ЖАҢАЛЫҚТАР

Бұл мақалада поршенді компрессорларға арналған шағын иінді біліктің өндірісі талданады. Бұл негізгі құрамдас бөліктер 200 МПа асатын ауыспалы жүктемелерге, 3000 р/мин жылдамдыққа, жұқа май қабықшасына және -20-дан 80°C-қа дейінгі температураға шыдайды. Материалды таңдау шаршауға төзімділік үшін 40CrNi2MoA басымдыққа ие, ал экономикалық балама ретінде 42CrMo. Процесс қалыпта соғу (пропорция >=3), 28-34 HRC өзегіне дейін сөндіру/шынығу, бетті 54-58 HRC дейін шыңдау және IT7, Ra <=0,4 мкм дейін дәл өңдеуді қамтиды. Сапаны бақылау өлшемдерді, қаттылықты, MPI, UT, үш деңгейлі тексеруді қамтиды. Сәтсіздіктің алдын алу шаршауды, тозуды, крекингті және теңгерімсіздікті мақсат етеді. Кейс зерттеу 99,5% нәтижеге қол жеткізді. Шығындарды бөлу өңдеуді ең үлкен үлес ретінде көрсетеді; партияны оңтайландыру және желіге жақын пішінді соғу шығындарды азайтады. Трендтерге лазерлік қатайту, 3D жөндеу, процесс кезінде сезіну, композиттер және жасыл сөндіргіштер кіреді. Нөлдік ақаусыз өндіріс компрессордың сенімді жұмысы үшін материалдарды, термиялық өңдеуді, дәл өңдеуді және сапаны басқаруды біріктіреді.

Поршеньді компрессорлық цилиндр блоктарын құю және құрастыру бойынша кәсіби нұсқаулық. Өнеркәсіптік жұмыс жағдайында цилиндрдің тұрақты және сенімді жұмысын қамтамасыз ету үшін құюдағы негізгі қиындықтарды, жүйелі технологиялық шешімдерді, негізгі құрастыру қиындықтарын және қатаң сынақ процедураларын қамтиды.

Поршеньді компрессордағы поршеньдік штанга әр қысу циклі арқылы осьтік күшті жібере отырып, кросс басын поршень басына қосады. Ол сәтсіз болғанда компрессор тоқтайды.

Компрессор цилиндрі поршенді компрессордың қысымды жүрегі болып табылады. Ол қысу камерасын қамтиды, поршеньді бағыттайды және әр циклде жоғары қысымды газға қарсы тығыздайды. Поршеньдік сақиналар цилиндр саңылауына қарсы сырғанап жатқанда, тозу сөзсіз.

Айқас поршеньді компрессордағы шатун мен поршеньді штанганың арасында орналасады.

Бұл мақалада миллиондаған циклдар бойынша ауыспалы жүктемелерге және шаршауға төтеп беретін автосамосвалдың болат құрылымдары үшін дәнекерлеудің техникалық талдауы ұсынылған. Құрылымдық бөлімде негізгі жүк көтергіш компоненттер сипатталады. Дәнекерлеу процесінің бөлімі процедураның біліктілік талаптарын, термиялық циклды басқаруды және дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеуді, сондай-ақ симметриялық дәнекерлеу тізбектері мен деформацияға қарсы құралдар арқылы деформацияны бақылауды қарастырады. Параметр матрицалары әртүрлі қалыңдықтағы түйіспе және Т-түйіндері үшін анықтамалық мәндерді және көміртегі баламасы негізінде алдын ала қыздыруға арналған жылдам анықтамалық кестені ұсынады. Сапаны тексеру 100% визуалды бақылауды, Бұзбайтын бақылауды, өнімнің сынақ тақталарындағы механикалық қасиеттерді сынауды, камера мен тегістікке өлшемді тексеруді және коррозиядан қорғау үшін жабынды тексеруді қамтиды. Қағаз салалық тәжірибешілерге анықтамалық ретінде қызмет ететін автокөліктің болат конструкцияларын дәнекерлеудің техникалық негізін жүйелі түрде біріктіреді.