कंप्रेसर वाल्व विफलता के लक्षण और रखरखाव गाइड

कंप्रेसर वाल्व प्रत्येक संपीड़न चक्र में गैस के सेवन और निर्वहन को नियंत्रित करते हैं। वे प्रति मिनट सैकड़ों या हजारों बार खुलते और बंद होते हैं, जो बाहरी सक्रियता के बजाय दबाव के अंतर से प्रेरित होते हैं। क्योंकि वे अत्यधिक दबाव और तापमान के तहत उच्च आवृत्ति पर काम करते हैं, वाल्व एक प्रत्यागामी कंप्रेसर में सबसे अधिक विफलता-प्रवण घटकों में से एक हैं। एक भी विफल वाल्व कंप्रेसर क्षमता को कम कर सकता है, ऊर्जा की खपत बढ़ा सकता है, और गैस संदूषण या बैकफ़्लो की अनुमति दे सकता है।

वाल्व विफलता के लक्षणों को जल्दी पहचानने और मूल कारणों को समझने से रखरखाव टीमों को छोटी समस्या बढ़ने से पहले कार्रवाई करने की अनुमति मिलती है। यह मार्गदर्शिका कंप्रेसर वाल्व विफलता के सामान्य लक्षणों को शामिल करती है, कैसे निदान करें कि कौन सा वाल्व विफल हो रहा है, वाल्व खराब होने का कारण क्या है, और वाल्व जीवन को बढ़ाने वाले रखरखाव प्रथाओं को शामिल किया गया है।

त्वरित उत्तर: कंप्रेसर वाल्व विफलता के मुख्य लक्षण

• क्षमता में गिरावट: कंप्रेसर समान गति और सक्शन दबाव पर कम गैस वितरित करता है

• डिस्चार्ज तापमान में वृद्धि: डिस्चार्ज पर गैस का तापमान सामान्य सीमा से अधिक बढ़ जाता है

• दबाव अनियमितताएँ: सक्शन या डिस्चार्ज दबाव अपेक्षित मूल्यों से विचलित हो जाता है, या स्पंदन पैटर्न बदल जाता है

• वाल्व कवर तापमान अंतर: एक वाल्व कवर एक ही सिलेंडर पर अन्य की तुलना में काफी अधिक गर्म या ठंडा चलता है

• असामान्य ध्वनि: वाल्व क्षेत्र से फुसफुसाहट, बकबक या धात्विक प्रभाव वाली ध्वनियाँ

• संकेतक कार्ड विचलन: दबाव-मात्रा आरेख असामान्य आकार दिखाता है, जो रिसाव या देर से खुलने का संकेत देता है

इनमें से किसी भी लक्षण का मतलब हमेशा वाल्व विफलता नहीं होता है, लेकिन ये प्राथमिक संकेतक हैं जो वाल्व निरीक्षण को ट्रिगर करना चाहिए।

कंप्रेसर वाल्व कैसे काम करते हैं

एक प्रत्यागामी कंप्रेसर प्रति सिलेंडर दो प्रकार के वाल्व का उपयोग करता है: इनलेट (सक्शन) वाल्व और निकास (डिस्चार्ज) वाल्व। कंप्रेसर इनलेट वाल्व रिटर्न स्ट्रोक के दौरान खुलता है जब सिलेंडर का दबाव सक्शन लाइन के दबाव से नीचे चला जाता है, जिससे गैस प्रवेश कर पाती है। जब संपीड़न शुरू होता है तो यह बंद हो जाता है और सिलेंडर का दबाव सक्शन दबाव से ऊपर बढ़ जाता है, जिससे इनटेक लाइन में बैकफ्लो को रोका जा सकता है। कंप्रेसर निकास वाल्व संपीड़न स्ट्रोक के अंत में खुलता है जब सिलेंडर का दबाव डिस्चार्ज लाइन के दबाव से अधिक हो जाता है, जिससे संपीड़ित गैस निकलती है। यह तब बंद हो जाता है जब पिस्टन उलट जाता है और सिलेंडर का दबाव डिस्चार्ज दबाव से नीचे चला जाता है, जिससे डिस्चार्ज लाइन से बैकफ्लो रुक जाता है।

