Please Choose Your Language
Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbitan: 2026-10-12 Asal: tapak
Permukaan mesin yang sempurna tidak selalu bermaksud komponen turbin yang boleh dipercayai. Kecacatan tersembunyi atau ralat dimensi kecil boleh membawa kepada masalah operasi yang serius. Mesin tersuai Bahagian Turbin Stim memerlukan pemeriksaan yang teliti sebelum dipasang. Dimensi yang salah, kemasan permukaan yang buruk atau bahan yang tidak sesuai boleh menjejaskan penjajaran, pelinciran dan pengedap. Pemeriksaan visual sahaja tidak dapat mengesahkan sama ada komponen memenuhi spesifikasinya. Pembeli memerlukan bukti yang boleh dipercayai tentang kualiti bahan, ketepatan pemesinan dan integriti struktur. Panduan ini merangkumi pemeriksaan kualiti penting, daripada pemeriksaan dimensi kepada ujian tidak merosakkan. Anda juga akan mengetahui rekod pemeriksaan yang perlu disemak sebelum menerima penghantaran.
Tidak setiap komponen turbin memerlukan proses pemeriksaan yang sama. Aci pemutar menghadapi tegasan operasi yang berbeza daripada galas atau selongsong. Oleh itu, pembeli harus mengenal pasti ciri-ciri kritikal sebelum memilih kaedah pemeriksaan. Pendekatan yang paling berkesan menghubungkan setiap keperluan kualiti kepada risiko operasi tertentu. Ia juga menetapkan kriteria penerimaan yang jelas sebelum pembuatan bermula.
Lukisan kejuruteraan yang diluluskan menyediakan asas untuk pemeriksaan pemesinan. Mereka mentakrifkan dimensi, toleransi, bahan, keperluan permukaan, dan hubungan pemasangan yang penting.
Sebelum pengeluaran, pengeluar dan pembeli perlu mengesahkan maklumat berikut:
Semakan lukisan: Sahkan bahawa pengeluaran mengikut dokumen teknikal terkini yang diluluskan.
Dimensi kritikal: Kenal pasti ciri yang mempengaruhi penjajaran, kelegaan, pengedap dan kedudukan komponen.
Toleransi geometri: Sahkan keperluan untuk kebulatan, kerataan, keserenjangan dan pelarian yang berkaitan.
Spesifikasi bahan: Kenal pasti gred bahan dan keadaan pemprosesan yang diperlukan.
Keperluan pemeriksaan: Tentukan kaedah pengukuran, had penerimaan dan dokumentasi yang diperlukan.
Butiran ini mengelakkan perselisihan faham semasa pemeriksaan akhir. Mereka juga membantu pengeluar memilih peralatan pemesinan dan pengukuran yang sesuai.
Untuk alat ganti, ketepatan lukisan menjadi sangat penting. Peralatan lama mungkin mempunyai rekod yang tidak lengkap atau dimensi pemasangan yang diubah suai. Ukuran daripada komponen haus mungkin tidak mewakili reka bentuk asalnya. Oleh itu, pembeli harus mengesahkan dimensi kritikal terhadap rujukan kejuruteraan yang boleh dipercayai apabila boleh.
Keutamaan pemeriksaan harus mencerminkan cara setiap komponen beroperasi di dalam turbin. Komponen berputar memerlukan pemeriksaan yang berbeza daripada struktur pegun.
