Technische analyse van materiaalkeuze van zuigercompressorcilinder: gietijzer / gietstaal / gegoten roestvrij staal Multidimensionale vergelijking en selectie van technisch materiaal

Voorwoord: Als belangrijk drukverhogingsapparaat in de aardolie-, chemische, aardgas-, koeling- en luchtscheiding is de zuigercompressorcilinder het belangrijkste drukdragende onderdeel dat direct de gasdruk, de heen en weer gaande wrijving van de zuiger en de wisselende thermische belastingen in stand houdt. Onjuiste materiaalkeuze kan leiden tot abnormale slijtage, mediumlekkage, frequente stilstand of zelfs brosse barsten, het ontsnappen van gevaarlijke media, slachtoffers en grote ongelukken met apparatuur. Uit ervaring in de sector blijkt dat een aanzienlijk deel van de ongeplande stilleggingen van compressoren rechtstreeks verband houden met slijtage van cilinders/voeringen, corrosie en onjuiste materiaalkeuze. Daarom is een wetenschappelijke en systematische selectie van cilindermateriaal doorslaggevend voor het garanderen van een veilige werking op de lange termijn en het verlagen van de levenscycluskosten.

Dit artikel breidt en organiseert systematisch de drie soorten gietmaterialen die gewoonlijk in de techniek worden gebruikt - grijs gietijzer / nodulair gietijzer, koolstofstaal / laaggelegeerd gietstaal en gegoten roestvrij staal (austenitische CF-serie en martensitische precipitatieharding 17-4PH enz.) - vanuit het perspectief van serviceomstandigheden, mechanische en fysieke eigenschappen, veiligheids- en faalwijzen, maakbaarheid en volledige cycluseconomie, en materiaalselectiemethodologie. Gecombineerd met typische industriële toepassingsgevallen vormt het een praktisch referentiekader voor de selectie van cilindermateriaal.

Bij de keuze van het cilindermateriaal moet een evenwicht worden gevonden tussen meerdere, soms tegenstrijdige doelstellingen:

• Veiligheid: geen catastrofaal falen onder extreme omstandigheden zoals overdruk, vloeistofophoping en temperatuurschommelingen;

• Duurzaamheid en levensduur: weerstand tegen slijtage, corrosie en vermoeidheid, waardoor de revisie-intervallen worden verlengd;

• Economie: de initiële productiekosten in evenwicht brengen met de volledige cycluskosten van exploitatie, stilstand en vervanging;

• Produceerbaarheid en onderhoudbaarheid: haalbaarheid van gieten, machinaal bewerken, lasreparatie en niet-destructief testen.

Om deze doelstellingen te bereiken heeft de technische praktijk drie grote families van gietmaterialen ontwikkeld: gietijzer (grijs gietijzer HT en nodulair gietijzer QT), gietstaal (koolstofgietstaal en laaggelegeerd gietstaal uit de ZG-serie) en gegoten roestvast staal (CF8M/CF3M austenitisch roestvast staal en 17-4PH martensitisch precipitatiehardend roestvast staal). In de volgende secties worden ze allemaal in detail vergeleken en aan het eind wordt een uitgebreide beslissingstabel per serviceconditie gegeven.

Compressorcilinder

2. Onderhoudsomstandigheden van compressorcilinders en typische storingsmodi

2.1 Meerdere belastingen die op de compressorcilinder inwerken

1. Gasdrukbelastingen: pulserende en asymmetrische cyclische belastingen; drukpieken en vloeistofophoping kunnen optreden tijdens het uitschakelen/opstarten, klepdefecten of stroomafwaartse verstopping.

2. Wrijvings- en slijtagebelastingen: glijdende wrijving tussen zuigerveren, steunringen en cilinderwand, vooral ernstig in olievrije of slecht gesmeerde omstandigheden.

3. Wisselende thermische belastingen: afwisselende compressieverwarming en afvoerkoeling veroorzaken thermische spanningen en thermische vermoeidheid.

4. Corrosieve media: H₂S, CO₂, Cl⁻, vrij water, zure componenten enz. dringen het medium binnen en veroorzaken uniforme corrosie, putcorrosie of spanningscorrosie.

