Analisis Teknikal Pemilihan Bahan Silinder Pemampat Salingan: Besi Tuang / Keluli Tuang / Keluli Tahan Karat Perbandingan Pelbagai Dimensi Dan Pemilihan Bahan Kejuruteraan

Prakata: Sebagai peranti tekanan utama dalam petroleum, kimia, gas asli, penyejukan dan pengasingan udara, silinder pemampat salingan ialah komponen galas tekanan teras yang secara langsung mengekalkan tekanan gas, geseran salingan omboh dan beban terma berselang-seli. Pemilihan bahan yang tidak betul boleh menyebabkan kehausan yang tidak normal, kebocoran sederhana, penutupan yang kerap, atau bahkan keretakan rapuh, melarikan diri sederhana yang berbahaya, kemalangan jiwa dan kemalangan peralatan utama. Pengalaman industri menunjukkan bahawa sebahagian besar penutupan pemampat yang tidak dirancang secara langsung berkaitan dengan haus silinder/lapik, kakisan dan pilihan bahan yang salah. Oleh itu, pemilihan bahan silinder yang saintifik dan sistematik adalah penentu untuk memastikan operasi selamat jangka panjang dan mengurangkan kos kitaran hayat.

Artikel ini secara sistematik mengembangkan dan menyusun tiga jenis bahan tuangan yang biasa digunakan dalam kejuruteraan — besi tuang kelabu / besi mulur, keluli karbon / keluli tuang aloi rendah, dan keluli tahan karat tuang (siri CF austenit dan pengerasan kerpasan martensit 17-4PH dsb.) — dari perspektif keadaan perkhidmatan, kegagalan mod mekanikal dan fizikal, keselamatan dan kebolehkilangan bahan sepenuhnya. Digabungkan dengan kes aplikasi industri biasa, ia membentuk rangka kerja rujukan praktikal untuk pemilihan bahan silinder.

Pemilihan bahan silinder mesti mengimbangi berbilang, kadangkala bercanggah, objektif:

• Keselamatan: tiada kegagalan bencana dalam keadaan yang melampau seperti tekanan berlebihan, slugging cecair dan turun naik suhu;

• Ketahanan dan hayat perkhidmatan: ketahanan terhadap haus, kakisan, dan keletihan, memanjangkan selang baik pulih;

• Ekonomi: mengimbangi kos pembuatan awal dengan kos operasi kitaran penuh, masa henti dan penggantian;

• Kebolehkilangan dan kebolehselenggaraan: kebolehlaksanaan tuangan, pemesinan, pembaikan kimpalan dan ujian tidak merosakkan.

Untuk menangani objektif ini, amalan kejuruteraan telah membangunkan tiga keluarga bahan tuangan utama: besi tuang (besi tuang kelabu HT dan besi mulur QT), keluli tuang (keluli tuang karbon dan keluli tuang aloi rendah siri ZG), dan keluli tahan karat tuang (keluli tahan karat austenit CF8M/CF3M dan keluli tahan karat kerpasan martensit 17-4PH). Bahagian berikut membandingkan setiap satu secara terperinci dan menyediakan jadual keputusan yang komprehensif mengikut keadaan perkhidmatan pada akhir.

Silinder Pemampat

2. Keadaan Servis Silinder Pemampat dan Mod Kegagalan Biasa

2.1 Beban Berbilang Bertindak Pada Silinder Pemampat

1. Beban tekanan gas: beban kitaran berdenyut dan tidak simetri; lonjakan tekanan dan slugging cecair mungkin berlaku semasa penutupan/permulaan, kerosakan injap atau penyumbatan hiliran.

2. Beban geseran dan haus: geseran gelongsor antara gelang omboh, gelang sokongan dan dinding silinder, terutamanya teruk dalam keadaan bebas minyak atau tidak dilincirkan dengan baik.

