Kiểm tra chất lượng nào quan trọng đối với các bộ phận tuabin hơi được gia công tùy chỉnh?

Bề mặt được gia công hoàn hảo không phải lúc nào cũng có nghĩa là bộ phận tuabin đáng tin cậy. Các khuyết tật tiềm ẩn hoặc các lỗi kích thước nhỏ có thể dẫn đến các vấn đề vận hành nghiêm trọng. tùy chỉnh-gia công Các bộ phận của tuabin hơi cần được kiểm tra cẩn thận trước khi lắp đặt. Kích thước không chính xác, bề mặt hoàn thiện kém hoặc vật liệu không phù hợp có thể ảnh hưởng đến việc căn chỉnh, bôi trơn và bịt kín. Chỉ kiểm tra trực quan không thể xác nhận liệu một thành phần có đáp ứng các thông số kỹ thuật của nó hay không. Người mua cần bằng chứng đáng tin cậy về chất lượng vật liệu, độ chính xác gia công và tính toàn vẹn của cấu trúc. Hướng dẫn này bao gồm các bước kiểm tra chất lượng thiết yếu, từ kiểm tra kích thước đến kiểm tra không phá hủy. Bạn cũng sẽ tìm hiểu hồ sơ kiểm tra nào cần xem xét trước khi chấp nhận giao hàng.

Những kiểm tra chất lượng nào cần được yêu cầu trước khi chấp nhận các bộ phận gia công?

Không phải mọi thành phần tuabin đều cần quy trình kiểm tra giống nhau. Trục rôto phải đối mặt với các ứng suất vận hành khác với ổ trục hoặc vỏ. Vì vậy, người mua nên xác định các đặc điểm quan trọng trước khi lựa chọn phương pháp kiểm tra. Cách tiếp cận hiệu quả nhất kết nối từng yêu cầu chất lượng với một rủi ro hoạt động cụ thể. Nó cũng thiết lập các tiêu chí chấp nhận rõ ràng trước khi bắt đầu sản xuất.

Xác định các đặc điểm quan trọng từ bản vẽ kỹ thuật

Bản vẽ kỹ thuật được phê duyệt cung cấp nền tảng cho việc kiểm tra gia công. Chúng xác định kích thước, dung sai, vật liệu, yêu cầu về bề mặt và các mối quan hệ lắp ráp quan trọng.

Trước khi sản xuất, nhà sản xuất và người mua nên xác nhận các thông tin sau:

• Sửa đổi bản vẽ: Xác minh rằng việc sản xuất tuân theo các tài liệu kỹ thuật được phê duyệt mới nhất.

• Các kích thước quan trọng: Xác định các đặc điểm ảnh hưởng đến việc căn chỉnh, khe hở, độ kín và định vị thành phần.

• Dung sai hình học: Xác nhận các yêu cầu về độ tròn, độ phẳng, độ vuông góc và độ đảo liên quan.

• Thông số kỹ thuật vật liệu: Xác định loại vật liệu cần thiết và điều kiện xử lý.

• Yêu cầu kiểm tra: Xác định phương pháp đo, giới hạn chấp nhận và tài liệu cần thiết.

Những chi tiết này ngăn ngừa sự bất đồng trong quá trình kiểm tra cuối cùng. Chúng cũng giúp các nhà sản xuất lựa chọn thiết bị gia công và đo lường phù hợp.

Đối với các bộ phận thay thế, độ chính xác của bản vẽ trở nên đặc biệt quan trọng. Thiết bị cũ hơn có thể có hồ sơ không đầy đủ hoặc kích thước lắp ráp đã được sửa đổi. Các phép đo từ các bộ phận bị mòn có thể không thể hiện được thiết kế ban đầu của chúng. Do đó, người mua nên xác nhận các kích thước quan trọng dựa trên các tài liệu tham khảo kỹ thuật đáng tin cậy bất cứ khi nào có thể.

