Please Choose Your Language
Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 24.08.2026 Шығу орны: Сайт
Поршеньді компрессордағы поршеньдік штанга әр қысу циклі арқылы осьтік күшті жібере отырып, кросс басын поршень басына қосады. Ол сәтсіз болғанда компрессор тоқтайды. Сынған штанга цилиндрдің қаптамасын зақымдауы, орау жүйесін бұзуы және газ ағынын қоқыспен ластауы мүмкін. Мұнай-химия, тақтатас газы немесе химиялық өңдеу қолданбаларында жоғары қысымды газды сығымдауды жүзеге асыратын қондырғылар үшін бір поршеньдік штанганың істен шығуы бірнеше күндік жоспардан тыс тоқтап қалуды және жөндеудің елеулі шығындарын білдіруі мүмкін.
Поршеньдік штангалардың неліктен істен шыққанын түсіну - ақаулардың алдын алудың бірінші қадамы. Бұл нұсқаулық негізгі ақаулық механизмдерін, ерте ескерту белгілерін қалай тануға болатынын және техникалық қызмет көрсету және сатып алу бойынша қандай шешімдер ұзақ мерзімді перспективада тәуекелді шынымен төмендететінін қамтиды.
Поршеньді поршеньді компрессордың істен шығуының жиі кездесетін себептері:
шаршау крекингі Кернеудің шоғырлану нүктелеріндегі циклдік созылу және қысу жүктемелерінен
сәйкес келмеу біркелкі емес жүктемені тудырады Поршеньдік өзек, айқас басы және цилиндрдің орталық сызығы арасындағы
беттің зақымдалуы Нашар майлаудан немесе ластанудан сызу, шұңқыр және шұңқырларды қоса алғанда,
коррозиясы Агрессивті газ композицияларының шыбықтың бетіне немесе сальник аймағына әсер ететін
шамадан тыс жүктеме Сұйықтықтың тасымалдануы, клапанның істен шығуы немесе қысымның жоғарылауы сияқты қалыпты емес жұмыс жағдайларынан
қаптаманың тозуы Уақыт өте келе өзек бетін тоздыратын газдың ағып кетуіне мүмкіндік беретін
Көптеген сәтсіздіктер бірнеше факторларды қамтиды. Дұрыс реттелмеген штанга қаптаманың тозуын тездетеді, бұл коррозиялық газдың бетке тиюіне мүмкіндік береді, бұл шаршау жарықтарын тудырады. Олардың кез келгенін ерте ұстау тізбекті бұзуы мүмкін.
Поршеньдік штанга - бұл дөңгелекті байланыстыратын дәлдіктегі дөңгелек білік соғылған компрессордың поршеньдік штангасы бір шетіндегі айқаспаға дейін және компрессордың поршень басы екінші жағында. Иінді біліктің әрбір айналуы кезінде штанга цилиндр ішіндегі газды қысатын поршень басына кері қозғалыс пен механикалық күшті береді. Штанга сальниктен өтеді, онда орау сақиналары жоғары қысымды газдың картерге түсуіне жол бермейтін динамикалық тығыздағышты құрайды.
Бұл штанганың бір уақытта үш тапсырманы орындайтынын білдіреді: осьтік күшті беру, орау жүйесімен тығыздағыштың динамикалық тұтастығын сақтау және поршень мен цилиндр арасындағы теңестіруді сақтау. Осы функциялардың кез келгеніндегі сәтсіздік каскадты мәселені тудыруы мүмкін.
Шаршау поршеньдік штанганың істен шығуының негізгі себебі болып табылады. Әрбір қысу циклі өзекке ауыспалы созылу және қысу кернеуін қолданады. Миллиондаған циклдарда микрожарықтар кернеудің шоғырлану нүктелерінде басталуы мүмкін: жіп түбірлері, филе радиустары, диаметрдің ауысуы және бетіндегі ақаулар. Жарық басталғаннан кейін, ол қалған көлденең қима жүкті көтере алмай, өзек сынғанша әр цикл сайын таралады.
