कस्टम-मशीनीकृत स्टीम टरबाइन भागों के लिए कौन सी गुणवत्ता जांच मायने रखती है?

एक पूरी तरह से मशीनी सतह का मतलब हमेशा एक विश्वसनीय टरबाइन घटक नहीं होता है। छिपे हुए दोष या छोटी आयामी त्रुटियाँ गंभीर परिचालन समस्याओं का कारण बन सकती हैं। कस्टम मशीन स्टीम टरबाइन पार्ट्स को स्थापना से पहले सावधानीपूर्वक निरीक्षण की आवश्यकता होती है। ग़लत आयाम, ख़राब सतह फ़िनिश, या अनुपयुक्त सामग्री संरेखण, स्नेहन और सीलिंग को प्रभावित कर सकती है। अकेले दृश्य जांच यह पुष्टि नहीं कर सकती कि कोई घटक अपने विनिर्देशों को पूरा करता है या नहीं। खरीदारों को सामग्री की गुणवत्ता, मशीनिंग सटीकता और संरचनात्मक अखंडता के विश्वसनीय प्रमाण की आवश्यकता होती है। यह मार्गदर्शिका आयामी निरीक्षण से लेकर गैर-विनाशकारी परीक्षण तक आवश्यक गुणवत्ता जांच को कवर करती है। आप यह भी सीखेंगे कि डिलीवरी स्वीकार करने से पहले किन निरीक्षण रिकॉर्डों की समीक्षा करनी है।

मशीनीकृत भागों को स्वीकार करने से पहले कौन सी गुणवत्ता जांच की आवश्यकता होनी चाहिए?

प्रत्येक टरबाइन घटक को समान निरीक्षण प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है। एक रोटर शाफ्ट को बेयरिंग या आवरण की तुलना में अलग-अलग ऑपरेटिंग तनाव का सामना करना पड़ता है। इसलिए, खरीदारों को निरीक्षण विधियों का चयन करने से पहले महत्वपूर्ण विशेषताओं की पहचान करनी चाहिए। सबसे प्रभावी दृष्टिकोण प्रत्येक गुणवत्ता आवश्यकता को एक विशिष्ट परिचालन जोखिम से जोड़ता है। यह विनिर्माण शुरू होने से पहले स्पष्ट स्वीकृति मानदंड भी स्थापित करता है।

इंजीनियरिंग रेखाचित्रों से महत्वपूर्ण विशेषताओं को पहचानें

स्वीकृत इंजीनियरिंग चित्र मशीनिंग निरीक्षण के लिए आधार प्रदान करते हैं। वे आयाम, सहनशीलता, सामग्री, सतह की आवश्यकताओं और महत्वपूर्ण असेंबली संबंधों को परिभाषित करते हैं।

उत्पादन से पहले, निर्माताओं और खरीदारों को निम्नलिखित जानकारी की पुष्टि करनी चाहिए:

• ड्राइंग संशोधन: सत्यापित करें कि उत्पादन नवीनतम अनुमोदित तकनीकी दस्तावेजों का पालन करता है।

• महत्वपूर्ण आयाम: संरेखण, निकासी, सीलिंग और घटक स्थिति को प्रभावित करने वाली विशेषताओं की पहचान करें।

• ज्यामितीय सहनशीलता: गोलाई, समतलता, लंबवतता और प्रासंगिक रनआउट के लिए आवश्यकताओं की पुष्टि करें।

• सामग्री विशिष्टताएँ: आवश्यक सामग्री ग्रेड और प्रसंस्करण स्थितियों की पहचान करें।

• निरीक्षण आवश्यकताएँ: माप विधियों, स्वीकृति सीमा और आवश्यक दस्तावेज़ीकरण को परिभाषित करें।

ये विवरण अंतिम निरीक्षण के दौरान असहमति को रोकते हैं। वे निर्माताओं को उचित मशीनिंग और माप उपकरण चुनने में भी मदद करते हैं।

प्रतिस्थापन भागों के लिए, ड्राइंग सटीकता विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है। पुराने उपकरणों में अधूरे रिकॉर्ड या संशोधित असेंबली आयाम हो सकते हैं। घिसे हुए घटकों के माप उनके मूल डिज़ाइन का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकते हैं। इसलिए खरीदारों को जब भी संभव हो विश्वसनीय इंजीनियरिंग संदर्भों के विरुद्ध महत्वपूर्ण आयामों की पुष्टि करनी चाहिए।

