Bài viết này cung cấp hướng dẫn thực tế về chân vịt bước có thể điều khiển (CPP) cho tàu kéo, tàu nghiên cứu, tàu xa bờ và tàu Ro-Ro. Nó giải thích những ưu điểm cốt lõi như khả năng cơ động được cải thiện, vận hành động cơ chính ở tốc độ không đổi, khả năng tương thích của máy phát trục và giảm mài mòn động cơ. Hướng dẫn này phác thảo thành phần và phân loại hệ thống CPP, sau đó trình bày chi tiết các lỗi thủy lực và kiểm soát độ cao thường gặp—bao gồm rò rỉ dầu, lọt nước, bước không ổn định, phản ứng chậm và tiếng ồn hoặc độ rung bất thường—cùng với các bước khắc phục sự cố. Nó cũng xem xét các xu hướng của ngành đối với truyền động điện, điều khiển cao độ thông minh dựa trên bộ đôi kỹ thuật số, chẩn đoán dựa trên mô hình và phát triển vật liệu. Kết luận nêu bật việc sản xuất lưỡi và trục CPP bằng thép không gỉ cho đường kính dưới 8 mét, sử dụng thép không gỉ martensitic 1Cr13, thép không gỉ austenit và 12Kh18N10T cho các tuyến băng Bắc Cực.

Đối với các xi lanh máy nén pittông hoạt động trong môi trường có tính ăn mòn cao, thép không gỉ martensitic 17-4PH là lựa chọn vật liệu lý tưởng để đáp ứng yêu cầu về độ cứng HRC 30-34. Tuy nhiên, việc áp dụng các cấu trúc áo nước ba lớp phức tạp truyền thống cho thép không gỉ sẽ dẫn đến các khuyết tật đúc nghiêm trọng, chẳng hạn như thiêu kết lõi cát và độ xốp co ngót. Mặc dù ngành công nghiệp thường thỏa hiệp bằng cách áp dụng cấu trúc hai lớp, nhưng điều này sẽ làm mất đi hiệu quả làm mát và tuần hoàn nước liên tục. Bài viết này mô tả chi tiết hoạt động kỹ thuật của TOTEM: bằng cách triển khai bố cục cấu trúc cụ thể, chúng tôi đã đạt được sự liên lạc hiệu quả giữa các khoang nước mà không làm tăng đáng kể các mối nối nhiệt đúc. Giải pháp này khôi phục thành công đường làm mát tuần hoàn đồng thời đảm bảo mật độ bên trong của vật đúc, mang lại đường dẫn sản xuất đáng tin cậy cho các khối trụ thép không gỉ phức tạp.

Bài viết này so sánh cấu trúc ba lớp truyền thống và phân tích một cách có hệ thống những ưu điểm của cấu trúc hai lớp cho khối xi lanh máy nén bằng thép không gỉ trong quá trình đúc, hiệu quả làm mát, độ bền, loại bỏ cát và bảo trì cũng như độ tin cậy. Nó phục vụ như một tài liệu tham khảo cho việc lựa chọn và thiết kế máy nén pittông tốc độ cao và trung bình và áp suất cao.

Hướng dẫn kỹ thuật này bao gồm các con lăn răng mịn cấp thực phẩm và trục lăn tinh chế sô cô la, từ việc cắt răng mịn và kiểm soát kích thước hạt đến độ nhám bề mặt Ra 0,1–0,4 μm và sản xuất hỗn hợp lưỡng kim đúc ly tâm. Tìm hiểu cách các công nghệ này hỗ trợ nghiền sô cô la 15–20 μm, nghiền hạt ca cao, chế biến hạt và ngũ cốc cũng như nghiền siêu mịn bơ hạt và bột mè.

Bài viết này giải thích cách sử dụng thanh piston bằng thép không gỉ 17-4PH được xử lý nhiệt H1150M trong máy nén khí pittông. Nó bao gồm các chức năng cốt lõi, thiết kế kết cấu, lựa chọn vật liệu cho các điều kiện thông thường, ăn mòn và đặc biệt, quy trình xử lý nhiệt H1150M, lớp phủ WC, cán ren, mài chính xác và kiểm tra khí axit và dịch vụ NACE MR0175.