Please Choose Your Language
Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 21.01.2026 Шығу орны: Сайт
Троммель экраны тау-кен өндіруде және сусымалы материалдарды өңдеуде кеңінен қолданылады, мұнда талап етілетін жұмыс жағдайында үздіксіз өлшемді бөлу қажет. Көмірді қолдану үшін барабанның тұрақты айналуы, дәл туралау, сенімді беріліс және жеткілікті ішкі саңылау сүзгілеу қабілетінің өзі сияқты маңызды. Қағазда жақсы жұмыс істейтін машина құрастыру және іске қосу мұқият бақыланбаса, әлі де діріл, біркелкі емес тозуы, тізбектің сәйкес келмеуі немесе ішкі кедергі болуы мүмкін. Бұл жоба TOTEM Machinery-де үлкен көмір айналмалы барабан экранының қалай жиналғанын, тексерілгенін, сыналғанын және тұтынушыларды қабылдауға дайындағанын көрсетеді.
Айналмалы барабан экраны немесе деп те аталады айналмалы экран , сусымалы материалдарды айналмалы цилиндрлік барабан арқылы өтетін кезде бөлшектердің өлшемі бойынша бөледі. Скрининг бетіндегі саңылаулар кішірек бөлшектердің өтуіне мүмкіндік береді, ал үлкен бөліктер разрядтың соңына қарай жалғасады. Көмірді өңдеуде бұл принцип материалды ұсақтау, тасымалдау немесе өңдеу жабдығына кірер алдында кесек көмірді, ұсақ бөлшектерді және басқа өлшемді фракцияларды бөлу үшін пайдаланылуы мүмкін.
Негізінен жоғары жиілікті дірілге негізделген скринингтік жабдықпен салыстырғанда, а Айналмалы барабан экраны бөлуді жақсарту үшін үздіксіз айналуды және материалды айналдыруды пайдаланады. Барабан бұрышы, айналу жылдамдығы, экран апертурасы, беру сипаттамалары және ішкі конфигурация барлығы скрининг әрекетіне әсер етеді. Ылғалды, жабысқақ немесе тұрақты емес көмір әсіресе қиын болуы мүмкін, себебі материал скрининг бетіне жабысып қалуы немесе біркелкі емес жүктемелерді қалыптастыруы мүмкін. Сондықтан машинаның дұрыс дизайны мен орнатылуы скрининг өнімділігіне де, механикалық сенімділікке де әсер етеді.
Материал беру бөлігі арқылы барабанға түседі және цилиндр айналу кезінде алға жылжытылады. Гравитация, барабанның көлбеулігі және үздіксіз айналуы беруді экран саңылауларына қайта-қайта түсіріп, кішірек бөлшектердің саңылаулардан өту мүмкіндігін береді. Үлкен өлшемді материал барабанның ішінде қалады және ағызу ұшына қарай жылжиды, ал кішігірім материал скрининг бөлігінің астында немесе айналасында жиналады.
Жұмыс принципі механикалық қарапайым, бірақ тұрақты өнімділік бірнеше өзара әрекеттесетін факторларға байланысты. Барабанның шамадан тыс ағуы қозғалатын және қозғалмайтын бөліктер арасындағы алшақтықты өзгертуі мүмкін, ал нашар туралау мойынтіректерге және беріліс қорабының құрамдас бөліктеріне біркелкі емес жүктемелер әкелуі мүмкін. Тізбекті жұлдызшаға дұрыс емес қосу соққы жүктемелерін немесе қалыптан тыс шуды тудыруы мүмкін. Осы себепті іске қосу барабанның айнала алатынын растамай, толық механикалық жүйені бағалауы керек.
