Analisi tecnica della selezione dei materiali del cilindro del compressore alternativo: ghisa / acciaio fuso / acciaio inossidabile fuso Confronto multidimensionale e selezione dei materiali tecnici

Prefazione: Essendo un dispositivo di pressurizzazione chiave nei settori petrolifero, chimico, del gas naturale, della refrigerazione e della separazione dell'aria, il cilindro del compressore alternativo è il componente principale del cuscinetto di pressione che sostiene direttamente la pressione del gas, l'attrito alternativo del pistone e i carichi termici alternati. La selezione impropria del materiale può portare a usura anomala, perdite del fluido, arresti frequenti o addirittura crepe fragili, fuoriuscita pericolosa del fluido, vittime e gravi incidenti alle apparecchiature. L'esperienza del settore indica che una percentuale considerevole di arresti non pianificati dei compressori è direttamente correlata all'usura del cilindro/rivestimento, alla corrosione e alla scelta errata dei materiali. Pertanto, una selezione scientifica e sistematica dei materiali dei cilindri è decisiva per garantire un funzionamento sicuro a lungo termine e ridurre i costi del ciclo di vita.

Questo articolo espande e organizza sistematicamente i tre tipi di materiali di fusione comunemente utilizzati in ingegneria: ghisa grigia/ghisa duttile, acciaio al carbonio/acciaio fuso a bassa lega e acciaio inossidabile fuso (serie CF austenitica e indurimento per precipitazione martensitico 17-4PH ecc.) – dal punto di vista delle condizioni di servizio, delle proprietà meccaniche e fisiche, della sicurezza e delle modalità di guasto, della producibilità e dell'economia del ciclo completo e della metodologia di selezione dei materiali. Combinato con i casi applicativi tipici del settore, costituisce un quadro di riferimento pratico per la selezione del materiale del cilindro.

La selezione del materiale della bombola deve bilanciare obiettivi multipli, a volte contrastanti:

• Sicurezza: nessun guasto catastrofico in condizioni estreme come sovrapressione, colpi di liquido e fluttuazioni di temperatura;

• Durabilità e vita utile: resistenza all'usura, alla corrosione e alla fatica, intervalli di revisione prolungati;

• Economia: bilanciamento dei costi di produzione iniziali con i costi del ciclo completo di funzionamento, tempi di inattività e sostituzione;

• Producibilità e manutenibilità: fattibilità della fusione, lavorazione meccanica, riparazione delle saldature e test non distruttivi.

Per raggiungere questi obiettivi, la pratica ingegneristica ha sviluppato tre principali famiglie di materiali di colata: ghise (ghisa grigia HT e ghisa duttile QT), acciai fusi (acciai fusi al carbonio e acciai fusi bassolegati della serie ZG) e acciai inossidabili fusi (acciaio inossidabile austenitico CF8M/CF3M e acciaio inossidabile martensitico indurente per precipitazione 17-4PH). Le sezioni seguenti li confrontano in dettaglio e forniscono alla fine una tabella decisionale completa in base alle condizioni di servizio.

Cilindro del compressore

2. Condizioni di servizio del cilindro del compressore e modalità di guasto tipiche

2.1 Carichi multipli che agiscono sul cilindro del compressore

1. Carichi di pressione del gas: carichi ciclici pulsanti e asimmetrici; possono verificarsi picchi di pressione e colpi di liquido durante l'arresto/l'avvio, guasti alle valvole o blocchi a valle.

2. Carichi di attrito e usura: attrito radente tra fasce elastiche, anelli di supporto e parete del cilindro, particolarmente intenso in condizioni prive di olio o scarsamente lubrificate.

3. Carichi termici alternati: il riscaldamento a compressione alternato e il raffreddamento a scarico producono stress termici e fatica termica.

4. Mezzi corrosivi: H₂S, CO₂, Cl⁻, acqua libera, componenti acidi, ecc. si intromettono nel mezzo, provocando corrosione uniforme, vaiolatura o tensocorrosione.