2.2 Typische storingsmodi

Mislukkingsmodus	Triggers	Gevolgen	Materiaalgerelateerde preventiemaatregelen
Slijtageproblemen (slijtage, voering buiten tolerantie)	Onvoldoende smering, binnendringen van deeltjes, slechte anti-slijtage eigenschappen	Lagere compressie-efficiëntie, blow-by, hoger energieverbruik	Geef de voorkeur aan zelfsmerend gietijzer of breng slijtvaste liners/oppervlakteverharding aan
Corrosiefalen (uniforme corrosie/putvorming)	Nat zuur gas, Cl⁻, zwavelhoudende media	Wandverdunning, perforatie, lekkage	Kies voor corrosiebestendig roestvrij staal of pas een interne coating/anticorrosiebehandeling toe
Scheurfalen (bros/vermoeidheid/waterstofverbrossing)	Overdruk, kerfspanningsconcentratie, binnendringen van waterstof	Plotselinge lekkage, veiligheidsincident	Vermijd grijs gietijzer voor drukdragende hoofdcilinder; controle van restspanning en warmtebehandeling
Vervorming/kruip	Langdurige oververhitting, onvoldoende sterkte	Verlies van toestemming, inbeslagname	Selecteer per temperatuur gietstaal of RVS; controle bedrijfstemperatuur

3. Basiskenmerken van de drie materiaalsoorten

3.1 Gietijzeren cilinders

Gietijzer ontleent unieke eigenschappen aan zijn grafietmorfologie. In grijs gietijzer (HT200/HT250) snijdt vlokgrafiet de matrix, maar zorgt voor zelfsmering en trillingsdemping, hoewel met vrijwel geen ductiliteit. In nodulair gietijzer (QT400-15, QT500-7, QT600-3) biedt sferoïdaal grafiet een aanzienlijke taaiheid en ductiliteit, terwijl er toch enige wrijvingsreductie en demping behouden blijft, waardoor het een betere gietijzeren keuze is voor drukdragende cilinders met middelhoge druk. Gietijzer heeft een goede vloeibaarheid, hoge opbrengst, gemakkelijke bewerking en de laagste totale kosten.

3.2 Cilinders van gegoten staal

Koolstofgietstaal (bijv. ZG230-450, ZG270-500) en laaggelegeerd gietstaal (bijv. ZG20CrMo) hebben een perliet-ferrietstructuur, met een aanzienlijk hogere sterkte en taaiheid dan gietijzer. Hun breukwijze is ductiel (vervorming vóór lekkage), en ze zijn door lassen te repareren en defecten te verwijderen. Hun zwakke punten zijn een slechte zelfsmering en slechts een matige corrosieweerstand. Daarom vereisen ze slijtvaste voeringen of oppervlakteharding, en een interne coating/corrosiebehandeling in zwavel-, Cl⁻- of natzuur-modus.

3.3 Gegoten roestvrijstalen cilinders

Austenitische roestvrijstalen gietstukken (CF8 ≈ 304, CF8M ≈ 316, CF3M ≈ 316L) vertonen uitstekende weerstand tegen algemene corrosie en putcorrosie in de meeste media, zijn roestvrij en niet-vervuilend, geschikt voor chemische, maritieme en voedsel/farmaceutische sanitaire toepassingen. Martensitisch precipitatiehardend roestvast staal (bijvoorbeeld 17-4PH, overeenkomend met ZG0Cr17Ni4Cu4Nb) kan worden versterkt door veroudering, waarbij hoge sterkte en corrosieweerstand worden gecombineerd, maar heeft een beperkte lasbaarheid en is gevoelig voor waterstofbrosheid; het moet strikt worden gebruikt in de gespecificeerde warmtebehandelingscondities (H-conditie). Duplex roestvrijstalen gietstukken worden ook gebruikt in omgevingen met een hoog chloridegehalte, maar met hogere kosten en procesvereisten.

3.4 Vergelijking van typische kwaliteiten en technische gegevens

Item	Gietijzer (HT250 / QT500‑7)	Gegoten staal (ZG270‑500 / ZG25)	Gegoten roestvrij staal (CF8M / CF3M / 17‑4PH)
Categorie	Grijs / nodulair gietijzer	Koolstof/laaggelegeerd gietstaal	Austenitische/martensitische neerslagverharding
Typische standaard	GB/T 9439 / GB/T 1348	GB/T 11352 (ZG)	GB/T 12230 / ASTM A351
Treksterkte	250‑600 MPa	450‑700 MPa	485‑1100 MPa (per klasse)
Opbrengststerkte	Grijs nul; ductiel 250‑420 MPa	230‑500 MPa	Austeniet ≥205; 17‑4PH ≥750 MPa
Verlenging δ	Grijs ≈0; ductiel 5%‑18%	≥18%	Austeniet ≥30%; 17‑4PH ≥10%
Hardheid HB	170-250	130‑210	Austeniet ≤200; 17‑4PH 300‑400
Corrosiebestendigheid	Slecht (roest gemakkelijk)	Redelijk (moet worden gecoat/plating)	Uitstekend (bestand tegen veel media)
Zelfsmering	Uitstekend (grafiet)	Arm	Eerlijk

