증기 터빈 발전을 위한 견고한 단조 분할 HP/IP/LP 내부 케이싱 실린더

증기 터빈용 견고한 단조 HP/IP/LP 케이싱 실린더를 제조하려면 재료 선택 및 정밀 가공에 대한 타협하지 않는 접근 방식이 필요합니다. 이러한 중요한 구성 요소는 극심한 열 및 기계적 응력 하에서 작동하기 때문에 당사의 제조 프로토콜은 중공업 응용 분야에 대한 장기적인 안정성, 구조적 무결성 및 탁월한 증기 밀봉 성능을 보장하도록 엄격하게 설계되었습니다.

엄격한 원료 선정 기준

신뢰할 수 있는 증기 터빈의 기초는 야금학적 품질에 있습니다. HP/IP/LP 케이스는 극심한 고온 및 고압 증기 환경에 지속적으로 노출되므로 엄격한 작동 요구 사항을 고장 없이 견딜 수 있는 재료가 필요합니다. 우리는 프로젝트 요구 사항에 따라 특별히 선택된 프리미엄급 고품질 합금강 및 고강도 탄소강 재료를 사용합니다.

• 저합금 고강도강: 최적의 구조적 강성과 하중 지지력을 위해 선택되었습니다.

• 고온 저항 합금강: 성능 저하 없이 극한의 열 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

• 두꺼운 판 용접 구조용 강철: 견고하고 견고한 분할 조립에 이상적입니다.

엄선된 이러한 재료는 터빈 케이싱의 작동 수명과 안전성에 직접적인 영향을 미치는 필수 특성을 제공합니다.

• 우수한 고온 강도 성능: 고온 증기 환경에 지속적으로 노출되는 경우에도 안정적인 기계적 특성과 구조적 무결성을 유지하여 작동 오류를 방지합니다.

• 우수한 크리프 저항성: 특정 합금 구성은 장기간의 고온 작동 조건에서 소성 변형이 발생할 가능성을 거의 줄여 수십 년 동안 사용해도 케이싱이 뒤틀릴 위험을 줄입니다.

• 우수한 용접 성능: 이 재료는 다층 및 다중 패스 용접 기술에 매우 적합하며, 이는 접합 강도를 저하시키지 않고 크고 두꺼운 벽의 구조 부품을 제작하는 데 중요합니다.

• 더 높은 피로 저항성: 터빈 시동, 연속 작동 및 정지 주기 동안 주기적인 열 응력과 기계적 응력 변동을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

생산 라인에 들어가기 전에 모든 원자재는 관련 중공업 표준에 따라 엄격한 수입 검사를 받습니다. 이는 화학적 조성과 기계적 특성이 대형 증기 터빈의 설계 요구 사항을 엄격하게 충족함을 보장합니다.

정밀 가공 공정

증기 터빈의 재가열 케이싱은 벽이 두꺼운 거대하고 용접된 구조 부품입니다. 제조 공정에는 완벽한 정렬 및 밀봉을 보장하기 위한 복잡한 엔지니어링과 매우 높은 가공 정확도 요구 사항이 포함됩니다. 주요 공정 흐름은 첨단 중장비 가공 장비를 활용하며 다음과 같이 실행됩니다.

• 재료 블랭킹 및 전처리: 정밀한 도면 요구 사항에 따라 무거운 강판이나 단조품을 정확하게 절단합니다. 초기 치수 점검을 수행하고, 중작업용 금속을 준비하고 열 충격을 최소화하기 위해 필요한 경우 예열 처리를 수행합니다.

• 고급 용접: HP/IP/LP 터빈 쉘은 고도로 엔지니어링된 분할 조립 및 용접 구조를 채택합니다. 이 중요한 단계에서 다층 및 다중 패스 용접 기술을 사용하여 층간 온도를 제어하고 용접 변형을 크게 줄입니다. 용접 후에는 필요에 따라 필요한 열처리를 실시하여 잔류응력을 제거하고 치수안정성을 확보합니다. 이 공정은 핵심 품질관리 단계로, 외부 케이싱의 전반적인 구조 강도와 압력 유지 밀봉 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

용접

용접

• 황삭 선삭: 초기 가공 단계에는 외부 원, 끝면 및 주 결합 표면의 황삭 선삭이 포함됩니다. 이 단계에서는 무거운 단조품 내에서 내부 응력의 방출을 주의 깊게 관리하면서 과도한 재료를 효율적으로 제거합니다.