2.2 Tipiche modalità di guasto

Modalità di fallimento	Trigger	Conseguenze	Misure di prevenzione relative ai materiali
Guasto dovuto all'usura (graffi, rivestimento fuori tolleranza)	Lubrificazione insufficiente, ingresso di particelle, scarse proprietà antiusura	Minore efficienza di compressione, trafilamento, aumento del consumo energetico	Preferire la ghisa autolubrificante o montare rivestimenti resistenti all'usura/indurimento superficiale
Rottura per corrosione (corrosione uniforme/vaiolatura)	Gas acido umido, Cl⁻, mezzi contenenti zolfo	Assottigliamento delle pareti, perforazione, perdite	Scegliere acciaio inossidabile resistente alla corrosione o applicare un rivestimento interno/trattamento anticorrosione
Rottura per fessurazione (fragilità/fatica/infragilimento da idrogeno)	Sovrapressione, concentrazione dello stress da intaglio, ingresso di idrogeno	Perdita improvvisa, incidente di sicurezza	Evitare la ghisa grigia per il cilindro principale portante la pressione; controllare le tensioni residue e il trattamento termico
Deformazione/scorrimento	Sovratemperatura prolungata, resistenza insufficiente	Perdita di spazio, sequestro	Selezionare acciaio fuso o acciaio inossidabile in base alla temperatura; controllare la temperatura di esercizio

3. Caratteristiche di base dei tre tipi di materiali

3.1 Cilindri in ghisa

La ghisa deriva proprietà uniche dalla sua morfologia della grafite. Nella ghisa grigia (HT200/HT250), la grafite lamellare taglia la matrice ma fornisce autolubrificazione e smorzamento delle vibrazioni, sebbene con quasi nessuna duttilità. Nella ghisa duttile (QT400‑15, QT500‑7, QT600‑3), la grafite sferoidale fornisce notevole tenacità e duttilità pur mantenendo una certa riduzione dell'attrito e smorzamento, rendendola una scelta migliore in ghisa per cilindri portanti pressioni a pressione medio-bassa. La ghisa ha una buona fluidità, un alto rendimento, una facile lavorazione e il costo complessivo più basso.

3.2 Cilindri in acciaio fuso

Gli acciai fusi al carbonio (ad esempio ZG230‑450, ZG270‑500) e gli acciai fusi a bassa lega (ad esempio ZG20CrMo) hanno una struttura perlite-ferrite, con resistenza e tenacità significativamente più elevate rispetto alla ghisa. La loro modalità di frattura è duttile (deformazione prima della perdita) e sono riparabili mediante saldatura e con difetti rimovibili. I loro punti deboli sono la scarsa autolubrificazione e solo una moderata resistenza alla corrosione, quindi richiedono rivestimenti resistenti all'usura o indurimento superficiale e rivestimento interno/trattamento anticorrosione in servizio con zolfo, Cl⁻‑ o acido umido.

3.3 Cilindri in acciaio inossidabile fuso

I getti di acciaio inossidabile austenitico (CF8 ≈ 304, CF8M ≈ 316, CF3M ≈ 316L) mostrano un'eccellente resistenza alla corrosione generale e alla vaiolatura nella maggior parte dei fluidi, sono privi di ruggine e non contaminanti, adatti per applicazioni sanitarie chimiche, marine e alimentari/farmaceutiche. L'acciaio inossidabile martensitico indurente per precipitazione (ad esempio, 17‑4PH, corrispondente a ZG0Cr17Ni4Cu4Nb) può essere rafforzato dall'invecchiamento, combinando elevata resistenza e resistenza alla corrosione, ma ha una saldabilità limitata ed è sensibile all'infragilimento da idrogeno; deve essere utilizzato rigorosamente nella condizione di trattamento termico specificata (condizione H). Anche le fusioni duplex di acciaio inossidabile vengono utilizzate in ambienti ad alto contenuto di cloruri, ma con costi e requisiti di processo più elevati.

3.4 Confronto tra qualità tipiche e dati tecnici

Articolo	Ghisa (HT250 / QT500‑7)	Acciaio fuso (ZG270‑500 / ZG25)	Acciaio inossidabile fuso (CF8M / CF3M / 17‑4PH)
Categoria	Ghisa grigia/duttile	Acciaio fuso al carbonio/bassolegato	Austenitico/martensitico indurente per precipitazione
Norma tipica	GB/T 9439 / GB/T 1348	GB/T 11352 (ZG)	GB/T12230/ASTM A351
Resistenza alla trazione	250‑600MPa	450‑700 MPa	485‑1100 MPa (per grado)
Forza di rendimento	Grigio zero; duttile 250‑420 MPa	230‑500MPa	Austenite ≥205; 17‑4PH ≥750 MPa
Allungamento δ	Grigio ≈0; duttile 5%‑18%	≥18%	Austenite ≥30%; 17‑4PH ≥10%
DurezzaHB	170‑250	130‑210	Austenite ≤200; 17‑4PH 300‑400
Resistenza alla corrosione	Scarso (arrugginisce facilmente)	Discreto (necessita di rivestimento/placcatura)	Eccellente (resiste a molti media)
Autolubrificazione	Eccellente (grafite)	Povero	Giusto