घटक कार्य के साथ निरीक्षण आवश्यकताओं का मिलान करें

निरीक्षण प्राथमिकताओं में यह दर्शाया जाना चाहिए कि प्रत्येक घटक टरबाइन के अंदर कैसे संचालित होता है। घूमने वाले घटकों को स्थिर संरचनाओं से अलग जांच की आवश्यकता होती है।

टरबाइन शाफ्ट और बियरिंग बुशिंग पर विचार करें। दोनों को सटीक आयामों की आवश्यकता होती है, लेकिन उनकी निरीक्षण प्राथमिकताएँ भिन्न होती हैं। शाफ्ट निरीक्षण घूर्णी ज्यामिति और जर्नल स्थितियों पर बहुत अधिक ध्यान केंद्रित करता है। बुशिंग निरीक्षण बोर ज्यामिति, फिट और कामकाजी सतहों पर जोर देता है। मशीनिंग शुरू होने से पहले एक संपूर्ण निरीक्षण योजना में इन अंतरों की पहचान की जानी चाहिए।

सामग्री की गुणवत्ता और पता लगाने की क्षमता को कैसे सत्यापित किया जा सकता है?

सही मशीनिंग अनुपयुक्त कच्चे माल की भरपाई नहीं कर सकती। भाप टरबाइन घटक यांत्रिक भार, बदलते तापमान और कभी-कभी संक्षारक परिस्थितियों में काम करते हैं। इसलिए उनकी सामग्री इच्छित सेवा आवश्यकताओं से मेल खानी चाहिए। सामग्री निरीक्षण में संरचना और पता लगाने की क्षमता दोनों स्थापित होनी चाहिए। खरीदारों को यह दर्शाने वाले साक्ष्य की आवश्यकता होती है कि किस सामग्री का उपयोग किया गया था और इसे कैसे संसाधित किया गया था।

सामग्री प्रमाणपत्र और रासायनिक संरचना सत्यापित करें

सामग्री प्रमाणपत्र कच्चे माल की संरचना और परीक्षण किए गए गुणों के बारे में जानकारी प्रदान करते हैं। खरीदारों को इन रिकॉर्डों की तुलना अनुमोदित विनिर्माण विनिर्देश से करनी चाहिए।

एक उपयुक्त सामग्री समीक्षा में शामिल हैं:

• सामग्री ग्रेड: निर्दिष्ट मिश्र धातु या इस्पात पदनाम की पुष्टि करें।

• रासायनिक संरचना: आवश्यक सामग्री सीमाओं के विरुद्ध रिपोर्ट किए गए तत्वों की तुलना करें।

• यांत्रिक गुण: प्रलेखित शक्ति और अन्य निर्दिष्ट परीक्षण परिणामों की समीक्षा करें।

• हीट नंबर: तैयार घटक को उसके मूल सामग्री बैच से लिंक करें।

• प्रमाणपत्र पहचान: सामग्री चिह्नों और आपूर्ति किए गए रिकॉर्ड के बीच एकरूपता की पुष्टि करें।

कुछ मिश्र धातु घटकों के लिए, सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई) अतिरिक्त सत्यापन प्रदान करती है। यह परीक्षण उपयुक्त परीक्षण उपकरण के माध्यम से चयनित मिश्रधातु तत्वों की पुष्टि करने में मदद करता है।

हालाँकि, पीएमआई प्रत्येक यांत्रिक या धातुकर्म संपत्ति को स्थापित नहीं कर सकता है। इसे प्रतिस्थापित करने के बजाय सामग्री प्रमाणन का समर्थन करना चाहिए। सामग्री प्रतिस्थापन के लिए भी सावधानीपूर्वक मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। दो स्टील ग्रेड समान दिख सकते हैं लेकिन ऊंचे तापमान पर अलग-अलग व्यवहार करते हैं। उनकी शक्ति प्रतिधारण, थकान प्रतिरोध और रेंगने का प्रदर्शन काफी भिन्न हो सकता है। किसी भी प्रस्तावित प्रतिस्थापन को उत्पादन से पहले उचित इंजीनियरिंग अनुमोदन प्राप्त होना चाहिए।

यांत्रिक गुणों और ताप उपचार रिकॉर्ड की पुष्टि करें

केवल रासायनिक संरचना ही सामग्री की उपयुक्तता स्थापित नहीं करती है। यांत्रिक गुण और ताप-उपचार की स्थितियाँ भी सेवा प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं। खरीदारों को उपलब्ध तन्यता परीक्षण परिणाम, उपज शक्ति, कठोरता और निर्दिष्ट प्रभाव गुणों की समीक्षा करनी चाहिए। आवश्यक परीक्षण सामग्री ग्रेड और लागू इंजीनियरिंग आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं।