दोनों वाल्व दबाव अंतर, स्प्रिंग बल और वाल्व प्लेट लोच द्वारा संचालित होकर स्वचालित रूप से संचालित होते हैं। कोई कैम या बाहरी सक्रियण नहीं है. यह डिज़ाइन सरल है लेकिन यह मांग करता है कि प्रत्येक घटक: वाल्व प्लेट, स्प्रिंग, सीट और सीलिंग सतह, लाखों चक्रों के माध्यम से सटीक ज्यामिति और सामग्री अखंडता बनाए रखे।

विस्तृत लक्षण और उनका क्या मतलब है

क्षमता हानि

जब वाल्व लीक होता है, तो चक्र के दौरान गैस गलत दिशा में प्रवाहित होती है। एक लीक इनलेट वाल्व संपीड़न स्ट्रोक के दौरान संपीड़ित गैस को सक्शन लाइन में वापस प्रवाहित करने देता है। एक लीक निकास वाल्व रिटर्न स्ट्रोक के दौरान डिस्चार्ज गैस को सिलेंडर में वापस प्रवाहित करने देता है। दोनों प्रति चक्र वितरित गैस की शुद्ध मात्रा को कम करते हैं। क्षमता हानि अक्सर पहला परिचालन लक्षण होता है, यह तब देखा जाता है जब डाउनस्ट्रीम दबाव बनाए नहीं रखा जा सकता है या जब फ्लो मीटर कम डिलीवरी दिखाते हैं।

डिस्चार्ज तापमान में वृद्धि

वाल्वों के लीक होने से गैस पुनः संपीड़ित हो जाती है। निकास वाल्व के माध्यम से सिलेंडर में वापस लीक होने वाली गैस पहले ही एक बार संपीड़ित हो चुकी है और गर्म है। इस गर्म गैस को दोबारा संपीड़ित करने से डिस्चार्ज तापमान और बढ़ जाता है। डिस्चार्ज तापमान में वृद्धि, विशेष रूप से एक सिलेंडर पर जबकि अन्य सामान्य रहते हैं, उस सिलेंडर पर वाल्व रिसाव का एक मजबूत संकेतक है।

सक्शन तापमान में वृद्धि

एक लीक निकास वाल्व गर्म डिस्चार्ज गैस को सिलेंडर में वापस प्रवाहित करने की अनुमति दे सकता है और फिर इनलेट वाल्व के माध्यम से सक्शन लाइन में, सक्शन तापमान बढ़ा सकता है। यदि सक्शन तापमान परिवेश और अपेक्षित दृष्टिकोण तापमान से ऊपर बढ़ जाता है, तो निकास वाल्व की स्थिति की जांच करें।

दबाव स्पंदन परिवर्तन

कंप्रेसर वाल्व सक्शन और डिस्चार्ज पाइपिंग में दबाव स्पंदन पैटर्न में योगदान करते हैं। एक ख़राब वाल्व स्पंदन हस्ताक्षर को बदल देता है। किसी विशिष्ट सिलेंडर पर धड़कन के आयाम या आवृत्ति में परिवर्तन वाल्व रिसाव या वाल्व प्लेट चटकने का संकेत दे सकता है। पल्सेशन मॉनिटरिंग सिस्टम इन परिवर्तनों का ऑनलाइन पता लगा सकते हैं।

वाल्व कवर तापमान

अलग-अलग वाल्व कवर के तापमान को मापना एक त्वरित तुलना विधि प्रदान करता है। लीक होने वाला निकास वाल्व अक्सर इसके कवर को अधिक गर्म कर देता है क्योंकि गर्म गैस इसके पिछले भाग से रिस रही होती है। एक लीक इनलेट वाल्व इसके कवर को ठंडा कर सकता है क्योंकि संपीड़ित गैस इसके माध्यम से सक्शन लाइन में वापस लीक हो रही है, फैल रही है और ठंडी हो रही है। एक ही सिलेंडर पर वाल्व कवर के बीच कई डिग्री के तापमान अंतर के निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

