Please Choose Your Language
Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 28.08.2026 Шығу орны: Сайт
Айқас поршеньді компрессордағы шатун мен поршеньді штанганың арасында орналасады. Оның жұмысы поршеньді цилиндрдің орталық сызығы арқылы бағыттау, шатуннан поршеньдік штангаға кері күштерді беру және шатунның бұрыштық қозғалысының бүйірлік құрамдас бөлігін сіңіру. Айқастағы ақаулар туындаған кезде, поршеньдік штанга теңестіруді жоғалтады, орау жүйесі қиынырақ жұмыс істейді және бүкіл қысу циклі зардап шегеді.
Айқастағы ақаулар бірте-бірте дамиды және жиі басқа мәселелермен қателеседі: орауыштың тозуы, поршеньдік штанганың істен шығуы немесе цилиндрдің баллдық көрсеткіштері. Бұл нұсқаулық жалпы проблемаларды, олардың негізгі себептерін, белгілерді қалай тануға болатынын және сенімділікті қалпына келтіретін және қайталанудың алдын алатын шешімдерді қамтиды.
Бағыттаушы аяқ киімнің тозуы: сырғанау беттері жеткіліксіз майлаудан, ластанудан немесе тураланбаудан тозып, саңылауларды арттырады және поршеньдік штанганың ағып кетуіне мүмкіндік береді.
Штырь втулкасының тозуы: айқаспалы түйреуіш втулкасы жоғары циклдік жүктемеден және нашар майлаудан тозып, соққы жүктемелерін өткізетін ойнауды тудырады.
Крекинг: Құрылымдық жарықтар шаршау, шамадан тыс жүктеме немесе крест корпусындағы құю ақауларынан дамиды.
Майлаудың бұзылуы: жеткіліксіз немесе ластанған майлау шекаралық үйкелісті, қызып кетуді және жылдам тозуды тудырады
Материалдың үйлесімсіздігі: жұмыс ортасына, жылдамдыққа немесе жүктемеге сәйкес келмейтін айқас материалы немесе бетті өңдеу мерзімінен бұрын нашарлауды тудырады
Бекіткіштерді босату: діріл және циклдік жүктеу құрамдас бөліктер арасындағы қозғалысты қамтамасыз ететін байланыстырушы бекіткіштерді босатады.
Бұл мәселелердің әрқайсысының анықталатын белгілері мен нақты шешімдері бар. Ең бастысы - симптомды ғана қарастыратын түзетуді қолданбас бұрын оның негізгі себебін диагностикалау.
Айқас айналмалы иінді білік механизмі мен поршеньді байланыстыратын буын болып табылады. The соғылған шатун иінді біліктің айналуын кері қозғалысқа түрлендіреді, бірақ шатун әрбір инсульт кезінде бұрышпен ауытқығандықтан, ол бүйірлік күш құрамдас бөлігін тудырады. Айқас бұл бүйірлік күшті сырғанау беттері арқылы бағыттаушы рельстерге қарсы сіңіреді, сонымен бірге осьтік күшті өткізгіш арқылы өткізеді. соғылған компрессордың поршеньдік штангасы . поршень басына
Бұл кросс басы мен оның бағыттаушы жүйесі поршеньдік штанга мен цилиндр арасындағы теңестіруді қамтамасыз ететінін білдіреді. Кеңістікті арттыратын айқаспадағы кез келген тозу немесе зақымдану бұл туралауды тікелей нашарлатады. Поршеньдік штанга цилиндрдің орталық сызығынан ауытқи бастайды, қаптама біркелкі емес жүктемені көреді, ал цилиндр саңылауының біркелкі емес тозуы байқалады. Шешусіз қалдырылған айқаспалы ақау ақырында орауыштың бұзылуына, поршеньдік штанганың тозуына және цилиндрдің зақымдалуына әкеледі.
Айқас тозуының ең тікелей белгісі - поршеньдік штанганың ағуының жоғарылауы. Цилиндр ұшы мен айқас басының шетіндегі штанганың ағуын индикатор арқылы өлшеңіз. Егер ағып кету өндіруші спецификациясынан асып кетсе, көлденең бағыттаушы саңылау шамадан тыс болуы мүмкін. Ауытқу мәндерін әртүрлі иінді бұрыштардағы ауытқудың барлық жүріс бойына сәйкес келетінін немесе өзгеретінін анықтау үшін салыстырыңыз, бұл бағыттаушы тозу мен түйреуіш втулка тозуын ажыратуға көмектеседі.