• 준정삭 선삭: 그런 다음 내부 유동 채널 프로파일, 플랜지 표면 및 중요한 위치 표면을 가공합니다. 이 단계에서는 케이싱을 최종 치수에 더 가깝게 만들어 고정밀 마감을 위한 복잡한 형상을 준비합니다.

• 정삭 및 정삭 보링: 최종 가공 단계에서는 극도의 정밀도가 필요합니다. 우리는 고압 작동 중 증기 누출을 방지하는 데 중요한 절대적인 평탄도를 보장하기 위해 상부 및 하부 실린더의 결합 표면을 정밀하게 가공합니다. 또한 내부 구멍의 마무리 보링은 엄격한 공차로 수행되어 동축성을 제어하여 터빈 로터와의 완벽한 정렬을 보장합니다.

• 정밀 밀링: 복잡한 기능, 접합면 및 구조적 장착 지점은 견고한 케이싱의 정확한 조립 사양을 충족하도록 정밀하게 밀링되어 최종 터빈 장치에 원활하게 통합됩니다.

선회

갈기

증기 터빈용 중부하 단조 HP/IP/LP 케이싱 실린더의 장기간 안정적인 작동과 탁월한 신뢰성을 보장하기 위해 당사의 전체 제조 공정은 엄격한 전체 공정 품질 관리 시스템에 의해 관리됩니다. 원자재 선택부터 최종 검증까지 모든 단계를 꼼꼼하게 모니터링하여 발전 장비에 대한 엄격한 산업 표준을 충족하고 조달 위험을 최소화합니다.

1. 원료검사

신뢰할 수 있는 증기 터빈 케이싱의 기초는 재료의 무결성에 있습니다. 우리는 들어오는 모든 대형 단조품에 대해 포괄적인 평가를 수행합니다.

• 화학 성분 분석: HP/IP/LP 환경에 필요한 고온 저항 및 구조적 내구성을 보장하기 위해 정확한 합금 원소를 검증합니다.

• 기계적 성능 테스트: 재료가 극한의 작동 응력을 견딜 수 있는지 확인하기 위해 인장 강도, 항복 강도 및 충격 인성을 평가합니다.

• 재료 결함 감지 및 테스트: 가공이 시작되기 전에 원시 단조품의 내부 또는 표면 이상을 식별하여 근본적인 결함을 방지합니다.

2. 용접품질검사

중요한 접합부와 압력 유지 영역의 경우 완벽한 용접이 필수적입니다. 우리는 구조적 무결성을 확인하기 위해 고급 비파괴 테스트(NDT) 방법을 활용합니다.

• 초음파 테스트(UT): 내부 공극, 균열 또는 용접 이음새 내 융착 부족을 감지하기 위한 심층 침투 스캐닝입니다.

• 자분 테스트(MT): 미세한 선형 결함이나 표면 파괴 불연속성을 식별하기 위한 매우 민감한 표면 검사입니다.

• 방사선 사진 테스트(RT): 안전 표준 준수를 보장하기 위해 내부 용접 품질에 대한 명확하고 문서화된 단면 보기를 제공하는 X선 이미지입니다.

3. 치수 및 위치 공차 검사

케이싱 실린더의 원활한 조립과 진동 없는 작동을 위해서는 정밀도가 매우 중요합니다. 당사의 계측 부서에서는 엄격한 치수 검사를 수행합니다.

• 평탄도 검사: 최종 조립 중 증기 차단 밀봉을 보장하기 위해 상부 및 하부 케이싱의 결합 표면이 완벽하게 평평한지 확인합니다.

• 동축성 검사: 정확한 로터 간격을 유지하고 작동 마찰을 방지하기 위해 베어링 중심과 내부 보어의 정확한 정렬을 확인합니다.

4. 압력 테스트

시뮬레이션된 작업 조건에서 구조적 안전성을 검증하려면 모든 터빈 실린더에 대한 최종 압력 검증이 필수입니다.

• 수압 테스트 또는 기밀 테스트: 견고한 케이스의 절대 강도를 확인하기 위해 정상 작동 수준을 초과하는 지정된 테스트 압력을 적용합니다.

• 씰링 성능 검증: 모든 압력을 받는 영역, 조인트 및 중요 섹션을 철저히 검사하여 극한 압력에서 누출이 없는지 확인합니다.