So khớp các yêu cầu kiểm tra với chức năng thành phần

Các ưu tiên kiểm tra phải phản ánh cách thức hoạt động của từng bộ phận bên trong tuabin. Các bộ phận quay yêu cầu kiểm tra khác với các cấu trúc cố định.

Hãy xem xét một trục tuabin và một ống lót ổ trục. Cả hai đều yêu cầu kích thước chính xác, nhưng mức độ ưu tiên kiểm tra của chúng khác nhau. Kiểm tra trục tập trung chủ yếu vào hình học quay và các điều kiện cổ trục. Kiểm tra ống lót nhấn mạnh vào hình học lỗ khoan, độ khít và bề mặt làm việc. Một kế hoạch kiểm tra hoàn chỉnh cần xác định những khác biệt này trước khi bắt đầu gia công.

Chất lượng vật liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc có thể được xác minh như thế nào?

Gia công chính xác không thể bù đắp cho nguyên liệu thô không phù hợp. Các bộ phận của tuabin hơi hoạt động dưới tải trọng cơ học, nhiệt độ thay đổi và đôi khi trong điều kiện ăn mòn. Do đó, vật liệu của họ phải phù hợp với yêu cầu dịch vụ dự định. Việc kiểm tra vật liệu cần thiết lập cả thành phần và khả năng truy xuất nguồn gốc. Người mua cần bằng chứng cho thấy vật liệu nào đã được sử dụng và cách xử lý.

Xác minh chứng chỉ vật liệu và thành phần hóa học

Giấy chứng nhận vật liệu cung cấp thông tin về thành phần của nguyên liệu thô và các đặc tính đã được thử nghiệm. Người mua nên so sánh những hồ sơ này với thông số kỹ thuật sản xuất đã được phê duyệt.

Việc xem xét tài liệu phù hợp bao gồm:

• Loại vật liệu: Xác nhận chỉ định hợp kim hoặc thép được chỉ định.

• Thành phần hóa học: So sánh các nguyên tố được báo cáo với giới hạn vật liệu yêu cầu.

• Tính chất cơ học: Xem xét độ bền được ghi lại và các kết quả thử nghiệm được chỉ định khác.

• Số nhiệt: Liên kết thành phần đã hoàn thiện với lô nguyên liệu ban đầu của nó.

• Nhận dạng chứng chỉ: Xác nhận tính nhất quán giữa các dấu hiệu vật liệu và hồ sơ được cung cấp.

Đối với một số thành phần hợp kim nhất định, nhận dạng vật liệu tích cực (PMI) cung cấp xác minh bổ sung. Việc kiểm tra này giúp xác nhận các nguyên tố hợp kim đã chọn thông qua thiết bị kiểm tra phù hợp.

Tuy nhiên, PMI không thể thiết lập mọi đặc tính cơ học hoặc luyện kim. Nó nên hỗ trợ chứng nhận vật chất hơn là thay thế nó. Sự thay thế vật chất cũng cần được đánh giá cẩn thận. Hai loại thép có thể trông giống nhau nhưng hoạt động khác nhau ở nhiệt độ cao. Khả năng duy trì sức mạnh, khả năng chống mỏi và hiệu suất leo của chúng có thể khác nhau đáng kể. Bất kỳ sự thay thế được đề xuất nào cũng phải được phê duyệt kỹ thuật phù hợp trước khi sản xuất.

Xác nhận tính chất cơ học và hồ sơ xử lý nhiệt

Chỉ riêng thành phần hóa học không quyết định được tính phù hợp của vật liệu. Tính chất cơ học và điều kiện xử lý nhiệt cũng ảnh hưởng đến hiệu suất dịch vụ. Người mua nên xem xét các kết quả kiểm tra độ bền kéo, cường độ năng suất, độ cứng và các đặc tính va đập được chỉ định. Các thử nghiệm bắt buộc phụ thuộc vào loại vật liệu và yêu cầu kỹ thuật hiện hành.

Xử lý nhiệt có thể ảnh hưởng đến độ cứng, độ dẻo dai, ứng suất dư và cấu trúc vi mô. Xử lý không chính xác có thể làm giảm hiệu suất khi tải lặp đi lặp lại hoặc duy trì nhiệt độ cao.

