পরিদর্শন অবশ্যই ক্লান্তি প্রক্রিয়া, উচ্চ-স্ট্রেস জ্যামিতি, পৃষ্ঠের অবস্থা, মাত্রিক প্রমাণ এবং সঠিক NDT পদ্ধতির সাথে সংযুক্ত হতে হবে। আরও গুরুত্বপূর্ণ, শ্যাফ্টটি পরিষেবাতে থাকতে পারে কিনা তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে কোনও সন্দেহজনক ইঙ্গিত অবশ্যই প্রসঙ্গে মূল্যায়ন করা উচিত।
ক্লান্তি শুরু হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি যেখানে অবস্থানগুলি পরিদর্শন করুন
সামুদ্রিক শ্যাফ্ট ক্লান্তি বিকশিত হয় যখন বারবার চাপ চক্র একটি ছোট বিরতি শুরু করে এবং তারপর ধীরে ধীরে এটি প্রসারিত করে। প্রপালশন শ্যাফ্টগুলি নমন, কম্পন, প্রান্তিককরণ-সম্পর্কিত লোড এবং পরিবর্তিত অপারেটিং অবস্থার সাথে একত্রে প্রেরিত টর্ক অনুভব করে। ক্ষয়, ফ্রেটিং, পৃষ্ঠের ক্ষতি, যন্ত্রের চিহ্ন বা স্থানীয় জ্যামিতিক চাপ ঘনত্ব ক্র্যাক শুরুর জন্য প্রয়োজনীয় চক্রের সংখ্যা কমাতে পারে।
ফাটলগুলি তীক্ষ্ণ কীওয়ের কোণগুলির চারপাশে শুরু করতে পারে যেখানে চক্রীয় স্ট্রেস ফ্রেটিং-এর সাথে একত্রিত হয়, যখন মেশিনিং-সম্পর্কিত মাইক্রো-ডিফেক্টগুলি অতিরিক্ত সূচনা সাইটগুলি সরবরাহ করতে পারে। একবার একটি ফাটল তৈরি হলে, ক্রমাগত পুনরাবৃত্তিমূলক লোডিং এটিকে বড় করতে পারে যতক্ষণ না অবশিষ্ট অংশটি আর অপারেটিং লোড ধরে রাখতে পারে না।
এই কারণে, একজন পরিদর্শকের খাদটিকে সমান পরিদর্শন অঞ্চলে ভাগ করা উচিত নয়। প্রথমে জ্যামিতি এবং ইন্টারফেসগুলিতে মনোনিবেশ করুন যা স্থানীয় চাপ বাড়ায়। সাধারণ অগ্রাধিকার ক্ষেত্রগুলির মধ্যে রয়েছে কীওয়ে এবং কীওয়ের প্রান্ত, ফিললেট রেডিআই, কাঁধ, ব্যাস ট্রানজিশন, কাপলিং ইন্টারফেস, ফ্ল্যাঞ্জ রুট, থ্রেডেড বিভাগ, জার্নাল প্রান্ত, সীল-সংযোগের এলাকা, প্রপেলার মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য এবং সারফেসগুলি ফ্রেটিং বা ক্ষয় দেখায়। পূর্বে মেরামত করা বা স্থানীয়ভাবে পোশাক পরিহিত এলাকাগুলি অতিরিক্ত মনোযোগের দাবি রাখে কারণ তাদের পৃষ্ঠের অবস্থা এবং জ্যামিতি মূল নকশা থেকে আলাদা হতে পারে।
প্রতিটি খাদ একই নির্মাণ আছে না. চাবিহীন প্রপেলার মাউন্ট করা, বিভিন্ন কাপলিং ডিজাইন এবং বিভিন্ন বিয়ারিং ব্যবস্থা প্রাসঙ্গিক পরিদর্শন অবস্থানগুলিকে পরিবর্তন করে। পরিদর্শন মানচিত্র তাই একটি সাধারণ চেকলিস্টের পরিবর্তে প্রকৃত শ্যাফ্ট অঙ্কন এবং অপারেটিং বিন্যাস অনুসরণ করা উচিত।
শ্যাফ্ট, বিয়ারিং, কাপলিং, সিল এবং থ্রাস্ট-সম্পর্কিত অংশগুলির মধ্যে ইন্টারফেসগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। কাছাকাছি পর্যালোচনা সামুদ্রিক প্রপালশন উপাদানগুলি কোথায় লোড প্রবর্তন করা হবে, কোথায় আপেক্ষিক আন্দোলন ঘটতে পারে এবং কোন শ্যাফ্ট বিভাগগুলি ঘনীভূত যোগাযোগ বা প্রান্তিককরণ প্রভাবের সংস্পর্শে এসেছে তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করতে পারে।
