செய்திகள்

வீடு » செய்தி » தயாரிப்பு செய்திகள் » வைட் மெட்டல் ஸ்லைடிங் பீரிங்ஸ்—பாபிட் அலாய்ஸின் செயல்திறன் பற்றிய ஆழமான பகுப்பாய்வு அறிக்கை

ஒயிட் மெட்டல் ஸ்லைடிங் தாங்கு உருளைகள்-பாபிட் அலாய்களின் செயல்திறன் பற்றிய ஆழமான பகுப்பாய்வு அறிக்கை

பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-04-09 தோற்றம்: தளம்

விசாரிக்கவும்

ஒயிட் மெட்டல் ஸ்லைடிங் தாங்கு உருளைகள்-பாபிட் அலாய்ஸின் செயல்திறன் பற்றிய ஆழமான பகுப்பாய்வு அறிக்கை

சுருக்கம்:

இந்த அறிக்கை செயல்திறன் பண்புகள், பயன்பாட்டுக் காட்சிகள், பொருளாதார நன்மைகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வெவ்வேறு பாபிட் உலோகக் கலவைகளின் நடைமுறை நிகழ்வுகள் பற்றிய ஆழமான பகுப்பாய்வை நடத்துகிறது வெள்ளை உலோக journal தாங்கு உருளைகளில் . முக்கிய பொருளாக ஸ்லைடிங் தாங்கு உருளைகளுக்கான , பாபிட் அலாய் அதிக சுமை, அதிவேகம், துல்லியம் மற்றும் சிறப்பான இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் அதன் சிறந்த உராய்வு எதிர்ப்பு பண்புகள், சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் அவசரகால இயங்கும் பண்புகள் ஆகியவற்றின் கீழ் ஈடுசெய்ய முடியாத நன்மைகளை வழங்குகிறது. விஞ்ஞான தேர்வு மற்றும் பயன்பாட்டின் மூலம், பாபிட் அலாய் சாதனங்களின் நம்பகத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கலாம்.

I. பாபிட் அலாய்ஸின் மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் மற்றும் பெர்ஃபார்மென்ஸ் மெக்கானிசம்

A. மெட்டாலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பின் சிறப்பியல்புகள், பாபிட் உலோகக் கலவைகளின் சிறந்த பண்புகள் அவற்றின் தனித்துவமான நுண் கட்டமைப்பிலிருந்து உருவாகின்றன:

டின் அடிப்படையிலான பாபிட் உலோகக் கலவைகளின் வழக்கமான நுண் கட்டமைப்பு:
① கடின நிலை (சுமை தாங்கும் எலும்புக்கூடு): SbSn, Cu₆Sn₅
②Soft Matrix (எதிர்ப்பு உராய்வு மீடியம்): α திட கரைசல் (Sn-Sb திட தீர்வு), இது சிறந்த உராய்வு எதிர்ப்பு பண்புகளை வழங்குகிறது மற்றும் உராய்வு செயல்பாட்டின் போது ஒரு மசகுத் திரைப்படத்தை உருவாக்குகிறது.
ஈயம் சார்ந்த பாபிட் உலோகக் கலவைகளின் வழக்கமான நுண் கட்டமைப்பு:
① கடின நிலை (சுமை தாங்கும் எலும்புக்கூடு): SbSn, Cu₂Sb
②Soft Matrix (உராய்வு-எதிர்ப்பு நடுத்தரம்): Pb-Sb திடக் கரைசல், சிறிய அளவு Sn கொண்ட ஈயம் நிறைந்த கட்டத்துடன்.

பி.சொத்து உருவாக்கத்தின் பொறிமுறை

பாபிட் அலாய் பண்புகளை உருவாக்குவதற்கான அடிப்படை வழிமுறைகள் பின்வருமாறு:

சுமை தாங்கும் பொறிமுறை: கடினமான கட்டம் முக்கிய சுமைகளைத் தாங்குவதற்கு சுமை தாங்கும் எலும்புக்கூட்டை உருவாக்குகிறது.
உராய்வு எதிர்ப்பு பொறிமுறை: உராய்வு செயல்பாட்டின் போது மென்மையான மேட்ரிக்ஸ் பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்பட்டு தொடர்ச்சியான மசகுத் திரைப்படத்தை உருவாக்குகிறது.
உட்பொதித்தல் பொறிமுறை: மென்மையான மேட்ரிக்ஸ் பத்திரிகையைப் பாதுகாக்க வெளிநாட்டு கடினமான துகள்களை உட்பொதிக்க முடியும்.
இணக்கத்தன்மை பொறிமுறை: பொருள் சிறிய சிதைவுகள் மற்றும் தண்டின் தவறான சீரமைப்புக்கு இடமளிக்கும்.
எமர்ஜென்சி ரன்னிங் மெக்கானிசம்: குறுகிய கால எண்ணெய் பட்டினியின் போது, மென்மையான அணி உருகி தற்காலிக லூப்ரிகேஷனை உருவாக்குகிறது.

