Please Choose Your Language
Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2026-05-04 Шығу орны: Сайт
Еңкейтетін тіреуіш мойынтіректері ротордың тұрақтылығы, термиялық бақылау және болжамды динамикалық мінез-құлық маңызды болып табылатын жоғары жылдамдықты айналмалы машиналарда кеңінен қолданылады. Кәдімгі сырғанау подшипниктерімен салыстырғанда, олар біліктің айналасында гидродинамикалық май қабықшаларын қалыптастыру үшін бірнеше тәуелсіз айналмалы төсемдерді пайдаланады. Бұл сегменттелген геометрия тірек күштерінің даму жолын өзгертеді және тұрақсыздандыратын айқаспалы байланыс әсерлерін айтарлықтай азайтады. Жоғары жылдамдықты компрессорларды, турбиналарды, сорғыларды, генераторларды немесе ұқсас жабдықты бағалайтын инженерлер үшін еңкейткіш төсеніштердің артықшылықтарын түсіну, қай мойынтірек түрі «жақсы» деп сұрағаннан гөрі пайдалырақ.
А иілу алаңының дизайны автоматты түрде әрбір машина үшін дұрыс таңдау емес. Жазық мойынтіректер көптеген тұрақты жүктеме, орташа жылдамдықты қолданбалар үшін практикалық болып қала береді, өйткені олар қарапайым, ықшам және көбінесе өндіру мен техникалық қызмет көрсету құны аз. Нақты шешім жұмыс жылдамдығына, ротордың жүктемесіне, мойынтіректердің саңылауына, майлау қасиеттеріне, термиялық шектерге, біліктің теңестірілуіне және қажетті ротординамикалық тұрақтылық шегіне байланысты. Төмендегі салыстыру еңкейткіш подшипниктердің қай жерде маңызды артықшылықтар беретінін, олардың шектеулері қай жерде маңызды екенін және біреуін таңдаудан бұрын инженерлер нені бағалауы керектігін түсіндіреді.
Еңкейтетін тіреуіш мойынтірегі - айналмалы біліктің айналасында орналасқан бірнеше жеке төсемдерден жасалған гидродинамикалық мойынтірек. Әрбір жастықша шағын бұрышпен бұрыла алады, бұл оның май қабықшасының геометриясын білік айналу және жұмыс жағдайлары өзгерген кезде реттеуге мүмкіндік береді. Тұрақты сұйықтық қабықшасы пайда болғаннан кейін роторды металдан металға қалыпты байланыссыз қолдайтын, журнал беті мен әрбір жүктелген төсем арасында гидродинамикалық қысым дамиды.
Әрбір төсемнің дербес еңкейу мүмкіндігі еңкейткіш төсемнің мойынтіректерінің көпшілігінің артықшылықтарының негізгі бөлігі болып табылады . Кәдімгі бекітілген геометриялық тірек тірегі үздіксіз мойынтірек бетіндегі қысымды дамытады, ал қисаю алаңының дизайны бұл бетті жеке гидродинамикалық аймақтарға бөледі. Бұл басқа бағытта тұрақсыздандыратын күштерді құру үшін бір аймақта қалыптасқан қысым үрдісін азайтады. Төсек нөмірі, бұрылу орны, алдын ала жүктеу, саңылау, мойынтірек ұзындығы, майлаудың тұтқырлығы және жүктеме бағыты - барлығы соңғы өнімділікке әсер етеді.
Еңкейтетін тіреуіш мойынтіректері көбінесе білік жылдамдығы мен ротор динамикасы мойынтірек жүйесіне үлкен талаптар қоятын машиналарда кездеседі. Әдеттегі қолданбаларға орталықтан тепкіш компрессорлар, бу турбиналары, газ турбиналары, жоғары жылдамдықты сорғылар, генераторлар, турбокеңейткіштер және кейбір жоғары жылдамдықты беріліс қорабының қондырғылары жатады. Олардың басты құндылығы тек жоғары жүктемені қолдау ғана емес, сонымен қатар күрделі динамикалық жағдайларда біліктің қозғалысын бақылауды жақсарту болып табылады.