असामान्य ध्वनि

वाल्व प्लेट बकबक, वाल्व क्षेत्र से तेज़ टैपिंग ध्वनि, एक वाल्व प्लेट का संकेत दे सकती है जो ठीक से नहीं बैठ रही है। हिसिंग ध्वनि क्षतिग्रस्त वाल्व प्लेट या सीट से गैस रिसाव का संकेत दे सकती है। धात्विक प्रभाव ध्वनि वाल्व कक्ष के अंदर टूटे हुए वाल्व प्लेट के टुकड़े के घूमने का संकेत दे सकती है। वाल्व क्षेत्र से किसी भी नई ध्वनि की तुरंत जांच की जानी चाहिए।

वाल्व विफलता निदान तालिका

लक्षण	संभावित वाल्व समस्या	निदान विधि
निरंतर गति से क्षमता में गिरावट	इनलेट या एग्जॉस्ट वाल्व का रिसाव	संकेतक कार्ड विश्लेषण; वाल्व कवर तापमान तुलना
एक सिलेंडर पर डिस्चार्ज तापमान में वृद्धि	निकास वाल्व रिसाव	वाल्व कवर तापमान; सूचक कार्ड पुन: विस्तार रेखा विचलन दिखा रहा है
सक्शन तापमान में वृद्धि	निकास वाल्व वापस सिलेंडर में लीक हो रहा है	सक्शन तापमान की निगरानी; सूचक कार्ड विश्लेषण
एक वाल्व का आवरण अधिक गर्म होता है	उस वाल्व पर निकास वाल्व रिसाव	प्रत्येक वाल्व कवर पर थर्मोकपल या आईआर थर्मामीटर
एक वाल्व कवर अधिक ठंडा होता है	उस वाल्व पर इनलेट वाल्व का रिसाव	प्रत्येक वाल्व कवर पर थर्मोकपल या आईआर थर्मामीटर
वाल्व क्षेत्र से चटकारे की आवाज	वाल्व प्लेट बैठ नहीं रही है; संभावित स्प्रिंग विफलता या प्लेट क्षति	स्टेथोस्कोप या ध्वनिक मॉनिटर; वाल्व निकालें और उसका निरीक्षण करें
धात्विक प्रभाव ध्वनि	टूटा हुआ वाल्व प्लेट का टुकड़ा	कंप्रेसर तुरंत बंद करो; उस सिलेंडर के सभी वाल्वों का निरीक्षण करें

कंप्रेसर वाल्व की विफलता का क्या कारण है?

वाल्व प्लेट की थकान

वाल्व प्लेट हर चक्र के साथ मुड़ती है। समय के साथ, बार-बार झुकने का तनाव थकान का कारण बनता है। दरार तनाव एकाग्रता बिंदुओं पर शुरू होती है: खरोंच, किनारे, या सामग्री दोष। निरंतर उच्च गति सेवा में वाल्वों के लिए प्लेट थकान सबसे आम विफलता मोड है। थकान का जीवन प्लेट सामग्री, मोटाई, लिफ्ट दूरी और खुलने और बंद होने पर प्रभाव वेग पर निर्भर करता है।

प्रभाव क्षति

हर बार जब वाल्व प्लेट खुलती है और लिफ्ट स्टॉप से ​​टकराती है, और हर बार जब यह बंद होती है और सीट से टकराती है, तो यह प्रभाव का अनुभव करती है। अत्यधिक लिफ्ट से प्रभाव का वेग बढ़ जाता है, थकान बढ़ जाती है और संभावित रूप से तत्काल फ्रैक्चर हो जाता है। अपर्याप्त स्प्रिंग बल प्लेट को फड़फड़ाने देता है, जिससे प्रभाव आवृत्ति बढ़ जाती है। लिफ्ट, स्प्रिंग बल और प्रवाह क्षेत्र के बीच डिज़ाइन संतुलन सीधे प्रभाव लोडिंग को प्रभावित करता है।