Картер аймағындағы металл соғу, әсіресе айқас орнында жиі айқаспалы түйреуіш төлкесіндегі немесе бағыттаушы аяқ киімдегі шамадан тыс бос орынды көрсетеді. Төменгі немесе жоғарғы өлі нүктеде бағытты өзгерту кезінде саңылау түйреуіш пен төлкенің немесе аяқ киім мен бағыттаушы рельстің арасына соғуға мүмкіндік бергенде қағу орын алады. Дыбыс бастапқыда үзік-үзік болуы мүмкін, тек белгілі бір жылдамдықтарда немесе жүктемелерде пайда болуы және тозған сайын тұрақты болуы мүмкін.
Айқас сырғанайтын беттер мен түйреуіш төлке қалыпты жұмыс кезінде үйкеліс жылуын тудырады. Майлау жеткілікті болса, жылуды майлаушы тасымалдайды. Майлау сәтсіз болса, температура тез көтеріледі. Терможұптар немесе инфрақызыл өлшеу арқылы айқас алаңының температурасын бақылаңыз. Бір айқаспадағы температураның көтерілу үрдісі, ал басқалары тұрақты болып қалуы зерттеуді қажет ететін дамып келе жатқан мәселені көрсетеді.
Егер бір цилиндрдегі орау басқаларға қарағанда жиі ауыстыруды қажет етсе, көлденең баған поршеньдік штанганың ағып кетуіне жол беріп, орауыштың тозуын тездетуі мүмкін. Бұл қайталама симптом, себебі орау алдымен сәтсіздікке ұшырайды, бірақ негізгі себеп - айқас. Қаптаманың қызмет ету мерзімі қысқарған кезде, орауыштың өзі мәселе деп есептемес бұрын, әрқашан айқаспалы саңылауды және поршеньдік штанганың ағуын тексеріңіз.
Компрессор жақтауындағы дірілдің жоғарылауы, әсіресе жұмыс жиілігінде, айқаспалы жүйеде босаңсудың дамуын көрсетуі мүмкін. Діріл талдауы айқаспаға байланысты бос болуды және мойынтіректердің тозуы немесе теңгерімсіздік сияқты басқа көздерді ажырата алады. Айқас басының бос болуының діріл үлгісі көбінесе жоғарғы және төменгі өлі нүкте позицияларында ерекше әсер ету шыңдарын көрсетеді.
| Есептің | негізгі себебі | шешімі |
|---|---|---|
| Нұсқаулық аяқ киім | Майлаудың жеткіліксіздігі; ластану; тураланбауы; жоғары сырғанау жүктемесі | Бағыттаушы аяқ киімдерді қайта немесе ауыстырыңыз; майлаудың жеткізілуін және сапасын тексеру; теңестіруді тексеру; жұмыс жағдайлары үшін үйлесімді материалды пайдаланыңыз |
| Түтікшелердің тозуы | Жоғары циклдік жүктеме; нашар майлау; дұрыс емес тазарту | втулканы ауыстыру; OEM спецификациясына сәйкес түйреуіш клирингін тексеру; түйреуіш аймағына майлау ағынын тексеру; түйреуіштің зақымдалуын тексеріңіз |
| Айқасқан дененің жарылуы | Циклдік жүктемеден шаршау; шамадан тыс жүктеу оқиғасы; құю ақауы; материалдық жеткіліксіздігі | Айқастарды ауыстырыңыз; негізгі себебін зерттеу, оның ішінде жұмыс жағдайлары мен материалдың сипаттамасы; ауыстыру кезінде NDT орындаңыз |
| Майлаудың бұзылуы | майдың өтуі бітеліп қалды; сорғыдағы жеткіліксіз қысым; дұрыс емес майлау; ластанған май | Таза немесе тазартылған май жолдарын; сорғының қысымы мен шығынын тексеру; дұрыс майлау сұрыпын қолданыңыз; майды ауыстыру және сүзу; май бақылауын орнатыңыз |
| Бекіткіштің босатылуы | діріл; циклдік жүктеме; жеткіліксіз момент; құлыптау мүмкіндігі жоқ | Айналым моментін спецификацияға қайталаңыз; жіпті бекітетін қоспаны немесе құлыптау құралдарын пайдаланыңыз; бастапқы кіргеннен кейін айналу моментін тексеріңіз; бекіткіштің зақымдалуын тексеріңіз |
| Материалдық сәйкессіздік | Жұмыс ортасы үшін дұрыс емес материал; бетті өңдеудің жеткіліксіздігі; коррозия немесе эрозия шабуылы | Газдың нақты құрамы, жүктемесі және майлау әдісі үшін көлденең материалды және бетті өңдеуді таңдаңыз; үйлесімді спецификациямен ауыстырыңыз |
Бағыттауыш аяқ киім әрбір инсультпен бағыттаушы рельстерге қарсы сырғанайды. Олар металдың металға жанасуын болдырмайтын жұқа майлау қабығын сақтауға арналған. Майлау қысымының жеткіліксіздігінен, ластанған майдан, шамадан тыс жүктемеден немесе беттің жеткіліксіз өңделуінен қабықша бұзылған кезде сырғанау беттері тозады. Тозу саңылауларды арттырады, бұл бағытты өзгерту кезінде айқас басының аздап шайқалуына мүмкіндік береді, әрі қарай тозуды жылдамдатады.