Үлкен тау-кен троммель экраны бірге жұмыс істеуі керек бірнеше жүйеден жасалған. Айналмалы барабан скрининг тапсырмасын орындайды, бірақ қоректендіргіш, төсем, соңғы қақпақтар, беріліс жүйесі, мойынтіректер жинақтары, тығыздағыш құрылымы және тірек жақтауы ұзақ мерзімді жұмысқа әсер етеді. Бұл жоба барысында осы құрамдас бөліктер арасындағы қарым-қатынасқа ерекше назар аударылды, өйткені құрастыру төзімділігі дірілге, тозуға және жұмысқа қабілеттілікке әсер етуі мүмкін.
| Құрамдас | негізгі функция | Негізгі Тексеру фокусы |
|---|---|---|
| Айналмалы барабан | Материалды тасымалдайды және сүзеді | Сәйкестік, түзулік, жүгіру |
| Экран немесе лайнер бөлімі | Бөлшектердің бөлінуін және тозуын бақылайды | Тазалау, орнату, байланыс |
| Фидер | Барабанға материалды енгізеді | Позиция және интерференция |
| Соңғы қақпақтар | Барабан ұштарын жабыңыз және ұстаңыз | Сәйкес және синхрондалған жинақ |
| Тізбек және шынжыр | Қозғалыс моментін тасымалдайды | Тегістеу және торлау |
| Мойынтіректер корпусы | Айналмалы жинақты қолдайды | Майлау, тығыздау, температура |
| Лабиринт итбалығы | Шаңның түсуін шектейді | Сәйкестік және тығыздау жағдайы |
| Қолдау құрылымы | Машинаның геометриясын сақтайды | Деңгейі, қаттылығы, байланысы |
Әрбір құрамдас бір механикалық жүйенің бөлігі ретінде қарастырылуы керек. Бір аймақтағы шағын позициялық қате басқа жерде, әсіресе үлкен диаметрлі машинада жүктемені немесе саңылауларды өзгертуі мүмкін. Сондықтан өлшемді тексерулер мен сынақ айналымы толық қуатталған сынақ басталғанға дейін маңызды.
Тек барабан диаметрі бойынша дұрыс троммель экранын таңдау мүмкін емес. Сыйымдылықты, беру өлшемін, қажетті өнім өлшемін, экран апертурасын, материалдың ылғалдылығын, көлемдік тығыздықты, барабан ұзындығын, айналу жылдамдығын, қозғалтқыш қуатын, тозу жағдайларын және қол жетімді орнату кеңістігін бағалау керек. Құрамында ұсақ бөлшектердің немесе ылғалдың жоғары үлесі бар көмір құрғақ, біркелкі өлшемді материалдан басқаша әрекет етуі мүмкін, сондықтан жабдықты таңдау кезінде нақты азық сипаттамаларын талқылау керек.
Жоба жағдайы үшін техникалық деректер маркетингтік мақсаттар үшін бағаланудан гөрі бекітілген инженерлік құжаттардан алынуы керек. Сәйкес сандар барабан диаметрін, сүзгі ұзындығын, беру өлшемін, жобалық өткізу қабілетін, апертура өлшемін, орнатылған қуатты, жұмыс жылдамдығын және рұқсат етілген ағынды қамтуы мүмкін. Өндіруші жобаға тән мәндерді жарияламаса, қолдау көрсетілмейтін сандарға қарағанда, сапалы инженерлік нұсқаулықты қолданған дұрыс. Бұл әсіресе қабылдау рұқсаттары үшін маңызды, себебі рұқсат етілген мәндер машина өлшеміне, құрылымына, жетектің орналасуына және дизайн талаптарына байланысты.
Көмірді скрининг үшін жиі үздіксіз жұмысты сақтай отырып, үлкен көлемдегі дұрыс емес материалды өңдей алатын жабдық қажет. Айналмалы барабан материалдың экран бетіне қайта-қайта әсер етуін қамтамасыз етеді және оның салыстырмалы түрде қарапайым механикалық орналасуы негізгі немесе аралық өлшемдік тапсырмалар үшін қолайлы болуы мүмкін. Процестің орналасуына байланысты көмір троммельді торы ұсақтау алдында ұсақ бөлшектерді бөлуі, үлкен өлшемді бөлшектерді алып тастауы немесе материалды кейінгі тасымалдау және жіктеу үшін дайындауы мүмкін.