ताप उपचार कठोरता, क्रूरता, अवशिष्ट तनाव और सूक्ष्म संरचना को प्रभावित कर सकता है। गलत प्रसंस्करण बार-बार लोड करने या निरंतर उच्च तापमान के तहत प्रदर्शन को कम कर सकता है।

महत्वपूर्ण घटकों के लिए, प्रासंगिक रिकॉर्ड की पहचान होनी चाहिए:

• पूर्ण ताप-उपचार प्रक्रिया और लागू प्रक्रिया।

• जहां आवश्यक हो, तापमान और धारण अवधि रिकॉर्ड की गई।

• अनुमोदित प्रक्रिया द्वारा निर्दिष्ट शीतलन स्थितियाँ।

• अंतिम कठोरता या यांत्रिक परीक्षण परिणाम।

• उपचार रिकॉर्ड को घटक से जोड़ने वाली सामग्री की पहचान।

कठोरता माप कुछ प्रसंस्करण विसंगतियों को प्रकट कर सकता है। हालाँकि, स्वीकार्य कठोरता स्वचालित रूप से पर्याप्त कठोरता या रेंगना प्रतिरोध की पुष्टि नहीं करती है। विनिर्माण के दौरान ट्रैसेबिलिटी जारी रहनी चाहिए। कटिंग, मशीनिंग, ताप उपचार और उप-अनुबंधित प्रसंस्करण से सामग्री की पहचान नहीं टूटनी चाहिए।

कौन से आयामी और ज्यामितीय निरीक्षण फ़िट समस्याओं को रोकते हैं?

आयामी सटीकता यह निर्धारित करती है कि कोई कस्टम घटक अपनी इच्छित असेंबली में फिट हो सकता है या नहीं। ज्यामितीय सटीकता यह निर्धारित करती है कि इसकी विशेषताएं आवश्यक संबंध बनाए रखती हैं या नहीं। एक घटक व्यक्तिगत आकार की सहनशीलता को पूरा कर सकता है फिर भी स्थापना के लिए अनुपयुक्त रहता है। ऐसा तब होता है जब आकार, संरेखण, या सुविधा स्थिति स्वीकार्य सीमा से अधिक हो जाती है।

स्वीकृत सहनशीलता के विरुद्ध महत्वपूर्ण आयामों को मापें

आयामी निरीक्षण अनुमोदित चित्रों के साथ तैयार माप की तुलना करता है। निरीक्षण का दायरा कार्यात्मक प्रदर्शन को प्रभावित करने वाली सुविधाओं पर केंद्रित होना चाहिए। सामान्य माप लक्ष्यों में शाफ्ट जर्नल, बेयरिंग बोर, कंधे, खांचे, माउंटिंग छेद और सीलिंग आयाम शामिल हैं।

विभिन्न माप उपकरण अलग-अलग उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं:

• माइक्रोमीटर: बाहरी व्यास और मोटाई को सटीकता से मापें।

• बोर गेज: माप स्थितियों में आंतरिक व्यास और विविधताओं का मूल्यांकन करें।

• मापने वाली मशीनों का समन्वय करें: जटिल ज्यामिति और फीचर संबंधों का निरीक्षण करें।

• ऊंचाई गेज: चयनित फीचर स्थितियों और आयामी संबंधों को मापें।

• परिशुद्धता संकेतक: निर्दिष्ट रनआउट और ज्यामितीय विविधताओं का मूल्यांकन करें।

उपकरण चयन को आवश्यक सहनशीलता और माप अनिश्चितता को प्रतिबिंबित करना चाहिए। अकेले एक कैलिब्रेटेड उपकरण विश्वसनीय परिणाम की गारंटी नहीं देता है। बड़े धातु घटकों के लिए माप तापमान भी मायने रखता है। थर्मल विस्तार मापा आयामों को बदल सकता है और निरीक्षण परिणामों को प्रभावित कर सकता है।

महत्वपूर्ण आयामों के लिए, रिपोर्ट में वास्तविक मान दर्ज होने चाहिए। एक साधारण पास/असफल विवरण भविष्य की असेंबली योजना के लिए कम उपयोगी जानकारी प्रदान करता है। प्रतिस्थापन बियरिंग बुशिंग पर विचार करें। इसका मापा गया बोर व्यास अनुमोदित सहनशीलता को पूरा कर सकता है। हालाँकि, अत्यधिक अंडाकारता अभी भी रनिंग क्लीयरेंस और तेल-फिल्म व्यवहार को प्रभावित कर सकती है। यह उदाहरण दिखाता है कि आयामी निरीक्षण के लिए एक से अधिक माप स्थितियों की आवश्यकता क्यों होती है।