Đối với các thành phần quan trọng, hồ sơ liên quan cần xác định:

• Quy trình xử lý nhiệt hoàn chỉnh và quy trình áp dụng.

• Ghi lại nhiệt độ và thời gian lưu giữ nếu cần thiết.

• Điều kiện làm mát được quy định bởi quy trình đã được phê duyệt.

• Kết quả kiểm tra độ cứng hoặc cơ học cuối cùng.

• Nhận dạng vật liệu liên kết hồ sơ xử lý với thành phần.

Các phép đo độ cứng có thể tiết lộ những mâu thuẫn nhất định trong quá trình xử lý. Tuy nhiên, độ cứng chấp nhận được không tự động xác nhận đủ độ bền hoặc khả năng chống rão. Việc truy xuất nguồn gốc phải tiếp tục trong suốt quá trình sản xuất. Việc cắt, gia công, xử lý nhiệt và gia công theo hợp đồng phụ không được phá vỡ việc nhận dạng vật liệu.

Việc kiểm tra kích thước và hình học nào giúp ngăn ngừa các vấn đề về độ vừa khít?

Độ chính xác về kích thước xác định xem một thành phần tùy chỉnh có thể phù hợp với cụm lắp ráp dự định của nó hay không. Độ chính xác hình học xác định liệu các tính năng của nó có duy trì được các mối quan hệ cần thiết hay không. Một thành phần có thể đáp ứng dung sai kích thước riêng lẻ nhưng vẫn không phù hợp để lắp đặt. Điều này xảy ra khi hình dạng, căn chỉnh hoặc định vị tính năng vượt quá giới hạn chấp nhận được.

Đo lường các kích thước quan trọng theo dung sai được phê duyệt

Kiểm tra kích thước so sánh các phép đo đã hoàn thành với bản vẽ đã được phê duyệt. Phạm vi kiểm tra nên tập trung vào các tính năng ảnh hưởng đến hiệu suất chức năng. Các mục tiêu đo lường phổ biến bao gồm cổ trục, lỗ ổ trục, vai, rãnh, lỗ lắp và kích thước vòng đệm.

Các dụng cụ đo khác nhau phục vụ các mục đích khác nhau:

• Micromet: Đo đường kính ngoài và độ dày một cách chính xác.

• Máy đo lỗ khoan: Đánh giá đường kính trong và sự thay đổi giữa các vị trí đo.

• Máy đo tọa độ: Kiểm tra các hình học phức tạp và các mối quan hệ đối tượng.

• Máy đo chiều cao: Đo các vị trí đối tượng đã chọn và các mối quan hệ về chiều.

• Các chỉ báo độ chính xác: Đánh giá độ đảo xác định và các biến đổi hình học.

Việc lựa chọn thiết bị phải phản ánh dung sai yêu cầu và độ không đảm bảo đo. Chỉ riêng dụng cụ đã được hiệu chuẩn không đảm bảo kết quả đáng tin cậy. Nhiệt độ đo cũng quan trọng đối với các thành phần kim loại lớn. Sự giãn nở nhiệt có thể thay đổi kích thước đo được và ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra.

Đối với các thứ nguyên quan trọng, báo cáo phải ghi lại giá trị thực tế. Một tuyên bố đạt/không đạt đơn giản cung cấp ít thông tin hữu ích hơn cho việc lập kế hoạch lắp ráp trong tương lai. Hãy xem xét một ống lót vòng bi thay thế. Đường kính lỗ đo được của nó có thể đáp ứng dung sai được phê duyệt. Tuy nhiên, độ oval quá mức vẫn có thể ảnh hưởng đến khe hở khi chạy và hoạt động của màng dầu. Ví dụ này cho thấy tại sao việc kiểm tra kích thước lại yêu cầu nhiều hơn một vị trí đo.

