Please Choose Your Language
பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-09-28 தோற்றம்: தளம்
சாக்லேட், தின்பண்டங்கள் மற்றும் சாஸ்கள் போன்ற உணவுகளை நன்றாக பதப்படுத்துவதில், அரைப்பது வெறுமனே 'துகள்களை உடைப்பது' அல்ல. இது வெட்டுதல் துல்லியம், வெளியேற்றும் துகள் அளவு, வெப்பநிலை மற்றும் சுகாதாரம் ஆகியவற்றின் விரிவான கட்டுப்பாட்டாகும். சாக்லேட்டைப் பொறுத்தவரை, இறுதி வாயில் மெல்லியதாக இருக்க முடியுமா மற்றும் வாயில் உருக முடியுமா என்பது, துகள்கள் 15-20 μm வரை நிலையாக அரைக்கப்படுமா அல்லது இன்னும் நன்றாக இருக்க முடியுமா என்பதைப் பொறுத்தது. இந்த இலக்கு நுண்ணிய-பல் உருளைகளின் உயர் அடர்த்தி நுண்ணிய வெட்டுதல் மற்றும் ரோலர் தண்டுகளை சுத்திகரிக்கும் மிக உயர்ந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை ஆகிய இரண்டையும் சார்ந்துள்ளது. உணவு தர நுண்-பல் உருளைகள் மற்றும் சாக்லேட் சுத்திகரிப்பு ரோலர் தண்டுகளின் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள், முக்கிய தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள் மற்றும் மையவிலக்கு-வார்ப்பு பைமெட்டாலிக் கலவை செயல்முறை ஆகியவற்றை இந்தக் கட்டுரை மதிப்பாய்வு செய்கிறது.
சிறந்த உணவு பதப்படுத்தும் கருவிகளில், நுண்-பல் உருளைகள் மற்றும் சாக்லேட் சுத்திகரிப்பு உருளைகள் பெரும்பாலும் ஒன்றாக விவாதிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் செயல்முறை சங்கிலியில் அவற்றின் நிலைகள் வேறுபட்டவை. ஃபைன்-டூத் ரோலர் என்பது ஒரு ரோலர்-வகை வேலை செய்யும் கூறு ஆகும், இது நசுக்குதல், வெட்டுதல் மற்றும் திரையிடல் கட்டுப்பாட்டை அடைய சிறந்த, அடர்த்தியான பற்களைப் பயன்படுத்துகிறது. நுண்ணிய பற்கள், ஆழமற்ற பள்ளங்கள் மற்றும் சிறிய பல் சுருதி ஆகியவற்றின் கட்டமைப்பு நன்மைகளை நம்பி, இது முக்கியமாக உணவுப் பொருட்களை நசுக்குவதற்கும் நடுத்தரத்திலிருந்து நன்றாக நசுக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது உணவை நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது. வழக்கமான பயன்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்: கோகோ பீனை நசுக்குதல், முழு கோகோ பீன்களை சிறிய துண்டுகளாக உடைத்து, அடுத்தடுத்த சுத்திகரிப்பு செயல்முறைக்கு தயார்படுத்துதல்; சோயாபீன்ஸ் மற்றும் பருப்புப் பொருட்களின் நடுத்தர முதல் நேர்த்தியான செயலாக்கம்; வேர்க்கடலை மற்றும் பாதாம் போன்ற கொட்டைகளை நீக்குதல் அல்லது நசுக்குதல்; சோளம் மற்றும் கோதுமை போன்ற தானிய பயிர்களை நசுக்குதல்; மற்றும் மசாலா, சுவையூட்டிகள் மற்றும் பிற உணவு சேர்க்கைகள் மற்றும் சுவைகளை அரைத்தல்.