संक्षारण और क्षरण

संक्षारक गैस घटक वाल्व प्लेट और स्प्रिंग सामग्री पर हमला करते हैं, उनकी ताकत कम करते हैं और तनाव एकाग्रता बिंदु बनाते हैं। गैस में मौजूद कण सीलिंग सतहों और प्लेट किनारों को नष्ट कर देते हैं। गंदी गैस सेवा में, कटाव सीट के सीलिंग किनारे को गोल कर सकता है, जिससे प्लेट को सील होने से रोका जा सकता है। संक्षारण और क्षरण अक्सर एक साथ काम करते हैं: संक्षारण सामग्री को कमजोर कर देता है और क्षरण क्षतिग्रस्त सतह को हटा देता है, जिससे गिरावट तेज हो जाती है।

तरल और दूषित पदार्थ का अंतर्ग्रहण

सिलेंडर में तरल पदार्थ ले जाने से डिज़ाइन लोड से कहीं अधिक हाइड्रोलिक बल के साथ वाल्व प्लेट खुल या बंद हो सकती है, जिससे तत्काल प्लेट फ्रैक्चर हो सकता है। गंदी गैस, तेल कोकिंग, या पोलीमराइजेशन से जमाव वाल्व प्लेट और सीट पर जमा हो सकता है, जिससे उचित बैठने में बाधा आ सकती है। तरल पदार्थ और जमाव की समस्याएँ अक्सर क्रमिक गिरावट के बजाय अचानक वाल्व विफलता का कारण बनती हैं।

वसंत विफलता

वाल्व स्प्रिंग्स समय के साथ थक जाते हैं और टूट जाते हैं, विशेष रूप से उच्च-आवृत्ति सेवा में। एक टूटा हुआ स्प्रिंग प्लेट पर समापन बल को बदल देता है, जिससे स्पंदन, विलंबित समापन, या अधूरा बैठने का कारण बनता है। एक ही वाल्व पर एकाधिक स्प्रिंग विफलताओं के कारण प्लेट विषम रूप से संचालित हो सकती है, जिससे प्लेट फ्रैक्चर हो सकती है।

अनुचित वाल्व चयन या स्थापना

वास्तविक परिचालन स्थितियों के लिए गलत लिफ्ट, स्प्रिंग रेट या सामग्री के साथ वाल्व का उपयोग करने से समय से पहले विफलता हो जाती है। वाल्व कैप, क्षतिग्रस्त गास्केट, या गलत संरेखित घटकों पर गलत टॉर्क वाला वाल्व स्थापित करने से वाल्व बॉडी के पार गैस रिसाव हो सकता है, तापमान रीडिंग विकृत हो सकती है और गलत निदान हो सकता है। ओवर-टॉर्किंग वाल्व सीट को विकृत कर सकती है और प्लेट को बैठने से रोक सकती है।