II. மேஜர் பாபிட் உலோகக் கலவைகளின் செயல்திறன் ஒப்பீடு - இயற்பியல் பண்புகள்

A. உடல் பண்புகள்

செயல்திறன் குறியீடு	SnSb11Cu6	SnSb8Cu4	SnSb4Cu4	PbSb15Sn10	PbSb10Sn6
அடர்த்தி (g/cm³)	7.38	7.34	7.28	10.1	9.8
உருகுநிலை (°C)	240-260	230-250	220-240	260-280	240-260
நேரியல் விரிவாக்கத்தின் குணகம் (10⁻⁶/°C)	23	24	25	29	27
வெப்ப கடத்துத்திறன் (W/m·K)	50.2	52.1	54.3	35.6	38.2
குறிப்பிட்ட வெப்ப அளவு (J/kg·K)	226	228	230	130	140
மின் எதிர்ப்பாற்றல் (μΩ·m)	0.145	0.142	0.138	0.210	0.195

பி.இயந்திர பண்புகளின் ஒப்பீடு

செயல்திறன் குறியீடு	SnSb11Cu6	SnSb8Cu4	SnSb4Cu4	PbSb15Sn10	PbSb10Sn6
பிரினெல் கடினத்தன்மை HB	30-35	25-30	20-25	22-28	18-24
அமுக்க வலிமை (MPa)	≥120	≥100	≥80	≥90	≥75
நீட்டிப்பின் வலிமை (MPa)	90-110	75-90	60-75	65-80	55-70
நீளம் (%)	6-9	8-12	10-15	4-7	6-10
நெகிழ்ச்சி மாடுலஸ் (GPa)	52	50	48	28	30
சோர்வு வரம்பு (MPa)	45	40	35	30	25

C.உராய்வு செயல்திறன்

இயக்க நிலைமைகள்	SnSb11Cu6	SnSb8Cu4	SnSb4Cu4	PbSb15Sn10	PbSb10Sn6
தொடக்க உராய்வு குணகம்	0.12-0.15	0.10-0.13	0.08-0.11	0.15-0.18	0.13-0.16
இயக்க உராய்வு குணகம்	0.005-0.008	0.004-0.007	0.003-0.006	0.008-0.012	0.006-0.010
எல்லை உயவு	0.08-0.12	0.07-0.10	0.06-0.09	0.12-0.16	0.10-0.14
உலர் உராய்வு	0.25-0.35	0.22-0.32	0.20-0.30	0.30-0.40	0.28-0.38

D.சொத்தை அணியுங்கள்

அணியும் வகை	தகரம் சார்ந்த உலோகக் கலவைகளின் செயல்திறன்	முன்னணி அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் செயல்திறன்	உகப்பாக்க நடவடிக்கை
பிசின் உடைகள்	சிறந்த (குறைந்த ஒட்டுதல் போக்கு)	நல்லது	மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்தவும்
சிராய்ப்பு உடைகள்	நல்லது (கடினமான கட்டத்தை எதிர்க்கும்)	நடுத்தர	உயவு மற்றும் வடிகட்டுதலை மேம்படுத்தவும்
சோர்வு உடைகள்	சிறந்தது (அதிக சோர்வு வரம்புடன்)	நல்லது	சுமை விநியோகத்தை மேம்படுத்தவும்
அரிக்கும் உடைகள்	சிறந்த (அரிப்பை எதிர்க்கும்)	மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவை	பொருத்தமான அலாய் தேர்வு செய்யவும்
பதட்டமான உடைகள்	நல்லது	நடுத்தர	ஒருங்கிணைப்பு துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும்