3. Beban terma berselang seli: pemanasan mampatan berselang seli dan penyejukan nyahcas menghasilkan tegasan terma dan kelesuan terma.

4. Media menghakis: H₂S, CO₂, Cl⁻, air bebas, komponen asid dsb. menceroboh medium, menyebabkan kakisan seragam, pitting, atau kakisan tegasan.

2.2 Mod Kegagalan Biasa

Mod Kegagalan	Pencetus	Akibat	Langkah-langkah Pencegahan Berkaitan Bahan
Kegagalan haus (melecet, pelapik di luar toleransi)	Pelinciran tidak mencukupi, kemasukan zarah, sifat anti-haus yang lemah	Kecekapan mampatan yang lebih rendah, hembusan, peningkatan penggunaan kuasa	Lebih suka besi tuang pelincir sendiri atau pelapik tahan haus/pengerasan permukaan yang sesuai
Kegagalan kakisan (kakisan seragam/pitting)	Gas berasid basah, Cl⁻, media yang mengandungi sulfur	Dinding penipisan, penembusan, kebocoran	Pilih keluli tahan karat tahan karat atau gunakan salutan dalaman/rawatan anti-karat
Kegagalan retak (rapuh/keletihan/kerosakan hidrogen)	Tekanan berlebihan, kepekatan tegasan takuk, kemasukan hidrogen	Kebocoran mendadak, insiden keselamatan	Elakkan besi tuang kelabu untuk silinder utama galas tekanan; mengawal tekanan sisa dan rawatan haba
Ubah bentuk / rayap	Suhu berlebihan yang berpanjangan, kekuatan tidak mencukupi	Kehilangan pelepasan, sawan	Pilih keluli tuang atau keluli tahan karat setiap suhu; mengawal suhu operasi

3. Ciri-ciri Asas Tiga Jenis Bahan

3.1 Silinder Besi Tuang

Besi tuang memperoleh sifat unik daripada morfologi grafitnya. Dalam besi tuang kelabu (HT200/HT250), grafit serpihan memotong matriks tetapi memberikan pelinciran sendiri dan redaman getaran, walaupun hampir tiada kemuluran. Dalam besi mulur (QT400‑15, QT500‑7, QT600‑3), grafit sferoid memberikan keliatan dan kemuluran yang agak besar sambil mengekalkan sedikit pengurangan geseran dan redaman, menjadikannya pilihan besi tuang yang lebih baik untuk silinder galas tekanan tekanan sederhana rendah. Besi tuang mempunyai kecairan yang baik, hasil yang tinggi, pemesinan yang mudah, dan kos keseluruhan yang paling rendah.

3.2 Silinder Keluli Tuang

Keluli tuang karbon (cth, ZG230‑450, ZG270‑500) dan keluli tuang aloi rendah (cth, ZG20CrMo) mempunyai struktur ferit-perlit, dengan kekuatan dan keliatan yang jauh lebih tinggi daripada besi tuang. Mod patahnya adalah mulur (ubah bentuk sebelum kebocoran), dan ia boleh dikimpal dan boleh ditanggalkan. Kelemahannya ialah pelinciran sendiri yang lemah dan hanya rintangan kakisan sederhana, jadi ia memerlukan pelapik tahan haus atau pengerasan permukaan, dan rawatan salutan/anti-karat dalaman dalam sulfur‑, Cl⁻‑ atau perkhidmatan berasid basah.

3.3 Silinder Keluli Tahan Karat Tuang

Tuangan keluli tahan karat Austenitik (CF8 ≈ 304, CF8M ≈ 316, CF3M ≈ 316L) mempamerkan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan umum dan pitting dalam kebanyakan media, bebas karat dan tidak mencemarkan, sesuai untuk sanitari kimia, marin dan makanan/farmaseutikal. Keluli tahan karat yang mengeras pemendakan martensit (cth, 17‑4PH, sepadan dengan ZG0Cr17Ni4Cu4Nb) boleh diperkukuh dengan penuaan, menggabungkan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan, tetapi mempunyai kebolehkimpalan terhad dan sensitif kepada pereputan hidrogen; ia mesti digunakan dengan ketat dalam keadaan rawatan haba yang ditentukan (keadaan H). Tuangan keluli tahan karat dupleks juga digunakan dalam persekitaran berklorida tinggi, tetapi dengan keperluan kos dan proses yang lebih tinggi.