Тегіс тірек мойынтіректері кең жұмыс диапазонында сенімді жұмыс істей алады, бірақ олардың бекітілген геометриясы айналу жылдамдығы артқан сайын тұрақсыздандыратын айқаспалы күштерді тудыруы мүмкін. Жылдамдықтың, жүктеменің, саңылаудың, майлау қасиеттерінің және ротор сипаттамаларының белгілі бір комбинациялары кезінде май пленкасы білік ауыстыруға шамамен перпендикуляр әрекет ететін күштерді тудыруы мүмкін. Бұл күштер энергияны ротордың қозғалысына ылғалдандырудың орнына беруі мүмкін.
Ықтимал нәтижелердің бірі - сұйық пленкадағы тұрақсыздыққа байланысты майдың айналуы, біліктің субсинхронды қозғалысы. Егер жұмыс жағдайлары бұл қозғалыстың ротордың табиғи жиілігімен әрекеттесуіне мүмкіндік берсе, май қамшысы деп аталатын аса ауыр жағдай дамуы мүмкін. Бірде-бір құбылыс жылжымалы мойынтіректерді орнатудың әрқайсысында болмайды, сондықтан таңдаудың жалғыз критерийі ретінде тек жылдамдықты пайдаланбау керек. Тұрақсыздық қаупі маңызды болған кезде ротординамикалық талдау әдетте қажет.
ең маңызды артықшылықтарының бірі Мойынтіректердің - бұл тұрақсыздандыратын айқас біріктірілген күштерді азайту. Жастықшалар жеке-жеке бұрылатындықтан, олардың қысым өрістері жергілікті білік жүктемесіне көбірек сәйкес келеді. Бұл геометрия ротордың тұрақтылығын айтарлықтай жақсарта алады, дегенмен өнімділік тек мойынтірек түріне емес, толық мойынтірек пен ротор жүйесіне байланысты.
Жақсартылған тұрақтылық, әдетте, инженерлердің жоғары жылдамдықты турбомашиналар үшін еңкейтетін тіреуіш тіреуіштерін анықтауының негізгі себебі болып табылады. Тәуелсіз төсемдер бекітілген геометриялық мойынтіректерде субсинхронды дірілге ықпал ете алатын айқаспалы қаттылықты азайтуға көмектеседі. Нәтижесінде, мойынтірек тұрақтылық шегіне жақын жұмыс істейтін машиналар үшін қолайлы динамикалық коэффициенттерді қамтамасыз ете алады.
Бұл еңкейткіш алаңның дизайны роторды сөзсіз тұрақты етеді дегенді білдірмейді. Шамадан тыс саңылау, жарамсыз алдын ала жүктеу, дұрыс емес төсем конфигурациясы, нашар майлау, ротордың теңгерімсіздігі, тураланбау немесе құрылымдық резонанс әлі де діріл мәселелерін тудыруы мүмкін. Практикалық артықшылығы - мойынтіректердің геометриясы инженерлерге қаттылық пен демпферлік сипаттамаларға көбірек бақылауды қамтамасыз етеді.
Компрессорлар, турбиналар және басқа да маңызды айналмалы жабдықтар үшін бұл тұрақтылық шегі қарапайым статикалық жүктеме сыйымдылығынан маңыздырақ болуы мүмкін. негізгі артықшылықтарының арасында Мойынтіректердің болжамды динамикалық мінез-құлық көбінесе дизайнның қосымша күрделілігі мен құнын ақтайтын фактор болып табылады.
Біліктердің туралануы машина қызған сайын, іргетастардың жылжуына, құбырларға жүктемелердің пайда болуына немесе қаптамалардың бұрмалануына байланысты өзгеруі мүмкін. Бекітілген мойынтірек бетінің мұндай өзгерістерге жергілікті бейімделу мүмкіндігі шектеулі. Біркелкі емес жүктеме мойынтіректің бір бөлігінде қысым мен температураны шоғырландыруы мүмкін.
