Please Choose Your Language
| Aantal: | |
|---|---|
De stopbuspakking van de stoomturbine fungeert als het fundamentele afdichtingsonderdeel binnen het smeersysteem van middendrukcilinders. Deze pakking is ontworpen met een geavanceerde composietstructuur en integreert de beproefde werking van traditionele skeletachtige afdichtingen met geavanceerde lipafdichtingstechnologie. In de kern maakt het afdichtingselement gebruik van eersteklas oliebestendig nitrilrubber (NBR) of fluorrubber (FKM), wat bij installatie een veerkrachtige maar toch stevige tactiele respons oplevert. Dit elastomeer is permanent gebonden aan een stijf 45# staalversterkingsskelet, aangevuld met slijtvaste contactoppervlakken van gelegeerd staal. Deze specifieke materiaalsynergie zorgt voor een optimaal evenwicht tussen structurele stijfheid en dynamische elasticiteit. Het ontwerp benadrukt een zeer flexibele afdichtingslip gemaakt van fluorrubber (FKM) of perfluorrubber (FFKM). In de lipstructuur is een nauwkeurig bewerkte microspiraalvormige oliegroef geïntegreerd. Deze groef is georiënteerd in een richting tegengesteld aan de rotatie van de as en maakt actief gebruik van de middelpuntvliedende kracht om de smeerolie continu terug naar het hoofdreservoir te geleiden, waardoor een droge externe omgeving wordt gegarandeerd.
Voortbouwend op klassieke structurele ontwerpen en verfijnde productietechnieken, zijn onze turbinespecifieke oliekeerringen ontworpen om een ondoordringbare beschermende barrière te vormen voor rotorassystemen. Ze zijn zorgvuldig op maat gemaakt voor faciliteiten voor de opwekking van thermische energie, voortstuwingssystemen voor schepen en zware industriële machines, waardoor lekkage van smeermiddelen en het binnendringen van stof en vocht van buitenaf nauwkeurig worden voorkomen.
Rotorbescherming en veiligheid: Tijdens voorbijgaande omstandigheden zoals het opstarten, uitschakelen van de turbine, het draaien van tandwielen of extreme wrijvingsgebeurtenissen, voorkomen de wrijvingsarme contactoppervlakken van de legering en het flexibele lipontwerp dat er krassen of vreten op de rotortap ontstaat. Dit biedt ultieme bescherming voor het kernschachtsysteem.
Milieuconformiteit en beperking van gevaren: Door een positieve, continue afdichting tot stand te brengen, blokkeert deze stopbuspakking olie- en gaslekken volledig. Deze mogelijkheid helpt elektriciteitscentrales en zware industriële faciliteiten bij het voldoen aan strenge milieu-emissienormen, terwijl het brandgevaar dat gepaard gaat met ontsnapte smeermiddelen op de vloer van de fabriek aanzienlijk wordt verminderd.
Uitsluiting van verontreinigingen: Naast het vasthouden van smering, stoot het buitenste profiel actief externe deeltjes, stof in de lucht en vocht af, waardoor het interne smeersysteem ongerept blijft en vrij is van schurende degradatie.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Het productieproces van deze stopbuspakking voldoet strikt aan de nationale norm GB/T 28723-2023, naast de internationale DIN-afdichtingsspecificaties. De afdichtingslip ondergaat een rigoureus precisieslijpproces, wat resulteert in een perfect gladde, zeer effectieve afdichtingsband die onberispelijk contact maakt met het astapoppervlak. Om een foutloze levering voor omgevingen met hoge temperaturen en hoge snelheden te garanderen, wordt elk metalen kernskelet en elk elastomeerelement onderworpen aan strenge niet-destructieve tests, inclusief ultrasoon testen (UT) en uiterst nauwkeurige dimensionale verificatie. De productieworkflow omvat geavanceerd matrijspersen en vulkanisatie bij hoge temperatuur, waardoor absolute maatnauwkeurigheid en structurele integriteit worden gegarandeerd.
| Compatibiliteit met asdiameter | 80 tot 355 mm |
| Bedrijfstemperatuurbereik | -20°C tot 120°C |
| Versterkingsmateriaal | 45 # stalen skelet |
| Elastomeer opties | NBR, FKM, FFKM |
| Productienormen | GB/T 28723-2023, DIN-normen |
Het product is ontworpen voor de veeleisende omstandigheden van middendrukcilinders en vertoont een uitstekende slijtvastheid. De gespecialiseerde matrix van gelegeerd staal en fluorrubber behoudt zijn fysieke eigenschappen, zelfs onder voortdurende thermische en mechanische belasting, en kan diverse operationele fasen aan, waaronder het opstarten, uitschakelen en stationair genereren van turbines.
Door een continue, betrouwbare positieve afdichting tot stand te brengen, minimaliseert deze stopbuspakking het smeerolieverbruik tot een absoluut minimum. Deze nauwkeurige lekkagecontrole, die ruim binnen de superieure industrienormen blijft, verbetert direct de algehele mechanische efficiëntie van de stoomturbine-eenheid. Na verloop van tijd vertaalt dit zich in een aanzienlijke verlaging van de operationele en onderhoudskosten op de lange termijn voor één enkele eenheid.
Bij gebruik onder normale omstandigheden zorgt de structurele veerkracht van deze afdichting voor een levensduur van meer dan 18.000 uur. Deze uitzonderlijke levensduur vermindert effectief de frequentie van verplichte stilstand voor onderhoud, waardoor de energieopwekking en industriële processen continu en winstgevend blijven draaien.
Bij de installatie van dit afdichtingssysteem wordt gebruik gemaakt van traditionele, gespleten of massieve structurele ontwerpen, waardoor het zich nauwkeurig kan aanpassen aan verschillende axiale montageruimten in verschillende stoomturbine-architecturen. De fysieke demontage- en routineonderhoudsprocessen zijn zeer handig en vereisen geen complexe gespecialiseerde gereedschappen, wat de workflow op de fabrieksvloer aanzienlijk versnelt.
Maatwerk en aanpassingsvermogen: wij ondersteunen volledig OEM- en ODM-niet-standaardaanpassingen. Afhankelijk van specifieke turbinemodellen en inherente afwijkingen van de rotorasslingering (zoals onrondheid), bieden wij nauwkeurige maatcompensatie en op maat gemaakte installatie-aanpassingen om een perfecte pasvorm voor elke unieke opstelling te garanderen.
Uitgebreide technische ondersteuning: Naast het fysieke product bieden we technische ondersteuning gedurende de hele levenscyclus, variërend van onderhoudsplanning bij storingen en installatiebegeleiding op locatie tot monitoring van de operationele toestand. Deze service verkort effectief de revisietijden van apparatuur en beperkt het risico op onverwachte stilstand.
Dit product wordt op grote schaal gebruikt in kritieke afdichtingszones, waaronder de hoge-/middendrukcilinder, de lagedrukcilinder en het generatoruiteinde, en heeft een diepgaand marktvertrouwen opgeleverd. De traditionele sterke punten van betrouwbare afdichting, duurzame materialen en eenvoudige installatie maken het de voorkeurskeuze van talloze energiecentrales en zware industriële ondernemingen wereldwijd.