Бірнеше факторлар шаршау крекингін тездетеді. Өңдеу белгілері немесе тегістеу күйіктері бар шыбықтың беті жарықшақтардың бастамашысы ретінде әрекет етеді. Желілік радиустары бар жіп қосылымдары тамырда кернеуді шоғырландырады. Беткі қабатта қалдық кернеуді қалдыратын термиялық өңдеу шаршау мерзімін қысқартады. Ал коррозиялық орталар бетке шабуыл жасау және шұңқырдан басталатын жарықтар жасау арқылы шаршау шегін төмендетеді.
Поршеньдік штанга, кросс басы және цилиндр мінсіз коаксиалды болмаған кезде, штанга осьтік жүктемеге қосымша иілу кернеуін бастан кешіреді. Бұл иілу кернеуі әрбір инсультпен алмасып, шаршауды жеделдетеді. Сәйкес келмеу сонымен қатар орауыштың бір жағында қатты жұмыс істеуге мәжбүр етеді, бұл біркелкі емес тозуды тудырады, бұл газдың штангадан ағып кетуіне мүмкіндік береді. Бұл ағып кету штанганың бетін тоздырып, жергілікті температураны жоғарылатуы мүмкін, бұл кері байланыс циклін жасайды, бұл таяқтың қызмет ету мерзімін қысқартады.
Сәйкес келмеудің жалпы көздеріне дұрыс құрастырмау, цилиндр мен жақтау арасындағы жылу өсу сәйкессіздігі, іргетастың тұнбасы және тозған айқаспалы бағыттаушы саңылаулар жатады. The компрессордың айқас айқас жинағы мұнда тікелей рөл атқарады: айқаспалы бағыттаушы тозған болса немесе айқас түйреуіш саңылауы шамадан тыс болса, өзек жолы цилиндрдің орталық сызығынан ауытқиды.
Қаптама жүйесі арқылы өтетін шыбықтың беті нақты әрлеу мен қаттылықты сақтауы керек. Бұл беттің кез келген зақымдануы орауыш тығыздағышты нашарлатады және штанганың тозуын тездетеді. Қатты бөлшектер сальникке лас газдан, майлаудың сәтсіздігінен немесе жоғарғы ағынның құрамдас бөлігінің істен шығуынан қалған қоқыстардан түскен кезде баллдар пайда болуы мүмкін. Өңдеу өзек пен орама материалдары тиісті майлау пленкасы жоқ жоғары жанасу қысымында өзара әрекеттескенде орын алады. Коррозиядан болатын шұңқырлар шаршау жарықтарын бастайтын кернеу көтергіштерін жасайды.
Құрамында күкіртті сутегі, көмірқышқыл газы, хлоридтер немесе ылғал бар газ композициялары таяқтың бетіне тікелей немесе орау интерфейсі арқылы әсер етуі мүмкін. Сульфидтік кернеудің крекингі және сутегінің мортырауы шикі газ қызметіндегі ерекше тәуекелдер болып табылады. Тіпті номиналды құрғақ газды қолдану кезінде, өшіру немесе температураның өтпелі кезеңдері кезінде конденсация сальниктік қорап аймағында штанганың бетін коррозияға ұшырататын ылғалды тудыруы мүмкін.
Цилиндрге сұйықтықтың өтуі гидравликалық жүктемені тудырады, ол бір циклде өзекшенің аққыштық шегінен асуы мүмкін. Толық дифференциалды қысымның поршеньдің бір жағында әрекет етуіне мүмкіндік беретін сәтсіз разряд клапаны теңгерімсіз жүктемені тудырады. Клапанның жылдам жабылуынан, құбыр резонансынан немесе технологиялық процестің бұзылуынан болатын қысымның жоғарылауы жобалық конверттен әлдеқайда жоғары өтпелі жүктемелерді тудыруы мүмкін. Осы оқиғалардың кез келгені өзекшені бүгуі, жіп қосылымын зақымдауы немесе кейінірек шаршау арқылы таралатын жарықшақты бастауы мүмкін.