모든 품질 관리 테스트 및 검사는 완전한 추적성 기록과 함께 완벽하게 문서화됩니다. 조달 신뢰성을 더욱 보장하고 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 고객 요청 시 인증된 제3자 검사 보고서를 제공할 수 있습니다.

중장비용 다층 보호 포장재

증기 터빈용 중부하 단조 케이싱 실린더를 운반하려면 세심한 계획과 강력한 물리적 보호가 필요합니다. 엄청난 무게, 중요한 치수, 고도로 정밀하게 가공된 표면으로 인해 우리는 엄격한 다층 포장 프로토콜을 구현합니다. 이러한 계층적 접근 방식은 장거리 국제 운송 중에 중요한 터빈 구성 요소가 기계적 충격, 습기 및 환경 악화로부터 완전히 안전하게 유지되도록 보장합니다.

• 내부 보호 및 부식 방지: 가장 취약한 부분, 특히 정밀 가공된 결합 플랜지, 내부 보어 및 밀봉 표면은 엄격한 부식 방지 처리를 받습니다. 우리는 산업용 등급의 ​​방청유를 바르고 이러한 키 표면을 VCI(휘발성 부식 방지제) 방청 종이와 견고한 방습 차단재로 포장합니다. 진공 밀봉 및 건조제 팩은 완전히 건조한 미세 환경을 조성하여 장거리 항해 중 산화를 방지하고 습도 수준의 변동을 방지하기 위해 자주 활용됩니다.

• 쿠셔닝 및 구조적 고정: 물리적 변형이나 충돌의 위험을 방지하기 위해 실린더는 맞춤형 목재 안장 또는 특수한 튼튼한 강철 지지 구조를 사용하여 안전하게 고정됩니다. 고밀도 충격 흡수 소재와 진동 완화 패드를 중요한 접점에 전략적으로 배치했습니다. 견고한 래싱 스트랩과 볼트 체결 시스템은 크레인 리프팅이나 거친 해상 조건 중 심한 동적 하중이 가해지는 경우에도 페이로드가 케이싱 내에서 절대적으로 고정된 상태를 유지하도록 보장합니다.

• 외부 포장 및 내후성: 가장 바깥쪽 레이어는 가장 가혹한 물류 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 특정 실린더 크기와 무게에 따라 장비를 맞춤형 ISPM-15 인증 훈증 목재 케이스 또는 강화 구조 강철 프레임에 포장합니다. 이 견고한 외부 인클로저는 안전한 크레인 및 지게차 취급을 위해 특정 리프팅 지점과 무게 중심 표시로 설계되었습니다. 내후성 타포린과 수축 포장이 추가되어 비, 염수 분무 및 먼지에 대한 추가적인 보호 기능을 제공합니다.

맞춤형 글로벌 배송 및 물류 솔루션

우리는 모든 발전 프로젝트마다 고유한 물류 요구 사항이 있다는 것을 알고 있습니다. 따라서 우리는 귀하의 특정 프로젝트 요구 사항과 목적지 기후에 맞춰 완벽하게 맞춤화 가능한 포장 및 배송 옵션을 제공합니다. 환경 보호 수준, 완충 기술, 고정 방법 및 외부 케이스의 구조적 완전성을 포함하여 포장 디자인의 모든 측면을 조정하여 다양한 운송 조건에 대한 전체적인 적합성을 보장할 수 있습니다.

대형 케이싱 실린더에 표준 컨테이너 운송, 플랫 랙 적재, 대량 운송 또는 특수 중량물 육상 운송이 필요한 경우 당사 물류 팀은 원활한 실행을 보장합니다. 우리는 보호뿐만 아니라 운영 효율성을 위해 포장을 설계하여 현장 팀이 도착 시 장비를 안전하고 쉽게 내리고 포장을 풀 수 있도록 보장합니다.

장거리 해상 화물 및 복잡한 내륙 운송과 관련된 위험을 완화함으로써 당사의 종합 물류 솔루션은 구매 관리자와 프로젝트 엔지니어에게 완전한 마음의 평화를 제공합니다. 우리는 국제 항구의 모든 치수 및 중량 규정 준수 표준을 충족하고 원활한 취급을 촉진하며 취급 위험을 최소화하고 중요 구성품이 일정에 맞춰 깨끗한 상태로 도착할 수 있도록 긴밀히 협력합니다.