Механикалық қарапайымдылық операциялық қиындықтарды жоймайды. Жабысқақ көмір ашық экран аймағын азайтуы мүмкін, абразивті бөлшектер тозуды тездетуі мүмкін және біркелкі емес беру құбылмалы жүктемелерді тудыруы мүмкін. Сондықтан әрбір қолданбаға арналған стандартты дизайнға сүйенбей, машина конфигурациясы материалға сәйкес болуы керек. Таңдау кезеңінде тексеру, экранды ауыстыру, майлау және тазалау мүмкіндігін де ескеру қажет.
Бұл жобадағы ең маңызды кезеңдердің бірі үлкен барабан жинағын теңестіру болды. Машина бірнеше цилиндрлік секцияларды пайдаланғандықтан, инженерлік топ жиналған құрылым арқылы ортақ осьті ұстап тұруы керек болды. Барабан бөліктері арасындағы қосылымдағы сәйкес келмеу радиалды ауытқуды, біркелкі емес айналуды және беріліс пен қолдау жүйесінде қосымша жүктемені тудыруы мүмкін.
Туралау процесі анықтамалық нүктені тексеруден және соңғы бетті орналастырудан басталды. Жиналған цилиндрдегі жергілікті ауытқуды анықтау үшін ішкі қабырғаның түзулігі тексерілді. Бір өлшемге сүйенудің орнына барабан айналдырылды және ағып кету тиісті орындарда қайта-қайта тексерілді. Жұмыс келесі кезеңге жалғаспас бұрын құрастыру жобаның тиісті талаптарына сәйкес келгенше түзетулер жасалды.
Айналмалы беттің белгіленген айналу жолынан қаншалықты ауытқығанын сипаттайды. Шамадан тыс ауытқу циклдік жүктемені тудыруы мүмкін, себебі барабан жобаланған осінің айналасында концентрлі түрде айналмайды. Уақыт өте келе бұл әдеттен тыс дірілге, біркелкі емес тозуға, ішкі саңылаулардың өзгеруіне және мойынтіректерге, шынжырларға, жұлдызшаларға немесе тірек құрылымдарға қосымша кернеуге ықпал етуі мүмкін.
Үлкен тромбельді экран үшін ағып кетуді косметикалық өлшемдік мәселе емес, қабылдау параметрі ретінде қарастырған жөн. Тексеру әдісі тұрақты тірек нүктелерін және қайталанатын өлшеу позицияларын пайдалануы керек. Нәтижелерді басқа машинадан алынған жалпы мәнге емес, жоба сызбаларына және бекітілген рұқсаттарға қарсы түсіндіру қажет.
Барабанды туралаудан кейін фидер мен ішкі құрамдас бөліктер орнатылып, олардың дұрыс орналасуы тексерілді. Фидер, төсеніш және айналадағы айналмалы беттер арасындағы саңылауға ерекше назар аударылды. Бұл құрамдас бөліктер барабан қозғалмай тұрғанда дұрыс орналастырылған болып көрінуі мүмкін, бірақ жинақ толық айналымға айналғанда жанасуы мүмкін.
Қолмен немесе төмен жылдамдықпен айналуды тексеру электр қуатымен жұмыс істейтін сынақ басталар алдында кедергінің осы түрін анықтауға көмектеседі. Инженерлер барабан қозғалған кезде қарсылықты, әдеттен тыс жанасу белгілерін, тырнауды немесе саңылаулардың өзгеруін байқай алады. Бұл кезеңде кедергі мәселесін түзету толық жылдамдықпен жұмыс істегеннен кейін зақымдануды жоюдан әлдеқайда оңай. Дәл осындай тексеру лайнерлердің бекітілгенін және күтпеген контакт аймақтарына шықпайтынын растауға мүмкіндік береді.