4. Analisi dell'adattabilità delle condizioni del servizio

4.1 Cilindri in ghisa

• Adatto per: pressione medio-bassa (≤ 4 MPa), gas puliti non corrosivi (aria, azoto, gas di processo inerti/puliti), temperature medio-basse.

• Vantaggi: l'autolubrificazione con grafite riduce al minimo l'usura tra parete del cilindro e fasce elastiche; buon smorzamento e bassa rumorosità; bassi costi di fusione e lavorazione.

• Limitazioni: bassa tenacità, sensibile al notch; soggetto a fessurazioni sotto alta pressione o infiltrazione di liquidi/particelle; scarsa resistenza alla corrosione; ruggine rapida in gas umidi o mezzi contenenti Cl⁻.

4.2 Cilindri in acciaio fuso

• Adatto per: pressioni medio-alte (4‑35 MPa), fori di grandi dimensioni, carichi d'urto o servizi con un contenuto minimo di liquidi/particelle.

• Vantaggi: resistenza e tenacità significativamente più elevate rispetto alla ghisa, garantendo sicurezza nel sopportare la pressione; riparabile mediante saldatura; migliore adattabilità alle variazioni di temperatura (da -20 a 400°C).

• Limitazioni: nessuna autolubrificazione; devono essere dotati di rivestimenti resistenti all'usura o di indurimento superficiale; moderata resistenza alla corrosione; richiede un rivestimento interno o un trattamento anticorrosione per gas solforosi, Cl⁻‑ o acidi umidi.

4.3 Cilindri in acciaio inossidabile fuso

• Adatto per: fluidi corrosivi (H₂S, CO₂+Cl⁻, gas umidi, ambienti chimici/marini), prodotti sanitari (alimentare/farmaceutico), applicazioni ad alta pressione e di lunga durata che non richiedono manutenzione.

• Vantaggi: ottima resistenza alla corrosione generale e tenso-corrosione; antiruggine, non contaminante, ideale per fluidi puliti/aggressivi; I gradi 17‑4PH possono essere invecchiati per combinare robustezza e resistenza alla corrosione.

• Limitazioni: costo elevato (circa 3‑6 volte la ghisa, 2‑3 volte l'acciaio fuso); le qualità austenitiche induriscono e sono difficili da lavorare; i gradi martensitici hanno una saldabilità limitata e una sensibilità all'infragilimento da idrogeno.

4.4 Matrice di adattabilità delle condizioni dei servizi multimediali

Medio/Servizio tipico	Direzione del materiale consigliata	Motivazione chiave
Aria pulita, azoto (pressione medio-bassa)	Ghisa sferoidale QT / ghisa grigia HT	Autolubrificazione, basso costo; il ferro duttile offre tenacità
CO₂ (secca, pressione medio-alta)	Acciaio fuso + rivestimento resistente all'usura	Elevata resistenza, costo moderato
Gas naturale umido con H₂S / CO₂	Fusione di acciaio inossidabile (CF8M) o fusione di acciaio + rivestimento interno	Resistenza alla tensocorrosione da solfuri e alla corrosione da CO₂
Nebbia marina/salina con Cl⁻	Acciaio inossidabile austenitico CF3M/duplex	Resistenza alla vaiolatura e alla tensocorrosione
Lubrificazione alimentare, farmaceutica e senza olio	Acciaio inossidabile austenitico CF8M/CF3M	Non contaminante, igienico, lavabile
Gas di processo ad alta temperatura (>300°C).	Acciaio fuso a bassa lega/acciaio fuso resistente al calore	Resistenza alle alte temperature e resistenza all'ossidazione

5. Confronto delle prestazioni (indicatori principali)

Oltre alla resistenza meccanica, le proprietà fisiche come la conduttività termica, il coefficiente di dilatazione termica e la densità influiscono in modo significativo sulla gestione termica e sulla progettazione degli spazi liberi. La tabella seguente fornisce un confronto completo dei tre tipi di materiali (valori tipici di riferimento; prevalgono gli standard dei materiali effettivi e l'MTC).

