কম্প্রেসার ভালভ ব্যর্থতার লক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ গাইড

কম্প্রেসার ভালভ প্রতিটি কম্প্রেশন চক্রে গ্যাসের গ্রহণ এবং স্রাব নিয়ন্ত্রণ করে। তারা প্রতি মিনিটে শত শত বা হাজার বার খোলে এবং বন্ধ করে, বাহ্যিক কার্যকারিতার পরিবর্তে চাপের পার্থক্য দ্বারা চালিত হয়। যেহেতু তারা চরম চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে কাজ করে, ভালভগুলি একটি পারস্পরিক কম্প্রেসারে সবচেয়ে ব্যর্থতা-প্রবণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি। একটি একক ব্যর্থ ভালভ কম্প্রেসার ক্ষমতা কমাতে পারে, শক্তি খরচ বাড়াতে পারে এবং গ্যাস দূষণ বা ব্যাকফ্লোকে অনুমতি দিতে পারে।

ভালভ ব্যর্থতার লক্ষণগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করা এবং মূল কারণগুলি বোঝার ফলে রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে একটি ছোট সমস্যা বৃদ্ধির আগে কাজ করার অনুমতি দেয়। এই নির্দেশিকাটি কম্প্রেসার ভালভ ব্যর্থতার সাধারণ লক্ষণগুলি কভার করে, কোন ভালভটি ব্যর্থ হচ্ছে তা কীভাবে নির্ণয় করা যায়, কী কারণে ভালভের অবক্ষয় ঘটে এবং ভালভের আয়ু বাড়ানোর রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনগুলি।

দ্রুত উত্তর: কম্প্রেসার ভালভ ব্যর্থতার মূল লক্ষণ

• ক্যাপাসিটি ড্রপ: কম্প্রেসার একই গতিতে এবং সাকশন চাপে কম গ্যাস সরবরাহ করে

• স্রাবের তাপমাত্রা বৃদ্ধি: স্রাবের সময় গ্যাসের তাপমাত্রা স্বাভাবিক সীমার বাইরে বৃদ্ধি পায়

• চাপের অনিয়ম: স্তন্যপান বা স্রাব চাপ প্রত্যাশিত মান থেকে বিচ্যুত হয়, বা স্পন্দনের ধরণ পরিবর্তন হয়

• ভালভ কভার তাপমাত্রার পার্থক্য: একটি ভালভ কভার একই সিলিন্ডারে অন্যদের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে গরম বা ঠান্ডা চলে

• অস্বাভাবিক শব্দ: ভালভ এলাকা থেকে হিসিং, বকবক বা ধাতব প্রভাবের শব্দ

• নির্দেশক কার্ডের বিচ্যুতি: চাপ-ভলিউম ডায়াগ্রাম অস্বাভাবিক আকৃতি দেখায়, ফুটো বা দেরিতে খোলার ইঙ্গিত দেয়

এই উপসর্গগুলির যেকোনো একটি সবসময় ভালভ ব্যর্থতা বোঝায় না, তবে এগুলি হল প্রাথমিক সূচক যা ভালভ পরিদর্শনকে ট্রিগার করবে।

কম্প্রেসার ভালভ কিভাবে কাজ করে

একটি রিসিপ্রোকেটিং কম্প্রেসার প্রতি সিলিন্ডারে দুই ধরনের ভালভ ব্যবহার করে: ইনলেট (সাকশন) ভালভ এবং এক্সজস্ট (ডিসচার্জ) ভালভ। দ কম্প্রেসার ইনলেট ভালভ খোলে যখন সিলিন্ডারের চাপ সাকশন লাইনের চাপের নিচে নেমে যায়, যা গ্যাস প্রবেশ করতে দেয়। রিটার্ন স্ট্রোকের সময় এটি বন্ধ হয়ে যায় যখন কম্প্রেশন শুরু হয় এবং সিলিন্ডারের চাপ সাকশন চাপের উপরে উঠে যায়, যা ইনটেক লাইনে ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করে। দ কম্প্রেসার নিষ্কাশন ভালভ কম্প্রেশন স্ট্রোকের শেষে খোলে যখন সিলিন্ডারের চাপ ডিসচার্জ লাইনের চাপকে ছাড়িয়ে যায়, সংকুচিত গ্যাস ছেড়ে দেয়। এটি বন্ধ হয়ে যায় যখন পিস্টন বিপরীত হয় এবং সিলিন্ডারের চাপ স্রাবের চাপের নিচে নেমে যায়, স্রাব লাইন থেকে ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করে।

