Este artículo proporciona una guía práctica sobre hélices de paso controlable (CPP) para remolcadores, buques de investigación, buques de alta mar y buques Ro-Ro. Explica ventajas fundamentales como una mejor maniobrabilidad, funcionamiento del motor principal a velocidad constante, compatibilidad con el generador de eje y reducción del desgaste del motor. La guía describe la composición y clasificación del sistema CPP, luego detalla fallas hidráulicas y de control de paso comunes, incluidas fugas de aceite, ingreso de agua, paso inestable, respuesta lenta y ruido o vibración anormales, con pasos para la solución de problemas. También revisa las tendencias de la industria hacia la propulsión eléctrica, el control de paso inteligente basado en gemelos digitales, el diagnóstico basado en modelos y la evolución de materiales. La conclusión destaca la fabricación de palas y cubos de CPP de acero inoxidable para diámetros inferiores a ocho metros, utilizando acero inoxidable martensítico 1Cr13, acero inoxidable austenítico y 12Kh18N10T para rutas de hielo del Ártico.

Para cilindros de compresores alternativos que operan en ambientes altamente corrosivos, el acero inoxidable martensítico 17-4PH es la opción de material ideal para cumplir con los requisitos de dureza HRC 30-34. Sin embargo, la aplicación de estructuras tradicionales complejas de camisa de agua de tres capas al acero inoxidable da como resultado graves defectos de fundición, como sinterización del núcleo de arena y porosidad por contracción. Si bien la industria normalmente hace concesiones al adoptar una estructura de dos capas, esto sacrifica la circulación continua del agua y la eficiencia de enfriamiento. Este artículo detalla la práctica de ingeniería de TOTEM: al implementar un diseño estructural específico, logramos una comunicación efectiva entre las cavidades de agua sin aumentar significativamente las juntas térmicas de fundición. Esta solución restaura con éxito la ruta de enfriamiento circulante al tiempo que garantiza la densidad interna de la fundición, proporcionando una ruta de fabricación confiable para bloques de cilindros complejos de acero inoxidable.

Este artículo compara la estructura tradicional de tres capas y analiza sistemáticamente las ventajas de la estructura de dos capas para bloques de cilindros de compresores de acero inoxidable en el proceso de fundición, eficiencia de enfriamiento, resistencia, eliminación de arena y mantenimiento, y confiabilidad. Sirve como referencia para la selección y diseño de compresores alternativos de media y alta presión y alta velocidad.

Esta guía técnica cubre los rodillos de dientes finos de calidad alimentaria y los ejes de los rodillos de refinación de chocolate, desde el corte de dientes finos y el control del tamaño de las partículas hasta la rugosidad de la superficie Ra 0,1–0,4 μm y la fabricación de compuestos bimetálicos fundidos centrífugamente. Descubra cómo estas tecnologías respaldan la molienda de chocolate de 15 a 20 μm, la trituración de granos de cacao, el procesamiento de nueces y granos, y la molienda ultrafina de mantequilla de nueces y pasta de sésamo.

Este artículo explica cómo se utilizan los vástagos de pistón de acero inoxidable 17-4PH con tratamiento térmico H1150M en compresores alternativos de gas. Cubre funciones principales, diseño estructural, selección de materiales para condiciones normales, corrosivas y especiales, la ruta de tratamiento térmico del H1150M, revestimiento de WC, laminado de roscas, rectificado de precisión e inspección de gas ácido y servicio NACE MR0175.