சாக்லேட் சுத்திகரிப்பு உருளைகள், மாறாக, சாக்லேட் சுத்திகரிப்பாளர்களுக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்டவை மற்றும் சாக்லேட் உற்பத்தி வரிகளில் முக்கிய அரைக்கும் இணைப்பாகும். பூர்வாங்கமாக நொறுக்கப்பட்ட கோகோ பீன்ஸ் அல்லது சாக்லேட் பேஸ்ட்டின் இறுதி அல்ட்ராஃபைன் அரைப்பதற்கு அவை பொறுப்பு. அவற்றின் வழக்கமான பயன்பாட்டுக் காட்சிகளில் பின்வருவன அடங்கும்: இருண்ட, பால் மற்றும் வெள்ளை சாக்லேட் பேஸ்ட்டை நன்றாக சுத்திகரித்தல்; மிட்டாய் மற்றும் பூச்சுக்கான சாக்லேட் பேஸ்ட் உற்பத்தி; மற்றும் உயர்நிலை சாக்லேட் உற்பத்தி வரிகள். கூடுதலாக, அதே அரைக்கும் கொள்கையின் அடிப்படையில் சுத்திகரிப்பு உருளைகள் நட்டு வெண்ணெய் மற்றும் எள் பேஸ்ட் போன்ற உணவு பேஸ்ட்களை அல்ட்ராஃபைன் அரைக்கும் வரை நீட்டிக்கப்படலாம்.
உழைப்பைப் பிரிப்பதன் அடிப்படையில், நுண்ணிய-பல் உருளைகள் முன்-இறுதியில் நசுக்குதல் மற்றும் நடுத்தரத்திலிருந்து நன்றாக நசுக்குதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகின்றன. சாக்லேட் சுத்திகரிப்பு உருளைகள் பின்-இறுதியில் அல்ட்ராஃபைன் சுத்திகரிப்பு, கண்ணாடி-தர மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, மிக உயர்ந்த வட்டத்தன்மை, அரைக்கும் இடைவெளி நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒரு பைமெட்டாலிக் கலவை அமைப்பு ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகிறது. இரண்டும் வரிசையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன: நுண்ணிய-பல் உருளைகள் சுத்திகரிப்புக்கு அதிக கட்டுப்படுத்தக்கூடிய துகள் அளவைக் கொண்ட பொருளை வழங்குகின்றன, அதே சமயம் சுத்திகரிப்பு உருளைகள் இறுதியில் சாக்லேட் போன்ற தயாரிப்புகள் 15-20 μm அளவில் மென்மையான வாய் உணர்வை அடைய முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.
பற்கள் நுணுக்கமாக இருந்தால், பற்களின் நுனிகள் கூர்மையாகவும், பல் சுருதி சிறியதாகவும் இருக்கும், மேலும் இரண்டு உருளைகள் மெஷ் செய்யும் போது வெட்டு புள்ளிகள் அடர்த்தியாகின்றன. கரடுமுரடான பற்கள் பற்களின் நுனிகளுக்கு இடையே பெரிய இடைவெளியைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் இரண்டு பற்களுக்கு இடையே உள்ள பொருள் வெட்டுவது, கரடுமுரடான நசுக்குவதற்கும் கிழிப்பதற்கும் ஏற்றது 'பெரிய செயல்' போன்றது. நுண்ணிய பற்கள் எதிர்மாறாக உள்ளன: பல் நுனிகள் அடர்த்தியாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும், மேலும் பொருள் கடந்து செல்லும் போது, அது உயர் அதிர்வெண், சிறிய-அலைவீச்சு நுண்ணிய வெட்டுக்கு உட்படுகிறது, இது படிப்படியாக சிறிய அளவுகளில் துகள்களை அரைக்கும். சாக்லேட் தொழிலுக்கு, இறுதி தயாரிப்புக்கு 15-20 μm துகள் நுணுக்கம் தேவைப்படுகிறது. கரடுமுரடான பற்கள் இந்த துல்லியத்தை அடைய முடியாது; மெல்லிய பற்களை அதிக அடர்த்தி கொண்ட வெட்டினால் மட்டுமே செய்ய முடியும்.
நுண்ணிய பற்களின் இடை-பல் நீக்கம் இயற்கையாகவே சிறியது, உள்ளமைக்கப்பட்ட திரைச் செயல்பாட்டிற்குச் சமமானது: பல்-பல் இடைவெளியை விட சிறிய துகள்கள் அதிக உருட்டல் இல்லாமல் நேரடியாகச் செல்கின்றன, இதனால் அதிக அரைப்பதைத் தவிர்க்கிறது; இடை-பல் நீக்கத்தை விட பெரிய துகள்கள் கைப்பற்றப்பட்டு, அவற்றின் துகள் அளவு கடந்து செல்லும் அளவுக்கு சிறியதாக இருக்கும் வரை பல் நுனிகளால் வெட்டப்படுகின்றன. இந்த 'ஸ்கிரீனிங் போது நசுக்குதல்' பொறிமுறையானது வெளியேற்ற துகள் அளவை மிகவும் சீரானதாக ஆக்குகிறது. உணவுத் தொழிலுக்கு, குறிப்பாக சாக்லேட், தின்பண்டங்கள் மற்றும் சாஸ்கள், துகள் அளவிலான சீரான தன்மை நேரடியாக வாய் உணர்வின் நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. கரடுமுரடான பற்கள் இந்த வகையான சிறந்த வகைப்படுத்தலை அடைய முடியாது.
