বিদেশী ক্লায়েন্ট অন-সাইট পরিদর্শনের জন্য টোটেম যন্ত্রপাতি পরিদর্শন করেছেন — কয়লা খনি রোটারি ড্রাম স্ক্রিন সফলভাবে একত্রিত এবং পরীক্ষা করা হয়েছে

একটি ট্রমেল স্ক্রিন ব্যাপকভাবে খনির এবং বাল্ক উপাদান প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয় যেখানে চাহিদাপূর্ণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে ক্রমাগত আকার বিচ্ছেদ প্রয়োজন। কয়লা প্রয়োগের জন্য, স্থিতিশীল ড্রাম ঘূর্ণন, সঠিক প্রান্তিককরণ, নির্ভরযোগ্য ট্রান্সমিশন এবং পর্যাপ্ত অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স স্ক্রিনিং ক্ষমতার মতোই গুরুত্বপূর্ণ। কাগজে ভাল কাজ করে এমন একটি মেশিন এখনও কম্পন, অসম পরিধান, চেইন মিসলাইনমেন্ট বা অভ্যন্তরীণ হস্তক্ষেপ বিকাশ করতে পারে যদি সমাবেশ এবং কমিশনিং সাবধানে নিয়ন্ত্রিত না হয়। এই প্রকল্পটি দেখায় কিভাবে একটি বড় কয়লা রোটারি ড্রাম স্ক্রিন একত্রিত করা হয়েছিল, পরিদর্শন করা হয়েছিল, পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং টোটেম মেশিনারিতে গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতার জন্য প্রস্তুত করা হয়েছিল।

কয়লা খনির জন্য একটি ট্রমেল স্ক্রিন কি?

একটি ট্রমেল স্ক্রিন, যাকে ঘূর্ণমান ড্রাম স্ক্রিন বা বলা হয় ঘূর্ণমান পর্দা , কণা আকার দ্বারা বাল্ক উপকরণ পৃথক করে যখন তারা একটি ঘূর্ণমান নলাকার ড্রামের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে। স্ক্রীনিং পৃষ্ঠের খোলাগুলি ছোট কণাগুলিকে অতিক্রম করার অনুমতি দেয়, যখন বড় টুকরা স্রাবের শেষের দিকে চলতে থাকে। কয়লা প্রক্রিয়াকরণে, এই নীতিটি গলিত কয়লা, জরিমানা এবং অন্যান্য আকারের ভগ্নাংশগুলিকে পৃথক করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে উপাদানটি ডাউনস্ট্রিম ক্রাশিং, কনভেয়িং বা প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামে প্রবেশ করার আগে।

স্ক্রিনিং সরঞ্জামের সাথে তুলনা যা প্রধানত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের উপর নির্ভর করে, ক ঘূর্ণমান ড্রাম পর্দা বিচ্ছেদ উন্নীত করার জন্য ক্রমাগত ঘূর্ণন এবং উপাদান tumbling ব্যবহার করে. ড্রাম কোণ, ঘূর্ণন গতি, স্ক্রীন অ্যাপারচার, ফিড বৈশিষ্ট্য এবং অভ্যন্তরীণ কনফিগারেশন সবই স্ক্রীনিং আচরণকে প্রভাবিত করে। ভেজা, আঠালো বা অনিয়মিত কয়লা বিশেষভাবে চ্যালেঞ্জিং হতে পারে কারণ উপাদান স্ক্রীনিং পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকতে পারে বা অসম লোড তৈরি করতে পারে। সঠিক মেশিন ডিজাইন এবং ইনস্টলেশন তাই স্ক্রীনিং কর্মক্ষমতা এবং যান্ত্রিক নির্ভরযোগ্যতা উভয়ই প্রভাবিত করে।

একটি ট্রমেল স্ক্রিন কিভাবে কাজ করে?