Dimensione	Ghisa (HT/QT)	Acciaio fuso (ZG)	Acciaio inossidabile fuso
Resistenza alla trazione σb	250‑600MPa	450‑700 MPa	485‑1100 MPa
Allungamento δ	Grigio ≈0; duttile 5%‑18%	≥18%	Austenite ≥30%; 17‑4PH ≥10%
Resistenza all'impatto	Grigio estremamente basso; bene duttile	Eccellente (≥30 J)	Austenite eccellente; la martensite dipende dalle condizioni
DurezzaHB	170‑250	130‑210	Austenite ≤200; 17‑4PH 300‑400
Conduttività termica W/(m·K)	45‑55	45‑50	15‑22 (significativamente inferiore)
Coefficiente di dilatazione termica ×10⁻⁶/K	10‑11	12‑13	Austenite 16‑17; martensite 10‑12
Densità g/cm³	7.1‑7.3	7.8	7.7‑7.9
Autolubrificazione	Eccellente (grafite)	Povero	Giusto
Resistenza alla corrosione	Povero	Giusto	Eccellente
Saldabilità/riparazione	Difficile (il grigio si rompe facilmente)	Facile	Austenite buona; martensite difficile
Adattabilità della temperatura	Stabile fino a ≤300°C	Ampio ‑20‑400°C	Ampio (per grado specifico)

Implicazioni pratiche della conduttività termica e dell'espansione: l'acciaio inossidabile ha solo circa un terzo della conduttività termica della ghisa, quindi la dissipazione del calore è più lenta e l'accumulo di calore più facile; pertanto i cilindri in acciaio inossidabile spesso richiedono un controllo più conservativo dell'aumento della temperatura o una migliore progettazione del raffreddamento. La sua maggiore dilatazione termica richiede anche una compensazione nella progettazione del gioco della camicia del pistone per evitare grippaggi termici. La ghisa, grazie all'autolubrificazione della grafite e alla buona conduttività termica, offre le migliori prestazioni tribologiche in applicazioni pulite a pressione medio-bassa.

6. Analisi della sicurezza

Essendo parti sottoposte a pressione, la sicurezza è un prerequisito assoluto per la scelta del materiale della bombola. Le logiche di sicurezza delle tre famiglie differiscono:

1. Ghisa: il rischio maggiore è la frattura fragile e il cedimento del contenimento della pressione. La ghisa grigia non presenta praticamente alcun avviso di deformazione plastica prima della rottura in caso di sovrapressione o colpi di liquido, con conseguente rischio elevato per il personale e le apparecchiature circostanti. La ghisa sferoidale (QT), grazie alla sua tenacità, è notevolmente più sicura e rappresenta una scelta migliore della ghisa per cilindri a pressione medio-bassa; tuttavia, non è ancora consigliato per i cilindri portanti principali ad alta pressione.

2. Acciaio fuso: modalità di frattura duttile – avviso di deformazione e perdita prima della rottura sotto sovrapressione – offre elevata sicurezza; i difetti interni possono essere rilevati in modo affidabile mediante NDT (UT/MT), rendendolo la scelta sicura tradizionale per le bombole ad alta pressione.

3. Acciaio inossidabile fuso: la sicurezza è dominata dall'affidabilità della resistenza alla corrosione. Gli acciai austenitici presentano un rischio di tensocorrosione (SCC) in ambienti contenenti Cl⁻; lo stress residuo e la concentrazione di Cl⁻ devono essere controllati. Gli acciai martensitici indurenti per precipitazione (ad esempio, 17‑4PH) devono essere utilizzati rigorosamente nelle condizioni di trattamento termico specificate per evitare l'invecchiamento eccessivo o la fessurazione ritardata indotta dall'idrogeno. Una selezione e un trattamento termico impropri possono effettivamente introdurre rischi nascosti.

6.1 NDT e requisiti di verifica

1. Certificato di prova dei materiali (MTC): la composizione chimica, le proprietà meccaniche e le condizioni di trattamento termico devono essere tracciabili.