Еңкейткіш жастықшалар өздерінің бұрыштық күйін жеке реттей алады, бұл май пленкасының біліктің қалыпты өзгерістеріне тиімдірек жауап беруіне мүмкіндік береді. Бұл мүмкіндік қатты бекітілген геометриялық бетпен салыстырғанда жүктемені бөлуді жақсартады және локализацияланған күйзелісті азайтады. Дегенмен, еңкейткіш төсемдерді машинаны дұрыс туралауды алмастыратын құрал ретінде қарастыруға болмайды.
Термиялық бұрмалану да назар аударуды қажет етеді, өйткені мойынтіректердің корпустары, біліктері және тірек құрылымдары жұмыс кезінде өлшемді тұрақты болып қалмайды. азырақ көрінетін артықшылықтарының бірі Мойынтіректердің - жүктелген төсемдердегі жекелеген гидродинамикалық пленкаларды сақтай отырып, осы жұмыс өзгерістерінің кейбірін қабылдау мүмкіндігі.
Еңкейтетін төсеніш мойынтіректері ротор жүйесіне сәйкес реттеуге болатын бірнеше дизайн айнымалыларын қамтамасыз етеді. Инженерлер динамикалық қаттылыққа, демпферлікке, температураға, қуат жоғалуына және пленканың ең аз қалыңдығына әсер ету үшін төсем нөмірін, алдын ала жүктемені, бұрылу орнын ауыстыруды, саңылауды, мойынтірек ұзындығын және жүктеме бағытын өзгерте алады. Бұл мойынтіректі жай тірек беті емес, конфигурацияланатын ротординамикалық құрамдас етеді.
Подшипниктің бағытталған жүктемелерге қалай жауап беретінін өзгерту үшін төсеніштегі жүктеме және төсем арасындағы жүк тетігі де қолданылады. Бірде-бір конфигурация әмбебап жоғары емес; сәйкес таңдау машинаға және қажетті динамикалық сипаттамаларға байланысты. Дәл осындай принцип бекітілген ережелер ретінде қарастырылмай, инженерлік талдау арқылы таңдалуы тиіс бұрылу орнын ауыстыруға және алдын ала жүктеуге қолданылады.
Бұл реттегіштік әсіресе маңызды жылдамдықтарды, тұрақтылық шегін немесе белгілі қозу жиіліктерін жобалау кезінде пайдалы. Осы себепті, еңкейтетін төсеніштің мойынтіректерінің артықшылықтары бір оқшауланған мойынтірек қасиетімен емес, жүйелік деңгейдегі ротор дизайнымен тығыз байланысты.
Көптеген өнеркәсіптік машиналар бір жылдамдықта, жүктемеде немесе температурада үздіксіз жұмыс істемейді. Іске қосу, өшіру, технологиялық өзгерістер, маусымдық жағдайлар және майлау температурасының өзгеруі жұмыс нүктесін өзгертуі мүмкін. Сегменттелген еңкейткіш төсеніш мойынтіректері осы вариациялардың кейбіріне төсем бұрышының және майлы пленка геометриясының өзгеруі арқылы жауап бере алады.
Артықшылық әсіресе кең жұмыс істейтін конвертке ие жабдыққа қатысты. Тек бір номиналды жағдай үшін оңтайландырылған подшипник төмен жүктемеде, жоғары температурада немесе майдың тұтқырлығын төмендеткенде басқаша әрекет етуі мүмкін. Сондықтан инженерлер бір номиналды нүктеге сенбей, толық жұмыс ауқымын бағалауы керек.