উপাদান ফিড বিভাগের মাধ্যমে ড্রামে প্রবেশ করে এবং সিলিন্ডার ঘোরার সাথে সাথে এগিয়ে যায়। মাধ্যাকর্ষণ, ড্রামের ঝোঁক, এবং ক্রমাগত টাম্বলিং ফিডটিকে বারবার পর্দার খোলার কাছে প্রকাশ করে, ছোট কণাগুলিকে অ্যাপারচারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সুযোগ দেয়। বড় আকারের উপাদান ড্রামের ভিতরে থাকে এবং স্রাবের প্রান্তের দিকে চলে যায়, যখন ছোট আকারের উপাদান স্ক্রীনিং বিভাগের নীচে বা চারপাশে সংগ্রহ করা হয়।

অপারেটিং নীতি যান্ত্রিকভাবে সহজ, কিন্তু স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বিভিন্ন ইন্টারঅ্যাক্টিং কারণের উপর নির্ভর করে। অত্যধিক ড্রাম রান-আউট চলন্ত এবং স্থির অংশগুলির মধ্যে ব্যবধানকে পরিবর্তন করতে পারে, যখন দুর্বল প্রান্তিককরণ বিয়ারিং এবং ট্রান্সমিশন উপাদানগুলিতে অসম লোড প্রবর্তন করতে পারে। ভুল চেইন-টু-স্পোকেট ব্যস্ততা প্রভাব লোড বা অস্বাভাবিক শব্দও তৈরি করতে পারে। এই কারণে, কমিশনিং শুধুমাত্র ড্রামটি ঘোরাতে পারে তা নিশ্চিত করার পরিবর্তে সম্পূর্ণ যান্ত্রিক সিস্টেমের মূল্যায়ন করা উচিত।

কয়লা রোটারি ড্রাম স্ক্রিনের প্রধান উপাদান

একটি বড় মাইনিং ট্রমেল স্ক্রিন বেশ কয়েকটি সিস্টেম থেকে তৈরি করা হয়েছে যা অবশ্যই একসাথে কাজ করবে। ঘূর্ণায়মান ড্রাম স্ক্রিনিং কাজটি সম্পাদন করে, কিন্তু ফিডার, লাইনার, শেষ কভার, ট্রান্সমিশন সিস্টেম, বিয়ারিং অ্যাসেম্বলি, সিলিং স্ট্রাকচার এবং সাপোর্টিং ফ্রেম সবই দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনকে প্রভাবিত করে। এই প্রকল্পের সময়, এই উপাদানগুলির মধ্যে সম্পর্কের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়েছিল কারণ সমাবেশ সহনশীলতা কম্পন, পরিধান এবং পরিষেবাযোগ্যতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

কম্পোনেন্ট	প্রধান ফাংশন	কী পরিদর্শন ফোকাস
রোটারি ড্রাম	বহন এবং পর্দা উপাদান	প্রান্তিককরণ, সোজাতা, রান-আউট
স্ক্রিন বা লাইনার বিভাগ	কণা বিচ্ছেদ এবং পরিধান নিয়ন্ত্রণ করে	ক্লিয়ারেন্স, ইনস্টলেশন, যোগাযোগ
ফিডার	ড্রাম মধ্যে উপাদান পরিচয় করিয়ে দেয়	অবস্থান এবং হস্তক্ষেপ
শেষ কভার	বন্ধ এবং সমর্থন ড্রাম শেষ	ফিট এবং সিঙ্ক্রোনাইজ সমাবেশ
স্প্রকেট এবং চেইন	স্থানান্তর ড্রাইভ টর্ক	প্রান্তিককরণ এবং মেশিং
ভারবহন হাউজিং	ঘূর্ণায়মান সমাবেশ সমর্থন করে	তৈলাক্তকরণ, সিলিং, তাপমাত্রা
গোলকধাঁধা সীল	ধূলিকণা সীমাবদ্ধ করে	ফিট এবং sealing শর্ত
সমর্থন কাঠামো	মেশিন জ্যামিতি বজায় রাখে	স্তর, অনমনীয়তা, সংযোগ

প্রতিটি উপাদানকে একটি একক যান্ত্রিক সিস্টেমের অংশ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। একটি এলাকায় একটি ছোট অবস্থানগত ত্রুটি অন্যত্র লোড বা ছাড়পত্র পরিবর্তন করতে পারে, বিশেষ করে একটি বড়-ব্যাসের মেশিনে। এই কারণেই সম্পূর্ণ চালিত পরীক্ষা শুরু হওয়ার আগে মাত্রিক চেক এবং ট্রায়াল রোটেশন মূল্যবান।

ট্রমেল স্ক্রিন নির্বাচনের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত পরামিতি

সঠিক ট্রমেল পর্দা একা ড্রাম ব্যাস উপর নির্বাচন করা যাবে না. ধারণক্ষমতা, ফিডের আকার, প্রয়োজনীয় পণ্যের আকার, পর্দার ছিদ্র, উপাদানের আর্দ্রতা, বাল্ক ঘনত্ব, ড্রামের দৈর্ঘ্য, ঘূর্ণন গতি, মোটর শক্তি, পরিধানের অবস্থা এবং উপলব্ধ ইনস্টলেশন স্থান সবই মূল্যায়ন করা উচিত। জরিমানা বা আর্দ্রতার উচ্চ অনুপাত ধারণকারী কয়লা শুষ্ক, অভিন্ন আকারের উপাদান থেকে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে, তাই সরঞ্জাম নির্বাচনের সময় প্রকৃত ফিড বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ে আলোচনা করা উচিত।