சாக்லேட் பேஸ்ட், சர்க்கரை பேஸ்ட் மற்றும் ஜாம் போன்ற உணவுப் பொருட்கள் பொதுவாக குறைந்த கடினத்தன்மை, அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் வெப்ப உணர்திறன் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் குறைந்த கடினத்தன்மை காரணமாக, கரடுமுரடான பற்களின் பெரிய தாக்க சக்தி அவர்களுக்குத் தேவையில்லை; அதற்குப் பதிலாக, பொருள் 'நொறுக்கப்படுவதால்' ஏற்படும் ஒழுங்கற்ற துகள்களைத் தவிர்க்க, மெல்லிய பற்களை மென்மையாக வெட்ட வேண்டும். அவற்றின் அதிக பாகுத்தன்மையின் காரணமாக, மெல்லிய பற்களின் ஆழமற்ற மற்றும் அடர்த்தியான பல் பள்ளங்கள், பொருட்களைக் குவித்து பற்களுக்கு இடையில் அடைப்பதை கடினமாக்குகின்றன, அதே சமயம் கரடுமுரடான பற்களின் ஆழமான பல் பள்ளங்கள், பிசுபிசுப்பான பொருட்களை எளிதில் சிதைக்க அனுமதிக்கின்றன. அவை வெப்ப-உணர்திறன் கொண்டவையாக இருப்பதால், நுண்ணிய-பல் வெட்டினால் உருவாகும் உராய்வு வெப்பம் மிகவும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது மற்றும் கரடுமுரடான பற்கள் போன்ற உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உயர்-வெப்பநிலை சூடான இடங்களை உருவாக்காது, இதனால் சாக்லேட் வெப்பமடைதல் தோல்வி அல்லது சர்க்கரை எரிவதைத் தவிர்க்கிறது.
உணவு தர உபகரணங்கள் மிக உயர்ந்த சுகாதாரத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. நுண்ணிய பற்கள் மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் ஆழமற்ற பல் பள்ளங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, சுத்தம் செய்யும் போது குறைவான பொருள் எச்சம் மற்றும் பாக்டீரியாக்கள் வளர கடினமாக உள்ளது. கரடுமுரடான பற்களின் ஆழமான பல் பள்ளங்கள் மற்றும் பரந்த பல் மேற்பரப்புகள் அழுக்கு மற்றும் அழுக்குகளை எளிதில் அடைத்து வைக்கின்றன, சுத்தம் செய்வது கடினம், மேலும் FDA மற்றும் EHEDG தேவைகள் போன்ற உணவுப் பாதுகாப்புத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிட்டது.