Төмендегі салыстыру әдетте инженерлік таңдауға әсер ететін практикалық айырмашылықтарды қорытындылайды.
| Факторлы | тегіс журналдық мойынтіректің | еңкейтетін төсеніш тірек тірегі |
|---|---|---|
| Ротординамикалық тұрақтылық | Көптеген қалыпты жұмыс жағдайлары үшін қолайлы, бірақ жоғарырақ айқаспалы күштер дамуы мүмкін | Әдетте жоғары жылдамдықтағы тұрақтылықты қамтамасыз етеді |
| Майдың айналуына төзімділік | Геометрияға және жұмыс жағдайына көбірек байланысты | Әдетте жақсырақ, өйткені төсемдер тұрақсыздандыратын муфтаны азайтады |
| Орналастырудың дұрыс еместігі | Неғұрлым шектеулі | Жеке төсемдер білік қатынасының қалыпты өзгерістеріне бейімделе алады |
| Қаттылық пен демпферлік бақылау | Дизайн айнымалылары аз | Тақта геометриясы және алдын ала жүктеу арқылы жоғары конфигурацияланады |
| Жүк көтергіштігі | Тұрақты жүктеме кезінде өте тиімді болуы мүмкін | Сондай-ақ дұрыс жобаланған кезде жоғары жүк көтергіштігін қамтамасыз ете алады |
| Жылулық мінез-құлық | Көбінесе болжау және майлау оңайырақ | Төсек температурасына және ыстық майдың өтуіне мұқият қарауды қажет етеді |
| Майлау жүйесі | Әдетте қарапайымырақ | Мұнайды бөлуді егжей-тегжейлі бақылау қажет болуы мүмкін |
| Өндірістің күрделілігі | Төмен | Жоғарырақ, өйткені төсемдерді, бұрылыстарды, саңылауларды және геометрияны бақылау керек |
| Құны | Әдетте төмен | Әдетте жоғары |
| Әдеттегі пайдалану | Орташа жылдамдықты, тұрақты жүкті машиналар | Жоғары жылдамдықты және ротординамикалық талап ететін машиналар |
Сондай-ақ кестеде еңкейткіш төсеніштердің артықшылықтарын әмбебап артықшылық ретінде түсінбеу керектігі де көрсетілген. Жазба мойынтіректері болжанатын жүктемесі бар тұрақты, орташа жылдамдықты жабдық үшін ең ұтымды шешім болып қала береді. Динамикалық ақау болмаған жерде күрделірек мойынтіректерді қосу маңызды жұмыс пайдасын бермей-ақ шығындар мен техникалық қызмет көрсету талаптарын арттыруы мүмкін.
Мойынтірек түрі ғана өнімділікті анықтамайды. Бірнеше дизайн және жұмыс айнымалылары бірге жұмыс істеуі керек және бір параметрге өзгертулер температураға, қаттылыққа, демпферлікке, май шығынына және пленка қалыңдығына бір уақытта әсер етуі мүмкін.
| Параметр | Неліктен маңызды |
|---|---|
| Білік жылдамдығы | Гидродинамикалық қысымға, ығысу жылытуына және тұрақтылық тәртібіне әсер етеді |
| Радиалды жүктеме | Қысымның таралуына және пленканың минималды қалыңдығына әсер етеді |
| Мойынтіректердің аралығы | Май қабықшасының қаттылығына, температураға және ротордың орналасуына әсер етеді |
| Алдын ала жүктеу | Тақтаның геометриясын және динамикалық коэффициенттерін өзгертеді |
| Айналмалы ауытқу | Қысымның дамуын және жылу әрекетін өзгертеді |
| Тақта нөмірі | Жүктеменің таралуына және динамикалық жауапқа әсер етеді |
| LOP немесе LBP бағдары | Қолданылатын жүктемеге қатысты қаттылық пен жүктемені бөлісуді өзгертеді |
| Майлау материалының тұтқырлығы | Қабықшаның пайда болуына, үйкеліске және температураға әсер етеді |
| Майдың кіріс температурасы | Тұтқырлықты және термиялық шекті өзгертеді |
| Мойынтіректің ұзындығы мен диаметрі | Жүктеме сыйымдылығына, жылу өндіруге және динамикалық әрекетке әсер етеді |
Әмбебап оңтайлы төсем саны, бұрылу ығысуы, алдын ала жүктеу немесе клиренс жоқ. Бір компрессорда жақсы жұмыс істейтін конфигурация басқа жылдамдықта, жүктемеде, біліктің диаметрінде немесе май күйінде жұмыс істейтін басқа машина үшін жарамсыз болуы мүмкін. Сондықтан дұрыс таңдау гидродинамикалық мойынтіректерді талдауды, жылуды бағалауды және ротординамикалық есептеуді қажет етеді.
