரசர்கள் பெரும்பாலும் சல்பர் மற்றும் குளோரின் கொண்ட மீடியாவுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன; பத்திரிகை மேற்பரப்புகளுக்கு போதுமான அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது.

2. சிறிய கிரான்ஸ்காஃப்ட்களுக்கான பொருள் தேர்வு

பொருள் தேர்வு வலிமை, கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, இயந்திரம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பின்வரும் அட்டவணை பொதுவான பொருள் விருப்பங்களை ஒப்பிடுகிறது:

அளவுரு	பரிந்துரைக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்பு	கருத்துக்கள்
அடிப்படை பொருள்	40CrNi2MoA (GB/T 3077)	அதிக சுமைகளுக்கான முதல் தேர்வு; சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக சோர்வு வலிமை
மாற்று ஏ	SNCM439 (JIS G4104)	ஜப்பானிய தரநிலை, சமமான செயல்திறன், இறக்குமதி செய்யப்பட்ட அலகுகளை மாற்றுவதற்கு ஏற்றது
மாற்று பி	42CrMo (GB/T 3077)	பொருளாதார விருப்பம், நடுத்தர சுமை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது
மாற்று சி	18CrNiMo7-6 (EN 10083)	ஐரோப்பிய தரநிலை, கார்பரைசிங் எஃகு, அதிக சீரான கேஸ் கடினப்படுத்துதல் அடுக்கு
தணிந்த மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட கடினத்தன்மை	28–34 HRC	முக்கிய கடினத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, வலிமை மற்றும் இயந்திரத்தை சமநிலைப்படுத்துகிறது
ஜர்னல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை	54–58 HRC	தூண்டல் அல்லது நைட்ரைடிங் மூலம் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல்; வழக்கு ஆழம் 0.5-1.0 மிமீ
துல்லியம் தரம்	IT7 (H7/h7)	ஃபிட் கிளியரன்ஸ் உறுதி செய்ய ஜர்னல் சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாடு
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை	ரா ≤ 0.4 μm	பத்திரிகையின் வேலை மேற்பரப்பு; சாணக்கிய பிறகு Ra 0.2 μm ஐ அடையலாம்

சிறிய குறுக்குவெட்டு மற்றும் மெல்லிய சுவர்கள் காரணமாக, பொருள் குறைந்த அழுத்த உணர்திறன் கொண்ட கடினத்தன்மையை இணைக்க வேண்டும். 40CrNi2MoA இன் குறைந்த தணிப்பு-விரிசல் போக்கு மெல்லிய சுவர் அமைப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, மேலும் அதன் நிக்கல் உள்ளடக்கம் குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க கடினத்தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. அரிக்கும் சேவைக்கு, நைட்ரைடிங் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு அடி மூலக்கூறின் பயன்பாடு (எ.கா. 17-4PH) பரிசீலிக்கப்படலாம், ஆனால் செலவு மற்றும் செயலாக்க சிரமத்தை எடைபோட வேண்டும். சிக்கனமான தொகுதி உற்பத்திக்கு, 42CrMo நடுத்தர சுமைகளின் கீழ் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகிறது மற்றும் பொருள் செலவை தோராயமாக 30% குறைக்கிறது.

ரெசிப்ரோகேட்டிங் கம்ப்ரசர்

3. செயல்முறை பாதை வடிவமைப்பு

ஒரு சிறிய கிரான்ஸ்காஃப்ட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை பல-படி, பல அளவுரு துல்லியமான சங்கிலி; எந்த படியிலும் விலகல் முழு பகுதியையும் ஸ்கிராப் செய்யலாம். பின்வரும் பிரிவுகள் வெற்று உற்பத்தி, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் எந்திரம் ஆகியவற்றை விவரிக்கின்றன.

3.1 சிறிய கிரான்ஸ்காஃப்ட் வெற்று உற்பத்தி

மோசடி என்பது முதல் முக்கியமான படியாகும், இது உலோக ஓட்ட வரி விநியோகம் மற்றும் உள் கட்டமைப்பு அடர்த்தியை நேரடியாக பாதிக்கிறது. டை ஃபோர்ஜிங் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ≥3 என்ற போலி விகிதத்துடன், முழுமையான ஓட்டக் கோடுகள் மற்றும் சீரான கட்டமைப்பை உறுதி செய்கிறது.

