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एचपी/आईपी/एलपी (उच्च दबाव, मध्यवर्ती दबाव और कम दबाव) सिलेंडर भाप टरबाइन प्रणाली के भीतर मुख्य दबाव-असर आवास घटक हैं। वे विशेष रूप से विभिन्न दबाव वर्गों में भाप विस्तार प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने, थर्मल ऊर्जा को यांत्रिक कार्य में कुशलतापूर्वक परिवर्तित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्वों के रूप में, ये हेवी-ड्यूटी जाली टरबाइन आवरण एक स्थिर भाप प्रवाह चैनल बनाते हैं, अत्यधिक उच्च तापमान और उच्च दबाव भाप भार का सामना करते हैं, और लंबे समय तक निरंतर संचालन पर रोटर सिस्टम और स्टेटर घटकों के बीच सटीक संरेखण सुनिश्चित करते हैं। बिजली संयंत्र की समग्र थर्मोडायनामिक दक्षता बनाए रखने के लिए उनकी विश्वसनीयता आवश्यक है।
विशिष्ट दबाव ग्रेड और बिजली इकाई क्षमता आवश्यकताओं के आधार पर, हमारे सिलेंडर ब्लॉकों की संरचनात्मक विन्यास, दीवार की मोटाई डिजाइन और विनिर्माण तकनीकों को सख्ती से अनुकूलित किया जाता है। यह लक्षित इंजीनियरिंग अलग-अलग लोड स्थितियों के तहत अधिकतम ताकत, कठोरता और परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करती है, जिससे औद्योगिक उपयोगकर्ताओं को डाउनटाइम कम करने और दीर्घकालिक रखरखाव जोखिमों को कम करने में मदद मिलती है।
हमारे हेवी-ड्यूटी एचपी, आईपी और एलपी केसिंग को चरम भाप प्रवाह को सुरक्षित रूप से नियंत्रित करने और सटीक रूप से निर्देशित करने के लिए इंजीनियर किया गया है। विशिष्ट सेवा शर्तों के आधार पर वर्गीकृत सामग्री रणनीति का उपयोग करके, ये टरबाइन सिलेंडर सामग्री रेंगने, थर्मल थकान और निरंतर दबाव भार के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। यह मजबूत रोकथाम प्रदर्शन निरंतर उच्च-मांग वाले बिजली उत्पादन के लिए आवश्यक है, जो भाप रिसाव और यांत्रिक गिरावट से आंतरिक घूर्णन घटकों को प्रभावी ढंग से बचाता है, जिससे टरबाइन उपकरण के जीवनचक्र का विस्तार होता है।
आधुनिक बिजली उत्पादन के लिए बार-बार लोड परिवर्तन को संभालने में सक्षम उपकरणों की आवश्यकता होती है। हमारे आवरण डिज़ाइन में रणनीतिक रूप से स्थित स्टीम इनलेट्स, निष्कर्षण बंदरगाहों और आंतरिक समर्थन संरचनाओं के साथ डबल-शेल या मल्टी-सिलेंडर कॉन्फ़िगरेशन शामिल हैं। यह उन्नत व्यवस्था टरबाइन स्टार्टअप, लोड साइक्लिंग और शटडाउन चरणों के दौरान थर्मल विस्तार को सुरक्षित रूप से समायोजित करती है, जिससे थर्मल तनाव और संरचनात्मक विरूपण में काफी कमी आती है। सटीक परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) द्वारा निर्देशित, दीवार की मोटाई में बदलाव और निकला हुआ किनारा ज्यामिति समान तापमान वितरण को बढ़ावा देते हैं, स्थानीयकृत ओवरहीटिंग को रोकते हैं और आयामी स्थिरता को संरक्षित करते हैं।
टरबाइन दक्षता के लिए कड़ी सहनशीलता बनाए रखना महत्वपूर्ण है। प्रत्येक आवरण को संयुक्त सतहों, डायाफ्राम खांचे और ग्रंथि सील फिट पर सख्त आयामी नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक संसाधित किया जाता है। सटीक धातु-से-धातु संपर्क प्राप्त करने के लिए क्षैतिज संयुक्त फ्लैंज को विशेषज्ञ रूप से तैयार किया जाता है, जबकि विभाजित सतहों को मजबूत बोल्टिंग और सुरक्षित सीलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह कठोर दृष्टिकोण अंतर-चरण भाप रिसाव को कम करता है, थर्मोडायनामिक दक्षता को अधिकतम करता है, और निर्धारित रखरखाव आउटेज के दौरान विश्वसनीय, सीधे पुन: संयोजन की सुविधा प्रदान करता है।
निम्नलिखित विनिर्देश तालिका हमारे एचपी, आईपी और एलपी टरबाइन आवरणों के लिए मानक परिचालन मापदंडों, निर्माण प्रकारों और निरीक्षण मानदंडों की रूपरेखा तैयार करती है। ये पैरामीटर परियोजना मूल्यांकन के लिए एक विश्वसनीय आधार रेखा के रूप में काम करते हैं और विशिष्ट बिजली उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