சாக்லேட்டின் மென்மையான வாய் உணர்வு, அரைத்தபின் துகள் நுணுக்கத்தைப் பொறுத்தது: துகள்கள் 30 μmக்கு மேல் இருந்தால், நாக்கு ஒரு மோசமான அமைப்பைத் தெளிவாக உணர முடியும்; துகள்கள் 20 μm க்கு கீழே இருந்தால், வாயில் உருகும் பட்டு போன்ற அமைப்பை அடைய முடியும்; துகள்கள் 15 μm க்கும் குறைவாக இருந்தால், இது உயர்மட்ட பிரீமியம் சாக்லேட்டின் நிலைக்குச் சொந்தமானது. ஒரு சாக்லேட் சுத்திகரிப்பு சாக்லேட் பேஸ்ட்டை மீண்டும் மீண்டும் கசக்கி கத்தரிக்க அதிக வேகத்தில் எதிரெதிர் திசைகளில் சுழலும் பல ரோலர் தண்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, படிப்படியாக துகள்களை நன்றாக அரைக்கிறது. ரோல் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை நேரடியாக அரைக்கும் இடைவெளியின் சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. ஒரு சிறிய விலகல் சாக்லேட் பேஸ்டின் துகள் அளவு ஏற்ற இறக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
சாக்லேட் சுத்திகரிப்பு உருளைகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra 0.1-0.4 μm வரை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் சில உயர்நிலைத் தேவைகள் Ra ≤ 0.1 μm ஐ அடையும். ஒப்பிடுகையில், Ra 0.8 ஏற்கனவே பொதுவான எந்திரத்தில் ஒப்பீட்டளவில் நன்றாகக் கருதப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் சாக்லேட் உருளைகளுக்கான தேவை பல மடங்கு அதிகமாக உள்ளது. காரணங்கள் பின்வருமாறு. முதலில், அரைக்கும் இடைவெளி நிலைத்தன்மை. ரோல் மேற்பரப்பு மென்மையானது, உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மிகவும் சீரானதாகவும் நிலையானதாகவும் இருக்கும், மேலும் சாக்லேட் பேஸ்ட்டை கடந்து செல்லும் போது, துகள்கள் ஒரே மாதிரியாக நன்றாக அரைக்கப்படும். ரோல் மேற்பரப்பு கரடுமுரடானதாக இருந்தால், நுண்ணிய முறைகேடுகள் உள்ளூர் இடைவெளியை வேறுபடுத்தும், சில பொருட்கள் போதுமான அளவு தரையில் இருக்காது, மேலும் கரடுமுரடான துகள்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும். இரண்டாவதாக, இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டைத் தவிர்ப்பது. ஒரு கரடுமுரடான மேற்பரப்பு எளிதில் சாக்லேட் பேஸ்ட்டைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்; நீண்ட கால திரட்சிக்குப் பிறகு, அது மோசமடைந்து, தயாரிப்பு சுவை மற்றும் உணவுப் பாதுகாப்பை பாதிக்கிறது. ஒரு சூப்பர்-மிரர் ரோல் மேற்பரப்பு சுத்தம் மற்றும் சுகாதாரத்தை எளிதாக்குகிறது. மூன்றாவதாக, பொருள் ஒட்டுதலைக் குறைத்தல். சாக்லேட் அரைக்கும் போது நிலையான மின்சாரத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் கரடுமுரடான மேற்பரப்பு மிகவும் எளிதாக சாக்லேட் தூளை ஈர்க்கிறது, இதனால் செயலாக்க இழப்பு ஏற்படுகிறது. மென்மையான ரோல் மேற்பரப்பு ஒட்டுதலை திறம்பட குறைக்கும். நான்காவது, அதிவேக இயக்க நிலைத்தன்மை. ஒரு சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தில், பல உருளைகள் ஒன்றுக்கொன்று எதிராக அதிக வேகத்தில் சுழல்கின்றன. போதுமான ரோல் மேற்பரப்பு துல்லியமானது நுண்ணிய அதிர்வுகளை உருவாக்கும், நேர்த்தியான தன்மையை 20 μm மீண்டும் 80 μm ஆக குறைக்கிறது, இதனால் முழு தொகுதியும் அகற்றப்படும்.
உற்பத்தி சிரமத்தைப் பொறுத்தவரை, இந்த துல்லியத்தை அடைய, ரோலர் ஷாஃப்ட் அதன் வட்டமான பிழையை 0.001 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மனித முடியின் தடிமனின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. அதே நேரத்தில், பொருள் பூஜ்ஜிய எஞ்சிய அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் கனரக-தொழில்-தர அழுத்த-நிவாரண வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.
அதிக அடர்த்தி மற்றும் குறைவான உள் குறைபாடுகள்
மையவிலக்கு வார்ப்பு அதிவேக சுழற்சியால் உருவாக்கப்பட்ட மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்தி அச்சு சுவருக்கு எதிராக உருகிய உலோகத்தை ஒரே சீராக அழுத்தி, வார்ப்பு கட்டமைப்பை அடர்த்தியாக்குகிறது மற்றும் வாயு போரோசிட்டி, கசடு சேர்த்தல்கள் மற்றும் சுருக்க போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. சாக்லேட் ரோலர் தண்டுகளுக்கு, ரோலர் உடலில் உள்ள சிறிய வாயு துளைகள் அல்லது சுருங்கும் போரோசிட்டி கூட அதிவேக செயல்பாட்டின் போது அழுத்த செறிவு புள்ளிகளாக மாறும், இது ரோல் மேற்பரப்பில் மைக்ரோகிராக்குகள் அல்லது உள்ளூர் சரிவை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் அரைக்கும் இடைவெளியின் சீரான தன்மையை நேரடியாக அழிக்கிறது. சாக்லேட் துகள்கள் 15-20 மைக்ரான் வரை தரையிறங்க முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்க அரைக்கும் இடைவெளியின் துல்லியம் சரியாக உள்ளது.