3.4 Gred Biasa dan Perbandingan Data Teknikal

item	Besi tuang (HT250 / QT500‑7)	Keluli Tuang (ZG270‑500 / ZG25)	Keluli Tahan Karat Tuang (CF8M / CF3M / 17‑4PH)
kategori	Besi tuang kelabu / mulur	Karbon / keluli tuang aloi rendah	Pengerasan kerpasan Austenit / martensit
Standard biasa	GB/T 9439 / GB/T 1348	GB/T 11352 (ZG)	GB/T 12230 / ASTM A351
Kekuatan tegangan	250-600 MPa	450-700 MPa	485‑1100 MPa (mengikut gred)
Kekuatan hasil	Kelabu tiada; mulur 250-420 MPa	230-500 MPa	Austenit ≥205; 17‑4PH ≥750 MPa
Pemanjangan δ	Kelabu ≈0; mulur 5%‑18%	≥18%	Austenit ≥30%; 17‑4PH ≥10%
Kekerasan HB	170‑250	130‑210	Austenit ≤200; 17‑4PH 300‑400
Rintangan kakisan	Lemah (mudah berkarat)	Adil (perlu salutan/penyaduran)	Cemerlang (menentang banyak media)
Pelinciran diri	Cemerlang (grafit)	miskin	Adil

4. Analisis Kebolehsuaian Keadaan Perkhidmatan

4.1 Silinder Besi Tuang

• Sesuai untuk: tekanan sederhana rendah (≤ 4 MPa), tidak menghakis, gas bersih (udara, nitrogen, gas lengai/proses bersih), suhu sederhana rendah.

• Kelebihan: pelinciran sendiri grafit meminimumkan haus antara dinding silinder dan gelang omboh; redaman yang baik dan bunyi yang rendah; kos tuangan dan pemesinan yang rendah.

• Had: keliatan rendah, sensitif takuk; terdedah kepada keretakan di bawah tekanan tinggi atau slugging cecair/kemasukan zarah; rintangan kakisan yang lemah; pengaratan cepat dalam gas basah atau media yang mengandungi Cl⁻‑.

4.2 Silinder Keluli Tuang

• Sesuai untuk: tekanan sederhana tinggi (4‑35 MPa), saiz lubang besar, beban hentaman, atau perkhidmatan dengan kandungan cecair/zarah kecil.

• Kelebihan: kekuatan dan keliatan yang jauh lebih tinggi daripada besi tuang, memberikan keselamatan galas tekanan; boleh dikimpal; kebolehsuaian yang lebih baik kepada variasi suhu (‑20 hingga 400°C).

• Had: tiada pelinciran diri; mesti dipasang dengan pelapik tahan haus atau pengerasan permukaan; rintangan kakisan sederhana; memerlukan salutan dalaman atau rawatan anti-karat untuk sulfur‑, Cl⁻‑, atau gas berasid basah.

4.3 Silinder Keluli Tahan Karat Tuang

• Sesuai untuk: media menghakis (H₂S, CO₂+Cl⁻, gas basah, kimia/persekitaran marin), gred kebersihan (makanan/farmaseutikal), tekanan tinggi dan aplikasi tanpa penyelenggaraan sepanjang hayat.

• Kelebihan: rintangan yang sangat baik terhadap kakisan umum dan tegasan; bebas karat, tidak mencemarkan, sesuai untuk media bersih/teruk; Gred 17‑4PH boleh berumur untuk menggabungkan kekuatan dan rintangan kakisan.