Шешім ауырлық дәрежесіне байланысты. Орташа тозу үшін бағыттаушы аяқ киімнің бетін жаңартып, саңылауларды техникалық сипаттамаларға сәйкес реттеу өнімділікті қалпына келтіруі мүмкін. Қатты тозған кезде бағыттаушы аяқ киімді немесе бүкіл айқышты ауыстыру қажет. Компрессорды жөндеуге қайтармас бұрын, майлау жүйесі бағыттаушы бетке адекватты ағын мен қысым беріп тұрғанын, майдың таза және дұрыс температурада екенін, сондай-ақ айқаспалы және бағыттаушы рельс беттерінің үйлесімді әрлеуі мен материалдары бар екенін тексеріңіз.
Айқас түйреуіш шатунның кішкене ұшын айқас бағанға қосады. Айқас түйреуіш саңылауындағы төлке шатуннан циклдік жүктемені сіңіреді. Уақыт өте келе, втулка тозып, түйреуіш пен тесік арасындағы саңылау артады. Бұл саңылау бағытты өзгерту кезінде соққыны жүктеуге мүмкіндік береді, бұл одан әрі тозуды тездетеді және ақырында түйреуіштің өзін зақымдауы мүмкін.
Втулканы ауыстыру тікелей шешім болып табылады, бірақ оның негізгі себебін де шешу керек. Істік аймағына майлау ағынын тексеріңіз. Ауыстырудан кейін түйреуіш саңылауының OEM спецификациясында екенін тексеріңіз. Жаңа төлкеге зақым келтіруі мүмкін шрифт немесе тозудың бар-жоғын тексеріңіз. Егер түйреуіш зақымдалған болса, жылдам қайталануды болдырмау үшін түйреуіш пен төлкенің екеуін бірге ауыстырыңыз.
Айқас корпусындағы крекинг - күрделі құрылымдық ақау. Бұл ұзақ мерзімді циклдік жүктеме кезінде шаршаудан, сұйықтықтың тасымалдануы сияқты бір рет шамадан тыс жүктелу оқиғасынан, кернеу кезінде таралатын құю ақауынан немесе нақты жұмыс жағдайлары үшін материалдың жеткіліксіздігінен туындауы мүмкін. Штырь саңылауында, корпус пен бағыттаушы аяқ киім арасындағы өтпелі жерде немесе поршеньдік штангаға арналған бұрандалы қосылымда жарықтар пайда болуы мүмкін.
Шешім ауыстыру болып табылады, бірақ негізгі себептерді зерттеу маңызды. Егер жарықшақ шамадан тыс жүктелу оқиғасынан туындаса, оқиғаны анықтаңыз және алдын алыңыз. Егер жарықтар материалдың жеткіліксіздігінен туындаса, ауыстыру айқаспалы бағанға қолдану үшін жақсырақ материалды пайдалану керек. Ауыстырудағы бұзылмайтын сынақ, соның ішінде ультрадыбыстық сынау және магниттік бөлшектерді сынау, жаңа құрамдас бөлікте ішкі және беттік ақаулар жоқ екенін растайды.
Майлаудың бұзылуы жеделдетілген тозудың негізгі себебі болып табылады. Майлау жүйесі таза майды тиісті қысыммен және бағыттаушы бетке де, түйреуіш төлкеге де жіберуі керек. Мұнай өткелдеріндегі бітелулер, сорғы қысымының жеткіліксіздігі, майдың дұрыс емес тұтқырлығы немесе ластанған майдың барлығы майлаудың бұзылуына әкелуі мүмкін.
Айқас конструкциясында майлауды жанасу аймағына тарататын ішкі май өткелдері мен беткі май ойықтары бар. Бұл жолдар анық болуы керек және ойықтар жақсы жағдайда болуы керек. Шешімдерге бітеліп қалған өткелдерді тазалау немесе тазалау, сорғы қысымы мен ағын жылдамдығын тексеру, дұрыс май сыныбын пайдалану, майды өзгерту және сүзу және май күйін бақылауды орнату кіреді. Майсыз қысу қолданбалары үшін үйкелісті төмендететін қасиеттері бар қалайы қола немесе алюминий қола сияқты материалдарды пайдаланып, шекаралық майлау жағдайлары үшін айқас материал таңдалуы керек.