উভয় ভালভ স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করে, চাপের পার্থক্য, বসন্ত শক্তি এবং ভালভ প্লেটের স্থিতিস্থাপকতা দ্বারা চালিত হয়। কোন ক্যাম বা বাহ্যিক কার্যকারিতা নেই। এই নকশাটি সহজ কিন্তু দাবি করে যে প্রতিটি উপাদান: ভালভ প্লেট, বসন্ত, আসন এবং সিলিং পৃষ্ঠ, লক্ষ লক্ষ চক্রের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট জ্যামিতি এবং বস্তুগত অখণ্ডতা বজায় রাখে।

বিস্তারিত লক্ষণ এবং তারা কি বোঝায়

ক্ষমতা হ্রাস

যখন একটি ভালভ লিক হয়, তখন চক্রের অংশে গ্যাস ভুল দিকে যায়। একটি লিকিং ইনলেট ভালভ কম্প্রেশন স্ট্রোকের সময় সংকুচিত গ্যাসকে সাকশন লাইনে ফিরে যেতে দেয়। একটি ফুটো নিষ্কাশন ভালভ রিটার্ন স্ট্রোকের সময় ডিসচার্জ গ্যাসকে সিলিন্ডারে ফিরে যেতে দেয়। উভয়ই প্রতি চক্রে সরবরাহকৃত গ্যাসের নেট পরিমাণ হ্রাস করে। ক্ষমতা হ্রাস প্রায়শই প্রথম কর্মক্ষম উপসর্গ, যখন নিচের দিকের চাপ বজায় রাখা যায় না বা যখন ফ্লো মিটার কম ডেলিভারি দেখায় তখন লক্ষ্য করা যায়।

স্রাব তাপমাত্রা বৃদ্ধি

লিকিং ভালভের কারণে গ্যাস পুনরায় সংকুচিত হয়। সিলিন্ডারের মধ্যে নিষ্কাশন ভালভের মাধ্যমে যে গ্যাস আবার লিক হয় তা ইতিমধ্যে একবার সংকুচিত হয়েছে এবং তা গরম। এই গরম গ্যাসকে পুনরায় সংকুচিত করলে স্রাবের তাপমাত্রা আরও বেড়ে যায়। একটি ক্রমবর্ধমান স্রাব তাপমাত্রা, বিশেষ করে একটি সিলিন্ডারে যখন অন্যগুলি স্বাভাবিক থাকে, সেই সিলিন্ডারে ভালভ ফুটো হওয়ার একটি শক্তিশালী সূচক৷

স্তন্যপান তাপমাত্রা বৃদ্ধি

একটি ফুটো নিষ্কাশন ভালভ গরম স্রাব গ্যাসকে সিলিন্ডারে এবং তারপর ইনলেট ভালভের মাধ্যমে সাকশন লাইনে প্রবাহিত করতে দেয়, সাকশন তাপমাত্রা বাড়ায়। যদি স্তন্যপান তাপমাত্রা পরিবেষ্টিত প্লাস প্রত্যাশিত অ্যাপ্রোচ তাপমাত্রার উপরে উঠে যায়, তাহলে নিষ্কাশন ভালভের অবস্থা তদন্ত করুন।