ஈ.வெப்பத் தழுவல்

வெப்பநிலை வரம்பு	SnSb11Cu6	SnSb8Cu4	SnSb4Cu4	PbSb15Sn10	PbSb10Sn6
குறைந்தபட்ச இயக்க வெப்பநிலை	-50°C	-60°C	-70°C	-40°C	-50°C
உகந்த வேலை வெப்பநிலை	60-100°C	50-90°C	40-80°C	70-110°C	60-100°C
அதிகபட்ச வேலை வெப்பநிலை	150°C	140°C	130°C	160°C	150°C
குறுகிய கால சகிப்புத்தன்மை வெப்பநிலை	180°C	170°C	160°C	200°C	190°C

F.Media இணக்கத்தன்மை

வேலை செய்யும் ஊடகம்	தகரம் சார்ந்த உலோகக் கலவைகளின் இணக்கத்தன்மை	ஈயம் சார்ந்த உலோகக் கலவைகளின் இணக்கத்தன்மை	பாதுகாப்பு நடைமுறைகள்
புதிய நீர்	சிறப்பானது	நல்லது	சிறப்பு பாதுகாப்பு தேவையில்லை.
கடல் நீர்	சிறப்பானது	மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவை	கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது பூசப்பட்ட
கனிம எண்ணெய்	சிறப்பானது	சிறப்பானது	நிலையான உயவு
செயற்கை எண்ணெய்	சிறப்பானது	நல்லது	பொருந்தக்கூடிய தன்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்
அமில-அடிப்படை தீர்வு	நல்லது (PH 4 - 10)	வரையறுக்கப்பட்டவை	அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
நீராவி	நல்லது	நடுத்தர	சீல் செய்வதை வலுப்படுத்தவும்

III. விண்ணப்ப தேர்வு வழிகாட்டுதல் மற்றும் பரிந்துரைகள்

வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் தாங்கும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, வெள்ளை உலோகத் தாங்கு உருளைகளுக்கான (பாபிட் அலாய் தாங்கு உருளைகள்) தரப்படுத்தப்பட்ட தேர்வு முறையானது இரண்டு முக்கிய பரிமாணங்களை-சுமை-வேகம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல்-துல்லியமாக-ஒருங்கிணைத்து நிறுவப்பட்டது.

A. சுமை-வேக தேர்வு

சுமை நிலைமைகள் வேக வரம்பு	குறைந்த வேகம் (< 500 rpm)	நடுத்தர வேகம் (500 - 1500 ஆர்பிஎம்)	அதிவேகம் (>1500rpm)
அதிக சுமை (>30MPa)	SnSb11Cu6PbSb15Sn10	SnSb11Cu6	SnSb11Cu6
நடுத்தர சுமை (15 - 30 MPa)	SnSb8Cu4PbSb10Sn6	SnSb8Cu4	SnSb4Cu4
லேசான சுமை (<15MPa)	SnSb4Cu4	SnSb4Cu4	SnSb4Cu4

பி.சுற்றுச்சூழல் - துல்லியமான தேர்வு

சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் துல்லியமான தேவைகள்	பொதுவான துல்லியம் (±0.1மிமீ)	துல்லியம் (± 0.05 மிமீ)	உயர் துல்லியம் (± 0.02 மிமீ)
அரிப்பு சூழல்	SnSb8Cu4	SnSb4Cu4	SnSb4Cu4
உயர் வெப்பநிலை சூழல்	SnSb11Cu6	SnSb11Cu6	SnSb11Cu6
சுற்றுப்புற வெப்பநிலை சுத்தமான சூழல்	PbSb10Sn6	SnSb8Cu4	SnSb4Cu4
பொருளாதார பயன்பாடுகள்	PbSb15Sn10	PbSb10Sn6	SnSb8Cu4

சி.ஆற்றல் மற்றும் ஆற்றல் தொழில் (நீராவி விசையாழிகள், ஹைட்ரோ டர்பைன்கள், ஜெனரேட்டர்கள், பம்ப்கள்)

a.பெரிய நீராவி டர்பைன் தாங்கு உருளைகள்

①பரிந்துரைக்கப்பட்ட அலாய்: SnSb11Cu6 (அதிக சுமை தாங்கும் திறன், அதிவேக நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது)

②இயக்க அளவுருக்கள்: வேலை சுமை 25–35 MPa, வேலை வேகம் 1500–3000 rpm

③கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு: தாங்கி சுவர் தடிமன் 3-5 மிமீ; முழுப் பகுதி உயவூட்டலை உறுதி செய்வதற்காக எண்ணெய் விநியோகத்திற்காக ஒருங்கிணைந்த சுற்றளவு மற்றும் அச்சு எண்ணெய் பள்ளங்களைப் பயன்படுத்தவும்

b.ஹைட்ரோ டர்பைன் தாங்கு உருளைகள்

①பரிந்துரைக்கப்பட்ட அலாய்: SnSb8Cu4 (நடுத்தர சுமை தாங்கும் திறன், நடுத்தர-குறைந்த வேகத்திற்கு ஏற்றது)