वाल्व विफलता के कारण और रोकथाम तालिका

विफलता कारण	तंत्र	रोकथाम
प्लेट की थकान	चक्रीय झुकने का तनाव प्लेट को तोड़ देता है	वास्तविक गति और दबाव के लिए प्लेट सामग्री और मोटाई का चयन करें; प्रभाव को कम करने के लिए लिफ्ट को अनुकूलित करें; थकान जीवन तक पहुँचने से पहले समय पर बदलें
प्रभाव क्षति	अत्यधिक खुलने/बंद होने का वेग फ्रैक्चर प्लेट	सत्यापित करें कि लिफ्ट सेटिंग परिचालन स्थितियों से मेल खाती है; स्प्रिंग बल बनाए रखें; स्पंदन की निगरानी करें
जंग	गैस रसायन शास्त्र प्लेट और स्प्रिंग सामग्री पर हमला करता है	गैस संरचना के लिए संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री निर्दिष्ट करें; गैस की गुणवत्ता की निगरानी करें; शटडाउन के दौरान शुद्धिकरण
कणों से क्षरण	सीलिंग किनारों के चारों ओर ठोस कण	गैस निस्पंदन स्थापित करें और बनाए रखें; फ़िल्टर अंतर दबाव की निगरानी करें; क्षरण के लिए वाल्व सीटों का निरीक्षण करें
तरल पदार्थ का सेवन	हाइड्रोलिक बल फ्रैक्चर प्लेट या स्प्रिंग	अपस्ट्रीम में तरल पृथक्करण स्थापित करें; तरल कैरीओवर के लिए मॉनिटर; स्टार्टअप और शटडाउन प्रक्रियाओं पर ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें
जमा संचय	तेल कोकिंग या पोलीमराइजेशन बैठने से रोकता है	उचित स्नेहन दर बनाए रखें; निर्धारित अंतराल पर वाल्वों का निरीक्षण और साफ करना; गैस संरचना की निगरानी करें
वसंत विफलता	वसंत की थकान या क्षरण वसंत को तोड़ देता है	स्प्रिंग्स को निर्धारित अंतराल पर बदलें; आवेदन के लिए संक्षारण प्रतिरोधी स्प्रिंग सामग्री का उपयोग करें
अनुचित स्थापना	गलत टॉर्क, क्षतिग्रस्त गैसकेट, गलत संरेखण	OEM टॉर्क अनुक्रम का पालन करें; स्थापना से पहले गास्केट का निरीक्षण करें; वाल्व संरेखण सत्यापित करें

रखरखाव प्रथाएँ जो वाल्व जीवन को बढ़ाती हैं

अनुसूचित वाल्व निरीक्षण और प्रतिस्थापन

वाल्वों का थकान भरा जीवन सीमित होता है। विफलता की प्रतीक्षा करने में निर्धारित प्रतिस्थापन से अधिक लागत आती है क्योंकि एक विफल वाल्व अन्य घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है और अनियोजित डाउनटाइम का कारण बन सकता है। प्रत्येक कंप्रेसर मॉडल के लिए परिचालन घंटे, चक्र गणना और ऐतिहासिक विफलता डेटा के आधार पर प्रतिस्थापन अंतराल स्थापित करें। निर्धारित वाल्व प्रतिस्थापन के दौरान, पहनने और क्षति के लिए सीट, गैसकेट और वाल्व कक्ष का निरीक्षण करें।

गैस गुणवत्ता प्रबंधन

वाल्व की दीर्घायु में स्वच्छ गैस सबसे महत्वपूर्ण कारक है। अपस्ट्रीम में कोलेसिंग फिल्टर और लिक्विड सेपरेटर स्थापित करें। फ़िल्टर अंतर दबाव की निगरानी करें और बायपास से पहले फ़िल्टर बदलें। स्क्रबर्स में लिक्विड लेवल अलार्म लगाएं। संक्षारक घटकों और पार्टिकुलेट लोडिंग के लिए समय-समय पर गैस का नमूना लें। गैस संरचना में परिवर्तन के लिए वाल्व सामग्री उन्नयन की आवश्यकता हो सकती है।

स्नेहन नियंत्रण

चिकनाई वाले सिलेंडरों के लिए, स्नेहन दर को सटीक रूप से नियंत्रित करें। अतिरिक्त चिकनाई वाल्व प्लेटों और सीटों पर जमाव का कारण बनती है। अपर्याप्त स्नेहक से रिंग और वाल्व की घिसावट बढ़ जाती है। गैस संरचना और ऑपरेटिंग तापमान के लिए सही स्नेहक ग्रेड का उपयोग करें। तेल-मुक्त सेवा के लिए, सत्यापित करें कि वाल्व सामग्री शुष्क संचालन के अनुकूल है।