4. Analyse van aanpassingsvermogen van servicecondities

4.1 Gietijzeren cilinders

• Geschikt voor: middellage druk (≤ 4 MPa), niet-corrosieve, schone gassen (lucht, stikstof, inerte/schone procesgassen), middellage temperaturen.

• Voordelen: zelfsmering van grafiet minimaliseert slijtage tussen cilinderwand en zuigerveren; goede demping en laag geluidsniveau; lage giet- en bewerkingskosten.

• Beperkingen: lage taaiheid, kerfgevoelig; gevoelig voor barsten onder hoge druk of het binnendringen van vloeistoffen/deeltjes; slechte corrosieweerstand; snel roesten in nat gas of Cl⁻-houdende media.

4.2 Cilinders van gegoten staal

• Geschikt voor: middelhoge druk (4-35 MPa), grote boringen, schokbelastingen of onderhoud met een klein vloeistof-/deeltjesgehalte.

• Voordelen: aanzienlijk hogere sterkte en taaiheid dan gietijzer, wat zorgt voor drukdragende veiligheid; door lassen te repareren; beter aanpassingsvermogen aan temperatuurschommelingen (-20 tot 400°C).

• Beperkingen: geen zelfsmering; moet voorzien zijn van slijtvaste liners of oppervlakteverharding; matige corrosieweerstand; vereist een interne coating of een anticorrosiebehandeling voor zwavel-, Cl⁻- of natzure gassen.

4.3 Gegoten roestvrijstalen cilinders

• Geschikt voor: corrosieve media (H₂S, CO₂+Cl⁻, nat gas, chemische/maritieme omgevingen), sanitaire toepassingen (levensmiddelen/farmaceutisch), hogedruk- en onderhoudsvrije toepassingen met lange levensduur.

• Voordelen: uitstekende weerstand tegen algemene corrosie en spanningscorrosie; roestvrij, niet-vervuilend, ideaal voor schone/zware media; 17-4PH-kwaliteiten kunnen worden verouderd om sterkte en corrosiebestendigheid te combineren.

• Beperkingen: hoge kosten (ongeveer 3-6 keer gietijzer, 2-3 keer gietstaal); austenitische soorten worden hard en zijn moeilijk te bewerken; martensitische kwaliteiten hebben een beperkte lasbaarheid en gevoeligheid voor waterstofverbrossing.

4.4 Matrix voor aanpassing van de omstandigheden van de mediaservice

Typisch medium / service	Aanbevolen materiaalrichting	Belangrijkste reden
Schone lucht, stikstof (gemiddeld-lage druk)	Nodulair gietijzer QT / grijs ijzer HT	Zelfsmering, lage kosten; nodulair gietijzer biedt taaiheid
CO₂ (droog, middelhoge druk)	Gegoten staal + slijtvaste voering	Hoge sterkte, gematigde kosten
Nat aardgas met H₂S / CO₂	Gegoten roestvrij staal (CF8M) of gietstaal + interne coating	Weerstand tegen sulfidespanningscorrosie en CO₂-corrosie
Marine / zoutnevel met Cl⁻	Austenitisch roestvrij CF3M / duplex staal	Weerstand tegen putcorrosie en spanningscorrosie
Voedsel-, farmaceutische, olievrije smering	Austenitisch roestvrij CF8M/CF3M	Niet-vervuilend, hygiënisch, reinigbaar
Procesgas met hoge temperatuur (>300°C).	Laaggelegeerd gietstaal / hittebestendig gietstaal	Sterkte bij hoge temperaturen en weerstand tegen oxidatie

5. Prestatievergelijking (kernindicatoren)

Naast mechanische sterkte hebben fysieke eigenschappen zoals thermische geleidbaarheid, thermische uitzettingscoëfficiënt en dichtheid een aanzienlijke invloed op het thermische beheer en het ontwerp van de speling. De volgende tabel biedt een uitgebreide vergelijking van de drie materiaaltypen (typische waarden ter referentie; feitelijke materiaalnormen en MTC hebben voorrang).