NDT-এর আগে সারফেস এবং ডাইমেনশনাল কন্ডিশন স্থাপন করুন
অনুপ্রবেশকারী, চৌম্বক কণা, বা একটি অতিস্বনক প্রোব প্রয়োগ করার আগে ভাল প্রপেলার শ্যাফ্ট ক্র্যাক সনাক্তকরণ শুরু হয়। সারফেস দূষণ সূক্ষ্ম ক্র্যাকিং লুকিয়ে রাখতে পারে বা বিভ্রান্তিকর ইঙ্গিত তৈরি করতে পারে, যখন মাত্রিক অস্বাভাবিকতা অস্বাভাবিক যান্ত্রিক লোডিং অনুভব করা অঞ্চলগুলির দিকে পরিদর্শকদের নির্দেশ করতে পারে।
পরিদর্শন কৌশল ব্যবহৃত হচ্ছে তার জন্য যথেষ্ট নিয়ন্ত্রিত পরিষ্কারের সাথে শুরু করুন। পরীক্ষার এলাকায় তেল, মরিচা, স্কেল, জমা, আলগা আবরণ এবং ভারী দূষণ থাকা উচিত নয়। তবে পৃষ্ঠের প্রস্তুতি অনিয়ন্ত্রিত গ্রাইন্ডিং বা পলিশিং হওয়া উচিত নয়। আক্রমনাত্মকভাবে একটি সন্দেহজনক অবস্থান থেকে উপাদান অপসারণ ক্র্যাক প্রমাণ মুছে ফেলতে পারে, স্থানীয় ব্যাসার্ধ পরিবর্তন করতে পারে, এবং ইঙ্গিত সঠিকভাবে নথিভুক্ত হওয়ার আগে শ্যাফ্ট বিভাগটি কমাতে পারে।
ভিজ্যুয়াল পরীক্ষায় স্ক্র্যাচ, ডেন্ট, স্কোরিং, পিটিং, ফ্রেটিং ধ্বংসাবশেষ, ক্ষয়, অস্বাভাবিক পরিধানের ধরণ এবং কীওয়ে বা ট্রানজিশনের চারপাশে পরিবর্তনগুলি রেকর্ড করা উচিত। রৈখিক চিহ্নগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন কারণ একটি ক্লান্তি ফাটল প্রাথমিকভাবে একটি মেশিনিং বা পরিষেবা স্ক্র্যাচের অনুরূপ হতে পারে। ভাল আলো এবং বিবর্ধন একটি বৈশিষ্ট্য পৃষ্ঠ জুড়ে চলতে থাকে কিনা, দিক পরিবর্তন করে বা স্ট্রেস-কেন্দ্রিক জ্যামিতি অনুসরণ করে তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারে।
ডাইমেনশনাল চেক বেসলাইনের আরেকটি অংশ প্রদান করে। খাদের ব্যাস, সোজাতা, রানআউট, জার্নাল কন্ডিশন, কাপলিং ফিট এবং প্রাসঙ্গিক মিলনের মাত্রা প্রযোজ্য অঙ্কন, পরিষেবার মানদণ্ড বা পূর্ববর্তী পরিদর্শন রেকর্ডের সাথে তুলনা করা উচিত। ক মেশিনযুক্ত প্রপেলার শ্যাফ্ট কাপলিং, বিয়ারিং এবং সিলের সাথে মিথস্ক্রিয়া করার জন্য নিয়ন্ত্রিত মাত্রা, সমাক্ষতা, রানআউট, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং সঠিক মিলন বিভাগের উপর নির্ভর করে।
রানআউট বা প্রান্তিককরণ প্রমাণগুলি সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে যেখানে চক্রীয় বাঁক উচ্চতর হতে পারে, তবে কোনও পরিমাপ প্রমাণ করতে পারে না যে একটি শ্যাফ্ট ফাটল-মুক্ত। একটি সোজা খাদ একটি ক্লান্তি ফাটল ধারণ করতে পারে, যখন অত্যধিক রানআউট ক্র্যাকিং ছাড়া অন্য কারণ হতে পারে। ডাইমেনশনাল ইন্সপেকশন এবং এনডিটি তাই বিভিন্ন প্রশ্নের উত্তর দেয় এবং বিকল্প হিসাবে বিবেচনা না করে একসাথে ব্যবহার করা উচিত।