Поршеньдік штанганың ақаулары сирек ескертусіз болады. Көбінесе апатты үзіліс алдында келесі белгілер пайда болады:
Қаптаманың ағуы қалыпты желдету жылдамдығынан асып түседі, бұл өзек бетінің тозуын немесе тураланудың жоғалуын көрсетеді
температураның жоғарылауы , қажалудан, майлаудан немесе жеткіліксіз майлаудан үйкелісті білдіреді Салғыш қорапшасындағы
Айқас басындағы немесе цилиндр аймағындағы діріл өзгереді , бұл көбінесе дұрыс емес теңестіруді немесе босаңсуды көрсетеді
әдеттен тыс шу , оның ішінде поршеньді гайканың бос болуын немесе штанганың жарылуын көрсетуі мүмкін металл соғу Цилиндр аймағындағы
газдың ластануы , орауыштың бұзылуын және өзек бетінің зақымдалуын көрсетеді Картердегі немесе раманың желдеткіш саңылауындағы
Жоспарлы тексеру кезінде анықталған визуалды бет ақаулары : жіп қосылымдарында сызу, шұңқырлар, түссіздену немесе бұзылу
Бұл белгілердің кез келгені дереу тексеруді талап етеді. Күдікті өзек ақауы бар компрессорды іске қосуды жалғастыру цилиндрді, поршеньді және клапандарды зақымдауы мүмкін апатты ақаулық қаупін тудырады.
| істен шығу режимі | Негізгі себептері | Алдын алу шаралары |
|---|---|---|
| Шаршау крекингі | Стресс шоғырлану нүктелеріндегі циклдік кернеу; бетіндегі ақаулар; жеткіліксіз термиялық өңдеу | Жіп тамырларындағы адекватты филе радиустарын көрсетіңіз; бақыланатын кедір-бұдырлықпен бетті өңдеуді талап етеді; термиялық өңдеу қалдық кернеуді жояды; мерзімді NDT орындаңыз |
| Сәйкессіздік | Нашар құрастыру; тозған айқаспалы бағыттағыштар; іргетастың тұнбасы; термиялық өсу | Орнату кезінде коаксиалдылықты тексеріңіз; айқас басы бағыттағыштарының саңылауды бақылау; іргетас жұмысынан кейін теңестіруді тексеру; лазерлік туралау құралдарын пайдаланыңыз |
| Беттік бағалау | Салғыштағы ластану; сәтсіз майлау; жоғары ағынның бұзылуынан қалған қалдықтар | Тиісті газ сүзгісін орнату; сальникті майлауды сақтау; орау жағдайын тексеру; беті зақымдалғанға дейін ораманы ауыстырыңыз |
| Коррозия | Шикі газ қызметі; ылғалдың конденсациясы; газ құрамына сәйкес келмейтін өзек материалы | Қолдану үшін коррозияға төзімді материалды немесе бетті өңдеуді көрсетіңіз; өшіру кезінде тазарту газын ұстау; газ құрамының өзгеруін бақылау |
| Шамадан тыс жүктеме | Сұйықтықты тасымалдау; клапанның бұзылуы; қысымның жоғарылауы; процестің бұзылуы | Сұйықтықты бөлуді жоғары ағынға орнатыңыз; клапанның жұмысын бақылау; қысымды төмендететін қорғанысты қолданыңыз; операторларды тоқтату процедуралары бойынша оқыту |
| Қаптамаға байланысты тозу | Қаптама сақинасын қатайту; дұрыс емес қаптама материалы; тозған орауыш тесігі | Қаптаманы кесте бойынша ауыстырыңыз; орауыш материалды өзек бетін өңдеуге сәйкестендіру; орауыш ауыстыру кезінде өзек бетін тексеріңіз |
Тұрақты тексеру - поршеньдік штанганың бұзылуын болдырмаудың ең тиімді құралы. Жеке немесе біріктірілген келесі әдістер дамып келе жатқан проблемаларды үзіліске әкелмес бұрын анықтай алады.