Đánh giá dung sai hình học và mối quan hệ lắp ráp

Kiểm tra hình học kiểm tra mối quan hệ giữa các bề mặt thành phần và các tính năng. Các phép đo này trở nên đặc biệt quan trọng đối với các cụm lắp ráp quay.

Các đặc điểm quan trọng có thể bao gồm:

• Độ tròn: Cho biết mặt cắt ngang được đo gần với đường tròn thực như thế nào.

• Độ trụ: Đánh giá hình trụ tổng thể của một bề mặt được chỉ định.

• Độ phẳng: Kiểm tra sự thay đổi trên một mặt phẳng chức năng.

• Độ vuông góc: Xác nhận hướng liên quan đến mốc thời gian xác định.

• Độ lệch: Đánh giá sự biến đổi bề mặt trong quá trình quay quanh trục chuẩn đã thiết lập.

Đối với trục rôto, việc kiểm tra độ đảo giúp phát hiện các sai lệch hình học có liên quan. Dòng chảy quá mức có thể góp phần gây ra các vấn đề về lắp ráp và vận hành. Tuy nhiên, tổng độ đảo được chỉ thị phụ thuộc vào cách bố trí phép đo. Thanh tra viên phải thiết lập các tham chiếu mốc, điều kiện hỗ trợ và vị trí đo.

Các phép đo đảo chiều cũng có những hạn chế. Chúng không thay thế việc cân bằng động hoặc đánh giá toàn diện việc lắp ráp rôto. Tương tự, độ khít của ổ trục đòi hỏi nhiều hơn việc kiểm tra một đường kính. Người kiểm tra phải xem xét hình dạng của vỏ, bề mặt tiếp xúc và khoảng hở lắp ráp được chỉ định. Do đó, người mua nên yêu cầu kết quả hình học bất cứ khi nào hàm thành phần phụ thuộc vào các mối quan hệ này.

Nên kiểm tra độ hoàn thiện bề mặt và các khuyết tật gia công như thế nào?

Chất lượng bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến hành vi tiếp xúc, bôi trơn, bịt kín và mài mòn. Một thành phần có thể đáp ứng dung sai kích thước trong khi vẫn chứa các khuyết tật bề mặt không thể chấp nhận được. Việc kiểm tra phải giải quyết cả kết cấu bề mặt đo được và hư hỏng sản xuất có thể nhìn thấy được. Những kiểm tra này đặc biệt quan trọng trên các bề mặt làm việc.

Kiểm tra độ nhám bề mặt trên các vùng tiếp xúc chức năng

Độ nhám bề mặt mô tả các biến thể nhỏ trên bề mặt gia công. Những biến thể này có thể ảnh hưởng đến việc bôi trơn, ma sát, hiệu suất bịt kín và tiếp xúc thành phần.

Hai tham số thường được sử dụng là Ra và Rz. Ra đại diện cho độ nhám trung bình số học của biên dạng được đánh giá. Rz mô tả các đặc điểm chiều cao biên dạng theo tiêu chuẩn đo lường hiện hành. Không tham số nào cung cấp giá trị chấp nhận chung cho mọi thành phần tuabin. Giới hạn phù hợp phụ thuộc vào bản vẽ, vật liệu và chức năng vận hành.

Ví dụ, các cổ trục ổ trục yêu cầu điều kiện bề mặt được kiểm soát để hỗ trợ bôi trơn thủy động lực. Lớp hoàn thiện của chúng có thể ảnh hưởng đến tính chất và độ mài mòn của màng dầu. Bề mặt bịt kín cũng yêu cầu kết cấu phù hợp. Độ nhám quá mức có thể tạo ra đường rò rỉ hoặc làm tăng tốc độ hư hỏng tiếp điểm.

Do đó, việc kiểm tra bề mặt cần xác định rõ vị trí đo và phương pháp đánh giá. Dụng cụ cũng phải có khả năng phù hợp cho các phép đo được yêu cầu. Giá trị độ nhám thấp không đảm bảo bề mặt không có khuyết tật. Các vết gia công định hướng, vết xước riêng biệt và hư hỏng cục bộ có thể yêu cầu kiểm tra riêng.