চাপ স্পন্দন পরিবর্তন

কম্প্রেসার ভালভ স্তন্যপান এবং স্রাব পাইপিং মধ্যে চাপ স্পন্দন প্যাটার্ন অবদান. একটি ব্যর্থ ভালভ স্পন্দন স্বাক্ষরকে পরিবর্তন করে। একটি নির্দিষ্ট সিলিন্ডারে স্পন্দন প্রশস্ততা বা ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন ভালভ ফুটো বা ভালভ প্লেট চ্যাটার নির্দেশ করতে পারে। পালসেশন মনিটরিং সিস্টেম অনলাইনে এই পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করতে পারে।

ভালভ কভার তাপমাত্রা

পৃথক ভালভ কভারের তাপমাত্রা পরিমাপ একটি দ্রুত তুলনা পদ্ধতি প্রদান করে। একটি ফুটো হওয়া নিষ্কাশন ভালভ প্রায়ই এর কভারটিকে আরও গরম করে তোলে কারণ গরম গ্যাস এটির পাশ দিয়ে বেরিয়ে যাচ্ছে। একটি লিকিং ইনলেট ভালভ এর কভারটিকে আরও ঠান্ডা করে তুলতে পারে কারণ সংকুচিত গ্যাস এটির মাধ্যমে সাকশন লাইনে ফিরে আসছে, প্রসারিত হচ্ছে এবং শীতল হচ্ছে। একই সিলিন্ডারে ভালভ কভারের মধ্যে তাপমাত্রার কয়েক ডিগ্রি পার্থক্য পরিদর্শনের পরোয়ানা।

অস্বাভাবিক শব্দ

ভালভ প্লেট বকবক, ভালভ এলাকা থেকে একটি দ্রুত লঘুপাত শব্দ, একটি ভালভ প্লেট নির্দেশ করতে পারে যা সঠিকভাবে বসছে না। একটি হিসিং শব্দ একটি ক্ষতিগ্রস্ত ভালভ প্লেট বা আসনের পরে গ্যাস ফুটো নির্দেশ করতে পারে। একটি ধাতব প্রভাব শব্দ একটি ভাঙা ভালভ প্লেট খণ্ড ভালভ চেম্বারের ভিতরে চলন্ত নির্দেশ করতে পারে। ভালভ এলাকা থেকে কোন নতুন শব্দ অবিলম্বে তদন্ত করা উচিত.

ভালভ ব্যর্থতা নির্ণয়ের টেবিল

লক্ষণ	সম্ভাব্য ভালভ সমস্যা	ডায়গনিস্টিক পদ্ধতি
ধ্রুব গতিতে ক্ষমতা ড্রপ	ইনলেট বা নিষ্কাশন ভালভ ফুটো	সূচক কার্ড বিশ্লেষণ; ভালভ কভার তাপমাত্রা তুলনা
এক সিলিন্ডারে স্রাবের তাপমাত্রা বৃদ্ধি	নিষ্কাশন ভালভ ফুটো	ভালভ কভার তাপমাত্রা; সূচক কার্ড পুনরায় সম্প্রসারণ লাইন বিচ্যুতি দেখাচ্ছে
স্তন্যপান তাপমাত্রা বৃদ্ধি	নিষ্কাশন ভালভ সিলিন্ডারে ফিরে লিক	স্তন্যপান তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ; সূচক কার্ড বিশ্লেষণ
একটি ভালভ কভার অনেক গরম	যে ভালভের উপর নিষ্কাশন ভালভ ফুটো	প্রতিটি ভালভ কভারে থার্মোকল বা আইআর থার্মোমিটার
একটি ভালভ কভার অনেক ঠান্ডা	সেই ভালভের ইনলেট ভালভ ফুটো	প্রতিটি ভালভ কভারে থার্মোকল বা আইআর থার্মোমিটার
ভালভ এলাকা থেকে বকবক শব্দ	ভালভ প্লেট না বসার; সম্ভাব্য বসন্ত ব্যর্থতা বা প্লেট ক্ষতি	স্টেথোস্কোপ বা অ্যাকোস্টিক মনিটর; ভালভ অপসারণ এবং পরিদর্শন
ধাতব প্রভাব শব্দ	ভাঙ্গা ভালভ প্লেট টুকরা	অবিলম্বে কম্প্রেসার বন্ধ করুন; সেই সিলিন্ডারের সমস্ত ভালভ পরীক্ষা করুন