Айқас материалы қолданбаға сәйкес болуы керек. Стандартты жүктеме жағдайлары үшін QT600-3 немесе QT700-2 сияқты беріктігі жоғары түйінді шойын жақсы құрылымдық тұтастық пен соққыны сіңіруді қамтамасыз етеді. Шынықтырудан кейін созылу күші 700 МПа немесе одан жоғары соққы энергиясы 35 Дж немесе одан жоғары болады. Орташа және ауыр жүктеме жағдайлары үшін немесе майсыз сығымдау жүйелері үшін ZCuSn10P1 қалайы қола немесе ZCuAl10Fe3 алюминий қола сияқты мыс қорытпалары қолданылады. Орталықтан тепкіш құю арқылы өңделген бұл қорытпалар 0,5 пайыздан төмен кеуектілігімен жоғары материал тығыздығына қол жеткізеді және құрғақ жұмыс үшін үйкелісті төмендететін қасиеттерді қамтамасыз етеді. Жоғары коррозиялық орталар үшін 304 немесе 316L тот баспайтын болат немесе азоттау беті өңделген дуплексті болат коррозияға төзімділікті де, беттің қаттылығын да қамтамасыз етеді.
Қолданба үшін дұрыс емес материалды таңдау - бұл мезгілсіз ақаулықтың жалпы себебі. тапсырыс беру кезінде Компрессордың айқаспалы жинағына өндірушіге газ құрамы, жұмыс қысымы, жылдамдық, жүктеме көрсеткіші және майлау әдісі туралы толық ақпаратты беріңіз. Shanghai TOTEM Machinery Co., Ltd. стандартты қолданбаларға арналған түйінді шойын, майсыз және ауыр жүкті қызмет көрсету үшін орталықтан тепкіш құйма қола және коррозиялық орталар үшін азотталған тот баспайтын болатты қоса алғанда, жұмыс жағдайларына бейімделген материалды таңдауы бар арнайы айқаспалы жинақтарды шығарады. Әрбір жинақ CMM өлшемдік тексеруімен UT және MT қоса алғанда, бұзылмайтын сынақтан өтеді. Айқас спецификациялар немесе ауыстыру үшін, Shanghai TOTEM Machinery компаниясына хабарласыңыз . Техникалық талқылау үшін
Жоспарланған аралықтарда айқаспалы бағыттаушы саңылау мен түйреуіш втулка саңылауын өлшеңіз. Әрекет шегіне жеткенге дейін ұлғайған клирентті анықтау үшін өлшеулерді уақыт бойынша трендке айналдырыңыз. Ерте анықтау апатты өшіруге емес, жоспарлы жөндеуге мүмкіндік береді.
Үнемі сынама алу және талдау арқылы мұнай сапасын сақтаңыз. Майдың қысымын және крест аймағына ағынды бақылаңыз. Май сүзгілерін кесте бойынша тазалаңыз. Техникалық қызмет көрсету кезінде айқаспадағы май өтпелерінің анық екенін тексеріңіз. Бөлгіш блокты майлау жүйелері үшін әрбір бүрку нүктесі дұрыс көлемді алатынын тексеріңіз.
Айқас алаңының температурасын, поршеньдік штанганың ағуын және жақтаудың дірілін бақылаңыз. Күрделі жөндеуден кейін бастапқы көрсеткіштерді орнатыңыз және кейінгі көрсеткіштерді бастапқы көрсеткішпен салыстырыңыз. Кез келген тренд өзгерісін сәтсіздікке ұшырамас бұрын зерттеңіз.
Ауыстыру кресттеріне тапсырыс бергенде немесе поршеньді компрессор бөлшектері , материал сипаттамасының нақты жұмыс жағдайларына сәйкес келетінін тексеріңіз. Бастапқы жабдық орнатылғаннан бері жұмыс жағдайлары өзгерсе, ауыстыру материалдың басқа дәрежесін немесе бетті өңдеуді қажет етуі мүмкін. Жабдықтаушыны толық операциялық деректермен қамтамасыз ету материалды дұрыс таңдауды қамтамасыз етеді.
Жоспарлы техникалық қызмет көрсету кезінде айқаспалы жинақтағы барлық бекіткіштердің дұрыс айналу моментінің бар-жоғын тексеріңіз. OEM белгілеген жерлерде жіпті бекітетін қосылыстар немесе құлыптау жабдығын пайдаланыңыз. Қайта құрастырудан және бастапқы іске қосудан кейін момент мәндерін қайта тексеріңіз. Жіптің зақымдалуын немесе созылуын көрсететін кез келген бекіткіштерді ауыстырыңыз.