Komponen |
Pemeriksaan Kualiti Kritikal |
Risiko Utama Diatasi |
Aci pemutar |
Dimensi jurnal, habisan, integriti bahan |
Getaran dan kehausan galas pramatang |
Galas Teras |
Geometri pad, keadaan lapisan, permukaan sentuhan |
Pemuatan paksi tidak sekata |
Sesendal galas |
Dimensi gerek, kebulatan, kemasan permukaan |
Masalah pelinciran |
Selongsong Turbin |
Permukaan mengawan, lubang kritikal, NDT yang berkenaan |
Kebocoran dan salah jajaran |
Lengan Aci |
Diameter, ketepatan geometri, keadaan permukaan |
Pembersihan dan kehausan yang berlebihan |
Pertimbangkan aci turbin dan sesendal galas. Kedua-duanya memerlukan dimensi yang tepat, tetapi keutamaan pemeriksaannya berbeza. Pemeriksaan aci banyak tertumpu pada geometri putaran dan keadaan jurnal. Pemeriksaan sesendal menekankan geometri gerek, kesesuaian dan permukaan kerja. Pelan pemeriksaan yang lengkap harus mengenal pasti perbezaan ini sebelum pemesinan dimulakan.
Pemesinan yang betul tidak dapat mengimbangi bahan mentah yang tidak sesuai. Komponen turbin wap beroperasi di bawah beban mekanikal, perubahan suhu, dan kadangkala keadaan menghakis. Oleh itu, bahan mereka mesti sepadan dengan keperluan perkhidmatan yang dimaksudkan. Pemeriksaan bahan harus mewujudkan kedua-dua komposisi dan kebolehkesanan. Pembeli memerlukan bukti yang menunjukkan bahan yang digunakan dan bagaimana ia diproses.
Sijil bahan memberikan maklumat tentang komposisi bahan mentah dan sifat yang diuji. Pembeli harus membandingkan rekod ini dengan spesifikasi pembuatan yang diluluskan.
Kajian bahan yang sesuai termasuk:
Gred bahan: Sahkan penetapan aloi atau keluli yang ditentukan.
Komposisi kimia: Bandingkan unsur yang dilaporkan dengan had bahan yang diperlukan.
Sifat mekanikal: Semak kekuatan yang didokumenkan dan keputusan ujian lain yang ditentukan.
Nombor haba: Pautkan komponen siap kepada kumpulan bahan asalnya.
Pengenalan sijil: Sahkan konsistensi antara tanda bahan dan rekod yang dibekalkan.
Untuk komponen aloi tertentu, pengenalan bahan positif (PMI) menyediakan pengesahan tambahan. Peperiksaan ini membantu mengesahkan elemen pengaloian terpilih melalui peralatan ujian yang sesuai.
Walau bagaimanapun, PMI tidak boleh mewujudkan setiap sifat mekanikal atau metalurgi. Ia sepatutnya menyokong pensijilan bahan dan bukannya menggantikannya. Penggantian bahan juga memerlukan penilaian yang teliti. Dua gred keluli mungkin kelihatan serupa tetapi berkelakuan berbeza pada suhu tinggi. Pengekalan kekuatan, rintangan keletihan dan prestasi rayapan mereka mungkin berbeza dengan ketara. Sebarang penggantian yang dicadangkan harus mendapat kelulusan kejuruteraan yang sesuai sebelum pengeluaran.
Komposisi kimia sahaja tidak mewujudkan kesesuaian bahan. Sifat mekanikal dan keadaan rawatan haba juga mempengaruhi prestasi perkhidmatan. Pembeli harus menyemak keputusan ujian tegangan yang tersedia, kekuatan hasil, kekerasan dan sifat impak yang ditentukan. Ujian yang diperlukan bergantung pada gred bahan dan keperluan kejuruteraan yang berkenaan.
Rawatan haba boleh mempengaruhi kekerasan, keliatan, tegasan sisa dan struktur mikro. Pemprosesan yang salah boleh mengurangkan prestasi di bawah pemuatan berulang atau suhu tinggi yang berterusan.
Untuk komponen kritikal, rekod yang berkaitan hendaklah mengenal pasti:
Proses rawatan haba yang lengkap dan prosedur yang berkenaan.
Suhu direkodkan dan tempoh penahanan, jika perlu.
Keadaan penyejukan yang ditentukan oleh proses yang diluluskan.
Kekerasan akhir atau keputusan ujian mekanikal.
Pengenalan bahan yang menghubungkan rekod rawatan dengan komponen.