Жоспарлы өшірулер кезінде шыбықтың бетін визуалды тексеру баллдарды, шұңқырларды, түссізденуді және ерте сатыдағы крекингті анықтауы мүмкін. Таяқшаны толығымен алу мүмкін болмаса, бороскопты пайдаланыңыз. Бояғыштың ену сынағы (PT) жалаңаш көзбен көру үшін тым кішкентай бетті сындыратын жарықтарды анықтайды. Магниттік бөлшектерді сынау (МТ) ферромагниттік таяқша материалдарында жұмыс істейді және жер бетіне жақын жер асты жарықтарын таба алады.
Тозуды, конусты немесе иілуді анықтау үшін ұзындық бойынша бірнеше нүктеде өзек диаметрін өлшеңіз. Теру индикаторы немесе оның журнал нүктелерінде қолдау көрсетілетін стерженьді лазерлік туралау құралы арқылы түзулікті тексеріңіз. Бастапқы түзулік төзімділігінен кез келген ауытқу шамадан тыс жүктемеден тұрақты иілуді немесе тура келмеу салдарынан біркелкі емес тозуды көрсетеді.
Ультрадыбыстық сынақ (UT) ішкі кемшіліктерді немесе бетіне әлі жетпеген үлкен жарықтарды анықтай алады. Бұл әдіс жер асты шаршауының зақымдануы мүмкін ұзақ қызмет ету тарихы бар шыбықтар үшін пайдалы. Жіп қосылымдары үшін құйынды ток сынағы көзбен тексеру қиын жіп түбірлеріндегі беткі және бетке жақын жарықшақтарды анықтай алады.
Айқастағы және цилиндрдегі дірілді, сонымен қатар сальниктегі температураны бақылайтын онлайн бақылау жүйелері компрессор жұмыс істеп тұрған кезде дамып келе жатқан мәселелерді анықтай алады. Салма қорапшасының температурасын апталар немесе айлар бойы жоғарылату үрдісі көбінесе штанга бетінің бұзылуынан бұрын болады. Айқастағы діріл белгісінің өзгеруі өзекшеге зақым келтіретін тураланбау немесе босаңсу дамуын көрсетуі мүмкін.
Ауыстырылатын поршеньдік штангаға тапсырыс беру кезінде жасалған таңдау оның қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Тапсырыс жасамас бұрын бірнеше техникалық сипаттамаларға назар аудару керек.
Штанганың материалы қолданбаға сәйкес болуы керек. Стандартты тақтатас газы және мұнай-химия қызметі үшін соғылған легирленген болат жоғары жиілікті циклдік жүктеуге қажетті беріктік пен қаттылықты қамтамасыз етеді. Шикі газды қолдану үшін материал сульфидтік кернеулі крекингке қарсы тұру үшін бақыланатын қаттылықпен NACE MR0175 немесе баламалы стандарттар талаптарына сәйкес болуы керек. Коррозиялық орталар үшін тот баспайтын болат немесе азоттау сияқты бетті өңдеулер қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін. Материалдық сертификат белгілі бір штангаға қарай қадағалануы керек.
Қаптамамен жанасатын өзек беті тозуға қарсы тұру және тығыздағыштың тұтастығын сақтау үшін арнайы қаттылық пен бетті өңдеуді қажет етеді. Индукциялық қатайту, азоттау немесе хромдау арқылы қатайтылған беттер қаптаманың қызмет ету мерзімін ұзартады және бағалануға қарсы тұрады. Бетінің кедір-бұдырлығы орауыш өндіруші көрсеткен ауқымда болуы керек; тым өрескел қаптаманың тозуын тездетеді, тым тегіс майлаудың сақталуын болдырмайды.