Еңкейткіш төсемді мойынтіректерді пайдаланудың ең күшті жағдайы машинада біліктің жоғары жылдамдығы, шектеулі ротординамикалық тұрақтылық шегі, елеулі субсинхронды діріл қаупі немесе бекітілген геометриялық өнімділікті бақылауды қиындату үшін жеткілікті түрде өзгеретін жұмыс жағдайлары болған кезде болады. Жоғары жылдамдықты орталықтан тепкіш компрессорлар мен турбиналар жалпы мысалдар болып табылады, өйткені олардың роторлары табиғи жиіліктерге жақын жұмыс істей алады және болжамды динамикалық коэффициенттерді қажет етеді.
Жылдамдық қалыпты, жүктеме бірқалыпты, діріл режимі қазірдің өзінде қанағаттанарлық және максималды динамикалық икемділіктен гөрі өмірлік циклдің қарапайымдылығы маңызды болған жағдайда, тегіс подшипник әлі де жақсырақ болуы мүмкін. Инженерлер жаңартудан аулақ болуы керек, өйткені еңкейткіш алаңның дизайны анағұрлым жетілдірілген деп саналады. Мойынтірек белгілі механикалық немесе ротординамикалық талаптарды шешуі керек.
Практикалық бағалау үшін алдымен ротор жүйесін қарастыру керек. Біліктің қажетті жылдамдығы, қолданылған жүктеме, сыни жылдамдықтар, тұрақтылық шегі, майлау материалдарының жеткізілімі, қол жетімді корпус кеңістігі, жылу шектеулері, техникалық қызмет көрсету мүмкіндігі және күтілетін жұмыс ауқымы соңғы мойынтірек геометриясын таңдамас бұрын қарастырылуы керек.
жасайтын дизайн икемділігі Еңкейтетін төсеніштің мойынтіректерінің артықшылықтарын қосымша инженерлік сезімталдықты да енгізеді. Қате жиналған саңылау пленка қалыңдығын, температурасын және динамикалық коэффициенттерін өзгертуі мүмкін. Тым көп немесе тым аз алдын ала жүктеу тек статикалық тексеруден көрінбейтін тәсілдермен төсемнің әрекетін өзгертуі мүмкін.
Жылулық басқару тағы бір маңызды мәселе. Бір төсемнен шыққан май жылуды келесі аймаққа тасымалдай алады, ал жоғары біліктілік жылдамдығында жоғары ығысу жылдамдығы мойынтірек температурасы мен қуат жоғалуын арттыруы мүмкін. Мұнай беру көлемін, кіріс температурасын, ойық немесе саптаманың орналасуын, дренажды және корпус геометриясын мойынтірек жүйесінің бөлігі ретінде қарастыру керек.
Жүктелмеген төсемдерде кейбір жұмыс жағдайларында жағымсыз қозғалыстар болуы мүмкін. Төменгі төсеніштің серпілісі, айналмалы тозуы, біркелкі емес жанасу, нашар баббит жағдайы немесе жеткіліксіз майлау мойынтіректердің негізгі тұжырымдамасы дұрыс болса да сенімділікті төмендетуі мүмкін. Бұл тәуекелдерді басқаруға болады, бірақ олар дәл өндіріс, дұрыс құрастыру және жұмыс жағдайына тән талдау қажеттілігін күшейтеді.
Бірнеше қайталанатын қателер күтілетін еңкейту алаңының артықшылықтарын бұзуы мүмкін: , мойынтіректің өзі дұрыс жасалғанның өзінде де
Ротординамикалық талдау жасамай, мойынтіректі тек біліктің диаметрі мен айналу жиілігінен таңдау.