2. Test non distruttivi (NDT): le bombole a pressione in acciaio fuso e acciaio inossidabile devono essere sottoposte a test a ultrasuoni (UT), ispezione con particelle magnetiche (MPI) o test con liquidi penetranti per rilevare ritiro, crepe e inclusioni.

3. Prova di pressione: prova idrostatica o pneumatica per pezzo o per lotto per verificare l'integrità della pressione.

4. Conformità al codice: gli standard applicabili come GB/T 150 (recipienti a pressione), API 618 (compressori alternativi per petrolio e gas naturale), ecc., devono essere soddisfatti come richiesto dal settore specifico.

Prova pneumatica

7. Manifattura ed economia

7.1 Caratteristiche costruttive

• Ghisa: buona fluidità, alto rendimento, facile lavorabilità; costo di produzione complessivo più basso.

• Acciaio fuso: ampio ritiro da solidificazione, soggetto a fessurazioni; di solito richiede la ricottura per alleviare lo stress; costo medio.

• Acciaio inossidabile fuso: rigoroso controllo della fusione e della fusione, basso rendimento; i costi di lavorazione (incrudimento dell'austenite) e di ispezione sono elevati.

7.2 Prospettiva del costo del ciclo di vita (LCC).

Confrontare solo i prezzi della fusione grezza può fuorviare la scelta. Un approccio più razionale comprende i costi di produzione iniziali più i costi operativi, di manutenzione, di sostituzione e di rischio in LCC. La tabella seguente mostra le stime dei costi relativi (ghisa come riferimento 1,0). In condizioni di servizio gravose, l'acciaio inossidabile, sebbene inizialmente costoso, spesso supera la ghisa nell'intero ciclo grazie alla lunga durata senza manutenzione.

Voce di costo	Ghisa	Acciaio fuso	Acciaio inossidabile fuso
Costo relativo materiale + colata	1.0	1,5‑2,5	3.0‑6.0
Costo di lavorazione	Basso	Medio	Alto (incrudimento)
Costo dell'ispezione	Basso	Medio	Alto
Frequenza di manutenzione/sostituzione	Medio-alto	Medio-basso	Molto basso (esente da manutenzione)
LCC in servizio gravoso	Potenzialmente più alto	Meglio	Spesso ottimale

8. Metodo decisionale per la selezione del materiale della bombola

8.1 Procedura decisionale

1. Definire la composizione del gas, la pressione, la temperatura, il contenuto di liquidi/particelle e la durata di servizio prevista.

2. Identificare il rischio di guasto dominante (usura/corrosione/frattura ad alta pressione/alta temperatura).

3. Preselezionare la famiglia di materiali di conseguenza e verificarne la conformità agli standard e alla producibilità.

4. Quantificare le alternative utilizzando una matrice di punteggio ponderata ed eseguire la verifica LCC, se necessario.

5. Specificare i requisiti di validazione (MTC, trattamento termico, NDT, prova di pressione).

8.2 Esempio di matrice di punteggio ponderato

Prendendo in considerazione un servizio di gas naturale umido a circa 15 MPa, contenente H₂S/CO₂ e Cl⁻, che richiede un funzionamento a lungo termine senza manutenzione, assegna un punteggio a ciascun materiale su una scala 1‑5 (5 = migliore) con criteri ponderati (la somma dei pesi è 1). Risultati calcolati:

Criterio di valutazione (peso)	Ghisa	Acciaio fuso	Acciaio inossidabile fuso
Sicurezza della pressione (0,22)	2	4	4
Resistenza alla corrosione (0,25)	1	3	5
Resistenza all'usura (0,13)	5	2	3
Producibilità (0,10)	5	4	3
Economia dei costi (0,10)	5	3	2
Adattabilità alla temperatura (0,10)	3	4	4
Manutenzione/durata utile (0,10)	2	4	5
Punteggio totale ponderato	2.84	3.39	3.92

Nell'ambito di questo servizio, l'acciaio inossidabile fuso vince grazie alle elevate ponderazioni per la resistenza alla corrosione e la lunga durata, in linea con la pratica ingegneristica. Per l’aria pulita, la bassa pressione e i servizi sensibili ai costi, i pesi relativi ai costi e alla producibilità aumenterebbero e la ghisa sferoidale diventerebbe ottimale, dimostrando che la matrice deve adeguare i pesi per servizio, rendendo esplicito il giudizio empirico.