কম্প্রেসার ভালভ ব্যর্থতার কারণ কি

ভালভ প্লেট ক্লান্তি

ভালভ প্লেট প্রতিটি চক্রের সাথে flexes. সময়ের সাথে সাথে, বারবার বাঁকানো চাপ ক্লান্তি ফাটল সৃষ্টি করে। ফাটলটি স্ট্রেস ঘনত্বের বিন্দুতে শুরু হয়: খাঁজ, প্রান্ত, বা বস্তুগত ত্রুটি। ক্রমাগত উচ্চ-গতির পরিষেবাতে ভালভের জন্য প্লেট ক্লান্তি সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতার মোড। ক্লান্তি জীবন প্লেট উপাদান, বেধ, উত্তোলন দূরত্ব, এবং খোলার এবং বন্ধ করার সময় প্রভাব গতির উপর নির্ভর করে।

প্রভাব ক্ষতি

প্রতিবার ভালভ প্লেটটি খোলে এবং লিফট স্টপে আঘাত করে এবং প্রতিবার এটি বন্ধ হয়ে সিটে আঘাত করে, এটি প্রভাব অনুভব করে। অত্যধিক উত্তোলন প্রভাবের বেগ বাড়ায়, ক্লান্তি ত্বরান্বিত করে এবং সম্ভাব্য তাৎক্ষণিক ফ্র্যাকচার ঘটায়। অপর্যাপ্ত স্প্রিং ফোর্স প্লেটটিকে ফ্লাটার করতে দেয়, প্রভাবের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করে। লিফ্ট, স্প্রিং ফোর্স এবং প্রবাহ এলাকার মধ্যে নকশার ভারসাম্য সরাসরি প্রভাব লোডিংকে প্রভাবিত করে।

ক্ষয় এবং ক্ষয়

ক্ষয়কারী গ্যাস উপাদানগুলি ভালভ প্লেট এবং স্প্রিং উপকরণগুলিকে আক্রমণ করে, তাদের শক্তি হ্রাস করে এবং স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্ট তৈরি করে। গ্যাসের কণা পদার্থ সিলিং পৃষ্ঠ এবং প্লেটের প্রান্তগুলিকে ক্ষয় করে। নোংরা গ্যাস পরিষেবাতে, ক্ষয় সিলের সিলিং প্রান্তকে বৃত্তাকার করতে পারে, প্লেটটিকে সিল করা থেকে বাধা দেয়। ক্ষয় এবং ক্ষয় প্রায়ই একসাথে কাজ করে: ক্ষয় উপাদানটিকে দুর্বল করে এবং ক্ষয় ক্ষতিগ্রস্থ পৃষ্ঠকে সরিয়ে দেয়, অবনতিকে ত্বরান্বিত করে।

তরল এবং দূষিত ইনজেশন

সিলিন্ডারের মধ্যে তরল বহন করা ভালভ প্লেটটিকে স্ল্যাম করতে পারে বা হাইড্রোলিক বল দিয়ে ডিজাইনের লোডকে ছাড়িয়ে যেতে পারে, যার ফলে তাৎক্ষণিক প্লেট ফ্র্যাকচার হতে পারে। নোংরা গ্যাস, তেল কোকিং, বা পলিমারাইজেশন থেকে জমা হওয়া ভালভ প্লেট এবং সিটে জমা হতে পারে, যা সঠিকভাবে বসতে বাধা দেয়। তরল এবং জমা সমস্যা প্রায়ই ধীরে ধীরে অবনতির পরিবর্তে হঠাৎ ভালভ ব্যর্থতার কারণ হয়।