উপাদান এবং ক্র্যাক গভীরতা অনুযায়ী MPI, PT, বা UT নির্বাচন করুন
সঠিক শ্যাফ্ট এনডিটি পদ্ধতিটি নির্ভর করে শ্যাফটের উপাদান, প্রত্যাশিত ত্রুটির অবস্থান, পৃষ্ঠের অ্যাক্সেসযোগ্যতা, জ্যামিতি এবং পরিদর্শনটি পৃষ্ঠ-ভাঙ্গা বা গভীর বিচ্ছিন্নতা সনাক্ত করার উদ্দেশ্যে করা হয়েছে কিনা। সর্বত্র সবচেয়ে পরিচিত পদ্ধতি ব্যবহার করে গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলগুলি অপর্যাপ্তভাবে পরীক্ষা করা যেতে পারে।
চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা ফেরোম্যাগনেটিক শ্যাফ্টের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী কারণ এটি পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি-পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্নতা প্রকাশ করতে পারে। তরল অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা পৃষ্ঠে খোলা অব্যবস্থা শনাক্ত করে এবং উপযুক্ত ননপোরাস উপাদানগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যেখানে চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা প্রযোজ্য নয়। অতিস্বনক পরীক্ষা উপাদানের মধ্যে শব্দ প্রবর্তন করে এবং অভ্যন্তরীণ বা উপ-পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্নতা তদন্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
| পরিদর্শন বিবেচনা করার জন্য | পছন্দের পদ্ধতির | প্রধান সীমাবদ্ধতা প্রয়োজন |
|---|---|---|
| ফেরোম্যাগনেটিক শ্যাফট স্টিলের সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ বা কাছাকাছি-পৃষ্ঠের ফাটল | এমপিআই/এমটি | চৌম্বকীয় উপাদান এবং উপযুক্ত ক্ষেত্রের অভিযোজন প্রয়োজন |
| সারফেস-ব্রেকিং ফাটল যেখানে MPI অনুপযুক্ত | পিটি | ফাটল সনাক্ত করতে পারে না যা পৃষ্ঠে পৌঁছায় না |
| গভীর বা অভ্যন্তরীণ বিচ্ছিন্নতা সন্দেহ | UT | জ্যামিতি এবং অভিযোজন সংকেত ব্যাখ্যাকে জটিল করে তুলতে পারে |
| অজানা সন্দেহজনক রৈখিক ইঙ্গিত | লক্ষ্যবস্তু যাচাইকরণ দ্বারা অনুসরণ করা সারফেস পদ্ধতি | একা একটি ইঙ্গিত গভীরতা বা ফ্র্যাকচার তাত্পর্য স্থাপন করতে পারে না |
একটি চৌম্বক কণা পরিদর্শন শ্যাফ্ট পরীক্ষার জন্য, চুম্বকীয়করণের দিকনির্দেশ গুরুত্বপূর্ণ। একটি ফাটল সবচেয়ে বেশি সনাক্ত করা যায় যখন এটি চৌম্বক ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে বাধা দেয়, তাই একটি সম্পূর্ণ পদ্ধতির একাধিক ক্ষেত্রের অভিযোজন প্রয়োজন হতে পারে। কাঁধ, কীওয়ে, এবং আকস্মিক জ্যামিতি এছাড়াও অ-প্রাসঙ্গিক কণা জমে তৈরি করতে পারে, অভিজ্ঞ ব্যাখ্যাকে অপরিহার্য করে তোলে। চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা ফেরোম্যাগনেটিক উপকরণগুলির জন্য উদ্দেশ্যে করা হয়েছে এবং শুধুমাত্র উপাদানটি ধাতব হওয়ার কারণে এটি নির্বাচন করা উচিত নয়।