Pengukuran kekerasan boleh mendedahkan ketidakkonsistenan pemprosesan tertentu. Walau bagaimanapun, kekerasan yang boleh diterima tidak secara automatik mengesahkan keliatan yang mencukupi atau rintangan rayapan. Kebolehkesanan mesti diteruskan sepanjang pembuatan. Pemotongan, pemesinan, rawatan haba dan pemprosesan subkontrak tidak boleh memecahkan pengenalan bahan.
Ketepatan dimensi menentukan sama ada komponen tersuai boleh memuatkan pemasangan yang dimaksudkan. Ketepatan geometri menentukan sama ada cirinya mengekalkan perhubungan yang diperlukan. Komponen boleh memenuhi toleransi saiz individu namun tetap tidak sesuai untuk pemasangan. Ini berlaku apabila bentuk, penjajaran atau kedudukan ciri melebihi had yang boleh diterima.
Pemeriksaan dimensi membandingkan ukuran siap dengan lukisan yang diluluskan. Skop pemeriksaan harus menumpukan pada ciri yang mempengaruhi prestasi fungsi. Sasaran pengukuran biasa termasuk jurnal aci, gerek galas, bahu, alur, lubang pelekap dan dimensi pengedap.
Alat pengukur yang berbeza mempunyai tujuan yang berbeza:
Mikrometer: Ukur diameter dan ketebalan luaran dengan tepat.
Tolok gerek: Nilai diameter dalaman dan variasi merentasi kedudukan pengukuran.
Mesin pengukur koordinat: Periksa geometri kompleks dan perhubungan ciri.
Tolok ketinggian: Ukur kedudukan ciri dan perhubungan dimensi yang dipilih.
Penunjuk ketepatan: Nilaikan pelarian dan variasi geometri yang ditentukan.
Pemilihan instrumen harus mencerminkan toleransi yang diperlukan dan ketidakpastian pengukuran. Instrumen yang ditentukur sahaja tidak menjamin hasil yang boleh dipercayai. Suhu pengukuran juga penting untuk komponen logam yang besar. Pengembangan terma boleh mengubah dimensi yang diukur dan mempengaruhi hasil pemeriksaan.
Untuk dimensi kritikal, laporan hendaklah merekodkan nilai sebenar. Kenyataan lulus/gagal yang mudah memberikan maklumat yang kurang berguna untuk perancangan pemasangan masa hadapan. Pertimbangkan sesendal galas gantian. Diameter lubang yang diukur mungkin memenuhi toleransi yang diluluskan. Walau bagaimanapun, bujur yang berlebihan masih boleh menjejaskan kelegaan larian dan gelagat filem minyak. Contoh ini menunjukkan sebab pemeriksaan dimensi memerlukan lebih daripada satu kedudukan ukuran.
Pemeriksaan geometri mengkaji hubungan antara permukaan komponen dan ciri. Pengukuran ini menjadi sangat penting untuk pemasangan berputar.
Ciri-ciri penting mungkin termasuk:
Kebulatan: Menunjukkan sejauh mana keratan rentas yang diukur menghampiri bulatan sebenar.
Silinder: Menilai keseluruhan bentuk silinder permukaan tertentu.
Kerataan: Memeriksa variasi merentas satah berfungsi.
Perpendicularity: Mengesahkan orientasi relatif kepada datum yang ditentukan.
Runout: Menilai variasi permukaan semasa putaran di sekeliling paksi datum yang ditetapkan.
Untuk aci rotor, pemeriksaan larian membantu mengesan sisihan geometri yang berkaitan. Kehabisan yang berlebihan boleh menyumbang kepada masalah pemasangan dan pengendalian. Walau bagaimanapun, jumlah habis yang ditunjukkan bergantung pada susunan pengukuran. Pemeriksa mesti mewujudkan rujukan datum, syarat sokongan dan lokasi pengukuran.
