Please Choose Your Language
பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-03-27 தோற்றம்: தளம்
தி ஒயிட் மெட்டல் த்ரஸ்ட் டில்டிங் பேட் என்பது கனரக சுழலும் இயந்திரங்களில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், இது அச்சு சக்திகளைத் தாங்கும் பொறுப்பு. அதன் தொழில்நுட்ப நுட்பம் நேரடியாக அலகு செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. முக்கிய தொழில்நுட்ப சவால்கள் உந்துதல் சாய்க்கும் பட்டைகள் இயந்திர துல்லியம் மற்றும் பாபிட் அலாய் பிணைப்பு போன்ற பகுதிகளில் உள்ளன. இந்த கட்டுரை இந்த சவால்களை பகுப்பாய்வு செய்து இலக்கு தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
இந்தக் கட்டுரை கவனம் செலுத்துகிறது உந்துதல் டில்டிங் பேட் தாங்கு உருளைகள் , முக்கிய தொழில்நுட்ப சவால்களை பகுப்பாய்வு செய்தல் மற்றும் அதற்கான தீர்வுகளை வழங்குதல்.
த்ரஸ்ட் டில்டிங் பேட் தாங்கு உருளைகள் டஜன் முதல் நூற்றுக்கணக்கான டன்கள் வரையிலான அச்சு சக்திகளைக் கொண்டுள்ளன. முக்கிய சவால்கள் இயந்திர துல்லியம், பாபிட் அலாய் பிணைப்பு, சிதைப்பது கட்டுப்பாடு மற்றும் எண்ணெய் பட நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் உள்ளன - இவை ஒவ்வொன்றும் சாதனம் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகிறதா என்பதை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. குறிப்பிட்ட சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள் பின்வருமாறு:
· சவால்: த்ரஸ்ட் பேட்கள் ஒரு ஆயில் வெட்ஜை உருவாக்க சுதந்திரமாக சாய்ந்திருக்க வேண்டும், இது பிவோட் பொசிஷனிங், பேட் தடிமன் சீரான தன்மை மற்றும் சாய்க்கும் அனுமதி ஆகியவற்றில் மிக உயர்ந்த தேவைகளை விதிக்கிறது. உண்மையான உற்பத்தியில், ஒவ்வொரு திண்டு முழுவதும் தடிமன் மாறுபாடு 0.005 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது; இல்லையெனில், சீரற்ற விசை விநியோகம் உள்ளூர் வெப்பமடைதல் மற்றும் நேரடி திண்டு எரிதல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும்.
· தீர்வு: பைவட் பொசிஷனிங் மற்றும் பேட் தடிமன் சீரான தன்மையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த, தடிமன் மாறுபாடு ≤0.005mmக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஆன்லைன் கண்காணிப்பு அமைப்புகளுடன் இணைந்து ஐந்து-அச்சு ஒத்திசைக்கப்பட்ட CNC எந்திர மையங்களைப் பயன்படுத்தவும். விலகலால் ஏற்படும் திண்டு எரியும் அபாயத்தை அகற்ற டில்டிங் கிளியரன்ஸ் உகந்ததாக உள்ளது.
· சவால்: த்ரஸ்ட் பேட்களின் வேலை மேற்பரப்பு டின் அடிப்படையிலான பாபிட் கலவையால் ஆனது. வார்ப்பு அல்லது சிண்டரிங் செயல்முறை சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், அதிவேக மற்றும் உயர் அழுத்த இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் ஷெல் பற்றின்மை, விரிசல் மற்றும் துண்டு இழப்பு ஏற்படலாம்.
· தீர்வு: மையவிலக்கு வார்ப்பு மற்றும் லேசர் உறைப்பூச்சு செயல்முறைகளை பின்பற்றுவதன் மூலம் பாரம்பரிய வார்ப்புக்கு அப்பால் நகர்த்தவும். பிணைப்பு வலிமையை அதிகரிக்க வலுப்படுத்தும் கூறுகளுடன் அலாய் உருவாக்கத்தை மேம்படுத்தவும்.