একটি প্রকল্পের ক্ষেত্রে, প্রযুক্তিগত ডেটা বিপণনের উদ্দেশ্যে অনুমান করার পরিবর্তে অনুমোদিত ইঞ্জিনিয়ারিং নথি থেকে আসা উচিত। প্রাসঙ্গিক পরিসংখ্যান ড্রাম ব্যাস, স্ক্রীনিং দৈর্ঘ্য, ফিড আকার, ডিজাইন থ্রুপুট, অ্যাপারচার আকার, ইনস্টল করা শক্তি, অপারেটিং গতি এবং অনুমোদিত রান আউট অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। যেখানে একটি প্রস্তুতকারক প্রকল্প-নির্দিষ্ট মান প্রকাশ করে না, সেখানে গুণগত প্রকৌশল নির্দেশিকা অসমর্থিত সংখ্যার চেয়ে পছন্দনীয়। এটি গ্রহণযোগ্যতা সহনশীলতার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ অনুমোদিত মানগুলি মেশিনের আকার, কাঠামো, ড্রাইভ বিন্যাস এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

কয়লা প্রক্রিয়াকরণে কেন ট্রমেল স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়

কয়লা স্ক্রিনিংয়ের জন্য প্রায়ই এমন সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় যা ক্রমাগত অপারেশন বজায় রেখে প্রচুর পরিমাণে অনিয়মিত উপাদান পরিচালনা করতে পারে। একটি ঘূর্ণমান ড্রাম পর্দার পৃষ্ঠে উপাদানের বারবার এক্সপোজার সরবরাহ করে এবং এর তুলনামূলকভাবে সহজবোধ্য যান্ত্রিক বিন্যাস প্রাথমিক বা মধ্যবর্তী আকারের দায়িত্বের জন্য উপযুক্ত হতে পারে। প্রক্রিয়া বিন্যাসের উপর নির্ভর করে, একটি কয়লা ট্রমেল পর্দা পেষণ করার আগে জরিমানা আলাদা করতে পারে, বড় আকারের টুকরোগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে, বা পরবর্তী পরিবহণ এবং শ্রেণীবিভাগের জন্য উপাদান প্রস্তুত করতে পারে।

যান্ত্রিক সরলতা অপারেশনাল চ্যালেঞ্জ দূর করে না। স্টিকি কয়লা খোলা পর্দার এলাকা কমাতে পারে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা পরিধান ত্বরান্বিত করতে পারে এবং অসম ফিড ওঠানামা লোড তৈরি করতে পারে। মেশিন কনফিগারেশন তাই প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আদর্শ নকশার উপর নির্ভর না করে উপাদানের সাথে মেলে। নির্বাচনের পর্যায়ে পরিদর্শন, স্ক্রিন প্রতিস্থাপন, তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কারের জন্য অ্যাক্সেসও বিবেচনা করা উচিত।

সমাবেশের সময় ড্রাম সারিবদ্ধকরণ এবং রান-আউট নিয়ন্ত্রণ

এই প্রকল্পের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপগুলির মধ্যে একটি ছিল বড় ড্রাম সমাবেশের প্রান্তিককরণ। যেহেতু মেশিনটি একাধিক নলাকার বিভাগ ব্যবহার করেছে, ইঞ্জিনিয়ারিং দলকে একত্রিত কাঠামোর মাধ্যমে একটি সাধারণ অক্ষ বজায় রাখতে হবে। ড্রাম বিভাগগুলির মধ্যে সংযোগে অব্যবস্থাপনা রেডিয়াল বিচ্যুতি, অসম ঘূর্ণন এবং ট্রান্সমিশন এবং সমর্থন সিস্টেমে অতিরিক্ত লোডিং তৈরি করতে পারে।