Pengukuran habis juga mempunyai had. Mereka tidak menggantikan pengimbangan dinamik atau penilaian pemasangan rotor komprehensif. Begitu juga, kesesuaian galas memerlukan lebih daripada memeriksa satu diameter. Pemeriksa mesti mempertimbangkan geometri perumahan, permukaan mengawan, dan kelegaan pemasangan yang ditentukan. Oleh itu, pembeli harus meminta hasil geometri apabila fungsi komponen bergantung pada perhubungan ini.
Kualiti permukaan secara langsung mempengaruhi tingkah laku sentuhan, pelinciran, pengedap dan haus. Komponen mungkin memenuhi toleransi dimensi semasa mengandungi kecacatan permukaan yang tidak boleh diterima. Pemeriksaan harus menangani kedua-dua tekstur permukaan yang diukur dan kerosakan pembuatan yang boleh dilihat. Pemeriksaan ini amat penting pada permukaan kerja.
Kekasaran permukaan menerangkan variasi kecil merentasi permukaan mesin. Variasi ini boleh mempengaruhi pelinciran, geseran, prestasi pengedap dan sentuhan komponen.
Dua parameter yang biasa digunakan ialah Ra dan Rz. Ra mewakili kekasaran min aritmetik profil yang dinilai. Rz menerangkan ciri ketinggian profil di bawah standard pengukuran yang berkenaan. Kedua-dua parameter tidak memberikan nilai penerimaan universal untuk setiap komponen turbin. Had yang sesuai bergantung pada lukisan, bahan dan fungsi pengendalian.
Sebagai contoh, jurnal galas memerlukan keadaan permukaan terkawal untuk menyokong pelinciran hidrodinamik. Kemasannya boleh mempengaruhi tingkah laku dan kehausan filem minyak. Permukaan pengedap juga memerlukan tekstur yang sesuai. Kekasaran yang berlebihan boleh mewujudkan laluan kebocoran atau mempercepatkan kerosakan sentuhan.
Oleh itu, pemeriksaan permukaan hendaklah menyatakan kedudukan pengukuran dan kaedah penilaian. Instrumen juga mesti mempunyai keupayaan yang sesuai untuk ukuran yang diperlukan. Nilai kekasaran yang rendah tidak menjamin permukaan bebas kecacatan. Tanda pemesinan arah, calar terpencil dan kerosakan setempat mungkin memerlukan pemeriksaan berasingan.
Pemeriksaan visual membantu mengenal pasti kecacatan yang mungkin terlepas dari ukuran kekasaran. Pemeriksa hendaklah memeriksa permukaan berfungsi di bawah pencahayaan yang sesuai.
Kebimbangan biasa termasuk:
Burr: Bahan timbul yang mungkin mengganggu pemasangan atau merosakkan komponen berdekatan.
Tanda sembang: Corak pemesinan berulang yang mungkin menjejaskan kualiti permukaan.
Alat gouges: Kerosakan setempat yang boleh mewujudkan kepekatan tekanan yang tidak diingini.
Calar: Kerosakan permukaan yang mungkin mempengaruhi pengedap atau pelinciran.
Kerosakan tepi: Kecacatan yang boleh mengganggu kedudukan atau permukaan mengawan.
Perhatian khusus diperlukan di sekitar laluan minyak dan tepi pengedap. Burr kecil boleh menghalang laluan pelinciran atau merosakkan permukaan sensitif. Galas berlapis Babbitt memerlukan pemeriksaan tambahan. Pemeriksa harus mencari keretakan yang kelihatan, mengelupas, dan kerosakan pada lapisan galas. Di mana dinyatakan, kaedah peperiksaan yang sesuai juga boleh menilai integriti ikatan lapisan. Kecacatan kecil kadangkala boleh dibetulkan melalui kerja semula yang diluluskan. Walau bagaimanapun, penyingkiran bahan boleh mengubah dimensi kritikal. Oleh itu, permukaan yang diolah semula mesti diperiksa semula sebelum diterima.