சீரான வெளிப்புற அடுக்கு நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் நிலையான கடினத்தன்மை
மையவிலக்கு விசையானது உருகிய உலோகத்தை திடப்படுத்தலின் போது வெளிப்புறத்திலிருந்து உள்நோக்கி வரிசையாக திடப்படுத்துகிறது. வெளிப்புற அடுக்கு, அதாவது, ரோல்-மேற்பரப்பு வேலை செய்யும் அடுக்கு, வேகமான குளிரூட்டும் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மிகச்சிறந்த, அடர்த்தியான நுண் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவை உட்புறத்தை விட இயற்கையாகவே உயர்ந்தவை. சாக்லேட் ரோலர் தண்டுகளுக்கு இது மிகவும் சாதகமானது: நீண்ட கால அரைக்கும் உடைகளை எதிர்ப்பதற்கு ரோல் மேற்பரப்புக்கு அதிக கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் மையமானது மாற்று சுமைகளைத் தாங்கும் நல்ல கடினத்தன்மையை பராமரிக்கிறது. மையவிலக்கு வார்ப்பு இயற்கையாகவே 'வெளியே கடினமானது, உள்ளே கடினமானது' சாய்வு அமைப்பை உருவாக்குகிறது.
பைமெட்டாலிக் கலவை உருளைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது
சாக்லேட் ரோலர் தண்டுகள் பொதுவாக ஒரு பைமெட்டாலிக் அமைப்பைப் பின்பற்றுகின்றன: வெளிப்புற அடுக்கு உயர்-குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு அல்லது அலாய் எஃகு உடைகள்-எதிர்ப்பு அடுக்கு ஆகும், மேலும் மையமானது சாதாரண கார்பன் எஃகு அல்லது முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு ஆதரவு அடுக்கு ஆகும். மையவிலக்கு வார்ப்பு இந்த கலப்பு கட்டமைப்பை உணர மிகவும் முதிர்ந்த செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்: முதலில், வெளிப்புற அடுக்கு கிடைமட்டமாக ஊற்றப்படுகிறது; அச்சு கிடைமட்டமாக சுழல்கிறது, உயர்-அலாய் உருகிய இரும்பு ஊற்றப்படுகிறது, மற்றும் மையவிலக்கு விசை அதை ஒரே மாதிரியாக அச்சு சுவரில் ஒட்டிக்கொண்டு, ஒரு தேய்மான-எதிர்ப்பு வேலை அடுக்கு உருவாக்குகிறது. பின்னர், கோர் செங்குத்தாக ஊற்றப்படுகிறது: வெளிப்புற அடுக்கு திடப்படுத்திய பிறகு, அச்சு செங்குத்தாக அமைக்கப்பட்டு, கோர் உருகிய இரும்பு ஊற்றப்படுகிறது, மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குடன் ஒரு உலோகப் பிணைப்பு உருவாகிறது. மே 2026 இன் தொழில்துறை தரவுகளின்படி, கிடைமட்ட-செங்குத்து ஒருங்கிணைந்த மையவிலக்கு வார்ப்பு இயந்திரங்களால் தயாரிக்கப்படும் பைமெட்டாலிக் ரோல்கள் 98% க்கும் அதிகமான மகசூல் விகிதத்தை அடைய முடியும், மேலும் அவற்றின் வேலை-அடுக்கு தடிமன் மற்றும் கடினத்தன்மை சீரான பாரம்பரிய நிலையான வார்ப்புகளை விட மிக உயர்ந்தவை.
