Негізгі техникалық қиындықтар мен еңкейту тақтасының шешімдері

The ақ металдан жасалған еңкейткіш төсем осьтік күштерге төтеп беруге жауапты ауыр жүкті айналмалы машиналардағы негізгі компонент болып табылады. Оның техникалық күрделілігі қондырғының жұмысының қауіпсіздігі мен сенімділігін тікелей анықтайды. Негізгі техникалық қиындықтар итергіш жастықшалар өңдеу дәлдігі және баббит қорытпасын байланыстыру сияқты аймақтарда орналасады. Бұл мақала осы қиындықтарды талдап, мақсатты шешімдерді ұсынады.

Мақаланың мазмұны

Бұл мақала назар аударады еңкейтетін тірек мойынтіректері , негізгі техникалық қиындықтарды талдау және сәйкес шешімдерді ұсыну.

Еңкейтетін тірек мойынтіректерінің сыни қиындықтары мен шешімдері

Еңкейтетін тірек мойынтіректері ондаған тоннадан жүздеген тоннаға дейінгі осьтік күштерді көтереді. Негізгі міндеттер өңдеу дәлдігінде, баббит қорытпасын байланыстыруда, деформацияны бақылауда және май қабықшасының тұрақтылығында жатыр – олардың әрқайсысы жабдықтың сенімді жұмыс істейтінін тікелей анықтайды. Нақты міндеттер мен шешімдер келесідей:

1. Ақ металдан жасалған еңкейту алаңдарының айналу дәлдігі

· Қиындық: май сынасын қалыптастыру үшін итеру жастықтары еркін еңкейуі керек, бұл бұрылу орнын орнатуға, төсем қалыңдығының біркелкілігіне және еңкейту саңылауына өте жоғары талаптар қояды. Нақты өндірісте әр төсемдегі қалыңдығының ауытқуы 0,005 мм-ден аспауы керек; әйтпесе күштің біркелкі бөлінбегені локализацияланған қызып кетуге және төсемнің тікелей күйіп кетуіне әкеледі.

· Шешім: Қалыңдықтың өзгеруін ≤0,005 мм шегінде сақтауды қамтамасыз ете отырып, бұрылу орнын анықтау және төсем қалыңдығының біркелкілігін дәл бақылау үшін онлайн бақылау жүйелерімен біріктірілген бес осьті синхрондалған CNC өңдеу орталықтарын пайдаланыңыз. Еңкейту саңылауы да ауытқудан туындаған төсемнің күйіп қалу қаупін жою үшін оңтайландырылған.

2. Баббитт металды байланыстыру күші

· Қиындық: Тығыздағыш төсемдердің жұмыс беті қалайы негізіндегі баббит қорытпасынан жасалған. Егер құю ​​немесе агломерация процесі дұрыс бақыланбаса, жоғары жылдамдықты және жоғары қысымды жұмыс жағдайында қабықтың ажырауы, крекинг және фрагменттердің жоғалуы мүмкін.

· Шешім: Орталықтан тепкіш құю және лазерлік қаптау процестерін қолдану арқылы дәстүрлі құюдан тыс. Байланыстың беріктігін арттыру үшін нығайтқыш элементтері бар қорытпаның құрамын оңтайландырыңыз.

3. Жоғары жүктеме кезіндегі термиялық және серпімді деформация

· Қиындық: ондаған тоннадан жүздеген тоннаға дейінгі осьтік күштердің әсерінен қисаю алаңдары майысу, майысуы және термиялық деформацияға ұшырайды. Құрылымдық модельдеу және материалдың қаттылығы дұрыс сәйкес келмесе, май қабықшасы құлауға бейім, бұл төсемнің күйіп кетуіне әкеледі.

· Шешім: Біз термоэластогидродинамикалық майлау (TEHD) теориясын енгіземіз және оны май қабықшасының қалыңдығы мен температураның таралуын дәл есептеу, материал қаттылығының дұрыс сәйкестігін қамтамасыз ету және май қабықшасының бұзылуын болдырмау үшін оны CFD және FEA мультифизикалық модельдеулерімен біріктіреміз.

4. Жоғары қысым қатынасы және жоғары PV мәндері кезіндегі май қабықшасының тұрақтылығы

· Сынақ: PV мәні сызықтық жылдамдыққа көбейтілген қысымға тең. Еңкейткіш жастықшалар майлы қабықшада қалқып жүреді - әдетте қалыңдығы ондаған микрометрлер. Бұл мұнай беру жылдамдығын, май температурасын, мойынтіректерді тазартуды және беттің кедір-бұдырлығын дәл үйлестіруді талап етеді. Осы факторлардың кез келгені ауытқыса, май қабықшасы бұзылып, жастықшаның лезде күйіп кетуіне әкеледі. Көптеген отандық өндірушілер тек механикалық сызуға назар аударады және сұйықтықты майлауды талдау мүмкіндігі жоқ.

· Шешім: Май беру жүйесі мен ойықтың дизайнын оңтайландыру, май температурасы мен төсем бетінің кедір-бұдырлығын дәл бақылау және эксперименттік деректер негізінде параметрлерді дәл баптау. Мақсат: он микрометрге дейінгі қалыңдықта тұрақты май қабықшасының түзілуін қамтамасыз ету және 'майлы қабықшаны түсінбей бөлшектерді сызуды' тоқтату.

Түйіндеме

Еңкейткіш төсеніш мойынтіректерінің негізгі қиындықтары төсемнің айналу дәлдігінде, баббит қорытпасының қосылу беріктігінде және термиялық және серпімді деформацияны бақылауда жатыр. Оңтайландырылған өңдеу процестерімен және нақтыланған модельдеу мүмкіндіктерімен біріктірілген осы маңызды салалардағы мақсатты жетістіктер жоғары жүктеме, жоғары жылдамдық және жоғары қысым жағдайында сенімді жұмысты қамтамасыз ету үшін маңызды. Сонда ғана біз ауыр жүкті айналмалы машиналарға сенімді қолдау көрсете аламыз.