• பில்லட் வெட்டுதல்: மின்சார உலை வெப்பமாக்கல் 1180℃, வெப்பநிலை சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த ≥60 நிமிடம் வைத்திருத்தல்.

• மோசடி: ஆரம்ப வெப்பநிலை 1150℃, வெப்பநிலை ≥ 850℃, அதிக வெப்பம் மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும்.

• விரைவான குளிரூட்டலில் இருந்து எஞ்சிய அழுத்தங்களைத் தவிர்க்க, 600℃க்குக் கீழே ஃபோர்ஜிங் செய்த பிறகு மெதுவாக குளிர்விக்கவும்.

• ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங் (விரும்பினால்)

சிறிய தொகுதி சோதனைகளுக்கு, ஓபன்-டை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் CNC ரஃப் டர்னிங் கருவி செலவுகளைக் குறைக்கலாம்; அதிக அளவு உற்பத்திக்கு (> 5000 துண்டுகள்/ஆண்டு), டை ஃபோர்ஜிங் யூனிட் விலையை 40%க்கும் மேல் குறைக்கலாம்.

3.2 வெப்ப சிகிச்சை

இயல்பாக்குதல் →ரஃப் எந்திரம் → தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் (860–880℃) + 560–600℃ இல் அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை) → அரை-முடித்தல் → ஜர்னல் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் → குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை.

• தணித்தல் மற்றும் தணித்தல்: தணிந்த சோர்பைட் கட்டமைப்பைப் பெறுகிறது, அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளுக்கு நல்ல இயந்திரத் திறனை வழங்குகிறது, மேலும் மைய கடினத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

• ஜர்னல் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல்: தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் அல்லது நைட்ரைடிங், கடினத்தன்மை சாய்வு 0.5 - 1.0 மிமீ மேற்பரப்பில் 58 HRC இலிருந்து மையத்தில் 30 HRC வரை.

• விலகல் கட்டுப்பாடு: சிறிய கிரான்ஸ்காஃப்ட்டின் சிதைவைத் தணிப்பது ≤ 0.03 மிமீ இருக்க வேண்டும்; பிரத்யேக பொருத்துதல் தேவைப்படுகிறது, மேலும் பல-புள்ளி ஆதரவு தணிக்கும் ஜிக் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

• துணை பூஜ்ஜிய சிகிச்சை (விரும்பினால்): தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட்டை அகற்றவும் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் -80℃ 2 மணிநேரம் வைத்திருத்தல்.

• டெம்பரிங் செயல்முறை மேம்படுத்தல்: பல குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை சுழற்சிகள் (180℃ × 2 மணி × 2 முறை) மேற்பரப்பு தணிக்கும் அழுத்தங்களை திறம்பட விடுவிக்கின்றன.

3.3 எந்திர செயல்முறை

பின்வரும் அட்டவணை வழக்கமான எந்திரப் படிகள் மற்றும் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களை பட்டியலிடுகிறது:

ஆபரேஷன்	உள்ளடக்கம்	முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்
கரடுமுரடான திருப்பம்	கிராங்க் வெப், மெயின் ஜர்னல் மற்றும் கிராங்க்பின் ஆகியவற்றின் கடினமான எந்திரம்	விடுப்பு கொடுப்பனவு 2-3 மிமீ; கட்டுப் பிடிப்பு விலகல்
அரை இறுதி திருப்பம்	முதன்மை இதழை IT8க்கு மாற்றவும்	மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra ≤ 1.6 μm
திருப்புவதை முடிக்கவும்	கிராங்க்பின் விசித்திரமான திருப்பம், கிராங்க் ஆரம் பராமரிக்கவும்	விசித்திரமான சகிப்புத்தன்மை ± 0.02 மிமீ
அரைத்தல்	முக்கிய பத்திரிகை மற்றும் கிராங்க்பின் துல்லியமான அரைத்தல்	IT7 துல்லியம், Ra ≤ 0.4 μm
சலிப்பு	கிராங்க்பின் துளை மற்றும் எண்ணெய் துளைகளை எந்திரம் செய்தல்	கோஆக்சியலிட்டி ≤ 0.02 மிமீ
ஹானிங் (விரும்பினால்)	பீடபூமி இதழ் மேற்பரப்பை சாணப்படுத்துதல்	எண்ணெய் பட சுமை திறனை மேம்படுத்துகிறது; பீடபூமி கோணம் 45°
டைனமிக் பேலன்சிங்	எடை அகற்றுதல் அல்லது வெல்டிங் கட்டமைத்தல்	G6.3 இருப்பு தரம் (அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கான G2.5)
மெருகூட்டல்	ஜர்னல் மேற்பரப்பை மிரர் முடித்தல்	Ra ≤ 0.2 μm, சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது
ஆய்வு	பரிமாணங்கள், கடினத்தன்மை, காந்த துகள் சோதனை	ஒரு வரைபடத்திற்கு அனைத்து பொருட்களையும் சரிபார்க்கவும்; 100% MPI

3.4 சிறிய கிரான்ஸ்காஃப்ட் எந்திர சிரமங்கள்

• மெல்லிய சுவர் சிதைவு: கிராங்க் வலை தடிமன் சிறியது; இறுக்கும் சக்தி துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். V-வடிவ மென்மையான தாடைகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சென்ட்ரிங் ஃபிக்ஸ்ச்சர் ஆகியவற்றை பரிந்துரைக்கவும்.

• சிதைவு இழப்பீடு தணித்தல்: இருப்பு இழப்பீடு கொடுப்பனவு; அளவிடப்பட்ட மதிப்புகளின் தரவுத்தளத்தை உருவாக்குதல்; ஒரு தொகுதிக்கு சரியான 0.01-0.02 மிமீ.

• டைனமிக் பேலன்சிங் துல்லியம்: சிறிய நிறை எடையை அகற்றுவதற்கு மைக்ரான்-நிலைக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது; துளையிடுவதை விட உள் துளை அரைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

• வெட்டும் எண்ணெய் துளைகள்: கோண மற்றும் நேராக எண்ணெய் துளைகளின் குறுக்குவெட்டுகளில் பர்ர்கள் எளிதில் உருவாகின்றன; பிரத்யேக டிபரரிங் கருவிகள் அல்லது எலக்ட்ரோ பாலிஷிங் தேவை.

• மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு: அரைக்கும் தீக்காயங்கள் எஞ்சிய இழுவிசை அழுத்தங்களை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் சோர்வு வாழ்க்கையை குறைக்கின்றன; அரைக்கும் அளவுருக்களை கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலையை ஆய்வு செய்யவும்.

4. தர ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாடு

எங்கள் தர ஆய்வு கிரான்ஸ்காஃப்ட் தயாரிப்பின் ஒவ்வொரு முக்கியமான படியிலும் இயங்குகிறது மற்றும் அதிக உற்பத்தி விளைச்சலை உறுதி செய்வதில் மையமாக உள்ளது. ஒரு முழுமையான ஆய்வு அமைப்பு நான்கு பரிமாணங்களை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்: பரிமாண துல்லியம், மேற்பரப்பு தரம், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அழிவில்லாத சோதனை.