Dimensie	Gietijzer (HT/QT)	Uit gegoten staal (ZG)	Gegoten roestvrij staal
Treksterkte σb	250‑600 MPa	450‑700 MPa	485‑1100 MPa
Verlenging δ	Grijs ≈0; ductiel 5%‑18%	≥18%	Austeniet ≥30%; 17‑4PH ≥10%
Slagvastheid	Grijs extreem laag; ductiel goed	Uitstekend (≥30 J)	Austeniet uitstekend; martensiet is afhankelijk van de staat
Hardheid HB	170-250	130‑210	Austeniet ≤200; 17‑4PH 300‑400
Thermische geleidbaarheid W/(m·K)	45-55	45-50	15‑22 (aanzienlijk lager)
Thermische uitzettingscoëfficiënt ×10⁻⁶/K	10-11	12-13	Austeniet 16‑17; martensiet 10‑12
Dichtheid g/cm³	7.1-7.3	7.8	7,7-7,9
Zelfsmering	Uitstekend (grafiet)	Arm	Eerlijk
Corrosiebestendigheid	Arm	Eerlijk	Uitstekend
Lasbaarheid / reparatie	Moeilijk (grijs barst gemakkelijk)	Eenvoudig	Austeniet goed; martensiet moeilijk
Aanpasbaarheid van de temperatuur	Stabiel tot ≤300°C	Breed -20‑400°C	Breed (per specifiek cijfer)

Praktische implicaties van thermische geleidbaarheid en uitzetting: roestvrij staal heeft slechts ongeveer een derde van de thermische geleidbaarheid van gietijzer, dus de warmteafvoer is langzamer en de warmteaccumulatie gemakkelijker; Daarom vereisen roestvrijstalen cilinders vaak een conservatievere temperatuurstijgingscontrole of een verbeterd koelontwerp. De hogere thermische uitzetting vereist ook compensatie in het ontwerp van de speling tussen de zuigervoeringen om thermische vastlopen te voorkomen. Gietijzer, met zijn zelfsmerende grafieteigenschappen en goede thermische geleidbaarheid, biedt de beste tribologische prestaties in schone midden-lage druktoepassingen.

6. Veiligheidsanalyse

Als drukdragende onderdelen is veiligheid een absolute voorwaarde bij de materiaalkeuze van cilinders. De veiligheidslogica's van de drie families verschillen:

1. Gietijzer: het grootste risico is brosse breuk en falen van drukbehoud. Grijs gietijzer kent vrijwel geen waarschuwing voor plastische vervorming voordat het breekt onder overdruk of vloeistofophoping, wat een hoog risico met zich meebrengt voor personeel en omringende apparatuur. Nodulair gietijzer (QT) is vanwege zijn taaiheid aanzienlijk veiliger en een betere gietijzeren keuze voor cilinders met middelhoge druk; het wordt echter nog steeds niet aanbevolen voor hogedrukhoofddrukcilinders.

2. Gietstaal: ductiele breukmodus – waarschuwing voor vervorming en lekkage vóór breuk onder overdruk – biedt hoge veiligheid; interne defecten kunnen betrouwbaar worden gedetecteerd door NDT (UT/MT), waardoor dit de reguliere veilige keuze is voor hogedrukcilinders.

3. Gegoten roestvrij staal: veiligheid wordt gedomineerd door betrouwbaarheid tegen corrosiebestendigheid. Bij austenitische staalsoorten bestaat het risico op spanningscorrosiescheuren (SCC) in omgevingen die Cl⁻ bevatten; restspanning en Cl⁻-concentratie moeten worden gecontroleerd. Martensitische precipitatiehardende staalsoorten (bijv. 17-4PH) moeten strikt worden gebruikt onder de gespecificeerde warmtebehandelingsomstandigheden om oververoudering of door waterstof veroorzaakte vertraagde scheurvorming te voorkomen. Onjuiste selectie en hittebehandeling kunnen feitelijk verborgen gevaren met zich meebrengen.

6.1 NDT en verificatievereisten

1. Materiaaltestcertificaat (MTC): chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en warmtebehandelingsomstandigheden moeten traceerbaar zijn.