Тақта нөмірін, алдын ала жүктеуді немесе ығысуды машинаға тән айнымалы мәндерден гөрі әмбебап дизайн ережелері ретінде қарастыру.
Термиялық өсуді, майдың кіріс температурасын, майлаудың тұтқырлығын немесе ыстық майдың тасымалдануын елемеу.
Қате құрастырылған саңылауларды пайдалану немесе корпус пен біліктің сәйкестігін тексермеу.
Еңкейтетін төсемді мойынтірек деп болжасаңыз, тураланбауды, теңгерімсіздікті, резонансты немесе құрылымдық дірілді автоматты түрде түзетеді.
Майдың берілуін, төгу сыйымдылығын, сенсордың орналасуын, корпус геометриясын және ротордың тұрақтылығын тексермей, тегіс мойынтіректерді қайта жабдықтау.
Іске қосу, жағалау, төмен жүктеме немесе өтпелі жағдайларды елемей, тек қалыпты жұмыс жылдамдығына назар аудару.
Бұл қателерді болдырмау жалпы артықшылықтар тізіміне негізделген екі мойынтірек түрін таңдаудан гөрі маңыздырақ.
Жұмыстың ерте белгілерін бүкіл роторлы-мойынтірек жүйесіне қатысты бағалау керек. Металл төсемінің температурасының көтерілуі майдың жеткіліксіз жеткізілуін, шамадан тыс жүктемені, жарамсыз саңылауды, термиялық бұрмалауды немесе жылуды нашар шығаруды көрсетуі мүмкін. Діріл амплитудасының немесе спектріндегі өзгерістер ротордың теңгерімсіздігін, туралау мәселелерін, тұрақсыздықты, төсемнің әрекетін немесе байланысты емес машина ақауларын көрсетуі мүмкін.
Біркелкі емес төсеніш тозуы, баббитті сүрту, бұрылу ақауы, майдың қалыпты түссізденуі және әдеттен тыс су төгу температурасы қосымша анықтамалар бере алады. Ешбір симптом өздігінен себебін анықтамайды, сондықтан тексеру нәтижелері жылдамдық, жүктеме, діріл спектрі, майдың кіріс температурасы және мойынтірек металының температурасы сияқты жұмыс деректерімен біріктірілуі керек.
Субсинхронды діріл пайда болған жағдайда инженерлер мойынтіректерді жалғыз көз деп ойлаудан аулақ болу керек. Ротордың табиғи жиіліктері, тығыздағыштар, аэродинамикалық айқаспалы байланыс, іргетастың икемділігі, муфталар және басқа машина элементтері де ықпал етуі мүмкін. Тиімді ақаулықтарды жою мойынтіректерді тексеруді кеңірек ротординамикалық талдаумен біріктіреді.
Ауыстыру немесе тапсырыс бойынша мойынтіректер үшін өлшемдік дәлдік пен өндірісті бақылау номиналды дизайн сияқты маңызды. Сатып алушылар біліктің қажетті диаметрін, корпус өлшемдерін, жинақталған саңылауды, төсем геометриясын, бұрылу конфигурациясын, жүктеме бағытын, майлаудың сипаттамасын, температураны бақылау тәртібін және өндіріс алдында күтілетін жұмыс шарттарын растауы керек.
Тексеру құжаттамасы өлшемдік есептерді, материал сертификаттарын, баббитті байланыстыруды немесе қажет болған жағдайда беттік сапа жазбаларын және төсем мен бұрау геометриясын тексеруді қамтуы мүмкін. Талаптарды мойынтірек аяқталғаннан кейін қоспай, өндіру алдында келісу керек. Маңызды машиналар үшін мойынтіректерді жеткізуші сонымен қатар негізгі өлшемді сызба бойынша өндірудің орнына ротордың болжалды жылдамдығын, жүктеме бағытын, май жағдайларын және қызмет көрсету ортасын түсінуі керек.
