Poros Engkol Kompresor Tempa Kekuatan Tinggi untuk Kompresor Bolak-balik Piston

Proses Pemesinan

Proses pemesinan untuk kompresor bolak-balik biasanya dimulai dengan blanko tempa, diikuti dengan beberapa langkah pemesinan presisi dan perawatan permukaan untuk secara bertahap membentuk poros engkol jadi yang memenuhi persyaratan perakitan dan operasional.

Crankshaft Forged Blank
Gambar di bawah menunjukkan blanko crankshaft yang ditempa. Poros engkol ditempa dari baja paduan berkekuatan tinggi, dengan proses penempaan dirancang untuk mencapai aliran butiran logam yang berkelanjutan. Hal ini memberikan landasan material yang kokoh untuk menahan torsi bolak-balik dan momen lentur selama pengoperasian berikutnya.

Pembubutan Setengah Selesai

Dibangun berdasarkan pemesinan kasar, operasi ini melakukan putaran setengah jadi pada blanko poros engkol. Hal ini bertujuan untuk lebih meningkatkan akurasi dimensi dan toleransi geometrik semua jurnal dan permukaan akhir, sehingga memberikan kelonggaran yang sesuai dan seragam untuk operasi penyelesaian berikutnya. Langkah ini penting untuk membangun landasan yang andal untuk presisi akhir.

Memutar Diameter Luar Eksentrik (Crankpin)

Langkah ini secara khusus mengolah pin engkol (juga dikenal sebagai jurnal batang penghubung). Menggunakan perlengkapan eksentrik presisi atau dikontrol melalui pemrograman CNC, putaran dilakukan pada posisi offset dari pusat rotasi untuk membentuk geometri eksentrik khas poros engkol. Ini adalah proses penting yang memungkinkan fungsi inti poros engkol—mengubah gerakan rotasi menjadi gerakan bolak-balik.

Selesaikan Pembubutan Kedua Ujung Poros Engkol

Operasi ini melibatkan fitur pembubutan presisi akhir pada kedua ujung poros engkol, seperti flensa dan ekstensi poros. Ini memastikan bahwa kerataan, tegak lurus, dan dimensi perkawinan yang relevan memenuhi spesifikasi gambar, memberikan permukaan referensi yang akurat untuk pemasangan keseimbangan dinamis, roda gigi, atau katrol berikutnya.

Posisi pada Mesin Gerinda

Sebelum operasi penggilingan, poros engkol dipasang secara presisi pada mesin gerinda khusus menggunakan pusat presisi tinggi, chuck, atau perlengkapan khusus. Proses penyetelan dan penyelarasan ini memastikan sumbu rotasi poros engkol konsentris dengan sumbu spindel mesin, sehingga membentuk fondasi penting untuk mencapai konsentrisitas di seluruh operasi penggilingan jurnal.

Selesaikan Penggilingan Jurnal Utama

Mesin gerinda CNC presisi tinggi digunakan untuk melakukan penggilingan akhir pada jurnal utama, yang mendukung putaran poros engkol. Proses ini mencapai akurasi dimensi yang sangat ketat (hingga tingkat mikron), kebulatan dan silindris yang ketat, serta penyelesaian permukaan yang sangat baik, memastikan pengoperasian yang mulus dan gesekan rendah di dalam bantalan mesin.

Selesaikan Penggilingan Crankpins (Jurnal Batang Penghubung)

Penggilingan presisi dilakukan pada jurnal batang penghubung (crankpin) yang diposisikan secara eksentrik. Ini adalah salah satu operasi paling menantang dalam pemesinan poros engkol, yang memerlukan kepatuhan simultan terhadap standar ketat untuk sudut fasa antara pin, diameter, kebulatan, dan kekasaran permukaan. Hal ini secara langsung mempengaruhi kehalusan dan keandalan mesin.

Selesaikan Penggilingan Jurnal Poros Engkol Lainnya

Selain jurnal batang utama dan batang penghubung, langkah ini melibatkan penggilingan presisi akhir jurnal fungsional lainnya seperti jurnal segel dan jurnal roda gigi. Hal ini memastikan semua jurnal memenuhi spesifikasi desain untuk dimensi, toleransi geometri, dan kualitas permukaan, memenuhi persyaratan perakitan dan penyegelan secara keseluruhan.

Inspeksi Produk

(1) Inspeksi Visual

Setelah semua operasi pemesinan selesai, inspeksi visual akhir yang komprehensif dilakukan. Di bawah pencahayaan yang tepat atau dengan alat bantu pembesaran, pemeriksa memeriksa permukaan poros engkol secara menyeluruh untuk mengetahui adanya cacat seperti goresan, goresan, atau korosi, untuk memastikan produk dikirimkan dengan kualitas kosmetik yang sempurna.

(2) Penerapan Lapisan Minyak Anti Karat

Setelah semua proses pemesinan dan inspeksi selesai, permukaan poros engkol dilapisi secara merata dengan oli anti karat. Prosedur ini terutama ditujukan untuk mencegah korosi selama penyimpanan, transportasi, dan sebelum pemasangan, memastikan bahwa poros engkol yang telah selesai dikirimkan ke pelanggan dalam kondisi optimal.

Pengemasan & Pengiriman

1. Lapisan Pelindung Bagian Dalam

Semua permukaan penting produk, seperti area pemesinan, permukaan penyambungan, dan permukaan ujung, dilapisi dengan minyak anti karat atau bahan pelindung lain yang sesuai. Bagian-bagian tersebut kemudian dibungkus dengan kertas VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) atau bahan pelindung serupa untuk mengisolasi udara dan kelembapan serta mengurangi risiko korosi selama pengangkutan dan penyimpanan.

2. Lapisan Bantalan dan Fiksasi

Bahan bantalan termasuk kapas mutiara, busa atau bantalan karet diaplikasikan di sekitar produk untuk menyerap getaran dan benturan. Menurut struktur produk, penyangga khusus atau blok pemosisian dipasang di dalam kemasan untuk mencegah penggulungan atau pergerakan dan untuk menjaga produk tetap stabil selama pengangkutan.

3. Kemasan Luar yang Diperkuat

Kemasan luarnya menggunakan kotak kayu ekspor yang diperkuat atau kemasan berkekuatan tinggi lainnya dengan kapasitas menahan beban yang cukup, cocok untuk transportasi laut, darat atau udara. Tanda penanganan seperti pusat gravitasi, titik angkat, pelindung kelembapan, dan simbol anti miring dapat ditambahkan berdasarkan kebutuhan pelanggan untuk memudahkan penanganan dan identifikasi di lokasi.

4. Opsi Pengemasan yang Disesuaikan

Solusi pengemasan dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan, termasuk tingkat perlindungan, metode bantalan, struktur pemasangan dan desain casing luar, agar sesuai dengan berbagai kondisi transportasi, pelabuhan tujuan, dan persyaratan lokasi proyek.