বসন্তের ব্যর্থতা

ভালভ স্প্রিংস ক্লান্তি এবং সময়ের সাথে বিরতি, বিশেষ করে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পরিষেবাতে। একটি ভাঙ্গা স্প্রিং প্লেটের ক্লোজিং ফোর্স পরিবর্তন করে, যার ফলে ফ্লাটার, বিলম্বিত বন্ধ বা অসম্পূর্ণ বসার সৃষ্টি হয়। একই ভালভের একাধিক স্প্রিং ব্যর্থতা প্লেটটিকে অসমমিতভাবে কাজ করতে পারে, যার ফলে প্লেট ফাটল হতে পারে।

অনুপযুক্ত ভালভ নির্বাচন বা ইনস্টলেশন

প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার জন্য ভুল লিফট, স্প্রিং রেট বা উপাদান সহ একটি ভালভ ব্যবহার করা অকাল ব্যর্থতার কারণ হয়। ভালভ ক্যাপে ভুল টর্ক সহ একটি ভালভ ইনস্টল করা, ক্ষতিগ্রস্থ গ্যাসকেট বা মিসলাইন করা উপাদানগুলি ভালভের শরীর থেকে গ্যাস লিকেজ হতে পারে, তাপমাত্রার রিডিংকে বিকৃত করে এবং ভুল নির্ণয়ের দিকে নিয়ে যেতে পারে। ওভার-টর্কিং ভালভ সিটকে বিকৃত করতে পারে এবং প্লেটটিকে বসতে বাধা দিতে পারে।

ভালভ ব্যর্থতার কারণ এবং প্রতিরোধ টেবিল

ব্যর্থতার কারণ	প্রক্রিয়া	প্রতিরোধ
প্লেট ক্লান্তি	চক্রীয় নমন চাপ প্লেট ফাটল	প্রকৃত গতি এবং চাপের জন্য প্লেট উপাদান এবং বেধ নির্বাচন করুন; প্রভাব কমাতে লিফট অপ্টিমাইজ করুন; ক্লান্তি জীবন পৌঁছানোর আগে সময়সূচী প্রতিস্থাপন
প্রভাব ক্ষতি	অত্যধিক খোলার/বন্ধের বেগ ফ্র্যাকচার প্লেট	যাচাই করুন লিফট সেটিং অপারেটিং শর্তের সাথে মেলে; বসন্ত শক্তি বজায় রাখা; ফ্লাটার জন্য মনিটর
জারা	গ্যাস রসায়ন প্লেট এবং বসন্ত উপাদান আক্রমণ	গ্যাস গঠনের জন্য জারা-প্রতিরোধী উপকরণ নির্দিষ্ট করুন; গ্যাসের গুণমান নিরীক্ষণ; শাটডাউনের সময় পরিষ্কার করুন
কণা থেকে ক্ষয়	কঠিন কণা বৃত্তাকার sealing প্রান্ত	গ্যাস পরিস্রাবণ ইনস্টল এবং বজায় রাখা; মনিটর ফিল্টার ডিফারেনশিয়াল চাপ; ক্ষয় জন্য ভালভ আসন পরিদর্শন
তরল খাওয়া	হাইড্রোলিক বল ফ্র্যাকচার প্লেট বা বসন্ত	আপস্ট্রিম তরল বিচ্ছেদ ইনস্টল করুন; তরল বহন জন্য মনিটর; স্টার্টআপ এবং শাটডাউন পদ্ধতিতে ট্রেন অপারেটর
জমা জমা	তেল কোকিং বা পলিমারাইজেশন বসতে বাধা দেয়	সঠিক তৈলাক্তকরণ হার বজায় রাখা; নির্ধারিত বিরতিতে ভালভ পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করুন; গ্যাস গঠন নিরীক্ষণ
বসন্তের ব্যর্থতা	বসন্তের ক্লান্তি বা ক্ষয় বসন্ত ভেঙে দেয়	নির্ধারিত ব্যবধানে স্প্রিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন; প্রয়োগের জন্য জারা-প্রতিরোধী বসন্ত উপাদান ব্যবহার করুন
অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন	ভুল ঘূর্ণন সঁচারক বল, ক্ষতিগ্রস্ত gaskets, misalignment	OEM টর্ক ক্রম অনুসরণ করুন; ইনস্টলেশনের আগে gaskets পরিদর্শন; ভালভ প্রান্তিককরণ যাচাই করুন

রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলন যা ভালভের জীবনকে প্রসারিত করে

নির্ধারিত ভালভ পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন

ভালভ একটি সীমাবদ্ধ ক্লান্তি জীবন আছে. ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করা নির্ধারিত প্রতিস্থাপনের চেয়ে বেশি খরচ করে কারণ একটি ব্যর্থ ভালভ অন্যান্য উপাদানের ক্ষতি করতে পারে এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম সৃষ্টি করতে পারে। প্রতিটি কম্প্রেসার মডেলের জন্য অপারেটিং ঘন্টা, চক্র গণনা এবং ঐতিহাসিক ব্যর্থতার ডেটার উপর ভিত্তি করে প্রতিস্থাপনের ব্যবধান স্থাপন করুন। নির্ধারিত ভালভ প্রতিস্থাপনের সময়, পরিধান এবং ক্ষতির জন্য আসন, গ্যাসকেট এবং ভালভ চেম্বার পরিদর্শন করুন।

গ্যাসের গুণমান ব্যবস্থাপনা

ক্লিন গ্যাস হল ভালভের দীর্ঘায়ুতে একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। আপস্ট্রিম কোলেসিং ফিল্টার এবং তরল বিভাজক ইনস্টল করুন। ফিল্টার ডিফারেনশিয়াল প্রেসার নিরীক্ষণ করুন এবং বাইপাসের আগে ফিল্টার প্রতিস্থাপন করুন। স্ক্রাবারগুলিতে তরল স্তরের অ্যালার্ম ইনস্টল করুন। ক্ষয়কারী উপাদান এবং কণা লোডিংয়ের জন্য পর্যায়ক্রমে নমুনা গ্যাস। গ্যাসের গঠন পরিবর্তনের জন্য ভালভ উপাদান আপগ্রেডের প্রয়োজন হতে পারে।

তৈলাক্তকরণ নিয়ন্ত্রণ

লুব্রিকেটেড সিলিন্ডারের জন্য, তৈলাক্তকরণের হার সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট ভালভ প্লেট এবং আসনগুলিতে জমা জমার কারণ হয়। অপর্যাপ্ত লুব্রিকেন্ট রিং এবং ভালভ পরিধান বাড়ায়। গ্যাসের গঠন এবং অপারেটিং তাপমাত্রার জন্য সঠিক লুব্রিকেন্ট গ্রেড ব্যবহার করুন। তেল-মুক্ত পরিষেবার জন্য, ভালভ সামগ্রীগুলি শুকনো অপারেশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা যাচাই করুন।

অনলাইন মনিটরিং

প্রতিটি ভালভ কভারে থার্মোকল বা আরটিডি ইনস্টল করুন এবং রিডিং প্রবণতা করুন। একই সিলিন্ডারে ভালভ কভারের মধ্যে কয়েক ডিগ্রির বেশি বিচ্যুতি ভালভ ফুটো হওয়ার প্রাথমিক সূচক। যদি কম্প্রেসারের একটি সূচক কার্ড সিস্টেম থাকে, তাহলে ভালভের কর্মক্ষমতা পরিবর্তন সনাক্ত করতে বেসলাইন কার্ডের সাথে বর্তমান কার্ডের তুলনা করুন। সাকশন এবং ডিসচার্জ পাইপিংয়ে স্পন্দন পর্যবেক্ষণ স্পন্দন স্বাক্ষরের পরিবর্তনের মাধ্যমে ভালভের ফুটো সনাক্ত করতে পারে।