Үлкен қақпақтар бақыланатын орнатуды қажет етеді, себебі олардың салмағы мен геометриясы барабанның соңғы орнына әсер етуі мүмкін. Бұл жоба кезінде біркелкі емес жүктемені немесе бұрмалануды болдырмау үшін екі соңғы қақпақ үйлесімді өңдеу арқылы жиналды. Тек бұранданың қосылуы дұрыс позицияны орнатады деп есептемей, орнату кезінде туралау тексерілді.
Мақсат тек барабанның ұштарын жабу емес. Соңғы қақпақ жинағы орталық сызықты сақтауы және бұрынғы туралау жұмыстары кезінде белгіленген саңылауларды сақтауы керек. Біркелкі емес қатайту немесе мәжбүрлі бекіту үлкен дәнекерленген құрылымға жергілікті кернеуді енгізуі мүмкін. Сондықтан синхрондалған орнату процедурасы бұрын тексерілген геометрияны ауыстыру қаупін азайтады.
Трансмиссиялық жүйе барабанды басқару үшін тісті және тізбекті құрамдастарды пайдаланды. Дұрыс орнату біліктің күйіне, тістің қосылуына, тізбектің туралануына және жетек құрамдас бөліктері мен мойынтірек жинақтары арасындағы қатынасқа назар аударуды қажет етеді. Нашар желімдеу әрбір тіс тізбекке кірген кезде қайталанатын әсерді тудыруы мүмкін, ал бүйірлік тураланбау екі құрамдастың да тозуын тездетуі мүмкін.
Мойынтіректердің корпустары да жетек жинағының бөлігі ретінде тексерілді. Майлау жолдары кедергісіз қалуы керек және іске қосу алдында тығыздағыштарды дұрыс орнату қажет. Шаңды көмір орталарында лабиринт тығыздағыш мойынтірек аймағына келетін ластануды шектеуге көмектеседі, бірақ оның тиімділігі дұрыс орнатуға және тазалықтың сақталуына байланысты. Сондықтан беріліс қорабын тексеру қуат беруді де, тірек құрамдастарды қорғауды да қамтуы керек.
Зауыттық қабылдау сынағы жабдық тұтынушы орнына жеткенге дейін механикалық ақауларды анықтауға мүмкіндік береді. Үлкен көмір троммель экраны үшін процесс машинаның жұмыс істеп тұрғанын ғана емес, сонымен қатар айналу кезінде маңызды қатынастардың тұрақтылығын тексеруі керек. Туралау, ішкі саңылау, беріліс қорабының тәртібі, майлау және діріл барлығын бірге қадағалау керек.
Бұл жоба барысында құрастырылған машина өлшемдік тексерулер мен пайдалану сынағы арқылы тексерілді. Дәнекерленген аумақтар, айналмалы компоненттер, жетектің қосылуы және ішкі интерфейстер түпкілікті қабылдау алдында қаралды. Бұл кезеңнің мақсаты құрастырылған жабдықтың инженерлік талаптарға сәйкестігін және сынақ кезінде айқын ауытқушылықты көрсетпейтінін растау болды.
Барабанның туралануын және бекітілген жоба талаптарына сәйкес өлшенген шығынды тексеріңіз.
Толық жұмыс циклі арқылы шынжыр мен жұлдызшаның қосылуын тексеріңіз.
Айналдыру кезінде қоректендіргіштің, төсемдердің және барабанның тиісті бос орынды сақтауын растаңыз.
Мойынтіректердің корпустарын, майлау жолдарын, тығыздағыштарды және қол жетімді қосылым нүктелерін тексеріңіз.
Құрылғыда қалыптан тыс діріл, соққы, тырнау немесе тұрақты емес механикалық шу бар-жоғын қадағалаңыз.
Барабан біркелкі айналатынын және беріліс қорабы көрінетін тұрақсыздықсыз жұмыс істейтінін растаңыз.
Түпкілікті босату алдында қол жетімді дәнекерлеу орындарын, бекіткіштерді және құрылымдық қосылымдарды тексеріңіз.