9. Casi applicativi tipici del settore

Industria / Scenario	Caratteristiche del servizio	Selezione tipica del materiale	Logica di selezione
Stazione di potenziamento del gas naturale a lunga distanza	Gas umido ad alta pressione con CO₂/minore H₂S	Cilindro in acciaio fuso + camicia inossidabile o CF8M integrale	Bilancia la resistenza alla corrosione della CO₂ e la sicurezza ad alta pressione
Compressore di gas FCC in raffineria	Gas di processo contenente zolfo a media pressione	Acciaio fuso a bassa lega ZG + rivestimento resistente all'usura	Robustezza e moderata resistenza alla corrosione da zolfo, riparabile
Compressore oil-free alimentare/farmaceutico	Sanitario, non contaminante	Acciaio inossidabile austenitico CF8M/CF3M	Mezzi puliti, privi di ruggine e lavabili
Piccolo compressore d'aria/ausiliario di refrigerazione	Pressione medio-bassa, aria pulita	Duttile QT / grigio HT	Autolubrificazione, basso costo, bassa rumorosità
Compressore per piattaforma offshore	Alto Cl⁻, umido, con spazio limitato	Acciaio inossidabile duplex/austenitico	Resistenza alla vaiolatura e alla tensocorrosione, bassa manutenzione

10. Tendenze e sviluppi tecnici

• Fusione composita bimetallica: corpo in acciaio fuso per maggiore resistenza con rivestimento resistente all'usura/corrosione, che unisce sicurezza e prestazioni tribologiche.

• Rinforzo superficiale: rivestimento laser, spruzzatura termica (carburo di tungsteno, ecc.), nitrurazione ionica, tempra a induzione per aumentare la durezza delle pareti e la resistenza all'usura/corrosione.

• Materiali autolubrificanti e senza olio: gli anelli di supporto in tecnopolimero e i rivestimenti autolubrificanti riducono l'attrito metallo-metallo, ampliando i limiti di applicazione della ghisa/acciaio.

• Produzione additiva (stampa 3D): per la produzione rapida di pezzi di ricambio e canali di raffreddamento complessi, riducendo i tempi di consegna.

• Nuovi gradi e alleggerimento: ghisa duttile ad alta resistenza, acciai inossidabili duplex/super‑austenitici migliorati che sostituiscono i materiali tradizionali in servizi più severi.

11. Riepilogo delle differenze sostanziali e raccomandazioni complete per la selezione

Combinando l'analisi di cui sopra, la seguente tabella decisionale riassume i materiali consigliati in base alle condizioni di servizio:

Caratteristiche del servizio	Materiale preferito	Misure di sostegno
Gas pulito, a pressione medio-bassa, non corrosivo	Ferro duttile QT (preferibile al grigio)	Evitare la ghisa grigia per il cilindro principale con supporto di pressione
Pressione medio-alta, liquidi/particelle, margine di sicurezza elevato	Acciaio fuso ZG + rivestimento resistente all'usura/indurimento superficiale	Rivestimento interno/anticorrosione per gas solforico/acido umido
Mezzi corrosivi, sanitari, di lunga durata esenti da manutenzione	Acciaio inossidabile fuso (CF8M/CF3M o 17‑4PH)	Controllare lo stress residuo e Cl⁻; utilizzare il trattamento termico specificato nella condizione H
Gas di processo ad alta temperatura (>300°C).	Acciaio fuso a bassa lega/resistente al calore	Verificare la resistenza alle alte temperature e all'ossidazione

Principi critici ribaditi:

• Ogni bombola a pressione deve essere accompagnata da MTC, registrazioni dei trattamenti termici, UT/MT NDT e test di pressione e deve essere conforme agli standard applicabili sui recipienti a pressione/compressore.

• La ghisa duttile è preferita alla ghisa grigia per le parti sottoposte a pressione; l'acciaio fuso deve includere misure resistenti all'usura; l'acciaio inossidabile deve essere rigorosamente controllato per quanto riguarda la resistenza alla corrosione e l'infragilimento da idrogeno in base al grado e alle condizioni di trattamento termico.

• Le decisioni sulla selezione dei materiali dovrebbero essere basate sul 'rischio dominante del servizio + costo del ciclo completo' e rese esplicite e tracciabili utilizzando strumenti come matrici di punteggio ponderate.