সারিবদ্ধকরণ প্রক্রিয়া রেফারেন্স-পয়েন্ট যাচাইকরণ এবং শেষ মুখের অবস্থানের সাথে শুরু হয়েছিল। তারপরে একত্রিত সিলিন্ডার জুড়ে স্থানীয় বিচ্যুতি সনাক্ত করতে অভ্যন্তরীণ-প্রাচীরের সরলতা পরীক্ষা করা হয়েছিল। একটি একক পরিমাপের উপর নির্ভর না করে, ড্রামটি ঘোরানো হয়েছিল এবং প্রাসঙ্গিক স্থানে বারবার রান-আউট পরিদর্শন করা হয়েছিল। পরবর্তী পর্যায়ে কাজ চালিয়ে যাওয়ার আগে সমাবেশ প্রযোজ্য প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত সমন্বয় করা হয়েছিল।

কেন ড্রাম রান-আউট ব্যাপার

রান-আউট বর্ণনা করে যে একটি ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ তার অভিপ্রেত ঘূর্ণন পথ থেকে কতটা বিচ্যুত হয়। অত্যধিক বিচ্যুতি চক্রীয় লোডিং ঘটাতে পারে কারণ ড্রামটি তার পরিকল্পিত অক্ষের চারপাশে ঘনীভূতভাবে ঘোরে না। সময়ের সাথে সাথে, এটি অস্বাভাবিক কম্পন, অসম পরিধান, অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্সে পরিবর্তন এবং বিয়ারিং, চেইন, স্প্রোকেট বা সমর্থনকারী কাঠামোর উপর অতিরিক্ত চাপে অবদান রাখতে পারে।

একটি বড় ট্রমেল স্ক্রিনের জন্য , রান-আউটকে তাই একটি প্রসাধনী মাত্রিক সমস্যার পরিবর্তে একটি গ্রহণযোগ্যতা পরামিতি হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। পরিদর্শন পদ্ধতিতে স্থিতিশীল রেফারেন্স পয়েন্ট এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরিমাপের অবস্থান ব্যবহার করা উচিত। অন্য মেশিন থেকে নেওয়া জেনেরিক মানের পরিবর্তে প্রকল্পের অঙ্কন এবং অনুমোদিত সহনশীলতার বিরুদ্ধেও ফলাফলগুলি ব্যাখ্যা করা দরকার।

ফিডার এবং লাইনার ইনস্টলেশন

ড্রাম প্রান্তিককরণের পরে, ফিডার এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি ইনস্টল করা হয়েছিল এবং সঠিক অবস্থানের জন্য পরীক্ষা করা হয়েছিল। ফিডার, লাইনার এবং আশেপাশের ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্সে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়েছিল। ড্রামটি স্থির থাকাকালীন এই উপাদানগুলি সঠিকভাবে অবস্থান করতে পারে, তবে সমাবেশটি সম্পূর্ণ বিপ্লবের মধ্য দিয়ে ঘুরলে যোগাযোগ ঘটতে পারে।

একটি চালিত ট্রায়াল শুরু হওয়ার আগে একটি ম্যানুয়াল বা কম-গতির ঘূর্ণন চেক এই ধরনের হস্তক্ষেপ সনাক্ত করতে সাহায্য করে। প্রকৌশলীরা ড্রাম চলার সাথে সাথে প্রতিরোধ, অস্বাভাবিক যোগাযোগের চিহ্ন, স্ক্র্যাপিং বা ফাঁক পরিবর্তন করতে পারে। এই পর্যায়ে একটি হস্তক্ষেপ সমস্যা সংশোধন করা ফুল-স্পিড অপারেশনের পরে ক্ষতির সমাধান করার চেয়ে অনেক সহজ। একই পরিদর্শন নিশ্চিত করার একটি সুযোগও দেয় যে লাইনারগুলি সুরক্ষিত এবং অনিচ্ছাকৃত যোগাযোগ অঞ্চলে প্রজেক্ট করে না।

একটি বড় রোটারি ড্রামে কভার সমাবেশ শেষ করুন

বড় শেষ কভারগুলির নিয়ন্ত্রিত ইনস্টলেশন প্রয়োজন কারণ তাদের ওজন এবং জ্যামিতি চূড়ান্ত ড্রাম অবস্থানকে প্রভাবিত করতে পারে। এই প্রকল্পের সময়, অসম লোডিং বা বিকৃতি এড়াতে সমন্বিত পরিচালনার সাথে উভয় প্রান্তের কভার একত্রিত করা হয়েছিল। শুধু বোল্টের এনগেজমেন্টই সঠিক অবস্থান স্থাপন করবে বলে অনুমান না করে ফিটিং করার সময় সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষা করা হয়েছিল।