Түзулік, дөңгелектік және коаксиалдылық өзек өнімділігіне тікелей әсер етеді. Осы параметрлерді қатаң бақылай отырып жасалған өзек жоғары жылдамдықты кері қозғалыс кезінде тұрақты осьтік дәлдікті сақтайды, орталықтан тыс жүктеу және орауыштың қалыпты тозуы қаупін азайтады. Критикалық анықтамалық беттер өлшем тұтастығын сақтайтын көп процесстік дәл өңдеу және түзету операциялары бар бір қондырғыда орнатылуы керек.
Әр шыбықты жөнелтуде материал сертификаттарын, термиялық өңдеу жазбаларын, өлшемді тексеру есептерін және NDT нәтижелерін талап етіңіз. Бұл құжаттама ақаулық орын алған жағдайда түбірлік себептерді талдауды қолдайды және қосалқы бөлшектердің инвентаризациясы үшін топтаманың сәйкестігін қамтамасыз етеді. Толық қадағалауды қамтамасыз ететін жеткізуші өнімнің өзіне таралатын өндірістік тәртіпті көрсетеді.
Shanghai TOTEM Machinery Co., Ltd поршеньді компрессор бөлшектерін шығарады. тапсырыс беруші сызбалары негізінде поршеньді өзектерді, соның ішінде түзулікті, дөңгелекті және коаксиалдылықты қатаң бақылайтын интегралды соғу арқылы өндірілген Компания әрбір жөнелтілімде толық қадағаланатын құжаттаманы қамтамасыз етеді. Егер сізге ауыстыру штангасы қажет болса немесе сәтсіздікке ұшырасаңыз және материал мен өндіріс сипаттамаларын талқылағыңыз келсе, Shanghai TOTEM Machinery компаниясына хабарласыңыз . Техникалық талқылау үшін
Сатып алудан басқа, ағымдағы техникалық қызмет көрсету тәжірибелері поршеньдік штанганың қызметте қанша уақытқа созылатынын анықтайды. Таяқшаның ұзақ өмір сүруіне келесі тәжірибелер ең жоғары әсер етеді.
Орам сақиналарын олар істен шыққаннан кейін емес, кесте бойынша ауыстырыңыз. Қаттыланған орауыш сақиналар өзек бетін зақымдайды. Қаптаманы ауыстырған кезде шыбықтың бетінде тозу белгілерінің, сызаттар немесе қызу түссіздену бар-жоғын тексеріңіз. Егер шыбықтың тозуы байқалса, бірақ әлі де төзімділік шегінде болса, бетті қалпына келтіру оның қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін. Егер тозу төзімділіктен асып кетсе, шыбықты апатты түрде істен шыққанға дейін ауыстыру жұмыс істеп тұрған компрессор ішіндегі сынған өзекпен жұмыс істеуден әлдеқайда арзанырақ.
Штанга мен орауыш арасындағы жеткілікті майлау өте маңызды. Тым аз майлау қышуды және сызуды тудырады. Тым көп болса, қаптаманың ісінуі және газдың ластануы мүмкін. Майлау материалдарының ағынының жылдамдығы мен сапасын бақылаңыз. Майсыз қысу қолданбаларында штанганың бетін өңдеу және орау материалы құрғақ жұмыс үшін үйлесімді болуы керек.
Кез келген маңызды техникалық қызмет көрсету оқиғасынан кейін штанганың туралануын тексеріңіз: цилиндрді ауыстыру, айқаспаларды ауыстыру, орауыштарды күрделі жөндеу немесе іргетас жұмыстары. Цилиндр мен айқас ұштарында шыбықтың ағуын өлшеу үшін индикаторларды пайдаланыңыз. Егер ағып кету өндіруші спецификациясынан асып кетсе, компрессорды жұмысқа қайтарар алдында туралауды түзетіңіз.