| पैरामीटर आइटम | एचपी आवरण | आईपी आवरण | एल.पी. आवरण | टिप्पणी |
| भाप की स्थितियाँ | उच्च दबाव और तापमान | मध्यवर्ती पुनः गरम करें | कम दबाव/वैक्यूम | टरबाइन वर्ग के अनुसार डिज़ाइन किया गया |
| डिजाइन दबाव | ≥ 12 एमपीए - 30 एमपीए+ | ≥ 4 एमपीए - 8 एमपीए | ≤ 1 एमपीए / वैक्यूम | प्रति ड्राइंग विशिष्टता |
| निर्माण प्रकार | सिंगल/डबल शेल | दोहरा खोल | डबल/सिंगल फ्लो वेल्डेड | क्षमता के आधार पर |
| मुख्य कनेक्शन | मुख्य भाप/एचपी निकास | भाप/आईपी निकास को दोबारा गर्म करें | निकास/निष्कर्षण | कस्टम प्रति ताप संतुलन |
| मशीनिंग उपकरण | बड़ी सीएनसी बोरिंग/मिलिंग | बड़ी सीएनसी बोरिंग/मिलिंग | फ्लोर बोरिंग/पोजिशनर | सहनशीलता सुनिश्चित करता है |
| सीलिंग प्रकार | निकला हुआ किनारा बोल्टिंग/क्षैतिज जोड़ | निकला हुआ किनारा बोल्टिंग/क्षैतिज जोड़ | निकला हुआ किनारा/वेल्डेड सील | रिसाव की रोकथाम |
| गुणवत्ता मानक | जेबी/टी 9632 / एचईआई / ग्राहक विवरण | जेबी/टी 9632 / एचईआई / ग्राहक विवरण | जेबी/टी 9632 / एचईआई / ग्राहक विवरण | एनडीटी शामिल है |
| निरीक्षण आइटम | आयाम/सामग्री/एनडीटी/हाइड्रोटेस्ट | आयाम/सामग्री/एनडीटी/हाइड्रोटेस्ट | आयाम/सामग्री/एनडीटी/वैक्यूम परीक्षण | प्रति कोड एनडीटी |
स्टीम टर्बाइनों के लिए हेवी-ड्यूटी जाली एचपी/आईपी/एलपी केसिंग सिलेंडरों के निर्माण के लिए सामग्री चयन और सटीक मशीनिंग के लिए एक समझौता न करने वाले दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। क्योंकि ये महत्वपूर्ण घटक अत्यधिक थर्मल और यांत्रिक तनाव के तहत काम करते हैं, हमारे विनिर्माण प्रोटोकॉल को भारी उद्योग अनुप्रयोगों के लिए दीर्घकालिक स्थिरता, संरचनात्मक अखंडता और असाधारण भाप सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से डिज़ाइन किया गया है।
एक विश्वसनीय भाप टरबाइन की नींव इसकी धातुकर्म गुणवत्ता में निहित है। एचपी/आईपी/एलपी केसिंग लगातार तीव्र उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले भाप वातावरण के अधीन होते हैं, जिसके लिए ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो बिना किसी विफलता के कठोर परिचालन मांगों का सामना कर सके। हम प्रीमियम-ग्रेड उच्च-गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात और उच्च-शक्ति कार्बन स्टील सामग्री का उपयोग करते हैं, जिन्हें विशेष रूप से परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है:
कम-मिश्र धातु उच्च शक्ति स्टील: इष्टतम संरचनात्मक कठोरता और भार-वहन क्षमता के लिए चुना गया।
उच्च तापमान प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात: बिना ख़राब हुए अत्यधिक तापीय वातावरण को सहन करने के लिए इंजीनियर किया गया।
थिक-प्लेट वेल्डेड स्ट्रक्चरल स्टील: मजबूत, हेवी-ड्यूटी खंडित असेंबलियों के लिए आदर्श।
ये सावधानीपूर्वक चयनित सामग्रियां आवश्यक विशेषताएं प्रदान करती हैं जो टरबाइन आवरण के परिचालन जीवनकाल और सुरक्षा पर सीधे प्रभाव डालती हैं:
अच्छा उच्च तापमान शक्ति प्रदर्शन: वे उच्च तापमान वाले भाप वातावरण के लगातार संपर्क में रहने पर भी स्थिर यांत्रिक गुणों और संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखते हैं, जिससे परिचालन विफलताओं को रोका जा सकता है।
उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध: विशिष्ट मिश्र धातु संरचनाएं यह सुनिश्चित करती हैं कि दीर्घकालिक, उच्च तापमान परिचालन स्थितियों के तहत प्लास्टिक विरूपण होने की अत्यधिक संभावना नहीं है, जिससे दशकों के उपयोग के दौरान आवरण विरूपण का जोखिम कम हो जाता है।
अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन: ये सामग्रियां मल्टी-लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग तकनीकों के लिए अत्यधिक अनुकूलनीय हैं, जो संयुक्त ताकत से समझौता किए बिना बड़े, मोटी दीवार वाले संरचनात्मक घटकों के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है।
उच्च थकान प्रतिरोध: उन्हें टरबाइन स्टार्टअप, निरंतर संचालन और शटडाउन चक्र के दौरान आवधिक थर्मल तनाव और यांत्रिक तनाव के उतार-चढ़ाव का सामना करने के लिए इंजीनियर किया गया है।
उत्पादन लाइन में प्रवेश करने से पहले, सभी कच्चे माल को प्रासंगिक भारी उद्योग मानकों के अनुसार सख्त आने वाले निरीक्षण के अधीन किया जाता है। यह गारंटी देता है कि उनकी रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण हेवी-ड्यूटी स्टीम टर्बाइनों की डिज़ाइन आवश्यकताओं को सख्ती से पूरा करते हैं।
भाप टरबाइन का रीहीट आवरण एक विशाल, मोटी दीवार वाला वेल्डेड संरचनात्मक घटक है। इसकी निर्माण प्रक्रिया में सही संरेखण और सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए जटिल इंजीनियरिंग और असाधारण उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकताएं शामिल हैं। मुख्य प्रक्रिया प्रवाह उन्नत हेवी-ड्यूटी मशीनिंग उपकरण का उपयोग करता है और इसे निम्नानुसार निष्पादित किया जाता है:
सामग्री ब्लैंकिंग और प्रीट्रीटमेंट: सटीक ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार, भारी स्टील प्लेट या फोर्जिंग को सटीक रूप से काटा जाता है। प्रारंभिक आयामी जांच की जाती है, और हेवी-ड्यूटी वेल्डिंग के लिए धातु को तैयार करने और थर्मल शॉक को कम करने के लिए आवश्यक होने पर प्रीहीटिंग उपचार किया जाता है।
उन्नत वेल्डिंग: एचपी/आईपी/एलपी टरबाइन शेल एक उच्च इंजीनियर खंडित असेंबली और वेल्डिंग संरचना को अपनाता है। इस महत्वपूर्ण चरण के दौरान इंटरलेयर तापमान को नियंत्रित करने और वेल्डिंग विरूपण को काफी कम करने के लिए मल्टी-लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग के बाद, आयामी स्थिरता सुनिश्चित करते हुए, अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए आवश्यकतानुसार आवश्यक ताप उपचार किया जाएगा। यह प्रक्रिया मुख्य गुणवत्ता नियंत्रण चरण है, जो बाहरी आवरण की समग्र संरचनात्मक ताकत और दबाव बनाए रखने वाले सीलिंग प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करती है।
वेल्डिंग
वेल्डिंग
रफ टर्निंग: प्रारंभिक मशीनिंग चरण में बाहरी सर्कल, अंतिम चेहरे और मुख्य संभोग सतहों का रफ टर्निंग शामिल होता है। यह कदम भारी फोर्जिंग के भीतर आंतरिक तनाव की रिहाई को सावधानीपूर्वक प्रबंधित करते हुए अतिरिक्त सामग्री को कुशलतापूर्वक हटा देता है।
सेमी-फ़िनिश टर्निंग: फिर हम आंतरिक प्रवाह चैनल प्रोफ़ाइल, निकला हुआ किनारा सतह और महत्वपूर्ण स्थान निर्धारण सतहों को संसाधित करते हैं। यह कदम आवरण को उसके अंतिम आयामों के करीब लाता है, उच्च परिशुद्धता परिष्करण के लिए जटिल ज्यामिति तैयार करता है।
फिनिश टर्निंग और फाइन बोरिंग: अंतिम मशीनिंग चरण के लिए अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होती है। पूर्ण सपाटता सुनिश्चित करने के लिए हम ऊपरी और निचले सिलेंडरों की संभोग सतहों को सटीक रूप से मशीनीकृत करते हैं, जो उच्च दबाव वाले ऑपरेशन के दौरान भाप के रिसाव को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, टरबाइन रोटर के साथ सही संरेखण सुनिश्चित करते हुए, समाक्षीयता को नियंत्रित करने के लिए आंतरिक छेद की फिनिश बोरिंग सख्त सहनशीलता के साथ की जाती है।
सटीक मिलिंग: हेवी-ड्यूटी आवरण के सटीक असेंबली विनिर्देशों को पूरा करने के लिए जटिल विशेषताओं, संयुक्त चेहरों और संरचनात्मक माउंटिंग बिंदुओं को सटीक रूप से मिल्ड किया जाता है, जिससे अंतिम टरबाइन इकाई में निर्बाध एकीकरण सुनिश्चित होता है।
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