উপযুক্ত পরিষ্কার, ছিদ্রহীন সারফেসগুলিতে সূক্ষ্ম সারফেস-ওপেনিং বিচ্ছিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য PT কার্যকর। যখন জমা, আবরণ, দাগযুক্ত ধাতু, বা রুক্ষ পৃষ্ঠের টেক্সচার অনুপ্রবেশকারীকে সঠিকভাবে প্রবেশ করা বা সরানো থেকে বাধা দেয় তখন এটি কম কার্যকর। UT আরও মূল্যবান হয়ে ওঠে যখন পরিদর্শন প্রশ্নটি 'পৃষ্ঠে ফাটল আছে কি?' থেকে 'অভিগম্য পৃষ্ঠের নিচে কি একটি বিচ্ছিন্নতা প্রসারিত হয়?' তবুও শ্যাফ্ট শোল্ডার, টেপার, গর্ত এবং অন্যান্য জ্যামিতি প্রতিধ্বনি তৈরি করতে পারে যার জন্য একটি যোগ্য পদ্ধতি এবং উপযুক্ত ব্যাখ্যার প্রয়োজন।
টোটেমের নকল মধ্যবর্তী শ্যাফ্ট সামুদ্রিক প্রপালশন শ্যাফটিং-এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেখানে মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ, পৃষ্ঠের অবস্থা, রানআউট এবং ননডেস্ট্রাকটিভ পরিদর্শন শ্যাফ্ট মান ব্যবস্থাপনার গুরুত্বপূর্ণ অংশ।
ফ্র্যাকচার ঝুঁকি বরাদ্দ করার আগে প্রতিটি ইঙ্গিত মূল্যায়ন করুন
একটি ইঙ্গিত খুঁজে পাওয়া শেষ নয় সামুদ্রিক প্রপেলার খাদ ক্লান্তি ফাটল পরিদর্শনের । পরবর্তী কাজটি হল ইঙ্গিতটি প্রাসঙ্গিক কিনা, এটি একটি প্রকৃত ফাটলকে প্রতিনিধিত্ব করে কিনা এবং এর অবস্থানটি কীভাবে ফ্র্যাকচারের ঝুঁকিকে প্রভাবিত করে তা নির্ধারণ করা।
প্রথমত, পৃষ্ঠ পরিবর্তন করার আগে ইঙ্গিতটি নথিভুক্ত করুন। একটি কীওয়ে, কাঁধ, ফিললেট, কাপলিং, জার্নাল বা অন্যান্য শনাক্তযোগ্য ডেটামের সাথে সম্পর্কিত এর অবস্থান রেকর্ড করুন। এর স্থিতিবিন্যাস, আনুমানিক দৃশ্যমান ব্যাপ্তি, পরিদর্শন পদ্ধতি, পৃষ্ঠের অবস্থা, এবং যেকোন সংশ্লিষ্ট ফ্রেটিং, ক্ষয়, স্কোরিং বা বিকৃতি লক্ষ্য করুন। যদি সংকেতটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয় তবে পরীক্ষার পুনরাবৃত্তি করুন এবং অন্য প্রযুক্তিগতভাবে উপযুক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করুন যেখানে নিশ্চিতকরণ বা গভীরতার তথ্য প্রয়োজন।
জ্যামিতি দ্বারা সৃষ্ট একটি বিচ্ছিন্ন অ-প্রাসঙ্গিক ইঙ্গিতের মতো একটি অত্যন্ত চাপযুক্ত স্থানান্তরে একটি ফাটল-সদৃশ রৈখিক ইঙ্গিতকে একইভাবে মূল্যায়ন করা উচিত নয়। একইভাবে, শুধুমাত্র ক্র্যাক দৈর্ঘ্য ঝুঁকি র্যাঙ্ক করার জন্য যথেষ্ট নয়। অবস্থান, প্রধান চাপ, উপাদান, বিভাগের ব্যাস, অবশিষ্ট লিগামেন্ট, অপারেটিং লোড, বৃদ্ধির প্রমাণ, জারা পরিবেশ, প্রান্তিককরণের অবস্থা এবং পূর্ববর্তী ক্ষতির ইতিহাস সবই ত্রুটির তাৎপর্যকে প্রভাবিত করতে পারে।