লক্ষ্যটি কেবল ড্রামের শেষগুলি বন্ধ করা নয়। শেষ-কভার সমাবেশকে অবশ্যই কেন্দ্ররেখা সংরক্ষণ করতে হবে এবং পূর্ববর্তী প্রান্তিককরণ কাজের সময় প্রতিষ্ঠিত ছাড়পত্রগুলি বজায় রাখতে হবে। অসম আঁটসাঁট বা জোরপূর্বক ফিটিং একটি বড় ঢালাই কাঠামোতে স্থানীয় চাপ প্রবর্তন করতে পারে। একটি সিঙ্ক্রোনাইজড ইনস্টলেশন পদ্ধতি তাই পূর্বে যাচাইকৃত জ্যামিতি স্থানান্তরের ঝুঁকি হ্রাস করে।

চেইন এবং স্প্রকেট ড্রাইভ ইনস্টলেশন

ট্রান্সমিশন সিস্টেম ড্রাম চালানোর জন্য স্প্রোকেট এবং চেইন উপাদান ব্যবহার করে। সঠিক ইনস্টলেশনের জন্য শ্যাফটের অবস্থান, দাঁতের সম্পৃক্ততা, চেইন অ্যালাইনমেন্ট এবং ড্রাইভের উপাদান এবং ভারবহন সমাবেশগুলির মধ্যে সম্পর্কের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। দুর্বল মেশিং প্রতিটি দাঁত চেইনে প্রবেশ করার সাথে সাথে বারবার প্রভাব তৈরি করতে পারে, অন্যদিকে পার্শ্বীয় মিসলাইনমেন্ট উভয় উপাদানের পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে।

ড্রাইভ সমাবেশের অংশ হিসাবে বিয়ারিং হাউজিংগুলিও পরীক্ষা করা হয়েছিল। তৈলাক্তকরণ প্যাসেজগুলি অবশ্যই অবরুদ্ধ থাকতে হবে এবং কমিশন করার আগে সিল করার ব্যবস্থা সঠিকভাবে লাগানো দরকার। ধূলিময় কয়লা পরিবেশে, একটি গোলকধাঁধা সীল ভারবহন এলাকায় পৌঁছানো দূষণ সীমিত করতে সাহায্য করতে পারে, তবে এর কার্যকারিতা সঠিক ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্লিয়ারেন্সের উপর নির্ভর করে। ট্রান্সমিশন পরিদর্শনে তাই শক্তি স্থানান্তর এবং সমর্থনকারী উপাদানগুলির সুরক্ষা উভয়ই অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

চালানের আগে কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা

ফ্যাক্টরি গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা গ্রাহকের সাইটে যন্ত্রপাতি পৌঁছানোর আগে যান্ত্রিক সমস্যাগুলি সনাক্ত করার একটি সুযোগ প্রদান করে। একটি বড় কয়লা ট্রমেল স্ক্রিনের জন্য , প্রক্রিয়াটি কেবল মেশিনটি চলছে কিনা তা যাচাই করা উচিত নয়, তবে ঘূর্ণনের সময় সমালোচনামূলক সম্পর্ক স্থিতিশীল রয়েছে কিনা। প্রান্তিককরণ, অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স, সংক্রমণ আচরণ, তৈলাক্তকরণ এবং কম্পন সব একসাথে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন।

এই প্রকল্পের সময়, একত্রিত মেশিনটি ডাইমেনশনাল চেক এবং অপারেশনাল টেস্টিংয়ের মাধ্যমে পরিদর্শন করা হয়েছিল। ঢালাই এলাকা, ঘূর্ণায়মান উপাদান, ড্রাইভ ব্যস্ততা, এবং অভ্যন্তরীণ ইন্টারফেস চূড়ান্ত স্বীকৃতির আগে পর্যালোচনা করা হয়েছিল। এই পর্যায়ের উদ্দেশ্য ছিল নিশ্চিত করা যে একত্রিত সরঞ্জামগুলি প্রকৌশলের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলেছে এবং পরীক্ষার সময় কোনও সুস্পষ্ট অস্বাভাবিক আচরণ দেখায়নি।

ব্যবহারিক কারখানা গ্রহণযোগ্যতা চেকলিস্ট

• অনুমোদিত প্রকল্প প্রয়োজনীয়তার বিরুদ্ধে ড্রাম প্রান্তিককরণ এবং পরিমাপ রান আউট যাচাই করুন।

• একটি সম্পূর্ণ অপারেটিং চক্রের মাধ্যমে চেইন এবং স্প্রোকেট ব্যস্ততা পরিদর্শন করুন।