②இயக்க அளவுருக்கள்: பணிச்சுமை 15–25 MPa, வேலை வேகம் 75–600 rpm

③கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு: தாங்கி சுவர் தடிமன் 4-6 மிமீ; நீர் உயவு இணக்கத்தன்மையை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் மற்றும் சிறப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்த வேண்டும்

D. கப்பல் கட்டுதல் மற்றும் பெருங்கடல் பொறியியல் (உந்துசக்திகள், சுக்கான் அமைப்புகள், டெக் இயந்திரங்கள்)

கடல் நீர் அரிப்பு, அதிக சுமை தாக்கம் மற்றும் நீர் உயவு போன்ற கடுமையான இயக்க நிலைமைகளுக்கு முக்கிய தழுவல், கூறு-குறிப்பிட்ட தேர்வு பின்வருமாறு:

a.மரைன் டெயில் ஷாஃப்ட் தாங்கு உருளைகள்

① இயக்க நிலைமைகள்: கடல் நீர் உயவு, அதிக அரிப்பு, தொடர்ச்சியான செயல்பாடு

②பரிந்துரைக்கப்பட்ட அலாய்: SnSb8Cu4 (அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு முன்னுரிமை அளித்தல்)

③தொழில்நுட்ப தேவைகள்: 0.05-0.1 மிமீ மேற்பரப்பு டின் முலாம்; நீர் பள்ளம் குளிரூட்டும் அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்; உயிரியல் இணைப்பு பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளைச் சேர்க்கவும்

b. சுக்கான் அமைப்பு தாங்கு உருளைகள்

① இயக்க நிலைமைகள்: குறைந்த வேகம், அதிக சுமை, தாக்க சுமைகள்

②பரிந்துரைக்கப்பட்ட அலாய்: SnSb11Cu6 (அதிக சுமை தாக்க எதிர்ப்பு)

③தொழில்நுட்ப தேவைகள்: சுவர் தடிமன் அதிகரிக்கவும் மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்ளவும்; உயவு அமைப்பை வலுப்படுத்துதல்

④பொது தேர்வு: ப்ரொப்பல்லர்கள்/டெக் இயந்திரங்களுக்கு, SnSb8Cu4 (அரிப்பை-எதிர்ப்பு) விரும்பப்படுகிறது; அதிக சுமை நிலைமைகளுக்கு, SnSb11Cu6 தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

E. கனரக இயந்திரத் தொழில் (சுரங்கம், உலோகம், கட்டுமான இயந்திரம்)

தாக்க சுமைகள், தூசி, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக சுமைகள் போன்ற கடுமையான இயக்க நிலைமைகளுக்கு மாற்றியமைக்கப்பட்டது:

a.Mine Crusher Bearings

① இயக்க நிலைமைகள்: வலுவான தாக்க சுமைகள், தூசி நிறைந்த சூழல்

②பரிந்துரைக்கப்பட்ட அலாய்: PbSb15Sn10 (செலவு குறைந்த, தாக்கத்தை எதிர்க்கும்)

③தொழில்நுட்பத் தேவைகள்: செலவுக் குறைப்புக்கான கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல்; தூசி-தடுப்பு சீல் மற்றும் உயவு வடிகட்டுதல் அமைப்புகளை வலுப்படுத்துதல்

b.ஸ்டீல் ரோலிங் மில் தாங்கு உருளைகள்

①இயக்க நிலைமைகள்: அதிக வெப்பநிலை, தொடர்ச்சியான அதிக சுமைகள்

②பரிந்துரைக்கப்பட்ட அலாய்: SnSb11Cu6 (அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிக சுமை தாங்கும் திறன்)

③தொழில்நுட்ப தேவைகள்: வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்; கட்டாய குளிரூட்டும் முறையை உள்ளமைக்கவும் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சிறப்பு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும்

F.துல்லியமான உற்பத்தித் தொழில் (துல்லியமான இயந்திரக் கருவிகள், அளவிடும் கருவிகள், குறைக்கடத்தி உபகரணங்கள்)