একটি ব্যবহারিক ঝুঁকি ফ্রেমওয়ার্ক তাই সার্বজনীন মাত্রিক সীমা উদ্ভাবন ছাড়াই তিনটি স্তর ব্যবহার করতে পারে। পুনরাবৃত্তি পরীক্ষার পরে অ-প্রাসঙ্গিক বলে দেখানো একটি ইঙ্গিত স্বাভাবিক পরিদর্শন নিয়ন্ত্রণে ফিরে আসতে পারে। একটি অমীমাংসিত রৈখিক ইঙ্গিত শুধুমাত্র উপস্থিতির উপর ভিত্তি করে চালিয়ে যাওয়ার পরিবর্তে ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যালোচনা এবং অতিরিক্ত NDT ট্রিগার করবে। একটি গুরুত্বপূর্ণ লোড-বহনকারী বিভাগে একটি নিশ্চিত ফাটলকে একটি সম্ভাব্য ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি হিসাবে বিবেচনা করা উচিত যতক্ষণ না একটি অনুমোদিত ইঞ্জিনিয়ারিং মূল্যায়ন অনুমোদিত পদক্ষেপ নির্ধারণ করে।
প্রবণতা তথ্য গুরুত্বপূর্ণ প্রসঙ্গ যোগ করে। যদি একই এলাকায় বারবার ইঙ্গিত পাওয়া যায়, বিরক্তি আরো স্পষ্ট হয়ে ওঠে, রানআউট পরিবর্তন হয়, বা অপারেটিং কম্পন বৃদ্ধি পায়, একটি একক পরিমাপ ঐতিহাসিক সীমার মধ্যে থাকা সত্ত্বেও ঝুঁকির চিত্র পরিবর্তিত হয়। বৃদ্ধি এবং পুনরাবৃত্তি প্রায়ই একটি বিচ্ছিন্ন পরিদর্শন ফলাফলের চেয়ে সক্রিয় ক্ষতি প্রক্রিয়া সম্পর্কে আরও প্রকাশ করে।
এই নীতিটি অন্যান্য ভারী লোড ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য। ক 38CrNi3MoVA প্রপালশন শ্যাফ্ট উচ্চ-লোড ট্রান্সমিশন পরিষেবাতে নিয়ন্ত্রিত নকল উপাদান, মেশিনিং নির্ভুলতা, সরলতা, সমঅক্ষীয়তা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের উপর নির্ভর করে। পরিদর্শনের সিদ্ধান্তগুলি তাই NDT কে একটি বিচ্ছিন্ন মানের পরীক্ষা হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে বস্তুগত অখণ্ডতা এবং জ্যামিতি উভয়কেই বিবেচনা করতে হবে।
শুধুমাত্র ফাটল নয়, কারণের চারপাশে অপসারণ এবং মেরামতের সিদ্ধান্ত নিন
একটি নিশ্চিত ক্লান্তি ফাটল স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিষেবাতে অবিলম্বে ফিরে আসার পরে স্থানীয় গ্রাইন্ডিং হতে পারে না। দৃশ্যমান ক্র্যাক উপাদান অপসারণ করা প্রক্রিয়াটিকে সংশোধন করে না যা এটি শুরু করেছিল এবং অনিয়ন্ত্রিত উপাদান অপসারণ একটি ফিলেট ব্যাসার্ধ পরিবর্তন করতে পারে, শ্যাফ্টের ব্যাস হ্রাস করতে পারে বা নতুন মেশিনিং চিহ্ন প্রবর্তন করতে পারে।
প্রথম সিদ্ধান্ত হল আরও মূল্যায়ন করার সময় প্রভাবিত শ্যাফ্ট বিভাগ নিরাপদে পরিষেবাতে থাকতে পারে কিনা। একটি গুরুতর টর্ক- বা নমন-বহনকারী অঞ্চলে একটি নিশ্চিত ফাটলের জন্য, প্রযুক্তিগত মূল্যায়ন মুলতুবি থাকা পরিষেবা থেকে অপসারণ সাধারণত বিচক্ষণ পদ্ধতি। সঠিক গ্রহণযোগ্যতার সীমা সাধারণীকরণ করা যায় না কারণ সেগুলি শ্যাফ্ট ডিজাইন, উপাদান, মাত্রা, লোডিং, পরিদর্শন পদ্ধতি, প্রযোজ্য শ্রেণীবিভাগের প্রয়োজনীয়তা এবং অনুমোদিত মেরামতের মানদণ্ডের উপর নির্ভর করে।