பரிமாண துல்லியம்	ஜர்னல் விட்டம்	மைக்ரோமீட்டர் / வட்டத்தன்மை சோதனையாளர்	IT7, வட்டத்தன்மை ≤ 0.008 மிமீ
பரிமாண துல்லியம்	கோஆக்சியலிட்டி	ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரம் (CMM)	≤ 0.02 மிமீ
பரிமாண துல்லியம்	கிராங்க் ஆரம்	சிறப்பு அளவுகோல்	± 0.05 மிமீ
பரிமாண துல்லியம்	கிராங்க் கோணத்தன்மை	பிரித்தல் தலை + டயல் காட்டி	±0.5°
மேற்பரப்பு தரம்	முரட்டுத்தனம்	சுயவிவரமானி	Ra ≤ 0.4 μm (ஹோனிங் ≤ 0.2 μm)
மேற்பரப்பு தரம்	அரைக்கும் தீக்காயம்	அமில பொறித்தல் / சுழல் மின்னோட்டம் சோதனை	தீக்காயங்கள் இல்லை
இயந்திர பண்புகள்	கடினத்தன்மை	ராக்வெல் சோதனையாளர்	ஜர்னல் 54–58 HRC, கோர் 28–34 HRC
இயந்திர பண்புகள்	வழக்கு ஆழம்	உலோகவியல் / கடினத்தன்மை சாய்வு முறை	0.5-1.0 மிமீ
அழிவில்லாத சோதனை (NDT)	மேற்பரப்பு விரிசல்	காந்த துகள் ஆய்வு (MPI)	விரிசல் அறிகுறிகள் இல்லை
அழிவில்லாத சோதனை (NDT)	உள் குறைபாடுகள்	மீயொலி சோதனை	GB/T 6402 தரம் II

மூன்று-நிலை ஆய்வு அமைப்பை நிறுவுவது நல்லது: முதல்-துண்டு ஆய்வு → செயல்முறை மாதிரி → இறுதி ஆய்வு. முதல்-துண்டு ஆய்வு அனைத்து பொருட்களையும் உள்ளடக்கியது; செயல்முறை மாதிரியானது முக்கியமான பரிமாணங்களை 10% விகிதத்தில் மீண்டும் அளவிடுகிறது; இறுதி ஆய்வு 100% MPI மற்றும் முழு முக்கியமான பரிமாண சோதனைகளை செய்கிறது. அனைத்து ஆய்வுத் தரவுகளும் தனித்தனி பகுதியைக் கண்டறியும் முறைமையில் உள்ளிடப்பட வேண்டும்.

5. பொதுவான தோல்வி முறைகள் மற்றும் தடுப்பு

கிரான்ஸ்காஃப்ட் செயலிழப்பு ஒரு காரணியால் அரிதாகவே ஏற்படுகிறது, ஆனால் பல ஒன்றுடன் ஒன்று பொருள், செயல்முறை மற்றும் சேவை நிலைமைகளை ஏற்படுத்துவதால் ஏற்படும் விளைவுகள். வழக்கமான தோல்வி முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி நிலைகளில் ஆபத்துகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

• சோர்வு முறிவு: கிராங்க்பின் ஃபில்லட் ஆரத்தில் உள்ள அழுத்தச் செறிவு சோர்வு விரிசல்களின் பொதுவான தோற்றம் ஆகும். தடுப்பு நடவடிக்கைகளில் ஃபில்லட் ஆரம் (R ≥ 0.5 மிமீ), உருட்டல் வலுப்படுத்துதல் மற்றும் மேற்பரப்பில் எஞ்சிய அழுத்த அழுத்தத்தை உறுதி செய்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

• ஜர்னல் தேய்மானம்: எண்ணெய் படலத்தின் சிதைவு உலோகத்திலிருந்து உலோகத்திற்கு நேரடி தொடர்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் விரைவான தேய்மானம் ஏற்படுகிறது. தடுப்பு நடவடிக்கைகளில் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை உறுதி செய்தல், எண்ணெய் படலத் தக்கவைப்பை மேம்படுத்த பீடபூமி சாணத்தைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் பொருத்தமான தாங்கி அனுமதியைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆகியவை அடங்கும்.

• வெடிப்பைத் தணிக்கவும்: அதிகப்படியான விரைவான குளிர்ச்சி அல்லது பொருளில் அதிக ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும். தடுப்பு நடவடிக்கைகளில் தணிக்கும் ஊடகத்தை மேம்படுத்துதல், சமவெப்ப அல்லது படி தணித்தல் மற்றும் மூலப்பொருளில் ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கத்தை கட்டுப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

• டைனமிக் ஏற்றத்தாழ்வு: சீரற்ற வெகுஜன விநியோகம் அதிக வேகத்தில் அதிர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது. தடுப்பு நடவடிக்கைகளில் எந்திரத்திற்குப் பிறகு ஒவ்வொரு துண்டையும் டைனமிக் பேலன்ஸ் செய்தல், எடையை அகற்றுவதற்கான உள் துளை அரைத்தல் மற்றும் வெற்று நிறை விலகல்களைக் கட்டுப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