Pemeriksaan dimensi tidak dapat mengenal pasti setiap kecacatan dalaman atau pecah permukaan. Ujian tidak musnah (NDT) membantu memeriksa integriti bahan tanpa memusnahkan komponen yang diperiksa. Kaedah yang betul bergantung pada sifat bahan, geometri komponen, dan jenis kecacatan yang dijangkakan. Mengaplikasikan setiap kaedah yang ada tidak semestinya meningkatkan kualiti pemeriksaan.
Kaedah peperiksaan yang berbeza mengesan kategori ketakselanjaran yang berbeza. Pembeli harus memahami perbezaan ini sebelum menyatakan keperluan pemeriksaan.
Kaedah NDT |
Aplikasi Biasa |
Fokus Pengesanan Utama |
Ujian Ultrasonik (UT) |
Penempaan yang sesuai dan komponen tebal |
Ketakselanjaran dalaman |
Ujian Zarah Magnet (MT) |
Bahan feromagnetik |
Ketakselanjaran permukaan dan hampir permukaan |
Ujian Penetrant Cecair (PT) |
Bahan tidak berliang yang sesuai |
Ketakselanjaran pecah permukaan |
Ujian Radiografi (RT) |
Tuangan terpilih dan struktur yang dikimpal |
Ketakselanjaran dalaman boleh dilihat melalui pemeriksaan radiografik |
Ujian ultrasonik menggunakan gelombang bunyi untuk menyiasat bahagian dalam bahan. Ia biasanya digunakan untuk komponen palsu yang sesuai, termasuk penempaan aci turbin. Ujian boleh mendedahkan ketakselanjaran dalaman tertentu yang tidak dapat dikenal pasti oleh pemeriksaan visual. Keupayaan pengesanan bergantung pada geometri, keadaan bahan, peralatan, dan prosedur pemeriksaan.
Ujian zarah magnet meneliti bahan feromagnetik yang sesuai. Ia membantu mengesan ketakselanjaran permukaan dan hampir permukaan melalui kebocoran medan magnet. Ujian penembus cecair mendedahkan ketakselanjaran pecah permukaan dalam bahan tidak berliang yang sesuai. Ia boleh menyokong pemeriksaan di mana ujian zarah magnet tidak sesuai. Ujian radiografi menggunakan sinaran menembusi untuk memeriksa ciri dalaman. Ia mungkin ditentukan untuk tuangan tertentu dan komponen yang dikimpal.
Walau bagaimanapun, radiografi mempunyai had yang berkaitan dengan orientasi kecacatan, ketebalan dan kebolehcapaian. Tiada kaedah tunggal mengesan setiap kecacatan yang mungkin. Prosedur pemeriksaan harus sepadan dengan risiko kegagalan yang boleh dipercayai dan keperluan pembuatan yang berkenaan.
Melengkapkan peperiksaan NDT tidak bermakna komponen lulus pemeriksaan secara automatik. Keputusan mesti dinilai berdasarkan kriteria penerimaan yang ditetapkan.
Laporan NDT yang berguna harus mengenal pasti:
Komponen yang diperiksa dan pengenalannya yang boleh dikesan.
Kaedah peperiksaan dan prosedur yang berkenaan.
Kawasan yang diperiksa dan liputan peperiksaan.
Peralatan dan syarat peperiksaan yang berkaitan.
Petunjuk yang direkodkan dan keputusan penilaian.
Kriteria penerimaan yang berkenaan dan pelupusan akhir.
Pengenalan inspektor dan kelayakan yang diperlukan.
Pembeli hendaklah mengesahkan bahawa kakitangan peperiksaan memenuhi keperluan kelayakan projek. Petunjuk tidak selalu mewakili kecacatan yang tidak boleh diterima. Sesetengah petunjuk mungkin terhasil daripada geometri atau keadaan bahan yang boleh diterima.
Kriteria penerimaan yang mengawal menentukan sama ada penilaian lanjut diperlukan. Sebagai contoh, petunjuk ultrasonik di dalam aci pemutar palsu memerlukan penilaian yang sesuai. Lokasi, saiz dan cirinya mesti dipertimbangkan dengan keperluan yang berkenaan.