ऑनलाइन निगरानी

प्रत्येक वाल्व कवर पर थर्मोकपल या आरटीडी स्थापित करें और रीडिंग को ट्रेंड करें। एक ही सिलेंडर पर वाल्व कवर के बीच कुछ डिग्री से अधिक का विचलन वाल्व रिसाव का प्रारंभिक संकेतक है। यदि कंप्रेसर में एक संकेतक कार्ड प्रणाली है, तो वाल्व प्रदर्शन में परिवर्तन का पता लगाने के लिए बेसलाइन कार्ड के साथ वर्तमान कार्ड की तुलना करें। सक्शन और डिस्चार्ज पाइपिंग में स्पंदन निगरानी, ​​स्पंदन हस्ताक्षर में परिवर्तन के माध्यम से वाल्व रिसाव का पता लगा सकती है।

उचित स्थापना प्रथाएँ

वाल्व स्थापित करते समय, वाल्व कैप के लिए OEM टॉर्क अनुक्रम का पालन करें। हर बार नये गास्केट का प्रयोग करें। वाल्व स्थापित करने से पहले सिलेंडर में वाल्व सीट की क्षति का निरीक्षण करें। सत्यापित करें कि वाल्व सिलेंडर की स्थिति और परिचालन स्थितियों के लिए सही हिस्सा है। भावी रखरखाव योजना का समर्थन करने के लिए टॉर्क मान, गैस्केट स्थिति और किसी भी अवलोकन सहित स्थापना का दस्तावेजीकरण करें।

स्पेयर पार्ट्स की गुणवत्ता

प्रतिस्थापन वाल्व सहित की सोर्सिंग करते समय प्रत्यागामी कंप्रेसर भागों , सत्यापित करें कि आपूर्तिकर्ता सामग्री प्रमाणपत्र, कठोरता परीक्षण और आयामी निरीक्षण रिकॉर्ड प्रदान करता है। नियंत्रित प्लेट सामग्री, उचित ताप उपचार और सटीक-मशीनीकृत सीलिंग सतहों के साथ निर्मित वाल्व लंबे समय तक चलते हैं और अधिक लगातार प्रदर्शन करते हैं। शंघाई टोटेम मशीनरी कंपनी लिमिटेड रिंग, डिस्क और स्ट्रिप वाल्व संरचनाओं के साथ कंप्रेसर वाल्व का निर्माण और आपूर्ति करती है, जिसमें ऑपरेटिंग मीडिया और स्थितियों से मेल खाने वाली सामग्री का चयन और सतह का उपचार होता है। प्रत्येक वाल्व आवश्यकतानुसार मुख्य आयाम निरीक्षण, कठोरता परीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण सहित गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरता है। वाल्व विनिर्देशों या प्रतिस्थापन चर्चाओं के लिए, शंघाई TOTEM मशीनरी से संपर्क करें । तकनीकी सहायता के लिए

निष्कर्ष

कंप्रेसर वाल्व की विफलता प्रत्यागामी कंप्रेसर डाउनटाइम का एक प्रमुख कारण है, लेकिन यह सबसे पूर्वानुमानित कारणों में से एक भी है। क्षमता में कमी, तापमान विचलन, दबाव अनियमितताएं और असामान्य ध्वनि के लक्षण प्रारंभिक चेतावनी प्रदान करते हैं। वाल्व कवर तापमान तुलना, संकेतक कार्ड विश्लेषण और ध्वनिक निगरानी का उपयोग करके व्यवस्थित निदान यह पहचान सकता है कि कौन सा वाल्व पूरी तरह से विफल होने से पहले विफल हो रहा है। प्लेट की थकान, प्रभाव क्षति, संक्षारण, क्षरण, तरल अंतर्ग्रहण, जमा निर्माण और स्प्रिंग विफलता के मूल कारणों को उचित वाल्व चयन, गैस गुणवत्ता प्रबंधन, स्नेहन नियंत्रण, ऑनलाइन निगरानी और निर्धारित प्रतिस्थापन के माध्यम से संबोधित किया जा सकता है। गुणवत्तापूर्ण प्रतिस्थापन वाल्व और अनुशासित रखरखाव प्रथाओं में निवेश करने से अनियोजित डाउनटाइम कम हो जाता है, कंप्रेसर जीवन बढ़ जाता है, और स्वामित्व की कुल लागत कम हो जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