Компрессордың алдыңғы жағындағы газ сүзгісін орнатыңыз және ұстаңыз. Газ ағынындағы бөлшектердің ластануы сальникке түсіп, штангаға балл түсіруі мүмкін. Сұйықтықты тасымалдау гидравликалық шамадан тыс жүктемені тудыруы мүмкін. Материалдық немесе операциялық реттеулерді талап ететін коррозиялық құрамдастарды тудыруы мүмкін өзгерістерге газ құрамын бақылаңыз.
Поршеньді компрессордың штангасының бұзылуы көп жағдайда алдын алуға болады. Ең бастысы, сәтсіздіктер уақыт өте келе өзара әрекеттесетін механизмдер арқылы дамитынын түсіну болып табылады: шаршау, тураланбау, беттің зақымдануы, коррозия және барлық берілістердің бір-біріне шамадан тыс жүктелуі. Үнемі беттік тексеру, өлшемді тексеру, NDT және онлайн бақылау проблемаларды ерте шешеді. Материалды дұрыс таңдау, бетті өңдеу және өндіру дәлдігі ұзақ қызмет ету мерзімінің негізін қалады. Ал орау, майлау, туралау және газ сапасын тәртіпті сақтау штанганың жобалық конвертте жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Үздіксіз газды сығымдауға тәуелді нысандар үшін жоғары сапалы ауыстыру штангаларына инвестиция салу және алдын ала тексеру жоспарланбаған тоқтап қалудың әлдеқайда жоғары құнын болдырмаудың қарапайым әдісі болып табылады.
Тұрақты өмір сүру ұзақтығы жоқ. Штанганың қызмет ету мерзімі жұмыс жағдайларына, техникалық қызмет көрсету сапасына және материалды таңдауға байланысты. Қалыпты жағдайда дұрыс күтіммен жақсы дайындалған штанга бірнеше жыл қызмет ете алады. Коррозиялық қызметте немесе жиі шамадан тыс жүктемеде шыбықтар тезірек істен шығуы мүмкін. Тұрақты тексеру - қалған өмірді бағалаудың жалғыз сенімді жолы.
Дайын диаметрі төзімділік шегінде қалуы және бетті өңдеуді қалпына келтіру мүмкін болған жағдайда, ақауды жою үшін бетінің шамалы зақымдалуын кейде тегістеу немесе жылтырату арқылы қалпына келтіруге болады. Терең сызаттар, жарықтар немесе иілулер ауыстыруды қажет етеді. Кез келген жөндеу ешқандай жарықтар қалмайтынын NDT тексеруін қамтуы керек.
Қаптаманың ағуының жоғарылауы және сальниктің температурасының жоғарылауы ең жиі кездесетін ерте көрсеткіштер болып табылады. Бұл белгілер өзек бетінің тозуын, тураланудың жоғалуын немесе қаптаманың қатаюын көрсетеді. Дереу тексеру апатты сәтсіздіктің алдын алады.
Міндетті емес. Егер бастапқы штанга коррозияға немесе шаршауға байланысты сәтсіз болса, ауыстыру үшін нақты жұмыс жағдайларына жақсырақ сәйкес келетін материалды немесе бетті өңдеуді пайдалану керек. Ақаулықтың негізгі себебін қарап шығыңыз және сәйкес материал сипаттамасын таңдау үшін өндірушімен кеңесіңіз.
Айқас поршеньдік штангаға бағыттайды және бүйірлік күштерді оқшаулайды. Егер айқаспалы бағыттаушы саңылау шамадан тыс болса немесе айқаспалы түйреуіш тозған болса, өзек жолы цилиндрдің орталық сызығынан ауытқиды. Бұл сәйкессіздік орауыштың біркелкі тозуына, шыбықтың иілу кернеуіне және жылдам шаршауға әкеледі. Штангаларды тексеру кезінде айқастардың күйін тексеру өте маңызды.