Bahagian kritikal juga mungkin memerlukan kelulusan kejuruteraan sebelum menerima sisihan. Piawaian pemeriksaan dan tahap penerimaan yang berkaitan hendaklah diwujudkan semasa perolehan. Mereka tidak boleh dipilih hanya selepas keputusan ujian tersedia.
Dokumentasi pemeriksaan akhir memberikan bukti bahawa keperluan pembuatan telah diperiksa. Ia juga menyokong kebolehkesanan semasa pemasangan, penyelenggaraan dan penggantian masa hadapan. Pembeli tidak seharusnya menganggap pernyataan kualiti umum sebagai bukti penerimaan yang lengkap. Dokumentasi mesti menghubungkan hasil sebenar dengan spesifikasi yang diluluskan.
Pakej kualiti yang lengkap harus mencerminkan rancangan pemeriksaan dan ujian yang dipersetujui. Rekod yang diperlukan berbeza mengikut kerumitan komponen dan keperluan projek.
Untuk bahagian turbin stim yang dimesin tersuai, pembeli harus menyemak dokumen ini:
Lukisan yang diluluskan: Sahkan nombor semakan dan keperluan pembuatan yang betul.
Sijil bahan: Sahkan gred, sifat dan kebolehkesanan yang ditentukan.
Rekod rawatan haba: Sahkan pemprosesan selesai jika perlu.
Laporan pemeriksaan dimensi: Semak ukuran sebenar terhadap toleransi yang diluluskan.
Rekod pemeriksaan permukaan: Semak keputusan kekasaran dan penerimaan permukaan yang ditentukan.
Laporan NDT: Sahkan liputan peperiksaan, penemuan dan keputusan penerimaan.
Rekod penentukuran: Sahkan kesesuaian dan status penentukuran peralatan pengukur.
Rekod ketidakakuran: Sahkan penyelesaian penyelewengan dan kelulusan yang diperlukan.
Dokumentasi harus menggunakan pengenalan komponen yang konsisten. Ini membolehkan pembeli menyambungkan hasil pemeriksaan ke bahagian fizikal yang diterima. Rekod pemeriksaan juga mesti sepadan dengan skop pembuatan sebenar. Komponen galas siap mungkin memerlukan bukti yang berbeza daripada pemasangan rotor lengkap. Pemeriksaan komponen tidak boleh secara automatik membuktikan prestasi pemasangan penuh. Ujian tambahan mungkin diperlukan apabila skop pembelian termasuk peralatan yang dipasang.
Ketidakakuran berlaku apabila produk gagal memenuhi keperluan yang diluluskan. Ia mungkin melibatkan dimensi, bahan, permukaan atau dokumentasi pemeriksaan. Tidak semua ketidakakuran memerlukan penolakan segera. Walau bagaimanapun, penerimaan mesti mengikut proses penilaian yang diluluskan.
Pembeli harus menentukan sama ada isu tersebut memerlukan pembetulan, kerja semula, penggantian atau kelulusan kejuruteraan. Sebagai contoh, gerek bersaiz besar boleh menghalang kesesuaian galas yang dimaksudkan. Membetulkannya mungkin memerlukan pendekatan pembaikan yang diluluskan atau penggantian komponen.
Sijil bahan yang hilang menimbulkan masalah yang berbeza. Dimensi fizikal mungkin boleh diterima, tetapi kebolehkesanan bahan masih tidak disahkan. Sebarang kerja semula yang diluluskan hendaklah menerima pemeriksaan susulan yang diperlukan. Rekod yang berkaitan mesti menggambarkan syarat akhir yang diterima.
Sebelum penghantaran, pembeli juga harus mengesahkan pengenalan komponen dan pembungkusan pelindung. Kaedah perlindungan dan pengendalian kakisan penting untuk permukaan mesin ketepatan.