कंप्रेसर वाल्व आमतौर पर कितने समय तक चलते हैं?

परिचालन स्थितियों के साथ वाल्व का जीवन व्यापक रूप से भिन्न होता है। उचित रखरखाव के साथ स्वच्छ गैस सेवा में, वाल्व 8,000 से 20,000 घंटे तक चल सकते हैं। गंदी, संक्षारक या उच्च गति वाली सेवा में, जीवन बहुत छोटा हो सकता है। सबसे अच्छा तरीका प्रत्येक कंप्रेसर के लिए वास्तविक वाल्व जीवन को ट्रैक करना और अपने डेटा के आधार पर प्रतिस्थापन अंतराल स्थापित करना है।

क्या लीक हुए कंप्रेसर वाल्व की मरम्मत की जा सकती है?

कुछ मामलों में, सीट की मामूली क्षति को सीलिंग सतह को लैप करके ठीक किया जा सकता है। क्षतिग्रस्त वाल्व प्लेटें, टूटे हुए स्प्रिंग्स और गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त सीटों के लिए वाल्व असेंबली के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। थकी हुई वाल्व प्लेट की मरम्मत का प्रयास करने की अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि शेष सामग्री पहले से ही कम थकान जीवन पर है।

यह पहचानने का सबसे तेज़ तरीका क्या है कि कौन सा वाल्व विफल हो रहा है?

एक ही सिलेंडर पर वाल्व कवर तापमान की तुलना करना सबसे तेज़ तरीका है। लीक होने वाला निकास वाल्व आम तौर पर अधिक गर्म चलता है; लीक होने वाला इनलेट वाल्व ठंडा हो सकता है। एक संकेतक कार्ड संपीड़न, निर्वहन, या पुन: विस्तार लाइनों में विशिष्ट विचलन दिखाकर अधिक विस्तृत निदान प्रदान करता है।

गैस की सफाई कंप्रेसर वाल्व जीवन को कैसे प्रभावित करती है?

गैस में मौजूद कण वाल्व सीलिंग सतहों को नष्ट कर देते हैं और प्लेट और सीट के बीच जमा हो सकते हैं, जिससे उचित समापन नहीं हो पाता है। तरल बूंदें हाइड्रोलिक प्रभाव का कारण बन सकती हैं जिससे वाल्व प्लेटें टूट जाती हैं। कंप्रेसर के अपस्ट्रीम में उचित निस्पंदन और तरल पृथक्करण को स्थापित करना और बनाए रखना वाल्व जीवन को बढ़ाने के लिए सबसे प्रभावी एकल उपाय है।

यदि मेरी गैस संरचना बदलती है तो क्या मुझे वाल्व सामग्री को अपग्रेड करना चाहिए?

हाँ। यदि गैस संरचना में हाइड्रोजन सल्फाइड, क्लोराइड या नमी जैसे अधिक संक्षारक घटकों को शामिल करने के लिए परिवर्तन होता है, तो मूल वाल्व प्लेट और स्प्रिंग सामग्री उपयुक्त नहीं हो सकती हैं। नई गैस संरचना के लिए रेटेड सामग्री का चयन करने के लिए वाल्व आपूर्तिकर्ता या कंप्रेसर निर्माता से परामर्श करें। अपर्याप्त सामग्री के साथ काम जारी रखने से वाल्व तेजी से विफल हो जाता है।