Поршеньді компрессордың айқас басындағы ақаулардың түпкі себептерін түсініп, шешкен кезде алдын алуға болады. Бағыттаушы аяқ киімнің тозуы, түйреуіш втулканың тозуы, дененің жарылуы, майлаудың бұзылуы, материалдың үйлеспеушілігі және бекіткіштің босауы әрқайсысының ерекше белгілері бар, олар ертерек танылса, қайталама зақымдар пайда болғанға дейін түзету әрекетіне мүмкіндік береді. Поршеньдік штанганың туралануын қамтамасыз етудегі айқаспалы бағананың рөлі айқас бағананың тозуы орау мерзіміне, шыбықтың қызмет ету мерзіміне және цилиндр күйіне тікелей әсер ететінін білдіреді. Үнемі саңылауларды өлшеу, майлау жүйесіне техникалық қызмет көрсету, жұмыс жағдайын бақылау, дұрыс материал таңдау және бекіту элементтерін басқару алдын алу негізін құрайды. Ауыстыру айқаспалары үшін материалды және бетті өңдеуді нақты жұмыс жағдайларына сәйкестендіру сатып алудың жалғыз маңызды шешімі болып табылады. Жақсы сипатталған, жақсы ұсталған айқаспалы жинақ компрессордың бүкіл жетекті қорғайды және поршеньдік штанганың, орауыштың және цилиндрдің қызмет ету мерзімін ұзартады.
Айқастырғыш бағыттаушы саңылау компрессор үлгісіне, айқас диаметріне және жұмыс температурасына байланысты. OEM қызмет көрсету нұсқаулығы арнайы тазарту ауқымын қамтамасыз етеді. Орташа өлшемді компрессорларға арналған типтік мәндер 0,1-ден 0,3 мм-ге дейін ауытқиды, бірақ әрқашан жалпы мәндерді пайдаланбай, жабдық үшін өндірушінің техникалық сипаттамасын қараңыз.
Орташа бағыттаушы аяқ киімнің тозуын кейде аяқ киімді қайта жабу және саңылауларды реттеу арқылы түзетуге болады. Тозған түйреуіштерді ауыстыруға болады. Дегенмен, крест корпусының өзі жарылған, бұрмаланған немесе қатты тозған болса, ауыстыру жалғыз қауіпсіз нұсқа болып табылады. Құрылымның зақымдалуын жөндеу әрекеті жұмыс кезінде апатты сәтсіздікке ұшырайды.
Айқас поршеньдік штангаға бағыттайды. Егер айқас саңылауы шамадан тыс болса, поршеньдік штанга цилиндрдің орталық сызығынан ауытқиды, бұл қаптамада біркелкі емес контакт қысымын көрсетеді. Бұл біркелкі емес жүктеу орауыштың тозуын жылдамдатады және тығыздау мерзімін қысқартады. Қаптама мерзімінен бұрын істен шыққан кезде, орауыштың өзін ауыстырмас бұрын, әрқашан көлденең саңылаулардың аралығын тексеріңіз.
Коррозиялық орталар үшін 304 немесе 316L тот баспайтын болат немесе азоттау беті өңделген дуплексті болат коррозияға төзімділік пен беттің қаттылығын қамтамасыз етеді. Азоттау процесі өңделмеген тот баспайтын болатпен салыстырғанда коррозияға төзімділікті айтарлықтай арттыруы мүмкін. Коррозиялық емес жағдайларда майсыз қызмет көрсету үшін орталықтан тепкіш құйылған қалайы қола (ZCuSn10P1) немесе алюминий қола (ZCuAl10Fe3) үйкелісті төмендететін қасиеттерді қамтамасыз етеді. Материалды дұрыс таңдау үшін әрқашан жеткізушіге толық газ құрамы мен жұмыс жағдайларын беріңіз.
Әр негізгі техникалық қызмет көрсету аралықтарында, әдетте әрбір 8000-нан 12000 жұмыс сағатына дейін айқаспалы саңылауларды өлшеуді қосыңыз. Егер компрессор ауыр жүктемеде, жоғары температурада немесе өзгермелі жағдайларда жұмыс істесе, жиірек өлшеңіз. Төтенше жағдайды тоқтатуға емес, жоспарлы ауыстыруға мүмкіндік беретін тазарту әрекет шегіне жеткенде болжау үшін өлшеулерді уақыт бойынша трендке айналдырыңыз.