Gunakan senarai semak ini apabila menyemak pesanan pemesinan tersuai.
Lukisan yang diluluskan dan status semakan disahkan.
Sijil bahan sepadan dengan keperluan yang ditentukan.
Kebolehkesanan bahan kekal utuh.
Dimensi kritikal memenuhi toleransi yang diluluskan.
Keputusan pemeriksaan geometri boleh diterima.
Permukaan berfungsi memenuhi syarat yang ditetapkan.
Keputusan NDT yang diperlukan memenuhi kriteria penerimaan.
Ketidakakuran diselesaikan dan didokumenkan.
Rekod pemeriksaan akhir lengkap.
Pengenalan dan perlindungan penghantaran disahkan.
Untuk projek turbin tersuai, perancangan pemeriksaan harus dimulakan sebelum pemesinan. Ini membantu mengelakkan pertikaian dan kelewatan pembuatan yang tidak dijangka.
Di TOTEM, kami menyediakan komponen mesin tersuai berdasarkan lukisan pelanggan dan keperluan projek. kami Bahagian Turbin Stim termasuk aci pemutar, galas tujah, sesendal galas, dan selongsong turbin. Kita boleh membincangkan spesifikasi komponen dan dokumentasi pemeriksaan yang diperlukan semasa proses perolehan.
Pemeriksaan kualiti untuk Bahagian Turbin Stim yang dimesin tersuai mestilah melangkaui rupa dan ketepatan dimensi asas. Setiap pemeriksaan harus mencerminkan fungsi komponen, keadaan operasi dan keperluan penerimaan. Pembeli harus mengutamakan kebolehkesanan bahan, ketepatan dimensi, integriti permukaan, ujian tidak merosakkan dan rekod pemeriksaan yang lengkap. Menetapkan keperluan ini sebelum pengeluaran membantu mengurangkan kerja semula, kelewatan pemasangan dan pertikaian kualiti. Shanghai TOTEM Machinery Co., Ltd. menyediakan komponen turbin stim pemesinan tersuai, termasuk aci pemutar, bearing dan selongsong. Perkhidmatan pembuatan tersuai kami membantu pelanggan memenuhi keperluan peralatan khusus dan meningkatkan keserasian komponen. Sebelum meluluskan penghantaran, pembeli harus memastikan setiap keperluan kritikal telah mendokumenkan hasil pemeriksaan dan keputusan penerimaan yang jelas.
A: Bahagian Turbin Stim diperiksa menggunakan mikrometer yang ditentukur, tolok gerek dan mesin pengukur koordinat. Pemeriksa membandingkan ukuran sebenar dengan lukisan yang diluluskan untuk mengenal pasti sisihan yang menjejaskan penjajaran, kesesuaian dan kelegaan operasi.
J: Ujian tidak musnah membantu mengenal pasti keretakan, ketakselanjaran dalaman dan kecacatan permukaan pada Bahagian Turbin Stim. Ujian ultrasonik, zarah magnetik dan penembus dipilih mengikut sifat bahan dan keperluan pemeriksaan.
A: Kemasan permukaan mempengaruhi pelinciran, geseran, pengedap dan rintangan haus. Kekasaran yang berlebihan atau kerosakan pemesinan boleh mengurangkan kebolehpercayaan komponen, terutamanya di sekitar jurnal galas, lengan aci dan permukaan pengedap.
J: Pemeriksaan tambahan boleh meningkatkan kos pembuatan dan masa pendahuluan. Walau bagaimanapun, pemeriksaan kualiti yang disasarkan untuk Bahagian Turbin Stim membantu mengurangkan kerja semula yang mahal, masalah pemasangan dan masa henti peralatan yang tidak dijangka.
J: Pembeli harus meminta sijil bahan, laporan pemeriksaan dimensi, keputusan NDT yang berkenaan dan rekod rawatan haba. Dokumen ini membantu mengesahkan kebolehkesanan, pematuhan pembuatan dan penerimaan spesifikasi komponen kritikal.