Kiểm tra các vết gia công, gờ và hư hỏng bề mặt

Kiểm tra trực quan giúp xác định các khuyết tật mà phép đo độ nhám có thể bỏ sót. Thanh tra viên nên kiểm tra các bề mặt chức năng dưới ánh sáng thích hợp.

Những mối quan tâm chung bao gồm:

• Gờ: Vật liệu nhô cao có thể cản trở việc lắp ráp hoặc làm hỏng các bộ phận gần đó.

• Dấu vết rung: Các mẫu gia công lặp đi lặp lại có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.

• Các vết khoét dụng cụ: Thiệt hại cục bộ có thể tạo ra sự tập trung ứng suất không mong muốn.

• Vết trầy xước: Hư hỏng bề mặt có thể ảnh hưởng đến việc bịt kín hoặc bôi trơn.

• Hư hỏng cạnh: Các khiếm khuyết có thể cản trở việc định vị hoặc tiếp xúc các bề mặt.

Cần đặc biệt chú ý xung quanh các đường dẫn dầu và các mép bịt kín. Các gờ nhỏ có thể cản trở đường bôi trơn hoặc làm hỏng các bề mặt nhạy cảm. Vòng bi lót Babbitt yêu cầu kiểm tra bổ sung. Người kiểm tra nên tìm kiếm các vết nứt, bong tróc và hư hỏng có thể nhìn thấy trên lớp lót ổ trục. Khi được quy định, các phương pháp kiểm tra phù hợp cũng có thể đánh giá tính nguyên vẹn của liên kết lớp lót. Những khiếm khuyết nhỏ đôi khi có thể được sửa chữa thông qua việc làm lại đã được phê duyệt. Tuy nhiên, việc loại bỏ vật liệu có thể thay đổi các kích thước quan trọng. Do đó, các bề mặt được làm lại phải được kiểm tra lại trước khi chấp nhận.

Những phương pháp kiểm tra không phá hủy nào cần thiết cho các thành phần quan trọng?

Kiểm tra kích thước không thể xác định được mọi khuyết tật bên trong hoặc bề mặt. Thử nghiệm không phá hủy (NDT) giúp kiểm tra tính toàn vẹn của vật liệu mà không phá hủy thành phần được kiểm tra. Phương pháp đúng phụ thuộc vào đặc tính vật liệu, hình dạng thành phần và các loại khuyết tật dự kiến. Áp dụng mọi phương pháp sẵn có không nhất thiết sẽ cải thiện được chất lượng kiểm tra.

Chọn phương pháp NDT dựa trên rủi ro về vật liệu và khuyết tật

Các phương pháp kiểm tra khác nhau phát hiện các loại gián đoạn khác nhau. Người mua nên hiểu những khác biệt này trước khi chỉ định các yêu cầu kiểm tra.

Kiểm tra siêu âm sử dụng sóng âm thanh để kiểm tra bên trong vật liệu. Nó thường được áp dụng cho các bộ phận rèn phù hợp, bao gồm cả bộ phận rèn trục tuabin. Việc kiểm tra có thể phát hiện ra một số điểm gián đoạn bên trong mà kiểm tra trực quan không thể xác định được. Khả năng phát hiện phụ thuộc vào hình dạng, tình trạng vật liệu, thiết bị và quy trình kiểm tra.

Kiểm tra hạt từ tính kiểm tra vật liệu sắt từ thích hợp. Nó giúp phát hiện sự gián đoạn bề mặt và gần bề mặt thông qua rò rỉ từ trường. Thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng cho thấy sự gián đoạn bề mặt trong các vật liệu không xốp thích hợp. Nó có thể hỗ trợ kiểm tra khi việc kiểm tra hạt từ tính không phù hợp. Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ sử dụng bức xạ xuyên thấu để kiểm tra các đặc điểm bên trong. Nó có thể được chỉ định cho một số vật đúc và các bộ phận hàn nhất định.

