수직형 롤러밀 로터리 피더의 핵심 기능은 에어록 역할을 하면서 재료를 안정적이고 정량적으로 공급하는 것입니다. 안정적인 공급과 안정적인 밀봉이 주요 임무입니다.
1 초기 현장 조사
고객은 기존 구성 요소의 대략적인 현장 측정과 현장 사진을 제공합니다.
2 예비 레이아웃
대략적인 측정을 기반으로 1단계 차원 키 사양을 생성합니다.
3 애플리케이션 심층 분석
우리는 작동 부하, 주변 조건, 화학 물질 노출 및 기타 중요한 사용 요소를 명확히 합니다.
4 예비 레이아웃
가장 적합한 재료 등급을 추천하고 초기 예산 견적을 발행합니다.
5 주문 확인
최종 가격이 합의되고 정식 계약이 체결됩니다.
6 세부 엔지니어링
우리는 스케치를 공차가 있는 완전한 생산 준비 치수 설계로 확장합니다.
초판
중판
최종판
엔지니어의 권장 사항에 따라 스크레이퍼 구성 요소가 피더에 추가되었습니다. 수직 밀 피더의 스크레이퍼 어셈블리는 하우징과 로터에 달라붙은 재료를 제거하여 막힘을 방지하고 공기 누출을 줄이며 재료 축적을 방지합니다. 이러한 기능을 함께 사용하면 안정적이고 효율적인 공급 및 연삭 작업이 보장됩니다.
스크레이퍼 부품 도면
물리적 스크레이퍼 구성 요소
7 디자인 승인
고객은 최종 치수 도면을 검토하고 공식적으로 승인합니다.
8 생산 및 배송
승인된 도면에 따라 정확하게 제작이 진행된 후 배송이 이루어집니다.
생산과정
주택
씌우다
완제품
배달
9 성능 점검
부품이 실제 환경에서 어떻게 작동하는지 이해하기 위해 후속 방문/전화를 실시합니다.
10 지속적인 개선
우리는 현장 맞춤 편차나 마모 지점을 기록하고 내부 기록을 업데이트하여 향후 반복 주문을 위해 자동으로 디자인을 개선합니다.