তারপরে মেরামতের সম্ভাব্যতা বিবেচনা করা উচিত যে সম্পূর্ণ ফাটলটি অপসারণ করা যায় কিনা, পর্যাপ্ত অংশ রয়ে যায় কিনা, মূল জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের অবস্থা পুনরুদ্ধার করা যায় কিনা এবং মেরামত প্রক্রিয়াটি ধাতুবিদ্যা বা অবশিষ্ট চাপকে প্রভাবিত করে কিনা। ওয়েল্ডিং, মেশিনিং, হিট ট্রিটমেন্ট, বা ডাইমেনশনাল রিস্টোরেশন কখনই নির্বাচন করা উচিত নয় কারণ তারা শারীরিকভাবে একটি ইঙ্গিত বন্ধ বা অপসারণ করতে পারে। মেরামত করা শ্যাফ্টটিকে এখনও তার লোড-বহন ফাংশন পরিচালনার প্রকৌশল প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে।
প্রতিরোধ পরিদর্শনের সময় চিহ্নিত দীক্ষা প্রক্রিয়ার সমাধান করা উচিত। কীওয়ে ফিট, ট্রানজিশন রেডিআই, সারফেস ফিনিস, কাপলিং কন্ডিশন, বিয়ারিং সাপোর্ট, অ্যালাইনমেন্ট, লুব্রিকেশন, সিলিং, জারা সুরক্ষা এবং অ্যাসেম্বলি প্র্যাকটিস সবই সামুদ্রিক শ্যাফটের ক্লান্তিকে প্রভাবিত করতে পারে । অস্বাভাবিক ঘটনা যেমন প্রপেলারের প্রভাব, গ্রাউন্ডিং, গুরুতর জট, বা আকস্মিক কম্পনের পরিবর্তনগুলিও স্বাভাবিক ব্যবধানের আগে লক্ষ্যযুক্ত পরিদর্শনকে ন্যায্যতা দিতে পারে।
পরিদর্শন ইতিহাস বিশেষভাবে মূল্যবান. এনডিটি মানচিত্র, মাত্রিক পরিমাপ, ফটোগ্রাফ, রানআউট ডেটা এবং রক্ষণাবেক্ষণ পর্যবেক্ষণগুলি সংরক্ষণ করুন যাতে পরবর্তী সমীক্ষাটি একটি স্থিতিশীল পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্যকে উন্নয়নশীল ত্রুটি থেকে আলাদা করতে পারে। ক্লান্তি ঝুঁকি ব্যবস্থাপনা অনেক শক্তিশালী হয়ে ওঠে যখন প্রতিটি পরিদর্শনকে একটি স্বাধীন পাস-অথবা-ফেল ইভেন্ট হিসাবে বিবেচনা না করে একটি বেসলাইনের সাথে তুলনা করা হয়।
উপসংহার
নির্ভরযোগ্য সামুদ্রিক প্রপেলার শ্যাফ্ট ক্লান্তি ক্র্যাক পরিদর্শন অবস্থান-ভিত্তিক পরিদর্শন, যত্নশীল পৃষ্ঠ এবং মাত্রিক চেক, উপযুক্ত NDT, ইঙ্গিত যাচাইকরণ, এবং প্রকৌশল মূল্যায়নকে একত্রিত করে। সমালোচনামূলক প্রশ্নটি কেবল একটি ইঙ্গিত বিদ্যমান কিনা তা নয়, তবে এর অবস্থান, গভীরতা, বৃদ্ধির আচরণ এবং অপারেটিং শর্তগুলি একটি বিশ্বাসযোগ্য ফ্র্যাকচার পথ তৈরি করে কিনা।
সাংহাই টোটেম মেশিনারি কোং, লিমিটেড শ্যাফ্ট মেশিনিং এবং উত্পাদন ক্ষমতা সহ নির্ভুল যান্ত্রিক উপাদানগুলির একটি প্রস্তুতকারক। কার্যকর ডাইমেনশনাল কন্ট্রোল, সারফেস ম্যানেজমেন্ট, এবং ম্যাটেরিয়াল-অখণ্ডতা পরিদর্শন প্রোপালশন শ্যাফটের সার্ভিস লাইফ জুড়ে প্রয়োজনীয় প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সমর্থন করে।
FAQ
প্রশ্ন: কত ঘন ঘন সামুদ্রিক প্রপেলার খাদ ক্লান্তি ফাটল পরিদর্শন করা উচিত?