Tuy nhiên, chụp X quang có những hạn chế liên quan đến định hướng, độ dày và khả năng tiếp cận của khuyết tật. Không có phương pháp đơn lẻ nào có thể phát hiện được mọi khiếm khuyết có thể xảy ra. Quy trình kiểm tra phải phù hợp với rủi ro sai sót đáng tin cậy và các yêu cầu sản xuất hiện hành.

Xem xét kết quả NDT và tiêu chí chấp nhận

Việc hoàn thành kiểm tra NDT không tự động có nghĩa là một bộ phận đã vượt qua quá trình kiểm tra. Kết quả phải được đánh giá theo tiêu chí chấp nhận đã xác định.

Một báo cáo NDT hữu ích sẽ xác định:

• Thành phần được kiểm tra và nhận dạng có thể theo dõi của nó.

• Phương pháp thi và thủ tục áp dụng.

• Các khu vực được kiểm tra và phạm vi kiểm tra.

• Thiết bị liên quan và điều kiện kiểm tra.

• Ghi lại các chỉ định và kết quả đánh giá.

• Tiêu chí chấp nhận áp dụng và quyết định cuối cùng.

• Nhận dạng thanh tra và trình độ chuyên môn cần thiết.

Người mua nên xác nhận rằng nhân viên kiểm tra đáp ứng các yêu cầu về trình độ chuyên môn của dự án. Một dấu hiệu không phải lúc nào cũng thể hiện một khiếm khuyết không thể chấp nhận được. Một số chỉ dẫn có thể xuất phát từ hình học hoặc điều kiện vật liệu chấp nhận được.

Tiêu chí chấp nhận quản lý xác định liệu có cần đánh giá thêm hay không. Ví dụ, chỉ báo siêu âm bên trong trục rôto được rèn cần có sự đánh giá thích hợp. Vị trí, kích thước và đặc điểm của nó phải được xem xét dựa trên các yêu cầu hiện hành.

Các bộ phận quan trọng cũng có thể yêu cầu phê duyệt kỹ thuật trước khi chấp nhận sai lệch. Các tiêu chuẩn kiểm tra liên quan và mức độ chấp nhận phải được thiết lập trong quá trình mua sắm. Chúng không được chọn chỉ sau khi có kết quả kiểm tra.

Người mua nên xem lại hồ sơ kiểm tra nào trước khi giao hàng?

Tài liệu kiểm tra cuối cùng cung cấp bằng chứng cho thấy các yêu cầu sản xuất đã được kiểm tra. Nó cũng hỗ trợ truy xuất nguồn gốc trong quá trình cài đặt, bảo trì và thay thế trong tương lai. Người mua không nên coi tuyên bố chất lượng chung là bằng chứng chấp nhận hoàn chỉnh. Tài liệu phải kết nối kết quả thực tế với các thông số kỹ thuật đã được phê duyệt.

Xem lại Gói Tài liệu Chất lượng và Kiểm tra Cuối cùng

Một gói chất lượng hoàn chỉnh phải phản ánh kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm đã được thống nhất. Các hồ sơ cần thiết khác nhau tùy theo độ phức tạp của thành phần và yêu cầu của dự án.

Đối với các bộ phận tuabin hơi được gia công theo yêu cầu, người mua nên xem lại các tài liệu sau:

• Bản vẽ đã được phê duyệt: Xác nhận số sửa đổi và yêu cầu sản xuất chính xác.

• Chứng chỉ vật liệu: Xác minh cấp độ, đặc tính và khả năng truy xuất nguồn gốc được chỉ định.

• Hồ sơ xử lý nhiệt: Xác nhận quá trình xử lý đã hoàn tất nếu được yêu cầu.

• Báo cáo kiểm tra kích thước: Xem xét các phép đo thực tế so với dung sai đã được phê duyệt.

• Biên bản kiểm tra bề mặt: Kiểm tra độ nhám quy định và kết quả nghiệm thu bề mặt.

• Báo cáo NDT: Xác nhận phạm vi kiểm tra, phát hiện và quyết định chấp nhận.