குறைந்த உராய்வு, அதிக துல்லியம், குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் நிலையான செயல்பாடு ஆகியவை முக்கிய தேவைகளாக:

a.Precision Grinder Spindle Bearings

① இயக்க நிலைமைகள்: அதிவேகம், அதி உயர் துல்லியம்

②பரிந்துரைக்கப்பட்ட அலாய்: SnSb4Cu4 (குறைந்த கடினத்தன்மை, குறைந்த உராய்வு)

③தொழில்நுட்ப தேவைகள்: தண்டு விட்டத்தில் 0.05-0.08% பொருத்தம் அனுமதி; துணை அமைப்பு: நிலையான வெப்பநிலை உயவு அமைப்பு

b.ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திர வழிகாட்டிகள்

① இயக்க நிலைமைகள்: குறைந்த வேக துல்லிய இயக்கம், மிகக் குறைந்த உராய்வு

②பரிந்துரைக்கப்பட்ட அலாய்: SnSb4Cu4

③தொழில்நுட்ப தேவைகள்: ப்ரீலோடின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு, உயர் தர தூய்மை தரங்களை செயல்படுத்துதல்

IV. பொருளாதார நன்மைகள் பற்றிய ஆழமான பகுப்பாய்வு

A. வெவ்வேறு பரிமாணங்களில் உருளும் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் வெள்ளை உலோக தாங்கு உருளைகளின் விலை கலவை முறிவின் ஒப்பீடு:

செலவு வகுப்புகள்	உருட்டல் தாங்கு உருளைகளின் விகிதம்	வெள்ளை உலோக தாங்கு உருளைகளின் விகிதம்	மாறுபாடு பகுப்பாய்வு
ஆரம்ப கொள்முதல் செலவு	100%	60-80%	20-40% குறைக்கவும்
நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடுதல் செலவுகள்	100%	70-90%	10-30% குறைக்கவும்
இயக்க ஆற்றல் நுகர்வு செலவு	100%	85-95%	5-15% குறைக்கவும்
பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள்	100%	30-50%	50-70% குறைக்கவும்
உதிரி பாகங்களின் சரக்கு செலவு	100%	40-60%	40-60% குறைக்கவும்
வேலையில்லா நேர இழப்பு செலவு	100%	30-40%	60-70% குறைக்கவும்
கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்வதற்கான செலவு	100%	20-30%	70-80% குறைக்கவும்

B.ஆற்றல் நுகர்வு ஒப்பீட்டு தரவு

செயல்பாட்டு நிலை	ரோலிங் தாங்கி ஆற்றல் நுகர்வு	வெள்ளை உலோக தாங்கு உருளைகளின் ஆற்றல் நுகர்வு	ஆற்றல் சேமிப்பு விகிதம்
துவக்க நிலை	100%	85%	15%
மதிப்பிடப்பட்ட செயல்பாடு	100%	92%	8%
பகுதி சுமை	100%	88%	12%
மாறக்கூடிய வேலை நிலை	100%	90%	10%

C. பராமரிப்பு அதிர்வெண் ஒப்பீடு

பராமரிப்பு திட்டம்	உருட்டல் தாங்கு உருளைகளின் அதிர்வெண்	வெள்ளை உலோக தாங்கு உருளைகளின் அதிர்வெண்	நீட்டிப்பு காரணி
வழக்கமான ஆய்வு	வாரம் ஒருமுறை	மாதம் ஒருமுறை	4 முறை
உயவு மாற்று	ஒவ்வொரு மூன்று மாதங்களுக்கும்	ஒவ்வொரு பன்னிரண்டு மாதங்களுக்கும்	4 முறை
நிலை கண்காணிப்பு	ஒவ்வொரு மாதமும்	ஒரு பருவத்திற்கு ஒரு முறை	3 முறை
தடுப்பு பராமரிப்பு	ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும்	இருபத்தி நான்கு மாதங்களுக்கு ஒருமுறை	4 முறை
மாற்றியமைக்கும் காலம்	ஒவ்வொரு இரண்டு வருடங்களுக்கும்	ஒவ்வொரு ஐந்து வருடங்களுக்கும்	2.5 மடங்கு