সঠিক ইনস্টলেশন অনুশীলন

ভালভ ইনস্টল করার সময়, ভালভ ক্যাপগুলির জন্য OEM টর্ক ক্রম অনুসরণ করুন। প্রতিবার নতুন গ্যাসকেট ব্যবহার করুন। ভালভ ইনস্টল করার আগে ক্ষতির জন্য সিলিন্ডারে ভালভের আসনটি পরীক্ষা করুন। যাচাই করুন যে ভালভটি সিলিন্ডারের অবস্থান এবং অপারেটিং অবস্থার জন্য সঠিক অংশ। ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাকে সমর্থন করার জন্য টর্কের মান, গ্যাসকেটের অবস্থা এবং যেকোনো পর্যবেক্ষণ সহ ইনস্টলেশনটি নথিভুক্ত করুন।

খুচরা যন্ত্রাংশ গুণমান

প্রতিস্থাপন ভালভ সহ সোর্স করার সময় রেসিপ্রোকেটিং কম্প্রেসার অংশগুলি , সরবরাহকারী উপাদান সার্টিফিকেট, কঠোরতা পরীক্ষা এবং মাত্রিক পরিদর্শন রেকর্ড সরবরাহ করে তা যাচাই করুন। নিয়ন্ত্রিত প্লেট উপাদান, সঠিক তাপ চিকিত্সা, এবং নির্ভুল-মেশিনযুক্ত সিলিং পৃষ্ঠগুলি দিয়ে তৈরি ভালভগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং আরও ধারাবাহিকভাবে কাজ করে। Shanghai TOTEM Machinery Co., Ltd. রিং, ডিস্ক এবং স্ট্রিপ ভালভ স্ট্রাকচার সহ কম্প্রেসার ভালভ তৈরি করে এবং সরবরাহ করে, উপাদান নির্বাচন এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা অপারেটিং মিডিয়া এবং শর্তগুলির সাথে মিলে যায়। প্রতিটি ভালভ কী মাত্রা পরিদর্শন, কঠোরতা পরীক্ষা এবং প্রয়োজন অনুসারে ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং সহ মান নিয়ন্ত্রণের মধ্য দিয়ে যায়। ভালভ স্পেসিফিকেশন বা প্রতিস্থাপন আলোচনার জন্য, সাংহাই টোটেম মেশিনারির সাথে যোগাযোগ করুন । প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য

উপসংহার

কম্প্রেসার ভালভ ব্যর্থতা কম্প্রেসার ডাউনটাইম আদান-প্রদানের একটি প্রধান কারণ, তবে এটি সবচেয়ে অনুমানযোগ্যও একটি। ক্ষমতা হ্রাস, তাপমাত্রার বিচ্যুতি, চাপের অনিয়ম এবং অস্বাভাবিক শব্দের লক্ষণগুলি প্রাথমিক সতর্কতা প্রদান করে। ভালভ কভার তাপমাত্রা তুলনা, সূচক কার্ড বিশ্লেষণ এবং শাব্দ পর্যবেক্ষণ ব্যবহার করে পদ্ধতিগত রোগ নির্ণয় কোন ভালভ সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হওয়ার আগে এটি ব্যর্থ হয়েছে তা সনাক্ত করতে পারে। প্লেটের ক্লান্তি, প্রভাবের ক্ষতি, ক্ষয়, ক্ষয়, তরল গ্রহণ, জমা জমা এবং বসন্তের ব্যর্থতার মূল কারণগুলি সঠিক ভালভ নির্বাচন, গ্যাসের গুণমান ব্যবস্থাপনা, তৈলাক্তকরণ নিয়ন্ত্রণ, অনলাইন পর্যবেক্ষণ এবং নির্ধারিত প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে সমাধানযোগ্য। গুণমান প্রতিস্থাপন ভালভ এবং সুশৃঙ্খল রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনে বিনিয়োগ অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হ্রাস করে, সংকোচকারীর আয়ু বাড়ায় এবং মালিকানার মোট খরচ কমায়।

FAQ

কম্প্রেসার ভালভ সাধারণত কতক্ষণ স্থায়ী হয়?