• Hồ sơ hiệu chuẩn: Xác minh sự phù hợp và trạng thái hiệu chuẩn của thiết bị đo.

• Hồ sơ sự không phù hợp: Xác nhận việc giải quyết các sai lệch và phê duyệt cần thiết.

Tài liệu nên sử dụng nhận dạng thành phần nhất quán. Điều này cho phép người mua kết nối kết quả kiểm tra với các bộ phận vật lý nhận được. Biên bản kiểm tra cũng phải phù hợp với phạm vi sản xuất thực tế. Một bộ phận ổ trục đã hoàn thiện có thể yêu cầu bằng chứng khác với một cụm rôto hoàn chỉnh. Kiểm tra thành phần không thể tự động chứng minh hiệu suất lắp ráp đầy đủ. Thử nghiệm bổ sung có thể cần thiết khi phạm vi mua hàng bao gồm thiết bị đã lắp ráp.

Giải quyết sự không phù hợp trước khi phê duyệt lô hàng

Sự không phù hợp xảy ra khi sản phẩm không đáp ứng được yêu cầu đã được phê duyệt. Nó có thể liên quan đến kích thước, vật liệu, bề mặt hoặc tài liệu kiểm tra. Không phải mọi sự không phù hợp đều cần phải bị từ chối ngay lập tức. Tuy nhiên, việc chấp nhận phải tuân theo một quy trình đánh giá đã được phê duyệt.

Người mua nên xác định xem sự cố có cần khắc phục, làm lại, thay thế hoặc phê duyệt kỹ thuật hay không. Ví dụ, lỗ khoan quá khổ có thể cản trở việc lắp ổ trục như mong muốn. Việc sửa chữa nó có thể yêu cầu một phương pháp sửa chữa đã được phê duyệt hoặc thay thế linh kiện.

Giấy chứng nhận vật liệu bị thiếu sẽ tạo ra một vấn đề khác. Kích thước vật lý có thể được chấp nhận nhưng khả năng truy nguyên nguồn gốc vật liệu vẫn chưa được xác minh. Bất kỳ công việc làm lại nào đã được phê duyệt đều phải được kiểm tra tiếp theo theo yêu cầu. Các hồ sơ liên quan phải phản ánh điều kiện được chấp nhận cuối cùng.

Trước khi giao hàng, người mua cũng nên xác nhận nhận dạng thành phần và bao bì bảo vệ. Các phương pháp xử lý và bảo vệ chống ăn mòn rất quan trọng đối với các bề mặt được gia công chính xác.

Danh sách kiểm tra chấp nhận chất lượng trước khi giao hàng

Sử dụng danh sách kiểm tra này khi xem xét thứ tự gia công tùy chỉnh.

• Bản vẽ đã được phê duyệt và trạng thái sửa đổi được xác nhận.

• Giấy chứng nhận vật liệu phù hợp với yêu cầu quy định.

• Truy xuất nguồn gốc vật liệu vẫn còn nguyên.

• Kích thước quan trọng đáp ứng dung sai được phê duyệt.

• Kết quả kiểm tra hình học được chấp nhận.

• Các bề mặt chức năng đáp ứng các điều kiện quy định.

• Kết quả NDT yêu cầu đáp ứng tiêu chí chấp nhận.

• Sự không phù hợp được giải quyết và ghi lại.

•  Hồ sơ kiểm tra cuối cùng đã hoàn tất.

• Nhận dạng và bảo vệ lô hàng được xác nhận.

Đối với các dự án tuabin tùy chỉnh, nên bắt đầu lập kế hoạch kiểm tra trước khi gia công. Điều này giúp ngăn ngừa tranh chấp và sự chậm trễ trong sản xuất ngoài dự kiến.

Tại TOTEM, chúng tôi cung cấp các bộ phận được gia công tùy chỉnh dựa trên bản vẽ của khách hàng và yêu cầu của dự án. Của chúng tôi Các bộ phận của tuabin hơi bao gồm trục rôto, ổ đỡ lực đẩy, ống lót ổ trục và vỏ tuabin. Chúng ta có thể thảo luận về thông số kỹ thuật của thành phần và tài liệu kiểm tra cần thiết trong quá trình mua sắm.