ज्यामितीय सहनशीलता और संयोजन संबंधों का मूल्यांकन करें

ज्यामितीय निरीक्षण घटक सतहों और विशेषताओं के बीच संबंधों की जांच करते हैं। ये माप घूर्णनशील असेंबलियों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाते हैं।

महत्वपूर्ण विशेषताओं में शामिल हो सकते हैं:

• गोलाई: यह दर्शाता है कि मापा गया क्रॉस-सेक्शन वास्तविक वृत्त के कितने करीब पहुंचता है।

• बेलनाकारता: एक निर्दिष्ट सतह के समग्र बेलनाकार रूप का मूल्यांकन करता है।

• समतलता: कार्यात्मक स्तर पर भिन्नता की जाँच करता है।

• लंबवतता: एक परिभाषित डेटाम के सापेक्ष अभिविन्यास की पुष्टि करता है।

• रनआउट: एक स्थापित डेटम अक्ष के चारों ओर घूमने के दौरान सतह भिन्नता का मूल्यांकन करता है।

रोटर शाफ्ट के लिए, रनआउट निरीक्षण प्रासंगिक ज्यामितीय विचलन का पता लगाने में मदद करता है। अत्यधिक रनआउट असेंबली और संचालन समस्याओं में योगदान दे सकता है। हालाँकि, कुल संकेतित रनआउट माप व्यवस्था पर निर्भर करता है। निरीक्षकों को डेटाम संदर्भ, समर्थन शर्तें और माप स्थान स्थापित करना होगा।

रनआउट माप की भी सीमाएँ हैं। वे गतिशील संतुलन या व्यापक रोटर असेंबली मूल्यांकन को प्रतिस्थापित नहीं करते हैं। इसी तरह, बियरिंग फिट के लिए एक से अधिक व्यास की जांच की आवश्यकता होती है। निरीक्षकों को आवास ज्यामिति, संभोग सतहों और निर्दिष्ट असेंबली मंजूरी पर विचार करना चाहिए। इसलिए जब भी घटक कार्य इन संबंधों पर निर्भर करता है तो खरीदारों को ज्यामितीय परिणामों का अनुरोध करना चाहिए।

सतही फिनिश और मशीनिंग दोषों का निरीक्षण कैसे किया जाना चाहिए?

सतह की गुणवत्ता सीधे संपर्क व्यवहार, स्नेहन, सीलिंग और घिसाव को प्रभावित करती है। एक घटक अस्वीकार्य सतह दोषों से युक्त होते हुए भी आयामी सहनशीलता को पूरा कर सकता है। निरीक्षण में मापी गई सतह की बनावट और दृश्यमान विनिर्माण क्षति दोनों का समाधान होना चाहिए। ये जाँचें कामकाजी सतहों पर विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।

कार्यात्मक संपर्क क्षेत्रों पर सतह की खुरदरापन की जाँच करें

सतह का खुरदरापन मशीनी सतह पर छोटे-छोटे बदलावों का वर्णन करता है। ये विविधताएं स्नेहन, घर्षण, सीलिंग प्रदर्शन और घटक संपर्क को प्रभावित कर सकती हैं।

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले दो पैरामीटर Ra और Rz हैं। रा मूल्यांकित प्रोफ़ाइल के अंकगणितीय माध्य खुरदरापन का प्रतिनिधित्व करता है। Rz लागू माप मानक के तहत प्रोफ़ाइल ऊंचाई विशेषताओं का वर्णन करता है। कोई भी पैरामीटर प्रत्येक टरबाइन घटक के लिए सार्वभौमिक स्वीकृति मूल्य प्रदान नहीं करता है। उपयुक्त सीमाएँ ड्राइंग, सामग्री और संचालन फ़ंक्शन पर निर्भर करती हैं।

उदाहरण के लिए, बियरिंग जर्नल्स को हाइड्रोडायनामिक स्नेहन का समर्थन करने के लिए नियंत्रित सतह स्थितियों की आवश्यकता होती है। उनकी समाप्ति तेल-फिल्म व्यवहार और घिसाव को प्रभावित कर सकती है। सीलिंग सतहों को भी उपयुक्त बनावट की आवश्यकता होती है। अत्यधिक खुरदरापन रिसाव पथ बना सकता है या संपर्क क्षति को तेज कर सकता है।

इसलिए सतह निरीक्षण में माप स्थिति और मूल्यांकन विधियों को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। उपकरणों में आवश्यक माप के लिए उपयुक्त क्षमता भी होनी चाहिए। कम खुरदरापन मान दोष-मुक्त सतह की गारंटी नहीं देता है। दिशात्मक मशीनिंग के निशान, पृथक खरोंच और स्थानीय क्षति के लिए अलग से जांच की आवश्यकता हो सकती है।