ভালভ জীবন অপারেটিং অবস্থার সাথে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ সহ পরিষ্কার গ্যাস পরিষেবাতে, ভালভগুলি 8,000 থেকে 20,000 ঘন্টা স্থায়ী হতে পারে। নোংরা, ক্ষয়কারী বা উচ্চ-গতির পরিষেবাতে, জীবন অনেক ছোট হতে পারে। সর্বোত্তম পদ্ধতি হল প্রতিটি কম্প্রেসারের জন্য প্রকৃত ভালভের জীবন ট্র্যাক করা এবং আপনার নিজস্ব ডেটার উপর ভিত্তি করে প্রতিস্থাপনের ব্যবধান স্থাপন করা।

একটি লিক কম্প্রেসার ভালভ মেরামত করা যাবে?

কিছু ক্ষেত্রে, সিলিং পৃষ্ঠটি ল্যাপ করে আসনের সামান্য ক্ষতি মেরামত করা যেতে পারে। ক্ষতিগ্রস্ত ভালভ প্লেট, ভাঙা স্প্রিংস, এবং গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত আসনগুলির জন্য ভালভ সমাবেশ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন। একটি ক্লান্ত ভালভ প্লেট মেরামত করার চেষ্টা করা বাঞ্ছনীয় নয় কারণ অবশিষ্ট উপাদান ইতিমধ্যে ক্লান্তি জীবন কমে গেছে।

কোন ভালভ ব্যর্থ হচ্ছে তা সনাক্ত করার দ্রুততম উপায় কি?

একই সিলিন্ডারে ভালভ কভারের তাপমাত্রা তুলনা করা দ্রুততম পদ্ধতি। একটি ফুটো নিষ্কাশন ভালভ সাধারণত গরম হয়; একটি লিকিং ইনলেট ভালভ ঠান্ডা হতে পারে। একটি সূচক কার্ড কম্প্রেশন, ডিসচার্জ বা পুনঃপ্রসারণ লাইনে নির্দিষ্ট বিচ্যুতি দেখিয়ে আরও বিস্তারিত রোগ নির্ণয় প্রদান করে।

কীভাবে গ্যাস পরিচ্ছন্নতা কম্প্রেসার ভালভের জীবনকে প্রভাবিত করে?

গ্যাসের কণা পদার্থ ভালভের সিলিং পৃষ্ঠকে ক্ষয় করে এবং প্লেট এবং সিটের মধ্যে অবস্থান করতে পারে, সঠিকভাবে বন্ধ হওয়া রোধ করে। তরল ফোঁটাগুলি হাইড্রোলিক প্রভাব সৃষ্টি করতে পারে যা ভালভ প্লেটগুলিকে ভেঙে দেয়। কম্প্রেসারের সঠিক পরিস্রাবণ এবং তরল পৃথকীকরণ আপস্ট্রিম ইনস্টল এবং বজায় রাখা ভালভের আয়ু বাড়ানোর জন্য সবচেয়ে কার্যকর একক পরিমাপ।

আমার গ্যাসের গঠন পরিবর্তিত হলে আমার কি ভালভের উপকরণ আপগ্রেড করা উচিত?

হ্যাঁ। হাইড্রোজেন সালফাইড, ক্লোরাইড বা আর্দ্রতার মতো আরও ক্ষয়কারী উপাদান অন্তর্ভুক্ত করার জন্য যদি গ্যাসের গঠন পরিবর্তিত হয়, তাহলে আসল ভালভ প্লেট এবং স্প্রিং উপকরণ উপযুক্ত নাও হতে পারে। নতুন গ্যাস কম্পোজিশনের জন্য রেট দেওয়া উপকরণ নির্বাচন করতে ভালভ সরবরাহকারী বা কম্প্রেসার প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করুন। অপর্যাপ্ত উপকরণ দিয়ে কাজ চালিয়ে যাওয়া দ্রুত ভালভের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।