• Had: kos tinggi (kira-kira 3‑6 kali besi tuang, 2‑3 kali keluli tuang); gred austenit berfungsi-keras dan sukar untuk dimesin; gred martensitik mempunyai kebolehkimpalan yang terhad dan kepekaan peretasan hidrogen.

4.4 Matriks Kebolehsuaian Keadaan Perkhidmatan Media

Medium / Perkhidmatan Biasa	Arah Bahan yang Disyorkan	Rasional Utama
Udara bersih, nitrogen (tekanan sederhana rendah)	Besi mulur QT / besi kelabu HT	Pelinciran sendiri, kos rendah; besi mulur menawarkan keliatan
CO₂ (tekanan kering, sederhana tinggi)	Keluli tuang + pelapik tahan haus	Kekuatan tinggi, kos sederhana
Gas asli basah dengan H₂S / CO₂	Keluli tahan karat tuang (CF8M) atau keluli tuang + salutan dalaman	Rintangan kepada kakisan tegasan sulfida dan kakisan CO₂
Semburan marin / garam dengan Cl⁻	Austenit tahan karat CF3M / keluli dupleks	Ketahanan terhadap kakisan pitting dan tegasan
Makanan, farmaseutikal, pelinciran bebas minyak	Austenit tahan karat CF8M/CF3M	Tidak mencemarkan, bersih, boleh dibersihkan
Gas proses suhu tinggi (>300°C).	Keluli tuang aloi rendah / keluli tuang tahan haba	Kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan

5. Perbandingan Prestasi (Penunjuk Teras)

Selain kekuatan mekanikal, sifat fizikal seperti kekonduksian terma, pekali pengembangan terma, dan ketumpatan memberi kesan ketara kepada pengurusan terma dan reka bentuk kelegaan. Jadual berikut menyediakan perbandingan komprehensif bagi tiga jenis bahan (nilai biasa untuk rujukan; piawaian bahan sebenar dan MTC akan diutamakan).

Dimensi	Besi tuang (HT/QT)	Keluli Tuang (ZG)	Tuang Keluli Tahan Karat
Kekuatan tegangan σb	250-600 MPa	450-700 MPa	485‑1100 MPa
Pemanjangan δ	Kelabu ≈0; mulur 5%‑18%	≥18%	Austenit ≥30%; 17‑4PH ≥10%
Ketangguhan kesan	Kelabu sangat rendah; mulur baik	Cemerlang (≥30 J)	Austenit sangat baik; martensit bergantung kepada keadaan
Kekerasan HB	170‑250	130‑210	Austenit ≤200; 17‑4PH 300‑400
Kekonduksian terma W/(m·K)	45‑55	45‑50	15‑22 (lebih rendah dengan ketara)
Pekali pengembangan haba ×10⁻⁶/K	10‑11	12‑13	Austenit 16‑17; martensit 10-12
Ketumpatan g/cm³	7.1‑7.3	7.8	7.7‑7.9
Pelinciran diri	Cemerlang (grafit)	miskin	Adil
Rintangan kakisan	miskin	Adil	Cemerlang
Kebolehkimpalan / pembaikan	Sukar (kelabu mudah retak)	Mudah	Austenit baik; martensit sukar
Kebolehsuaian suhu	Stabil sehingga ≤300°C	Luas ‑20‑400°C	Luas (mengikut gred tertentu)

Implikasi praktikal kekonduksian terma dan pengembangan: keluli tahan karat hanya mempunyai kira-kira satu pertiga kekonduksian terma besi tuang, jadi pelesapan haba lebih perlahan dan pengumpulan haba lebih mudah; oleh itu silinder keluli tahan karat selalunya memerlukan kawalan kenaikan suhu yang lebih konservatif atau reka bentuk penyejukan yang lebih baik. Pengembangan haba yang lebih tinggi juga memerlukan pampasan dalam reka bentuk kelegaan pelapik omboh untuk mengelakkan rampasan haba. Besi tuang, dengan pelinciran sendiri grafit dan kekonduksian terma yang baik, menawarkan prestasi tribologi terbaik dalam aplikasi tekanan sederhana rendah yang bersih.