· சவால்: டஜன் முதல் நூற்றுக்கணக்கான டன்கள் வரையிலான அச்சுப் படைகளின் கீழ், சாய்க்கும் பட்டைகள் வளைத்தல், சிதைத்தல் மற்றும் வெப்ப சிதைவுக்கு உட்பட்டவை. கட்டமைப்பு உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் பொருள் விறைப்பு ஆகியவை சரியாக பொருந்தவில்லை என்றால், எண்ணெய் படலம் சரிவதற்கு வாய்ப்புள்ளது, இது திண்டு எரிவதற்கு வழிவகுக்கும்.
· தீர்வு: நாங்கள் தெர்மோலாஸ்டோஹைட்ரோடைனமிக் லூப்ரிகேஷன் (TEHD) கோட்பாட்டை அறிமுகப்படுத்தி, அதை CFD மற்றும் FEA மல்டிபிசிக்ஸ் சிமுலேஷன்களுடன் இணைத்து, எண்ணெய் படலத்தின் தடிமன் மற்றும் வெப்பநிலை விநியோகத்தை துல்லியமாக கணக்கிடுகிறோம், சரியான பொருள் விறைப்பு பொருத்தத்தை உறுதிசெய்து, எண்ணெய் படல முறிவைத் தடுக்கிறோம்.
· சவால்: PV மதிப்பு நேரியல் திசைவேகத்தால் பெருக்கப்படும் அழுத்தத்திற்கு சமம். டில்டிங் பேட்கள் எண்ணெய் படலத்தில் மிதக்கின்றன-பொதுவாக வெறும் பத்து மைக்ரோமீட்டர்கள் தடிமனாக இருக்கும். இது எண்ணெய் விநியோக விகிதம், எண்ணெய் வெப்பநிலை, தாங்கி அனுமதி மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் துல்லியமான ஒருங்கிணைப்பைக் கோருகிறது. இந்த காரணிகளில் ஏதேனும் விலகினால், எண்ணெய் படலம் உடைந்து, உடனடியாக திண்டு எரிந்துவிடும். பல உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் இயந்திர வரைபடத்தில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகின்றனர் மற்றும் திரவ உயவு பகுப்பாய்வுக்கான திறனைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
· தீர்வு: எண்ணெய் விநியோக அமைப்பு மற்றும் பள்ளம் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல், எண்ணெய் வெப்பநிலை மற்றும் திண்டு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் சோதனை தரவுகளின் அடிப்படையில் அளவுருக்களை நன்றாக மாற்றுதல். இலக்கு: பத்து மைக்ரோமீட்டர்கள் வரை தடிமன் கொண்ட நிலையான ஆயில் ஃபிலிம் உருவாவதை உறுதிசெய்து, 'ஆயில் ஃபிலிமைப் புரிந்து கொள்ளாமல் பகுதிகளை வரைவதற்கு' முற்றுப்புள்ளி வைக்கவும்.
த்ரஸ்ட் டில்டிங் பேட் தாங்கு உருளைகளின் முக்கிய சவால்கள் பேட் ஸ்விங் துல்லியம், பாபிட் அலாய் பிணைப்பு வலிமை மற்றும் வெப்ப மற்றும் மீள் சிதைவின் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் உள்ளது. இந்த முக்கியமான பகுதிகளில்-உகந்த எந்திர செயல்முறைகள் மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட உருவகப்படுத்துதல் திறன்களுடன் இணைந்த இலக்கு முன்னேற்றங்கள்-அதிக சுமை, அதிவேக மற்றும் உயர் அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய அவசியம். அப்போதுதான் கனரக சுழலும் இயந்திரங்களுக்கு நம்பகமான ஆதரவை வழங்க முடியும்.
