カスタムワークフロー

リバースエンジニアリングの成功: 物理から CAD へ

家アプリケーションカスタムワークフロー

VRMロータリーフィーダー

垂直ローラーミルロータリーフィーダーの中核機能は、エアロックとして機能しながら材料を安定的かつ定量的に供給することです。安定した供給と確実なシールが主な役割です。

1 最初の現地調査

お客様は、既存のコンポーネントの大まかな現場測定値と現場の写真を提供します。

2 仮レイアウト

大まかな寸法に基づいて、第一段階の寸法キー仕様を生成します。

3 アプリケーションの詳細

動作負荷、周囲条件、化学物質への曝露、その他の重要な使用要因を明確にします。

4 仮レイアウト

最適な材質グレードをご提案し、初期予算をご提示させていただきます。

5 注文確認

最終的な価格が合意され、正式な契約が締結されます。

6 詳細なエンジニアリング

スケッチを公差付きの完全な製造準備完了寸法設計に拡張します。

初版

中版

最終版

エンジニアの推奨に基づいて、フィーダーにスクレーパーコンポーネントが追加されました。垂直ミルフィーダーのスクレーパーアセンブリは、ハウジングとローターに付着した材料を除去し、目詰まりを防ぎ、空気漏れを減らし、材料の蓄積を防ぎます。これらの機能により、安定した効率的な供給と粉砕作業が保証されます。

スクレーパ部品図

物理スクレーパーコンポーネント

7 設計承認

顧客は最終的な寸法の図面をレビューし、正式に承認します。

8 製作・納品

承認された図面に従って正確に製造が進められ、その後出荷されます。

製造工程

ハウジング

カバー

完成品

配達

9 性能チェック

実際の環境で部品がどのように機能するかを理解するために、フォローアップの訪問/電話を実施します。

10 継続的な改善

当社は、サイトフィットの逸脱や摩耗点を記録し、内部記録を更新して、将来の繰り返し注文に備えて設計を自動的に改良します。