D. தோல்வி விகிதம் ஒப்பீடு

தோல்வி வகை	உருட்டல் தாங்கியின் MTBF	வெள்ளை உலோகத் தாங்கியின் MTBF	நம்பகத்தன்மை மேம்பாடு
சோர்வு தோல்வி	20,000 மணிநேரம்	50,000 மணிநேரம்	2.5 மடங்கு
தோல்வியை அணியுங்கள்	15,000 மணிநேரம்	40,000 மணிநேரம்	2.7 மடங்கு
லூப்ரிகேஷன் தோல்வி	10,000 மணிநேரம்	30,000 மணிநேரம்	3.0 மடங்கு
நிறுவல் தோல்வி	25,000 மணிநேரம்	60,000 மணிநேரம்	2.4 மடங்கு
ஒட்டுமொத்த MTBF	17,500 மணிநேரம்	45,000 மணிநேரம்	2.6 மடங்கு

இ.வள சேமிப்பு

வள வகை	ரோலிங் தாங்கி நுகர்வு	வெள்ளை உலோக தாங்கு உருளைகளின் நுகர்வு	சேமிப்பு விகிதம்
எஃகு நுகர்வு	100%	60%	40%
எண்ணெய் நுகர்வு	100%	40%	60%
உதிரி பாகங்கள் நுகர்வு	100%	30%	70%
பேக்கிங் பொருள்	100%	50%	50%
போக்குவரத்து ஆற்றல் நுகர்வு	100%	70%	30%

ஒயிட் மெட்டல் தாங்கு உருளைகள் அவற்றின் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியிலும் விரிவான செலவு மேம்படுத்தலை அடைகின்றன : அவை கொள்முதல் கட்டத்தில் ஆரம்ப முதலீட்டை நேரடியாகக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு (O&M), ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் வேலையில்லா நேரம் போன்ற நீண்ட கால மறைக்கப்பட்ட செலவுகளில் வியத்தகு குறைப்பை வழங்குகின்றன. குறிப்பாக அதிக சுமைகள், தாக்கங்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கிய தொழில்துறை சூழ்நிலைகளில், அவற்றின் செலவு நன்மை சாதனங்களின் சேவை வாழ்க்கையுடன் தொடர்ந்து பெருகி, நிறுவனங்களுக்கு நீண்ட கால, நிலையான பொருளாதார நன்மைகளை உருவாக்குகிறது.

பின் இணைப்பு:

சீன கிரேடு ஜிபி/டி 1174/8740	சர்வதேச தரநிலை ஐஎஸ்ஓ	அமெரிக்க ஏஎஸ்டிஎம்	ரஷ்ய ГОСТ	அலாய் வகை
ZChSnSb11-6 (SnSb11Cu6)	ISO 4381	ASTM B23	பி83	தகரம் சார்ந்த
ZChSnSb8-4 (SnSb8Cu4)	ISO 4381	ASTM B23	பி88	தகரம் சார்ந்த
ZChSnSb4-4 (SnSb4Cu4)	ISO 4381	ASTM B23	பி89	தகரம் சார்ந்த
ZChPbSb15-10 (PbSb15Sn10)	ISO 4382	ASTM B23	பி16	முன்னணி அடிப்படையிலானது
ZChPbSb10-6 (PbSb10Sn6)	ISO 4382	ASTM B23	பி10	முன்னணி அடிப்படையிலானது

காப்புரிமை அறிவிப்பு

இந்த அறிக்கை குறிப்புக்காக மட்டுமே. குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு உண்மையான நிலைமைகளின் அடிப்படையில் தொழில்நுட்ப ஆர்ப்பாட்டம் மற்றும் சோதனை சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது. தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் இதைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

இந்த அறிக்கையின் பதிப்புரிமை தொகுத்தல் அலகுக்கு சொந்தமானது. எழுத்துப்பூர்வ அனுமதி இல்லாமல், அதை மீண்டும் உருவாக்கவோ, விநியோகிக்கவோ அல்லது வணிக நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தவோ கூடாது.

தொழில் நுட்பம் சிறந்து விளங்கட்டும், தொழில்நுட்பம் மதிப்பை உருவாக்கட்டும்! ஒயிட் மெட்டல் தாங்கு உருளைகள்: எதிர்காலத்தை சுமந்து, சிறப்புடன் நெகிழ்!

ஒயிட் மெட்டல் ஜர்னல் தாங்கு உருளைகள் வெள்ளை உலோக நெகிழ் தாங்கு உருளைகள் வெள்ளை உலோக பிளவு தாங்கி லைன்ட் பேரிங் ஒயிட் மெட்டல் ஸ்லீவ் பேரிங் பிளவு தாங்கி எலிப்டிகல் ஜர்னல் பேரிங் நீள்வட்ட தாங்கி ஜெனரேட்டர் ஜர்னல் தாங்கி