मशीनिंग के निशान, गड़गड़ाहट और सतह की क्षति का निरीक्षण करें

दृश्य निरीक्षण उन दोषों की पहचान करने में मदद करता है जो खुरदरापन माप से चूक सकते हैं। निरीक्षकों को उपयुक्त प्रकाश व्यवस्था के तहत कार्यात्मक सतहों की जांच करनी चाहिए।

सामान्य चिंताओं में शामिल हैं:

• गड़गड़ाहट: उभरी हुई सामग्री जो असेंबली में बाधा डाल सकती है या आस-पास के घटकों को नुकसान पहुंचा सकती है।

• बकबक के निशान: बार-बार मशीनिंग पैटर्न जो सतह की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

• टूल गॉज: स्थानीय क्षति जो अवांछित तनाव सांद्रता पैदा कर सकती है।

• खरोंचें: सतह की क्षति जो सीलिंग या स्नेहन को प्रभावित कर सकती है।

• किनारे की क्षति: दोष जो स्थिति या संभोग सतहों में हस्तक्षेप कर सकते हैं।

तेल मार्ग और सीलिंग किनारों के आसपास विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। छोटी गड़गड़ाहट स्नेहन पथ को बाधित कर सकती है या संवेदनशील सतहों को नुकसान पहुंचा सकती है। बैबिट-लाइन वाले बीयरिंगों को अतिरिक्त जांच की आवश्यकता होती है। निरीक्षकों को बियरिंग लाइनिंग में दिखाई देने वाली दरारें, छिलने और क्षति पर ध्यान देना चाहिए। जहां निर्दिष्ट हो, उपयुक्त जांच विधियां लाइनिंग बांड की अखंडता का भी आकलन कर सकती हैं। कभी-कभी छोटे-मोटे दोषों को अनुमोदित पुनर्कार्य के माध्यम से ठीक किया जा सकता है। हालाँकि, सामग्री हटाने से महत्वपूर्ण आयाम बदल सकते हैं। इसलिए स्वीकृति से पहले पुनर्निर्मित सतहों का पुन: निरीक्षण किया जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण घटकों के लिए कौन सी गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ आवश्यक हैं?

आयामी निरीक्षण प्रत्येक आंतरिक या सतह-तोड़ने वाले दोष की पहचान नहीं कर सकता है। नॉनडिस्ट्रक्टिव परीक्षण (एनडीटी) निरीक्षण किए गए घटक को नष्ट किए बिना सामग्री की अखंडता की जांच करने में मदद करता है। सही विधि भौतिक गुणों, घटक ज्यामिति और अपेक्षित दोष प्रकारों पर निर्भर करती है। प्रत्येक उपलब्ध विधि को लागू करने से निरीक्षण गुणवत्ता में आवश्यक सुधार नहीं होता है।

सामग्री और दोष जोखिम के आधार पर एनडीटी विधियों का चयन करें

विभिन्न जांच विधियां विभिन्न श्रेणियों की विसंगतियों का पता लगाती हैं। निरीक्षण आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करने से पहले खरीदारों को इन अंतरों को समझना चाहिए।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण सामग्री के अंदरूनी हिस्सों की जांच के लिए ध्वनि तरंगों का उपयोग करता है। यह आमतौर पर टरबाइन शाफ्ट फोर्जिंग सहित उपयुक्त जाली घटकों पर लागू होता है। परीक्षण से कुछ आंतरिक विसंगतियों का पता चल सकता है जिन्हें दृश्य निरीक्षण द्वारा पहचाना नहीं जा सकता है। पता लगाने की क्षमता ज्यामिति, सामग्री की स्थिति, उपकरण और निरीक्षण प्रक्रिया पर निर्भर करती है।

चुंबकीय कण परीक्षण उपयुक्त लौहचुंबकीय सामग्रियों की जांच करता है। यह चुंबकीय क्षेत्र रिसाव के माध्यम से सतह और निकट-सतह असंतुलन का पता लगाने में मदद करता है। तरल प्रवेशक परीक्षण से उपयुक्त गैर-छिद्रपूर्ण सामग्रियों में सतह-तोड़ने वाले असंतोष का पता चलता है। यह निरीक्षण का समर्थन कर सकता है जहां चुंबकीय कण परीक्षण अनुपयुक्त है। रेडियोग्राफिक परीक्षण आंतरिक विशेषताओं की जांच के लिए मर्मज्ञ विकिरण का उपयोग करता है। इसे कुछ कास्टिंग और वेल्डेड घटकों के लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है।