Сайтты орнату және іске қосу топтарында анықтама болуы үшін сынақ бақылауларын жазыңыз.
Тексеру парағы ешқашан жобаға қатысты сызбаларды немесе тексеру процедураларын алмастырмауы керек. Оның құндылығы - жүк тиеу алдындағы бос сынақ кезінде негізгі механикалық қатынастардың назардан тыс қалмауын қамтамасыз ету. үшін теңшелген тау-кен машиналары , бақылауға болатын тексеру жазбалары өндіруші, тұтынушы және сайтты орнату командасы арасындағы байланысты жақсарта алады.
Жүктемесіз немесе бақыланатын сынақ іске қосу статикалық өлшемді тексеру көрсетпейтін мәселелерді көрсетеді. Машина айнала бастағаннан кейін инженерлер барабанның, шынжыр жетегінің, мойынтіректердің, фидердің және ішкі компоненттердің бір жүйе ретінде әрекет ететінін бақылай алады. Қалыпты емес діріл, мерзімді шу, өзгеретін саңылаулар немесе сәйкес келмейтін тізбек қозғалысы қосымша тексеруді қажет ететін туралау немесе орнату мәселелерін көрсетуі мүмкін.
Сондай-ақ машинаның бірқалыпты үдеуін және тұрақты айналуын қадағалау керек. Діріл барабанның күйіне қарай циклдік түрде өзгерсе, ағып кету немесе теңгерімсіздік назар аударуды қажет етеді; беріліс жиілігінде шу қайталанса, шынжыр мен жұлдызшаның қосылуын тексеру керек. Ұзақ жұмыс істеу алдында лайнерлер мен оның айналасындағы компоненттер арасындағы кез келген контактіні тексеру қажет. Сондықтан сәтті сынақтан өткізу қозғалтқыштың барабанды айналдыра алатынын көрсету ғана емес, инженерлік тексеру процесі болып табылады.
Айналмалы барабан экраны жұмысқа кіріспес бұрын бірнеше механикалық мәселелерге назар аудару керек. Шамадан тыс ағып кету туралауды немесе құрастырудың ауытқуын көрсетуі мүмкін, ал қалыпты емес діріл тураланбау, біркелкі емес жүктеу, бос құрамдас бөліктер немесе беріліс ақаулары сияқты көптеген себептерден туындауы мүмкін. Тізбек шуы тісті доңғалақтың нашар қосылуымен, дұрыс тураланбауымен немесе жарамсыз кернеумен байланысты болуы мүмкін.
Ішкі ысқылау әдетте фидерлердің, төсемдердің, соңғы құрылымдардың және басқа да қозғалмайтын бөліктердің айналасындағы тазартуды тексеруді қажет етеді. Мойынтіректердің температурасын бақылау керек, себебі қызып кету майлауға, ластануға, туралауға немесе шамадан тыс жүктемеге байланысты болуы мүмкін. Ақаулықтарды жою бірнеше құрамдастарды бірден өзгертудің орнына жүйелі түрде жүруі керек. Жұмыс симптомын анықтау, оның жиілігін немесе орнын анықтау және оны құрастыру өлшемдерімен салыстыру әдетте себепке нақтырақ жол береді.
Ірі тау-кен жабдықтары жеткізілгеннен кейін, әсіресе алаңға кіру, жүк көтеру жабдықтары және өндіріс кестелері қатыстырылғанда, қымбат және күрделі жөндеуге жатады. Зауытты мұқият тексеру негізгі құрастыру ақауларының далалық іске қосу кезінде бірінші рет табылу ықтималдығын азайтады. Ол сондай-ақ тұтынушыға жөнелту алдында өңдеуді, механикалық жұмысты және қабылдау жазбаларын қарауға мүмкіндік береді.