উত্তর: পরিদর্শনের ব্যবধানগুলি শ্যাফ্ট ডিজাইন, পরিষেবার ইতিহাস, শ্রেণীবিভাগের প্রয়োজনীয়তা, অপারেটিং শর্ত, পূর্ববর্তী ইঙ্গিত এবং অস্বাভাবিক ঘটনার উপর নির্ভর করে। উচ্চ-ঝুঁকির ফলাফলগুলি স্বাভাবিক নির্ধারিত ব্যবধানের আগে পরিদর্শনকে ন্যায্যতা দিতে পারে।
প্রশ্ন: চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন কি প্রতিটি সামুদ্রিক খাদের জন্য উপযুক্ত?
উত্তর: না। MPI এর জন্য ফেরোম্যাগনেটিক উপাদান প্রয়োজন। উপযুক্ত শ্যাফ্টের জন্য এটি পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি-পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্নতা সনাক্ত করে, যখন অন্যান্য উপাদান বা ত্রুটিযুক্ত অবস্থানের জন্য পিটি বা ইউটি প্রয়োজন হতে পারে।
প্রশ্ন: চাক্ষুষ পরিদর্শন কি নিশ্চিত করতে পারে যে একটি প্রপেলার শ্যাফ্টে কোন ক্লান্তি ফাটল নেই?
উত্তর: না। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন পৃষ্ঠের ক্ষয়ক্ষতি এবং সন্দেহজনক এলাকা চিহ্নিত করে, কিন্তু সূক্ষ্ম বা সাবসারফেস ক্র্যাকিংয়ের জন্য MPI, PT, UT, বা অন্য অনুমোদিত ননডেস্ট্রাকটিভ পরীক্ষার কৌশল প্রয়োজন হতে পারে।
প্রশ্ন: এনডিটি-এর আগে কি সন্দেহজনক শ্যাফ্ট ইঙ্গিত পাওয়া উচিত?
উত্তর: নথিভুক্ত এবং মূল্যায়নের আগে নয়। অকাল গ্রাইন্ডিং প্রমাণ অপসারণ করতে পারে, স্থানীয় জ্যামিতি পরিবর্তন করতে পারে, অংশের পুরুত্ব কমাতে পারে এবং মূল ক্ষতির প্রক্রিয়া নির্ণয় করা কঠিন করে তুলতে পারে।
প্রশ্ন: প্রোপেলার শ্যাফ্ট ক্র্যাক সনাক্তকরণের সময় কোন অবস্থানগুলি অগ্রাধিকার প্রাপ্য?
উত্তর: অগ্রাধিকারের ক্ষেত্রগুলির মধ্যে সাধারণত কীওয়ে, ফিললেট, কাঁধ, ব্যাস ট্রানজিশন, কাপলিং ইন্টারফেস, জার্নাল প্রান্ত, থ্রেডেড অঞ্চল, ক্ষতিগ্রস্ত পৃষ্ঠ, ক্ষয়কারী গর্ত এবং অবস্থানগুলিকে ঝাঁকুনি বা পূর্ববর্তী মেরামত দেখানো হয়।
প্রশ্ন: একটি ফাটল খুঁজে পাওয়া মানে কি সবসময় খাদ প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক?
উত্তর: স্বয়ংক্রিয়ভাবে নয়। সিদ্ধান্তটি ক্র্যাকের অবস্থান, ব্যাপ্তি, উপাদান, শ্যাফ্ট জ্যামিতি, লোডিং, মেরামতের সম্ভাব্যতা এবং প্রযোজ্য গ্রহণযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, তবে নিশ্চিত করা গুরুতর ফাটলের জন্য আনুষ্ঠানিক প্রকৌশল মূল্যায়ন প্রয়োজন।