हालाँकि, रेडियोग्राफी में दोष अभिविन्यास, मोटाई और पहुंच से संबंधित सीमाएँ हैं। कोई भी एक विधि हर संभावित दोष का पता नहीं लगाती। निरीक्षण प्रक्रियाओं को विश्वसनीय विफलता जोखिमों और लागू विनिर्माण आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए।

एनडीटी परिणाम और स्वीकृति मानदंड की समीक्षा करें

एनडीटी परीक्षा पूरी करने का मतलब स्वचालित रूप से यह नहीं है कि कोई घटक निरीक्षण पास कर लेता है। परिणामों का मूल्यांकन परिभाषित स्वीकृति मानदंडों के अनुसार किया जाना चाहिए।

एक उपयोगी एनडीटी रिपोर्ट की पहचान होनी चाहिए:

• निरीक्षण किया गया घटक और उसकी पता लगाने योग्य पहचान।

• परीक्षा पद्धति और लागू प्रक्रिया.

• निरीक्षण किए गए क्षेत्र और परीक्षा कवरेज।

• प्रासंगिक उपकरण और परीक्षा की स्थिति.

• रिकॉर्ड किए गए संकेत और मूल्यांकन परिणाम।

• लागू स्वीकृति मानदंड और अंतिम स्वभाव।

• इंस्पेक्टर की पहचान और आवश्यक योग्यताएँ।

खरीदारों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि परीक्षा कर्मी परियोजना की योग्यता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। एक संकेत हमेशा एक अस्वीकार्य दोष का प्रतिनिधित्व नहीं करता है। कुछ संकेत ज्यामिति या स्वीकार्य सामग्री स्थितियों से उत्पन्न हो सकते हैं।

शासकीय स्वीकृति मानदंड यह निर्धारित करते हैं कि आगे मूल्यांकन की आवश्यकता है या नहीं। उदाहरण के लिए, जाली रोटर शाफ्ट के अंदर एक अल्ट्रासोनिक संकेत के लिए उचित मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। लागू आवश्यकताओं के अनुरूप इसके स्थान, आकार और विशेषताओं पर विचार किया जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण भागों को विचलन स्वीकार करने से पहले इंजीनियरिंग अनुमोदन की भी आवश्यकता हो सकती है। खरीद के दौरान प्रासंगिक निरीक्षण मानक और स्वीकृति स्तर स्थापित किए जाने चाहिए। परीक्षण के परिणाम उपलब्ध होने के बाद ही उनका चयन नहीं किया जाना चाहिए।

शिपमेंट से पहले खरीदारों को कौन से निरीक्षण रिकॉर्ड की समीक्षा करनी चाहिए?

अंतिम निरीक्षण दस्तावेज़ इस बात का सबूत देता है कि विनिर्माण आवश्यकताओं की जाँच की गई थी। यह स्थापना, रखरखाव और भविष्य में प्रतिस्थापन के दौरान ट्रेसेबिलिटी का भी समर्थन करता है। एक खरीदार को सामान्य गुणवत्ता विवरण को पूर्ण स्वीकृति साक्ष्य के रूप में नहीं मानना ​​चाहिए। दस्तावेज़ीकरण को वास्तविक परिणामों को अनुमोदित विनिर्देशों से जोड़ना चाहिए।

अंतिम निरीक्षण और गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण पैकेज की समीक्षा करें

एक पूर्ण गुणवत्ता पैकेज में सहमत निरीक्षण और परीक्षण योजना प्रतिबिंबित होनी चाहिए। आवश्यक रिकॉर्ड घटक जटिलता और परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार भिन्न होते हैं।

कस्टम-मशीनीकृत भाप टरबाइन भागों के लिए, खरीदारों को इन दस्तावेज़ों की समीक्षा करनी चाहिए:

• स्वीकृत चित्र: संशोधन संख्या और सही विनिर्माण आवश्यकताओं की पुष्टि करें।

• सामग्री प्रमाणपत्र: निर्दिष्ट ग्रेड, गुण और पता लगाने की क्षमता सत्यापित करें।

• हीट-ट्रीटमेंट रिकॉर्ड: जहां आवश्यक हो वहां पूर्ण प्रसंस्करण की पुष्टि करें।

• आयामी निरीक्षण रिपोर्ट: अनुमोदित सहनशीलता के विरुद्ध वास्तविक माप की समीक्षा करें।

• सतह निरीक्षण रिकॉर्ड: निर्दिष्ट खुरदरापन और सतह स्वीकृति परिणामों की जाँच करें।