• எண்ணெய் துளை சோர்வு: எண்ணெய் துளை விளிம்பில் உள்ள அழுத்த செறிவு விரிசல்களைத் தொடங்குகிறது. தடுப்பு நடவடிக்கைகளில் எண்ணெய் துளையின் விளிம்பை சாம்ஃபர் செய்தல் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல், ஷாட் பீனிங் பயன்படுத்துதல் மற்றும் அதிக அழுத்த மண்டலங்களில் இருந்து எண்ணெய் துளை இடத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

இரண்டு முனைகளையும் திருப்புவதை முடிக்கவும்

6. உற்பத்தி வழக்கு உதாரணம்

1.5 மீ

• பொருள்: 40CrNi2MoA (GB/T 3077), டை-ஃபோர்ஜ் வெற்று, மோசடி விகிதம் 3.5.

• முக்கியமான பரிமாணங்கள்: முக்கிய இதழ் Φ32H7, crankpin Φ28H7, crankpin bore Φ16H7.

• கிராங்க் ஆரம்: 22 மிமீ; கிராங்க் கோணம்: 120° (மூன்று சிலிண்டர்); விசித்திரமான சகிப்புத்தன்மை ± 0.02 மிமீ.

• உற்பத்தி சுழற்சி: மோசடி → தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் (3 நாட்கள்) → எந்திரம் (5 நாட்கள்) → மேற்பரப்பு சிகிச்சை (1 நாள்) → ஆய்வு மற்றும் கிடங்கு (1 நாள்).

அளவிடப்பட்ட முடிவுகள்:

• ஜர்னல் வட்டமானது: 0.005 மிமீ (தேவை ≤ 0.008 மிமீ).

• மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை: Ra 0.32 μm (சாணக்கிய பிறகு).

• கடினத்தன்மை: ஜர்னல் 56 HRC, கோர் 32 HRC, கேஸ் ஆழம் 0.7 மிமீ.

• டைனமிக் பேலன்ஸ்: G6.3 அடையப்பட்டது (அளவிடப்பட்டது G2.8).

• காந்த துகள் ஆய்வு: 100% தேர்ச்சி, விரிசல் அறிகுறிகள் இல்லை.

முதல் தொகுதி 98.5% மகசூலை அடைந்தது, தவறான எண்ணெய் துளைகள் காரணமாக மீண்டும் சலிப்பதற்காக 2 துண்டுகள் மட்டுமே திரும்பியது. செயல்முறை மேம்படுத்தலுக்குப் பிறகு (எண்ணெய் துளைகளுக்கான இருப்பிடத்தை சேர்க்கும்), அடுத்தடுத்த தொகுதிகள் 99.5%க்கு மேல் நிலையான மகசூலைப் பெற்றன.

7. செலவு பகுப்பாய்வு மற்றும் பொருளாதார கொள்முதல் ஆலோசனை

ஒரு சிறிய கிரான்ஸ்காஃப்ட்டின் உற்பத்தி செலவு பொருள், செயல்முறை பாதை மற்றும் தொகுதி அளவு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. பின்வருபவை ஒரு பொதுவான செலவு முறிவு (Φ32 மிமீ கிரான்ஸ்காஃப்ட், ஆண்டு வெளியீடு 3000 துண்டுகள்):

விலை பொருள்	விகிதம்	கருத்துக்கள்
பொருள்	~25%	40CrNi2MoA போலியான வெற்று
மோசடி செய்தல்	~15%	டை டூலிங் அமோர்டைசேஷன் + ஃபோர்ஜிங் லேபர்
வெப்ப சிகிச்சை	~12%	தணித்தல் & தணித்தல் + மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல்
எந்திரம்	~35%	திருப்புதல், அரைத்தல், சலித்தல், சாணப்படுத்துதல் போன்றவை.
ஆய்வு	~8%	பரிமாணம் + NDT
மற்றவை	~5%	நிர்வாகம், பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து