6. Analisis Keselamatan

Sebagai bahagian galas tekanan, keselamatan adalah prasyarat mutlak untuk pemilihan bahan silinder. Logik keselamatan tiga keluarga berbeza:

1. Besi tuang: risiko paling besar ialah patah rapuh dan kegagalan pembendungan tekanan. Besi tuang kelabu hampir tidak mempunyai amaran ubah bentuk plastik sebelum patah di bawah tekanan berlebihan atau slugging cecair, menimbulkan risiko tinggi kepada kakitangan dan peralatan sekeliling. Besi mulur (QT), kerana keliatannya, adalah lebih selamat dan merupakan pilihan besi tuang yang lebih baik untuk silinder tekanan sederhana rendah; walau bagaimanapun, ia masih tidak disyorkan untuk silinder galas tekanan utama tekanan tinggi.

2. Keluli tuang: mod patah mulur – amaran ubah bentuk dan kebocoran sebelum patah di bawah tekanan berlebihan – memberikan keselamatan yang tinggi; kecacatan dalaman boleh dikesan dengan pasti oleh NDT (UT/MT), menjadikannya pilihan selamat arus perdana untuk silinder tekanan tinggi.

3. Keluli tahan karat tuang: keselamatan dikuasai oleh kebolehpercayaan rintangan kakisan. Keluli austenit mempunyai risiko retak kakisan tegasan (SCC) dalam persekitaran yang mengandungi Cl⁻‑; tegasan sisa dan kepekatan Cl⁻ mesti dikawal. Keluli pengerasan kerpasan martensit (cth, 17‑4PH) mesti digunakan dengan ketat dalam keadaan rawatan haba yang ditetapkan untuk mengelakkan keretakan tertunda akibat penuaan atau hidrogen. Pemilihan dan rawatan haba yang tidak betul sebenarnya boleh memperkenalkan bahaya tersembunyi.

6.1 NDT dan Keperluan Pengesahan

1. Sijil Ujian Bahan (MTC): komposisi kimia, sifat mekanikal, dan keadaan rawatan haba mesti boleh dikesan.

2. Ujian tidak merosakkan (NDT): keluli tuang dan silinder tekanan keluli tahan karat harus menjalani ujian ultrasonik (UT), pemeriksaan zarah magnetik (MPI) atau ujian penembus untuk mengesan pengecutan, retak dan kemasukan.

3. Ujian tekanan: ujian hidrostatik atau pneumatik setiap keping atau setiap kelompok untuk mengesahkan integriti tekanan.

4. Pematuhan kod: piawaian yang berkenaan seperti GB/T 150 (kapal tekanan), API 618 (pemampat salingan petroleum dan gas asli), dsb., mesti dipenuhi seperti yang dikehendaki oleh industri tertentu.

Ujian Pneumatik

7. Pembuatan dan Ekonomi

7.1 Ciri-ciri Pembuatan

• Besi tuang: kecairan yang baik, hasil tinggi, pemesinan mudah; kos pembuatan keseluruhan terendah.

• Keluli tuang: pengecutan pemejalan besar, terdedah kepada retak; biasanya memerlukan penyepuhlindapan untuk melegakan tekanan; kos sederhana.

• Keluli tahan karat tuang: kawalan peleburan dan tuangan yang ketat, hasil rendah; pemesinan (pengerasan kerja austenit) dan kos pemeriksaan adalah tinggi.