Осы көмір скрининг жобасы үшін шетелдік клиент TOTEM Machinery компаниясына барып, құрастыру және сынау жұмыстарын орындады. Инспекция негізгі механикалық жүйелерді қамтыды және келісілген өндіріс пен сынақ кезеңдерінің аяқталғанын растады. Ең бастысы, процесс барабанды теңестіру, тазартуды тексеру, беріліс қорабын тексеру және қайталанатын сынақ айналымы сияқты құрастыруды практикалық басқарудың теңшелген айналмалы скрининг жабдығы үшін неліктен маңызды екенін көрсетті.
Сенімді троммель экраны барабан өлшеміне және скрининг аймағына байланысты. Туралау, ағып кетуді бақылау, фидер мен төсемді тазарту, беріліс қорабын орнату, мойынтіректерді қорғау және зауыттық тәртіпті сынау - барлығы жабдық жұмысқа кіргеннен кейін механикалық тұрақтылыққа әсер етеді. Бұл көмір айналмалы барабанды экран жобасы қайталанатын өлшемді тексерулер мен бақыланатын сынақ операциясы жөнелту алдында ақауларды қалай анықтай алатынын көрсетеді. Жабдықты дұрыс таңдауды мұқият құрастыру және қабылдау сынақтарымен үйлестіру тау-кен операторларына тұрақты скрининг өнімділігі мен кен орнын оңай іске қосу үшін күшті негіз береді.
Терминдер әдетте бірдей скрининг принципін сипаттау үшін қолданылады: материал айналмалы цилиндрлік барабан арқылы қозғалады, ал кішірек бөлшектер скрининг бетіндегі саңылаулардан өтеді. Атау конвенциялары сала мен өндірушіге байланысты өзгереді. Тау-кен өнеркәсібінде жеке машина конструкциялары әр түрлі болуы мүмкін болса да, ұқсас жабдық үшін 'тромбель экраны' 'айналмалы экран' және 'айналмалы барабан экраны' барлығы бірдей пайдаланылуы мүмкін.
Ықтимал себептерге өндірістің ауытқуы, дұрыс құрастырылмауы, барабан бөліктері арасындағы нашар туралану, бұрмаланған қосылымдар немесе орнату кезіндегі қозғалыс жатады. Сәйкес анықтамалық жүйені пайдалана отырып, белгіленген позицияларда ағып кетуді өлшеу керек. Қолайлы мән арнайы машина конструкциясынан немесе бекітілген жобалық құжаттамадан алынуы керек.
Тексеру әдетте барабанды туралауды, ағып кетуді, ішкі саңылауларды, шынжыр мен жұлдызшаның қосылуын, мойынтіректердің күйін, майлауды, құрылымдық қосылымдарды және сынақ айналымын қамтиды. Инженерлер сондай-ақ қалыптан тыс діріл, әдеттен тыс шуды, ысқылауды және беріліс қорабының тұрақсыз әрекетін қадағалауы керек. Жобаға қатысты қабылдау процедуралары жалпы тексеру парақтарына қарағанда басымдыққа ие.
Айналмалы экран қиын беру жағдайлары үшін конфигурациялануы мүмкін, бірақ өнімділік материалдың ылғалдылығына, бөлшектердің сипаттамаларына, экранның ашылуына, барабанның дизайнына және тазалау құрылғыларына байланысты. Жабысқақ материал ашық скрининг аймағын азайтып, тиімділікті төмендетуі мүмкін. Сондықтан бір экран конфигурациясы әрбір көмір көзіне сәйкес келеді деп болжаудың орнына жабдықты таңдау алдында жемді бағалау керек.
Барабанның ағуынан, туралаудан, бос құрылымдық қосылымдардан, беріліс қорабының қосылуынан, мойынтірек күйінен және ішкі жанасудың кез келген белгілерінен бастаңыз. Дірілдің уақыты себебін тарылтуға көмектеседі; барабанның айналуына байланысты циклдік діріл жетек жүйесімен байланысты дірілден басқа мәселені көрсетуі мүмкін. Өлшемдер бар болған кезде бастапқы іске қосу жазбаларымен салыстырылуы керек.
