製品説明
コンプレッサーのクランクシャフトは往復コンプレッサーの中核となる伝達コンポーネントであり、主にモーターまたは原動機からの回転運動をピストンの往復直線運動に変換する役割を果たします。コネクティングロッドを介してピストンを駆動し、シリンダー内のガスの吸入、圧縮、吐出のプロセスを完了します。クランクシャフトは動作中、トルクと慣性負荷を受け、その構造強度、加工精度、材料品質がコンプレッサーの動作安定性と耐用年数に直接影響します。
 |
 |
 |
 |
 |
 |
往復コンプレッサー システムでは、クランクシャフト アセンブリは、コネクティング ロッド、クロスヘッド、ピストン ロッドなどのコンポーネントとともに、完全な動力伝達チェーンを形成します。クランクシャフトは機械全体の動力伝達の起点となるため、ジャーナル寸法、同軸度、表面品質、疲労強度などに高い精度が要求されます。 Totem Machinery は、さまざまなコンプレッサーの仕様、速度、負荷条件に基づいてコンプレッサーのクランクシャフトのカスタマイズされた設計と機械加工を提供し、多様な産業用途のニーズを満たすことができます。
機械加工工程
往復コンプレッサーの機械加工プロセスは通常、鍛造ブランクから始まり、その後複数の精密機械加工と表面処理のステップが続き、組み立てと動作の要件を満たす完成したクランクシャフトを徐々に形成します。
クランクシャフト鍛造ブランク
下の画像は鍛造クランクシャフトブランクを示しています。クランクシャフトは高強度合金鋼から鍛造されており、その鍛造プロセスは連続的な金属粒子の流れを実現するように設計されています。これにより、その後の動作中の交互トルクと曲げモーメントに耐えるための強固な材料基盤が提供されます。
中仕上げ旋削加工
この作業は、荒加工に基づいて、クランクシャフトブランクの中仕上げ旋削を実行します。すべてのジャーナルと端面の寸法精度と幾何公差をさらに向上させ、その後の仕上げ作業に適切かつ均一な許容差を残すことを目的としています。このステップは、最終精度の信頼できる基盤を確立するために重要です。
偏心外径回転（クランクピン）
このステップでは、特にクランクピン (コネクティング ロッド ジャーナルとも呼ばれます) を機械加工します。精密な偏心治具を使用するか、CNC プログラミングによって制御され、回転中心からオフセットした位置で旋削が実行され、クランクシャフトの特徴的な偏心形状が形成されます。これは、回転運動を往復運動に変換するというクランクシャフトの核心機能を実現する重要な工程です。
クランクシャフト両端の仕上げ旋削
この作業には、クランクシャフトの両端にあるフランジやシャフト延長部分などの最終的な精密な旋削加工が含まれます。これにより、平面度、直角度、および関連する嵌合寸法が図面仕様を満たしていることが保証され、その後の動的バランス、ギア、またはプーリーの取り付けのための正確な基準面が提供されます。
研削盤上の位置決め
研削作業の前に、クランクシャフトは高精度のセンター、チャック、または専用の治具を使用して専用の研削盤に正確に取り付けられます。このセットアップと位置合わせのプロセスにより、クランクシャフトの回転軸が機械のスピンドル軸と同心であることが保証され、すべてのジャーナル研削作業全体で同心性を達成するための重要な基盤が形成されます。
メインジャーナルの仕上げ研削
クランクシャフトの回転を支えるメインジャーナルの最終研削には高精度CNC研削盤を採用。このプロセスにより、非常に厳密な寸法精度 (ミクロンレベル)、厳格な真円度および円筒度、優れた表面仕上げが実現され、エンジンベアリング内のスムーズで低摩擦の動作が保証されます。
クランクピン（コネクティングロッドジャーナル）の仕上げ研削
偏心して配置されたコンロッドジャーナル（クランクピン）は精密研削加工が施されています。これはクランクシャフト加工の中で最も困難な作業の 1 つであり、ピン間の位相角、直径、真円度、表面粗さに関する厳格な基準を同時に遵守する必要があります。それはエンジンのスムーズさと信頼性に直接影響します。
その他のクランクシャフトジャーナルの仕上げ研削
このステップには、メイン ジャーナルとコネクティング ロッド ジャーナルに加えて、シール ジャーナルやギア ジャーナルなどの他の機能ジャーナルの最終精密研削が含まれます。これにより、すべてのジャーナルが寸法、幾何公差、表面品質の設計仕様を確実に満たし、全体的なアセンブリとシーリングの要件を満たします。
梱包と配送
1. 内部保護層
機械加工領域、合わせ面、端面などの製品のすべての重要な表面は、防錆油またはその他の適切な保護剤でコーティングされています。次に、部品は VCI (揮発性腐食防止剤) 紙または同様の保護材で包まれ、空気と湿気を隔離し、輸送および保管中の腐食のリスクを軽減します。
2. クッション層と固定層
製品の周囲にはパールコットン、フォーム、ゴムパッドなどの緩衝材が配置されており、振動や衝撃を吸収します。製品の構造に応じて、パッケージ内にカスタマイズされたサポートまたは位置決めブロックが取り付けられ、転がりや動きを防ぎ、輸送中の製品の安定性を保ちます。
3. 外装強化梱包
外箱は、海、陸、空の輸送に適した、十分な耐荷重能力を備えた強化された輸出用木製ケースまたはその他の高強度の包装を採用しています。現場での取り扱いと識別を容易にするために、顧客の要件に基づいて、重心、持ち上げポイント、湿気保護、傾斜防止シンボルなどの取り扱いマークを追加できます。
4. カスタマイズされたパッケージングオプション
梱包ソリューションは、保護レベル、緩衝方法、固定構造、外装ケースの設計など、さまざまな輸送条件、目的地の港、プロジェクト現場の要件に合わせて、お客様の要件に応じて調整できます。