7.2 Perspektif Kos Kitaran Hayat (LCC).

Membandingkan hanya harga tuangan mentah boleh mengelirukan pemilihan. Pendekatan yang lebih rasional termasuk kos pembuatan awal campur operasi, penyelenggaraan, penggantian dan kos risiko dalam LCC. Jadual di bawah menunjukkan anggaran kos relatif (besi tuang sebagai garis asas 1.0). Di bawah perkhidmatan yang teruk, keluli tahan karat, walaupun mahal pada mulanya, selalunya mengatasi prestasi besi tuang sepanjang kitaran penuh kerana jangka hayat yang panjang tanpa penyelenggaraan.

Item Kos	Besi tuang	Cast Steel	Tuang Keluli Tahan Karat
Bahan + kos relatif tuangan	1.0	1.5‑2.5	3.0‑6.0
Kos pemesinan	rendah	Sederhana	Tinggi (pengerasan kerja)
Kos pemeriksaan	rendah	Sederhana	tinggi
Kekerapan penyelenggaraan/penggantian	Sederhana tinggi	Rendah-sederhana	Sangat rendah (tanpa penyelenggaraan)
LCC dalam perkhidmatan teruk	Berpotensi tertinggi	lebih baik	Selalunya optimum

8. Kaedah Keputusan Pemilihan Bahan Silinder

8.1 Prosedur Keputusan

1. Tentukan komposisi gas, tekanan, suhu, kandungan cecair/zarah dan hayat perkhidmatan sasaran.

2. Kenal pasti risiko kegagalan yang dominan (haus / kakisan / patah tekanan tinggi / suhu tinggi).

3. Pra-pilih keluarga bahan dengan sewajarnya, dan semak mengikut piawaian dan kebolehkilangan.

4. Kira alternatif menggunakan matriks pemarkahan berwajaran, dan lakukan pengesahan LCC jika perlu.

5. Nyatakan keperluan pengesahan (MTC, rawatan haba, NDT, ujian tekanan).

8.2 Contoh Matriks Pemarkahan Berwajaran

Mengambil perkhidmatan gas asli basah pada kira-kira 15 MPa, mengandungi H₂S/CO₂ dan Cl⁻, yang memerlukan operasi tanpa penyelenggaraan jangka panjang, skor setiap bahan pada skala 1‑5 (5 = terbaik) dengan kriteria wajaran (jumlah pemberat 1). Keputusan yang dikira:

Kriteria Penilaian (Berat)	Besi tuang	Cast Steel	Tuang Keluli Tahan Karat
Keselamatan tekanan (0.22)	2	4	4
Rintangan kakisan (0.25)	1	3	5
Rintangan haus (0.13)	5	2	3
Kebolehkilangan (0.10)	5	4	3
Ekonomi kos (0.10)	5	3	2
Kebolehsuaian suhu (0.10)	3	4	4
Penyelenggaraan/ hayat perkhidmatan (0.10)	2	4	5
Jumlah markah yang ditimbang	2.84	3.39	3.92

Di bawah perkhidmatan ini, keluli tahan karat tuangan menang kerana pemberat yang tinggi untuk rintangan kakisan dan jangka hayat yang panjang, selaras dengan amalan kejuruteraan. Untuk udara bersih, tekanan rendah, perkhidmatan sensitif kos, kos dan berat kebolehkilangan akan meningkat dan besi mulur akan menjadi optimum - menunjukkan bahawa matriks mesti melaraskan berat setiap perkhidmatan, menjadikan pertimbangan empirikal jelas.