• নিশ্চিত করুন যে ফিডার, লাইনার এবং ড্রাম ঘূর্ণনের সময় পর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখে।

• বিয়ারিং হাউজিং, লুব্রিকেশন প্যাসেজ, সিল এবং অ্যাক্সেসযোগ্য সংযোগ পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করুন।

• অস্বাভাবিক কম্পন, প্রভাব, স্ক্র্যাপিং বা অনিয়মিত যান্ত্রিক শব্দের জন্য মেশিনটি পর্যবেক্ষণ করুন।

• নিশ্চিত করুন যে ড্রামটি মসৃণভাবে ঘোরে এবং ট্রান্সমিশন দৃশ্যমান অস্থিরতা ছাড়াই কাজ করে।

• চূড়ান্ত প্রকাশের আগে অ্যাক্সেসযোগ্য ঢালাই, ফাস্টেনার এবং কাঠামোগত সংযোগগুলি পরিদর্শন করুন।

• পরীক্ষার পর্যবেক্ষণ রেকর্ড করুন যাতে সাইট ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং টিমের একটি রেফারেন্স থাকে।

একটি চেকলিস্ট কখনই প্রকল্প-নির্দিষ্ট অঙ্কন বা পরিদর্শন পদ্ধতি প্রতিস্থাপন করা উচিত নয়। এটির মূল্য নিশ্চিত করা যে একটি ব্যস্ত প্রাক-শিপমেন্ট পরীক্ষার সময় মৌলিক যান্ত্রিক সম্পর্কগুলি উপেক্ষা করা হয় না। জন্য কাস্টমাইজড মাইনিং মেশিনারি , ট্রেসযোগ্য পরিদর্শন রেকর্ডগুলি প্রস্তুতকারক, গ্রাহক এবং সাইট ইনস্টলেশন দলের মধ্যে যোগাযোগ উন্নত করতে পারে।

ট্রায়াল রান: ইঞ্জিনিয়ারদের কী দেখা উচিত

একটি নো-লোড বা নিয়ন্ত্রিত ট্রায়াল রান সমস্যাগুলি প্রকাশ করে যা স্ট্যাটিক মাত্রিক পরিদর্শন দেখাতে পারে না। একবার মেশিনটি ঘূর্ণন শুরু করলে, প্রকৌশলীরা পর্যবেক্ষণ করতে পারেন কিভাবে ড্রাম, চেইন ড্রাইভ, বিয়ারিং, ফিডার এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি একটি সিস্টেম হিসাবে আচরণ করে। অস্বাভাবিক কম্পন, পর্যায়ক্রমিক শব্দ, পরিবর্তনের ক্লিয়ারেন্স, বা অসঙ্গত চেইন মোশন সারিবদ্ধকরণ বা ইনস্টলেশনের সমস্যাগুলি নির্দেশ করতে পারে যার জন্য আরও পরিদর্শন প্রয়োজন।

মেশিনটি মসৃণ ত্বরণ এবং স্থিতিশীল ঘূর্ণনের জন্যও পর্যবেক্ষণ করা উচিত। ড্রামের অবস্থানের সাথে কম্পন চক্রগতভাবে পরিবর্তিত হলে, রান-আউট বা ভারসাম্যহীনতা মনোযোগের যোগ্য হতে পারে; যদি ট্রান্সমিশন ফ্রিকোয়েন্সিতে শব্দ পুনরাবৃত্তি হয়, চেইন এবং স্প্রোকেটের ব্যস্ততা পরীক্ষা করা উচিত। লাইনার এবং আশেপাশের উপাদানগুলির মধ্যে যে কোনও যোগাযোগ দীর্ঘায়িত অপারেশনের আগে তদন্ত করা দরকার। একটি সফল ট্রায়াল রান তাই একটি ইঞ্জিনিয়ারিং যাচাইকরণ প্রক্রিয়া, মোটরটি ড্রামটি চালু করতে পারে এমন একটি প্রদর্শন নয়।

কমিশন করার আগে চেক করতে সাধারণ সমস্যা

একটি ঘূর্ণমান ড্রাম স্ক্রীন পরিষেবাতে প্রবেশ করার আগে বেশ কয়েকটি যান্ত্রিক সমস্যা মনোযোগের দাবি রাখে। অত্যধিক রান-আউট প্রান্তিককরণ বা বানোয়াট বিচ্যুতি নির্দেশ করতে পারে, যখন অস্বাভাবিক কম্পন একাধিক কারণের ফলে হতে পারে, যার মধ্যে মিসলাইনমেন্ট, অসম লোডিং, আলগা উপাদান বা ট্রান্সমিশন সমস্যা রয়েছে। চেইন নয়েজ দুর্বল স্প্রোকেট ব্যস্ততা, ভুল প্রান্তিককরণ, বা অনুপযুক্ত উত্তেজনার সাথে যুক্ত হতে পারে।