Phần kết luận

Việc kiểm tra chất lượng đối với các Bộ phận tuabin hơi được gia công tùy chỉnh phải vượt xa hình thức bên ngoài và độ chính xác về kích thước cơ bản. Mỗi lần kiểm tra phải phản ánh chức năng, điều kiện vận hành và yêu cầu chấp nhận của thành phần. Người mua nên ưu tiên truy xuất nguồn gốc vật liệu, độ chính xác về kích thước, tính toàn vẹn bề mặt, thử nghiệm không phá hủy và hồ sơ kiểm tra đầy đủ. Việc thiết lập các yêu cầu này trước khi sản xuất giúp giảm thiểu việc làm lại, độ trễ lắp đặt và tranh chấp về chất lượng. Shanghai TOTEM Machinery Co., Ltd. cung cấp các bộ phận tuabin hơi được gia công theo yêu cầu, bao gồm trục rôto, vòng bi và vỏ. Dịch vụ sản xuất tùy chỉnh của chúng tôi giúp khách hàng đáp ứng các yêu cầu thiết bị cụ thể và cải thiện khả năng tương thích thành phần. Trước khi phê duyệt giao hàng, người mua phải đảm bảo mọi yêu cầu quan trọng đều có kết quả kiểm tra được ghi lại và quyết định chấp nhận rõ ràng.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi: Dung sai kích thước được xác minh như thế nào cho các bộ phận của tuabin hơi?

Trả lời: Các bộ phận của tuabin hơi được kiểm tra bằng cách sử dụng micromet đã hiệu chuẩn, đồng hồ đo lỗ khoan và máy đo tọa độ. Thanh tra viên so sánh các phép đo thực tế với các bản vẽ đã được phê duyệt để xác định những sai lệch ảnh hưởng đến độ thẳng hàng, độ vừa vặn và khoảng cách vận hành.

Hỏi: Tại sao thử nghiệm không phá hủy lại quan trọng đối với các bộ phận của tuabin hơi?

Đáp: Thử nghiệm không phá hủy giúp xác định các vết nứt, sự gián đoạn bên trong và các khuyết tật bề mặt trong các Bộ phận của Tua bin hơi nước. Kiểm tra siêu âm, hạt từ tính và thẩm thấu được lựa chọn theo đặc tính vật liệu và yêu cầu kiểm tra.

Câu hỏi: Lớp hoàn thiện bề mặt ảnh hưởng như thế nào đến các bộ phận tuabin được gia công tùy chỉnh?

Trả lời: Lớp hoàn thiện bề mặt ảnh hưởng đến khả năng bôi trơn, ma sát, bịt kín và chống mài mòn. Độ nhám quá mức hoặc hư hỏng gia công có thể làm giảm độ tin cậy của bộ phận, đặc biệt là xung quanh các ổ trục, ống bọc trục và bề mặt bịt kín.

Câu hỏi: Việc kiểm tra toàn diện hơn có làm tăng chi phí của các bộ phận tuabin hơi không?

Đáp: Việc kiểm tra bổ sung có thể làm tăng chi phí sản xuất và thời gian giao hàng. Tuy nhiên, việc kiểm tra chất lượng có mục tiêu dành cho các Bộ phận tuabin hơi giúp giảm việc làm lại tốn kém, các sự cố lắp đặt và thời gian ngừng hoạt động thiết bị không mong muốn.

Câu hỏi: Người mua nên yêu cầu những tài liệu kiểm tra nào trước khi chấp nhận các bộ phận của tuabin?

Trả lời: Người mua nên yêu cầu giấy chứng nhận vật liệu, báo cáo kiểm tra kích thước, kết quả NDT hiện hành và hồ sơ xử lý nhiệt. Những tài liệu này giúp xác minh khả năng truy nguyên, tuân thủ sản xuất và chấp nhận các thông số kỹ thuật quan trọng của thành phần.