• एनडीटी रिपोर्ट: परीक्षा कवरेज, निष्कर्ष और स्वीकृति निर्णयों की पुष्टि करें।

• अंशांकन रिकॉर्ड: मापने वाले उपकरण की उपयुक्तता और अंशांकन स्थिति को सत्यापित करें।

• गैर-अनुरूपता रिकॉर्ड: विचलन और आवश्यक अनुमोदन के समाधान की पुष्टि करें।

दस्तावेज़ीकरण में सुसंगत घटक पहचान का उपयोग किया जाना चाहिए। यह खरीदारों को निरीक्षण परिणामों को प्राप्त भौतिक भागों से जोड़ने की अनुमति देता है। निरीक्षण रिकॉर्ड भी वास्तविक विनिर्माण दायरे से मेल खाना चाहिए। एक तैयार असर वाले घटक को पूर्ण रोटर असेंबली से अलग साक्ष्य की आवश्यकता हो सकती है। घटक निरीक्षण स्वचालित रूप से पूर्ण असेंबली प्रदर्शन साबित नहीं कर सकता। अतिरिक्त परीक्षण तब आवश्यक हो सकता है जब खरीद के दायरे में इकट्ठे उपकरण शामिल हों।

शिपमेंट को मंजूरी देने से पहले गैर-अनुरूपताओं का समाधान करें

गैर-अनुरूपता तब होती है जब कोई उत्पाद अनुमोदित आवश्यकता को पूरा करने में विफल रहता है। इसमें आयाम, सामग्री, सतह या निरीक्षण दस्तावेज़ शामिल हो सकते हैं। प्रत्येक गैर-अनुरूपता के लिए तत्काल अस्वीकृति की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, स्वीकृति के लिए अनुमोदित मूल्यांकन प्रक्रिया का पालन करना होगा।

खरीदारों को यह निर्धारित करना चाहिए कि क्या समस्या में सुधार, पुनः कार्य, प्रतिस्थापन या इंजीनियरिंग अनुमोदन की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, एक बड़ा बोर इच्छित बियरिंग फिट को रोक सकता है। इसे ठीक करने के लिए अनुमोदित मरम्मत दृष्टिकोण या घटक प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।

एक गुम सामग्री प्रमाणपत्र एक अलग समस्या पैदा करता है। भौतिक आयाम स्वीकार्य हो सकते हैं, लेकिन सामग्री का पता लगाने की क्षमता असत्यापित रहती है। किसी भी स्वीकृत पुनर्कार्य को आवश्यक अनुवर्ती निरीक्षण प्राप्त होना चाहिए। प्रासंगिक रिकॉर्ड में अंतिम स्वीकृत शर्त प्रतिबिंबित होनी चाहिए।

शिपमेंट से पहले, खरीदारों को घटक पहचान और सुरक्षात्मक पैकेजिंग की भी पुष्टि करनी चाहिए। सटीक-मशीनीकृत सतहों के लिए संक्षारण सुरक्षा और हैंडलिंग विधियां मायने रखती हैं।

प्री-शिपमेंट गुणवत्ता स्वीकृति चेकलिस्ट

कस्टम मशीनिंग ऑर्डर की समीक्षा करते समय इस चेकलिस्ट का उपयोग करें।

• अनुमोदित चित्र और संशोधन स्थिति की पुष्टि की जाती है।

• सामग्री प्रमाणपत्र निर्दिष्ट आवश्यकताओं से मेल खाते हैं।

• सामग्री का पता लगाने की क्षमता बरकरार रहती है।

• महत्वपूर्ण आयाम अनुमोदित सहनशीलता को पूरा करते हैं।

• ज्यामितीय निरीक्षण परिणाम स्वीकार्य हैं.

• कार्यात्मक सतहें निर्दिष्ट शर्तों को पूरा करती हैं।

• आवश्यक एनडीटी परिणाम स्वीकृति मानदंडों को पूरा करते हैं।

• गैर-अनुरूपताओं का समाधान और दस्तावेजीकरण किया जाता है।

•  अंतिम निरीक्षण रिकॉर्ड पूरे हो गए हैं।

• पहचान और शिपमेंट सुरक्षा की पुष्टि की जाती है।

कस्टम टरबाइन परियोजनाओं के लिए, मशीनिंग से पहले निरीक्षण योजना शुरू होनी चाहिए। इससे विवादों और अप्रत्याशित विनिर्माण देरी को रोकने में मदद मिलती है।