சாக்லேட் ரோலர் தண்டுகளுக்கான வழக்கமான தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள் பின்வருமாறு:
கடினத்தன்மை: வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்பு 60-65 HRC, அடுக்கு ஆழம் h = 8-10 மிமீ; வரைபடத்திற்குத் தேவையான வெளிப்புற மேற்பரப்பு சுயவிவரத்தை அடைந்த பிறகு அடுக்கு ஆழம் குறிப்பிடப்படுகிறது. மீதமுள்ள பகுதிகள்: 20-35 HRC.
பொருள்: வெளிப்புற உருளை பகுதி - ICDP-CE (GG), h = 8-10 மிமீ; மீதமுள்ள பாகங்கள் - முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு.
வெளிப்புற வேலை அடுக்கு காலவரையின்றி குளிர்ந்த வார்ப்பிரும்புகளால் ஆனது. 8-10 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு கடினமான அடுக்கு மையவிலக்கு வார்ப்பால் உருவாகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 60-65 HRC ஐ அடையலாம். இந்த உயர் கடினத்தன்மை, அதனுள் உருவாகும் சீரான சீரான கார்பைடுகளிலிருந்து வருகிறது, அதாவது Cr7C3 வகை, இது திறம்பட அரைக்கும் மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும். முக்கிய ஆதரவு அடுக்கு 20-35 HRC கடினத்தன்மை கொண்ட முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு பயன்படுத்துகிறது. இது நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதிவேக சுழற்சி மற்றும் அதிக சுமைகளின் கீழ் ரோலர் உடலில் ஏற்படும் மாற்று அழுத்தங்களைத் தாங்கும், மேலும் எலும்பு முறிவைத் தடுக்கிறது. இந்த 'வெளியே கடினமானது, உள்ளே கடினமானது' பைமெட்டாலிக் கலவை அமைப்பு மையவிலக்கு வார்ப்பின் ஒரு பொதுவான பயன்பாடாகும். வெளிப்புற அடுக்கு உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, மேலும் மையமானது சுமைகளைத் தாங்குகிறது. இது நீண்ட ரோல்-மேற்பரப்பு ஆயுள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு நம்பகத்தன்மை ஆகிய இரண்டையும் உறுதி செய்கிறது.
உணவு-தர நுண்-பல் உருளைகள் குறைந்த கடினத்தன்மை, அதிக பாகுத்தன்மை, வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களை அதிக அடர்த்தி, சிறிய-வீச்சு நுண்ணிய வெட்டுதல் மூலம் ஒரே மாதிரியாக அரைத்து, மற்றும், பல்-அளவிலான துகள்களை அகற்றுவதன் மூலம், திரையிடலின் போது நசுக்குவதற்கான ஒரு துகள்-அளவிலான கட்டுப்பாட்டு பொறிமுறையை உருவாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் உணவு தர சுகாதார தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன. சாக்லேட்டைப் பொறுத்தவரை, 15-20 மைக்ரான் அளவில் பட்டுப்போன்ற வாய் உணர்வை அடைவதை நுண்ணிய பல் வெட்டினால் மட்டும் அடைய முடியாது; இது Ra 0.1–0.4 μm அல்லது Ra ≤ 0.1 μm என்ற கண்ணாடி போன்ற கடினத்தன்மை கொண்ட உருளை தண்டுகளை சுத்திகரிப்பதையும், 0.001 mm க்குள் வட்டமானது மற்றும் பொருளில் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தத்தையும் சார்ந்துள்ளது. மையவிலக்கு-வார்ப்பு பைமெட்டாலிக் கலவை செயல்முறை, அதிக அடர்த்தி, நேர்த்தியான மற்றும் சீரான வெளிப்புற அடுக்கு மற்றும் கடினமான-வெளிப்புறம்/கடினமான-உள் அமைப்பு ஆகியவற்றின் மூலம், நம்பகமான உருவாக்கும் தீர்வை வழங்குகிறது. சாக்லேட் ரோலர் தண்டுகள் . ஃபைன்-டூத் ஷேரிங் மற்றும் மிரர் போன்ற கலப்பு ரோலர் ஷாஃப்ட்ஸ் ஆகியவற்றின் கலவையானது உயர்நிலை சாக்லேட் மற்றும் சிறந்த உணவுகளுக்கான ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்ப பாதையாகும், இது நிலையான துகள் அளவு, சீரான வாய்ஃபீல் மற்றும் பாதுகாப்பான, சுகாதாரமான உற்பத்தியை அடைகிறது.