2. Niet-destructief onderzoek (NDT): drukcilinders van gegoten staal en roestvrij staal moeten ultrasoon onderzoek (UT), magnetische deeltjesinspectie (MPI) of penetrantonderzoek ondergaan om krimp, scheuren en insluitsels te detecteren.

3. Druktest: hydrostatische of pneumatische test per stuk of per batch om de drukintegriteit te verifiëren.

4. Naleving van de code: er moet worden voldaan aan toepasselijke normen zoals GB/T 150 (drukvaten), API 618 (zuigercompressoren op aardolie en aardgas), enz., zoals vereist door de specifieke industrie.

Pneumatische proef

7. Productie en economie

7.1 Productiekenmerken

• Gietijzer: goede vloeibaarheid, hoog rendement, gemakkelijke bewerking; laagste totale productiekosten.

• Gietstaal: grote krimp bij stolling, gevoelig voor scheuren; vereist meestal uitgloeien voor spanningsverlichting; gemiddelde kosten.

• Gegoten roestvrij staal: strenge smelt- en gietcontrole, laag rendement; bewerking (austeniet-bewerkharding) en inspectiekosten zijn hoog.

7.2 Levenscycluskostenperspectief (LCC).

Het vergelijken van alleen ruwe gietprijzen kan de selectie misleiden. Een meer rationele benadering omvat de initiële productiekosten plus de exploitatie-, onderhouds-, vervangings- en risicokosten in LCC. De onderstaande tabel toont relatieve kostenramingen (gietijzer als basislijn 1,0). Onder intensief gebruik presteert roestvast staal, hoewel aanvankelijk duur, vaak beter dan gietijzer over de volledige cyclus, dankzij de onderhoudsvrije lange levensduur.

Kostenpost	Gietijzer	Gegoten staal	Gegoten roestvrij staal
Materiaal + gieten relatieve kosten	1.0	1,5-2,5	3,0-6,0
Bewerkingskosten	Laag	Medium	Hoog (hardend)
Inspectiekosten	Laag	Medium	Hoog
Onderhouds-/vervangingsfrequentie	Middelhoog	Laag-medium	Zeer laag (onderhoudsvrij)
LCC in zware dienst	Potentieel het hoogst	Beter	Vaak optimaal

8. Beslissingsmethode voor cilindermateriaalkeuze

8.1 Beslissingsprocedure

1. Definieer de gassamenstelling, druk, temperatuur, vloeistof-/deeltjesgehalte en beoogde levensduur.

2. Identificeer het dominante faalrisico (slijtage / corrosie / hogedrukbreuk / hoge temperatuur).

3. Selecteer de materiaalfamilie dienovereenkomstig vooraf en controleer de normen en maakbaarheid.

4. Kwantificeer alternatieven met behulp van een gewogen scorematrix en voer indien nodig LCC-verificatie uit.

5. Specificeer validatie-eisen (MTC, warmtebehandeling, NDT, druktest).

8.2 Voorbeeld van een gewogen scorematrix

Als we uitgaan van een natte aardgasvoorziening van ongeveer 15 MPa, die H₂S/CO₂ en Cl⁻ bevat en die een langdurige onderhoudsvrije werking vereist, geef dan elk materiaal een score op een schaal van 1-5 (5 = beste) met gewogen criteria (gewichten opgeteld tot 1). Berekende resultaten:

Evaluatiecriterium (gewicht)	Gietijzer	Gegoten staal	Gegoten roestvrij staal
Drukveiligheid (0,22)	2	4	4
Corrosiebestendigheid (0,25)	1	3	5
Slijtvastheid (0,13)	5	2	3
Maakbaarheid (0,10)	5	4	3
Kosteneconomie (0,10)	5	3	2
Temperatuuraanpassingsvermogen (0,10)	3	4	4
Onderhoud/levensduur (0,10)	2	4	5
Gewogen totaalscore	2.84	3.39	3.92

Onder deze service wint gegoten roestvrij staal vanwege de hoge wegingen voor corrosiebestendigheid en een lange levensduur, in overeenstemming met de technische praktijk. Voor schone lucht, lage druk en kostengevoelige diensten zouden de kosten- en maakbaarheidsgewichten stijgen en zou nodulair gietijzer optimaal worden – wat aantoont dat de matrix de gewichten per dienst moet aanpassen, waardoor empirische oordelen expliciet worden gemaakt.