TOTEM में, हम ग्राहक के चित्र और परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर कस्टम-मशीनीकृत घटक प्रदान करते हैं। हमारा स्टीम टर्बाइन पार्ट्स में रोटर शाफ्ट, थ्रस्ट बियरिंग, बियरिंग बुशिंग और टर्बाइन केसिंग शामिल हैं। हम खरीद प्रक्रिया के दौरान घटक विशिष्टताओं और आवश्यक निरीक्षण दस्तावेज़ों पर चर्चा कर सकते हैं।

निष्कर्ष

कस्टम-मशीनीकृत स्टीम टर्बाइन पार्ट्स की गुणवत्ता जांच उपस्थिति और बुनियादी आयामी सटीकता से परे होनी चाहिए। प्रत्येक निरीक्षण में घटक के कार्य, संचालन की स्थिति और स्वीकृति आवश्यकताओं को दर्शाया जाना चाहिए। खरीदारों को सामग्री का पता लगाने की क्षमता, आयामी सटीकता, सतह की अखंडता, गैर-विनाशकारी परीक्षण और पूर्ण निरीक्षण रिकॉर्ड को प्राथमिकता देनी चाहिए। उत्पादन से पहले इन आवश्यकताओं को स्थापित करने से पुनः कार्य, स्थापना में देरी और गुणवत्ता संबंधी विवादों को कम करने में मदद मिलती है। शंघाई टोटेम मशीनरी कं, लिमिटेड रोटर शाफ्ट, बियरिंग्स और केसिंग सहित कस्टम-मशीनीकृत भाप टरबाइन घटक प्रदान करता है। हमारी अनुकूलित विनिर्माण सेवाएँ ग्राहकों को विशिष्ट उपकरण आवश्यकताओं को पूरा करने और घटक अनुकूलता में सुधार करने में मदद करती हैं। डिलीवरी को मंजूरी देने से पहले, खरीदारों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रत्येक महत्वपूर्ण आवश्यकता के दस्तावेजी निरीक्षण परिणाम और स्पष्ट स्वीकृति निर्णय हों।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: स्टीम टरबाइन भागों के लिए आयामी सहनशीलता कैसे सत्यापित की जाती है?

ए: स्टीम टरबाइन भागों का निरीक्षण कैलिब्रेटेड माइक्रोमीटर, बोर गेज और समन्वय मापने वाली मशीनों का उपयोग करके किया जाता है। संरेखण, फिट और परिचालन मंजूरी को प्रभावित करने वाले विचलन की पहचान करने के लिए निरीक्षक अनुमोदित चित्रों के विरुद्ध वास्तविक माप की तुलना करते हैं।

प्रश्न: स्टीम टरबाइन भागों के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण क्यों महत्वपूर्ण है?

उत्तर: गैर-विनाशकारी परीक्षण स्टीम टर्बाइन भागों में दरारें, आंतरिक असंतुलन और सतह दोषों की पहचान करने में मदद करता है। सामग्री गुणों और निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार अल्ट्रासोनिक, चुंबकीय कण और प्रवेशक परीक्षण का चयन किया जाता है।

प्रश्न: सतही फिनिश कस्टम-मशीनीकृत टरबाइन घटकों को कैसे प्रभावित करती है?

ए: सतह की फिनिश स्नेहन, घर्षण, सीलिंग और पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करती है। अत्यधिक खुरदरापन या मशीनिंग क्षति घटक की विश्वसनीयता को कम कर सकती है, विशेष रूप से बियरिंग जर्नल्स, शाफ्ट स्लीव्स और सीलिंग सतहों के आसपास।

प्रश्न: क्या अधिक व्यापक निरीक्षण से स्टीम टरबाइन भागों की लागत बढ़ जाती है?

उत्तर: अतिरिक्त निरीक्षण से विनिर्माण लागत और लीड समय में वृद्धि हो सकती है। हालाँकि, स्टीम टर्बाइन पार्ट्स के लिए लक्षित गुणवत्ता जांच से महंगे पुनर्कार्य, स्थापना समस्याओं और अप्रत्याशित उपकरण डाउनटाइम को कम करने में मदद मिलती है।

प्रश्न: टरबाइन के पुर्जे स्वीकार करने से पहले खरीदारों को किन निरीक्षण दस्तावेजों का अनुरोध करना चाहिए?

उत्तर: खरीदारों को सामग्री प्रमाणपत्र, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट, लागू एनडीटी परिणाम और ताप-उपचार रिकॉर्ड का अनुरोध करना चाहिए। ये दस्तावेज़ ट्रेसेबिलिटी, विनिर्माण अनुपालन और महत्वपूर्ण घटक विशिष्टताओं की स्वीकृति को सत्यापित करने में मदद करते हैं।