অভ্যন্তরীণ ঘষার জন্য সাধারণত ফিডার, লাইনার, শেষ কাঠামো এবং অন্যান্য স্থির অংশগুলির চারপাশে একটি ক্লিয়ারেন্স পরিদর্শন প্রয়োজন। ভারবহন তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করা উচিত কারণ অতিরিক্ত গরম হওয়া তৈলাক্তকরণ, দূষণ, প্রান্তিককরণ বা অতিরিক্ত লোডের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। সমস্যা সমাধান একযোগে একাধিক উপাদান পরিবর্তন করার পরিবর্তে পদ্ধতিগতভাবে এগিয়ে যাওয়া উচিত। অপারেটিং লক্ষণ সনাক্ত করা, এর ফ্রিকোয়েন্সি বা অবস্থান সনাক্ত করা এবং সমাবেশ পরিমাপের সাথে এটি তুলনা করা সাধারণত কারণটির একটি পরিষ্কার পথ সরবরাহ করে।

কেন প্রি-শিপমেন্ট পরিদর্শন বড় ট্রমেল স্ক্রিনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ

বড় খনির সরঞ্জামগুলি প্রসবের পরে সংশোধন করা ব্যয়বহুল এবং জটিল, বিশেষত যখন সাইট অ্যাক্সেস, উত্তোলন সরঞ্জাম এবং উত্পাদন সময়সূচী জড়িত থাকে। একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ কারখানা পরিদর্শন ফিল্ড কমিশনিংয়ের সময় মৌলিক সমাবেশ সমস্যাগুলি প্রথম আবিষ্কৃত হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করতে পারে। এটি গ্রাহককে চালানের আগে কারিগরি, যান্ত্রিক অপারেশন এবং গ্রহণযোগ্যতা রেকর্ডগুলি পর্যালোচনা করার অনুমতি দেয়।

এই কয়লা স্ক্রীনিং প্রকল্পের জন্য, বিদেশী ক্লায়েন্ট টোটেম মেশিনারি পরিদর্শন করেছেন সম্পূর্ণ সমাপ্ত সমাবেশ এবং সাইটে ট্রায়াল অপারেশন পরিদর্শন করতে। পরিদর্শন প্রধান যান্ত্রিক সিস্টেম কভার এবং সম্মত উত্পাদন এবং পরীক্ষার পর্যায় সমাপ্তি নিশ্চিত করা হয়েছে. আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, প্রক্রিয়াটি দেখিয়েছে যে কেন ব্যবহারিক সমাবেশ নিয়ন্ত্রণ - যেমন ড্রাম সারিবদ্ধকরণ, ক্লিয়ারেন্স চেক, ট্রান্সমিশন পরিদর্শন এবং বারবার ট্রায়াল রোটেশন - কাস্টমাইজড রোটারি স্ক্রীনিং সরঞ্জামগুলির জন্য অপরিহার্য।

উপসংহার

একটি নির্ভরযোগ্য ট্রমেল স্ক্রিন ড্রামের আকার এবং স্ক্রীনিং এলাকার চেয়ে বেশি নির্ভর করে। সারিবদ্ধকরণ, রান-আউট নিয়ন্ত্রণ, ফিডার এবং লাইনার ক্লিয়ারেন্স, ট্রান্সমিশন ইনস্টলেশন, বিয়ারিং সুরক্ষা এবং সুশৃঙ্খল ফ্যাক্টরি পরীক্ষা সবকিছুই যান্ত্রিক স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে একবার সরঞ্জাম পরিষেবাতে প্রবেশ করে। এই কয়লা রোটারি ড্রাম স্ক্রিন প্রকল্পটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে বারবার মাত্রিক চেক এবং নিয়ন্ত্রিত ট্রায়াল অপারেশন চালানের আগে সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারে। সতর্ক সমাবেশ এবং গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার সাথে সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচনের সমন্বয় খনির অপারেটরদের স্থিতিশীল স্ক্রীনিং কর্মক্ষমতা এবং সহজ ফিল্ড কমিশনিংয়ের জন্য একটি শক্তিশালী ভিত্তি দেয়।

FAQ

একটি ট্রমেল পর্দা এবং একটি ঘূর্ণমান ড্রাম পর্দা মধ্যে পার্থক্য কি?