9. Typische industriële toepassingsgevallen

Industrie / Scenario	Dienstkenmerken	Typische materiaalkeuze	Selectielogica
Aardgasboosterstation voor lange afstanden	Hoge druk, nat gas met CO₂ / kleine H₂S	Cilinder uit gegoten staal + roestvrijstalen voering of integrale CF8M	Breng de CO₂-corrosiebestendigheid en hogedrukveiligheid in evenwicht
FCC-gascompressor in raffinaderij	Middendruk, zwavelhoudend procesgas	Laaggelegeerd gietstaal ZG + slijtvaste voering	Sterkte en matige weerstand tegen zwavelcorrosie, herstelbaar
Olievrije compressor voor levensmiddelen/farmaceutica	Sanitair, niet-vervuilend	Austenitisch roestvrij CF8M/CF3M	Roestvrije, reinigbare, schone media
Kleine luchtcompressor/koelhulp	Middelhoge druk, schone lucht	Nodulair QT / grijs HT	Zelfsmerend, lage kosten, laag geluidsniveau
Offshore-platformcompressor	Hoge Cl⁻, vochtig, beperkte ruimte	Duplex / austenitisch roestvrij	weerstand tegen putcorrosie en spanningscorrosie, weinig onderhoud

10. Technische trends en ontwikkelingen

• Bimetaalcomposietgietwerk: gegoten stalen behuizing voor sterkte met slijtvaste/corrosiebestendige voering, die veiligheid en tribologische prestaties combineert.

• Oppervlakteversterking: lasercladding, thermisch spuiten (wolfraamcarbide, enz.), ionennitreren, inductieharden om de hardheid van de wand en de slijtvastheid/corrosieweerstand te vergroten.

• Olievrije en zelfsmerende materialen: technische kunststof steunringen en zelfsmerende coatings verminderen de wrijving tussen metaal en metaal, waardoor de toepassingsgrenzen van gietijzer/staal worden verruimd.

• Additive manufacturing (3D-printen): voor snelle productie van reserveonderdelen en complexe koelkanalen, waardoor de levertijden worden verkort.

• Nieuwe kwaliteiten en lichtgewicht: zeer sterk nodulair gietijzer, verbeterd duplex/superaustenitisch roestvast staal ter vervanging van traditionele materialen bij zwaarder gebruik.

11. Samenvatting van materiële verschillen en uitgebreide selectieaanbevelingen

Door de bovenstaande analyse te combineren, vat de volgende beslissingstabel de aanbevolen materialen samen per gebruiksconditie:

Dienstkenmerken	Voorkeur materiaal	Ondersteunende maatregelen
Schoon, niet-corrosief gas met middelhoge druk	Nodulair gietijzer QT (voorkeur boven grijs)	Vermijd grijs gietijzer voor de drukdragende hoofdcilinder
Middelhoge druk, vloeistof/deeltjes, hoge veiligheidsmarge	Gietstaal ZG + slijtvaste voering / oppervlakteharding	Interne coating/anticorrosie voor zwavel-/natzuurgas
Corrosieve media, sanitair, onderhoudsvrij met lange levensduur	Gegoten roestvrij staal (CF8M/CF3M of 17‑4PH)	Controle van restspanning en Cl⁻; gebruik de gespecificeerde warmtebehandeling in H-conditie
Procesgas met hoge temperatuur (>300°C).	Laaggelegeerd/hittebestendig gietstaal	Controleer de sterkte bij hoge temperaturen en de oxidatieweerstand

Kritische principes herhaald:

• Elke drukdragende cilinder moet vergezeld gaan van MTC, warmtebehandelingsgegevens, UT/MT NDT en druktest, en moet voldoen aan de toepasselijke normen voor drukvaten/compressoren.

• Nodulair gietijzer heeft de voorkeur boven grijs gietijzer voor drukdragende onderdelen; gietstaal moet slijtvaste maatregelen omvatten; roestvrij staal moet strikt worden gecontroleerd op corrosieweerstand en waterstofbrosheid per kwaliteit en warmtebehandelingsomstandigheden.

• Beslissingen over materiële selectie moeten gebaseerd zijn op 'door diensten gedomineerde risico's + volledige cycluskosten', en expliciet en traceerbaar worden gemaakt met behulp van hulpmiddelen zoals gewogen scorematrices.