ең құнды артықшылықтары Мойынтіректердің ротор тұрақтылығы, динамикалық басқару және күрделі жұмыс жағдайларына бейімделу қарапайымдылықтан маңыздырақ болатын қолданбаларда пайда болады. Тұрақсыздандыратын айқас біріктірілген күштерді азайту және қаттылықты, демпферлік, алдын ала жүктеуді, саңылауларды және төсем геометриясын белгілі бір ротор жүйесі үшін жобалауға мүмкіндік беру арқылы еңкейтетін төсеніш мойынтіректері жоғары жылдамдықты машиналарда маңызды артықшылық бере алады. Тегіс тірек подшипниктері көптеген тұрақты, орташа жүктемелі қолданбалар үшін жарамды болып қалады, сондықтан таңдау тек мойынтірек түріне емес, жұмыс деректеріне және ротординамикалық талаптарға негізделуі керек.
Негізгі артықшылықтар - жақсартылған ротординамикалық тұрақтылық, тұрақсыздандыратын айқаспалы күштерді азайту, майдың айналуына байланысты тұрақсыздыққа жақсы төзімділік, біліктің қалыпты өзгерістеріне бейімделу мүмкіндігі және қаттылық пен демпферлік бақылау. Олардың дизайнын төсеніш геометриясы, алдын ала жүктеу, тазарту және бұрылу орны арқылы да бейімдеуге болады. Бұл артықшылықтар жоғары жылдамдықты немесе динамикалық талап ететін айналмалы машиналарда ең құнды болып табылады.
Әрбір қолданбада емес. Еңкейтетін төсеніш мойынтіректері әдетте жоғары жылдамдықтағы тұрақтылық пен басқарылатын динамикалық мінез-құлық маңызды болған жағдайда таңдалады, ал сырғанау мойынтіректері орташа жылдамдықты, тұрақты жүкті машиналар үшін практикалық болуы мүмкін. Құны, майлаудың күрделілігі, жылу режимі және техникалық қызмет көрсету талаптары да ескерілуі керек.
Олар майдың айналуымен байланысты тұрақсыздандыратын айқаспалы қосылатын күштерді азайтуда жоғары тиімді, бұл маңызды артықшылықтарының бірі болып табылады еңкейткіш төсемнің мойынтіректерінің . Дегенмен, кез келген жұмыс жағдайында ротордың тұрақсыздығының кез келген түрін жою үшін ешқандай мойынтіректерді қабылдауға болмайды. Толық роторлы тірек жүйесі әлі де дұрыс талдауды қажет етеді.
Жүктеме төсемі негізгі жүктеме бағытын бір төсем арқылы орналастырады, ал жүк төсемі арасындағы жүктеме жүкті екі көрші төсемнің арасына орналастырады. Екі құрылым әртүрлі қаттылық, жүктемені бөлу және температура сипаттамаларын тудырады. Таңдау ротор жүйесіне байланысты және жалпы ережеге емес, есептелген өнімділікке негізделуі керек.
Ықтимал себептерге шамадан тыс жүктеме, жарамсыз саңылау, жеткіліксіз май ағыны, май құятын жоғары температура, ыстық майдың тасымалдануы, дұрыс емес алдын ала жүктеу, беттің күйінің ақаулары немесе термиялық бұрмалану жатады. Білік жылдамдығы мен майлау материалының тұтқырлығы да жылу шығаруға әсер етеді. Сондықтан температураны жұмыс жүктемесі, май жағдайлары және мойынтіректердің геометриясымен бірге бағалау керек.
Инженерлер әдетте біліктің диаметрін, айналу жылдамдығын, радиалды жүктемені, жүктеме бағытын, майлау материалының түрі мен тұтқырлығын, кіріс майының температурасын, корпус өлшемдерін, рұқсат етілген мойынтірек температурасын, жұмыс ауқымын және тиісті ротординамикалық талаптарды қажет етеді. Сыни жылдамдықтар, діріл тарихы және бар мойынтіректердің өнімділігі туралы қосымша ақпарат таңдау процесін жақсарта алады.