மேம்படுத்துதல் பரிந்துரைகள்: ① தொகுதிகள் > 5000 துண்டுகள்/வருடம், ஓப்பன்-டை ஃபோர்ஜிங்கை விட டை ஃபோர்ஜிங் சிறந்தது, யூனிட் செலவை 30% குறைக்கிறது. ② மெஷினிங் கொடுப்பனவைக் குறைக்கவும், எந்திரச் செலவை சுமார் 20% குறைக்கவும், நிகர-வடிவ மோசடியை ஏற்கவும். ③ ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட செயல்பாடுகள் (எ.கா., டர்ன்-கிரைண்ட் ஒருங்கிணைப்பு) முன்னணி நேரத்தைக் குறைக்கவும், செயல்பாட்டில் உள்ள வேலையைக் குறைக்கவும். ④ இழப்பீட்டுத் தொகையை படிப்படியாகக் குறைப்பதற்கும் பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கும் தணிக்கும் சிதைவு தரவுத்தளத்தை உருவாக்கவும்.

8. வளர்ந்து வரும் போக்குகள்

ஒட்டுமொத்த கடினத்தன்மை உகப்பாக்கம்: துல்லியமான கார்பன் திறன் கட்டுப்பாட்டுடன் வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை, மேற்பரப்பு கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.35-0.42%, கடினத்தன்மை சீரான தன்மை ±1 HRC.

லேசர் கடினப்படுத்துதல்: தூண்டல் கடினப்படுத்துதலில் இருந்து மேம்படுத்தல்; குறைந்தபட்ச வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்துடன் 0.3-1.2 மிமீ வரை கட்டுப்படுத்தக்கூடிய கேஸ் ஆழம்.

3D பிரிண்டிங் பழுது: லேசர் உறைப்பூச்சு + அணிந்த பத்திரிகைகளுக்கான துல்லியமான எந்திரம், 60% செலவை மிச்சப்படுத்துகிறது; பழுதுபார்க்கப்பட்ட செயல்திறன் 95% புதிய பகுதிகளை அடைகிறது.

செயல்முறை ஆய்வு: எந்திரத்தின் போது ஒருங்கிணைந்த லேசர் அளவீடு, கிரான்ஸ்காஃப்ட் வளைவு பற்றிய நிகழ்நேர கருத்து, வெட்டு அளவுருக்களின் மூடிய-லூப் சரிசெய்தல்.

கலப்பு பொருள் கிரான்ஸ்காஃப்ட்: கார்பன் ஃபைபர் + உலோக கலப்பின அமைப்பு, 40% எடை குறைப்பு, இப்போது ஆய்வக சரிபார்ப்பில் உள்ளது.

பசுமை உற்பத்தி: சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த தணிக்கும் ஊடகங்களின் பயன்பாடு (மினரல் ஆயிலுக்கு பதிலாக பாலிமர் நீர் தீர்வு), கழிவு திரவ சுத்திகரிப்பு செலவை 50% குறைக்கிறது.

முடிவுரைகள்

ரெசிப்ரோகேட்டிங் கம்ப்ரஸர்களுக்கான சிறிய கிரான்ஸ்காஃப்ட் சாதாரணமாக இருக்கலாம், ஆனால் அது இயந்திரத்தின் இதயம். பொருள் தேர்வு, மோசடி உருவாக்கம், வெப்ப சிகிச்சையை வலுப்படுத்துதல், துல்லியமான எந்திரம் வரை - ஒவ்வொரு அடியும் தீவிரமானதாக இருக்க வேண்டும். ஒரு தகுதிவாய்ந்த சிறிய கிரான்ஸ்காஃப்ட் பொருள் அறிவியல், வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பம், துல்லியமான உற்பத்தி மற்றும் தர மேலாண்மை ஆகியவற்றின் ஆழமான ஒருங்கிணைப்பை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு சிறிய கிரான்ஸ்காஃப்ட்டும் 'பூஜ்ஜிய-குறைபாடு' வெகுஜன-உற்பத்தி தரநிலையை சந்திக்கும் வகையில், கம்ப்ரசர்களின் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டைப் பாதுகாக்கும் வகையில், செயல்முறை அளவுருக்களை நாங்கள் தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறோம்.