শব্দগুলি সাধারণত একই সাধারণ স্ক্রীনিং নীতিকে বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়: উপাদান একটি ঘূর্ণায়মান নলাকার ড্রামের মধ্য দিয়ে চলে যখন ছোট কণাগুলি স্ক্রীনিং পৃষ্ঠের খোলার মধ্য দিয়ে যায়। শিল্প এবং প্রস্তুতকারকের দ্বারা নামকরণের নিয়মগুলি পরিবর্তিত হয়। খনির ক্ষেত্রে, 'ট্রোমেল স্ক্রিন' 'রোটারি স্ক্রিন' এবং 'রোটারি ড্রাম স্ক্রিন' সবই একই ধরনের যন্ত্রপাতির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যদিও পৃথক মেশিনের নকশা ভিন্ন হতে পারে।

ট্রমেল স্ক্রিনে অত্যধিক রান-আউটের কারণ কী?

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে বানোয়াট বিচ্যুতি, ভুল সমাবেশ, ড্রাম বিভাগের মধ্যে দুর্বল প্রান্তিককরণ, বিকৃত সংযোগ, বা ইনস্টলেশনের সময় নড়াচড়া। একটি উপযুক্ত রেফারেন্স সিস্টেম ব্যবহার করে সংজ্ঞায়িত অবস্থানে রান-আউট পরিমাপ করা উচিত। গ্রহণযোগ্য মান অবশ্যই নির্দিষ্ট মেশিন ডিজাইন বা অনুমোদিত প্রকল্প ডকুমেন্টেশন থেকে আসতে হবে।

কমিশন করার আগে কয়লা ট্রমেল স্ক্রিন কীভাবে পরীক্ষা করা হয়?

পরিদর্শনে সাধারণত ড্রাম অ্যালাইনমেন্ট, রান-আউট, অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স, চেইন এবং স্প্রোকেট এনগেজমেন্ট, বিয়ারিং কন্ডিশন, লুব্রিকেশন, স্ট্রাকচারাল কানেকশন এবং ট্রায়াল রোটেশন অন্তর্ভুক্ত থাকে। ইঞ্জিনিয়ারদের অস্বাভাবিক কম্পন, অস্বাভাবিক শব্দ, ঘষা এবং অস্থির সংক্রমণ আচরণের জন্যও নজর রাখা উচিত। প্রকল্প-নির্দিষ্ট গ্রহণযোগ্যতা পদ্ধতি জেনেরিক চেকলিস্টের চেয়ে অগ্রাধিকার নেয়।

একটি ট্রমেল পর্দা কি ভেজা বা আঠালো কয়লা পরিচালনা করতে পারে?

একটি ঘূর্ণমান পর্দা কঠিন ফিড অবস্থার জন্য কনফিগার করা যেতে পারে, কিন্তু কর্মক্ষমতা উপাদান আর্দ্রতা, কণা বৈশিষ্ট্য, পর্দা খোলার, ড্রাম নকশা, এবং পরিষ্কারের ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে। স্টিকি উপাদান খোলা স্ক্রীনিং এলাকা এবং কম দক্ষতা কমাতে পারে। তাই একটি স্ক্রীন কনফিগারেশন প্রতিটি কয়লা উৎসের জন্য উপযুক্ত হবে অনুমান না করে সরঞ্জাম নির্বাচনের আগে ফিডের মূল্যায়ন করা উচিত।

ট্রমেলের পর্দা অস্বাভাবিকভাবে কম্পিত হলে কী পরীক্ষা করা উচিত?

ড্রাম রান-আউট, প্রান্তিককরণ, আলগা কাঠামোগত সংযোগ, ট্রান্সমিশন ব্যস্ততা, ভারবহন অবস্থা এবং অভ্যন্তরীণ যোগাযোগের যে কোনও প্রমাণ দিয়ে শুরু করুন। কম্পনের সময় কারণ সংকীর্ণ করতে সাহায্য করতে পারে; ড্রাম ঘূর্ণনের সাথে যুক্ত চক্রীয় কম্পন ড্রাইভ সিস্টেমের সাথে যুক্ত কম্পন থেকে একটি ভিন্ন সমস্যা নির্দেশ করতে পারে। পরিমাপ যখনই পাওয়া যায় তখন বেসলাইন কমিশনিং রেকর্ডের সাথে তুলনা করা উচিত।