9. Kes Aplikasi Industri Biasa

Industri / Senario	Ciri-ciri Perkhidmatan	Pemilihan Bahan Biasa	Logik Pemilihan
Stesen penggalak gas asli jarak jauh	Tekanan tinggi, gas basah dengan CO₂ / H₂S kecil	Silinder keluli tuang + pelapik tahan karat atau integral CF8M	Seimbangkan rintangan kakisan CO₂ dan keselamatan tekanan tinggi
Pemampat gas FCC di kilang penapisan	Tekanan sederhana, gas proses galas sulfur	Keluli tuang aloi rendah ZG + pelapik tahan haus	Kekuatan dan rintangan kakisan sulfur sederhana, boleh dibaiki
Pemampat tanpa minyak makanan / farmaseutikal	Kebersihan, tidak mencemarkan	Austenit tahan karat CF8M/CF3M	Bebas karat, boleh dibersihkan, media bersih
Pemampat udara kecil / alat bantu penyejukan	Tekanan sederhana rendah, udara bersih	QT mulur / HT kelabu	Pelinciran sendiri, kos rendah, bunyi rendah
Pemampat platform luar pesisir	Cl⁻ tinggi, lembap, ruang‑kekangan	Dupleks / tahan karat austenit	Pitting dan tegasan rintangan kakisan, penyelenggaraan yang rendah

10. Trend dan Perkembangan Teknikal

• Tuangan komposit dwilogam: badan keluli tuang untuk kekuatan dengan lapisan kalis haus/karat, menggabungkan prestasi keselamatan dan tribologi.

• Pengukuhan permukaan: pelapisan laser, penyemburan haba (tungsten karbida, dll.), ion nitriding, pengerasan aruhan untuk meningkatkan kekerasan dinding dan rintangan haus/karat.

• Bahan bebas minyak dan pelincir sendiri: gelang sokongan plastik kejuruteraan dan salutan pelincir sendiri mengurangkan geseran logam-logam, meluaskan sempadan aplikasi besi tuang/keluli.

• Pengilangan aditif (pencetakan 3D): untuk pengeluaran alat ganti yang cepat dan saluran penyejukan yang kompleks, memendekkan masa utama penghantaran.

• Gred baharu dan pemberat ringan: besi mulur berkekuatan tinggi, keluli tahan karat dupleks/super-austenit yang dipertingkatkan menggantikan bahan tradisional dalam perkhidmatan yang lebih teruk.

11. Ringkasan Perbezaan Bahan dan Syor Pemilihan Komprehensif

Menggabungkan analisis di atas, jadual keputusan berikut meringkaskan bahan yang disyorkan mengikut keadaan perkhidmatan:

Ciri-ciri Perkhidmatan	Bahan Pilihan	Langkah-langkah Sokongan
Bersih, tekanan sederhana rendah, gas tidak menghakis	Besi mulur QT (diutamakan daripada kelabu)	Elakkan besi tuang kelabu untuk silinder utama galas tekanan
Tekanan sederhana tinggi, cecair/zarah, margin keselamatan tinggi	Keluli tuang ZG + pelapik tahan haus / pengerasan permukaan	Salutan dalaman/anti-karat untuk gas sulfur/asid basah
Media menghakis, kebersihan, tanpa penyelenggaraan sepanjang hayat	Keluli tahan karat tuang (CF8M/CF3M atau 17‑4PH)	Kawal tegasan baki dan Cl⁻; gunakan rawatan haba keadaan H yang ditentukan
Gas proses suhu tinggi (>300°C).	Keluli tuangan aloi rendah / tahan haba	Sahkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan

Prinsip kritikal ditegaskan:

• Setiap silinder galas tekanan hendaklah disertakan dengan MTC, rekod rawatan haba, UT/MT NDT, dan ujian tekanan, dan mematuhi piawaian bekas tekanan/pemampat yang berkenaan.

• Besi mulur diutamakan berbanding besi tuang kelabu untuk bahagian galas tekanan; keluli tuang mesti termasuk langkah tahan haus; keluli tahan karat hendaklah dikawal dengan ketat untuk rintangan kakisan dan kerosakan hidrogen bagi setiap gred dan keadaan rawatan haba.

• Keputusan pemilihan bahan hendaklah berdasarkan 'risiko yang dikuasai perkhidmatan + kos kitaran penuh', dan dibuat secara eksplisit dan boleh dikesan menggunakan alatan seperti matriks pemarkahan berwajaran.