Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 04.09.2026 Шығу орны: Сайт
Ақ металдың сырғымалы мойынтіректері — Баббит қорытпаларының өнімділігі туралы терең талдау есебі
Аннотация:
Бұл есеп қолданылатын әртүрлі Баббит қорытпаларының өнімділік сипаттамаларына, қолдану сценарийлеріне, экономикалық пайдасы мен практикалық жағдайларына терең талдау ақ металды мойынтіректерде жасайды . арналған негізгі материал ретінде Жылжымалы мойынтіректерге , Babbitt қорытпасы үйкеліске қарсы тамаша қасиеттеріне, жүк көтергіштігіне және апатты жағдайда жұмыс істеу сипаттамаларына байланысты ауыр жүктемеде, жоғары жылдамдықта, дәлдікте және ерекше жұмыс жағдайында таптырмас артықшылықтарды ұсынады. Ғылыми таңдау және қолдану арқылы Babbitt қорытпасы жабдықтың сенімділігін айтарлықтай арттырады, техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады және қызмет мерзімін ұзартады.
Қалайы негізіндегі Баббит қорытпаларының типтік микроқұрылымы:
①Қатты фаза (жүк көтеретін қаңқа): SbSn, Cu₆Sn₅
②Soft Matrix (Үйкеліске қарсы орта): α қатты ерітінді (Sn-Sb қатты ерітінді), ол үйкеліске қарсы тамаша қасиеттерді қамтамасыз етеді және үйкеліс процесі кезінде майлау қабығын құрайды.
Қорғасын негізіндегі Баббит қорытпаларының типтік микроқұрылымы:
①Қатты фаза (жүк көтеретін қаңқа): SbSn, Cu₂Sb
②Жұмсақ матрица (үйкеліске қарсы орта): Pb-Sb қатты ерітіндісі, құрамында Sn аз мөлшері бар қорғасынға бай фазасы бар.
Баббит қорытпасының қасиеттерінің қалыптасуының негізгі механизмдері келесідей:
Жүк көтергіш механизм: Қатты фаза негізгі жүктемені көтеру үшін жүк көтергіш қаңқаны құрайды.
Үйкеліске қарсы механизм: жұмсақ матрица үздіксіз майлау пленкасын қалыптастыру үшін үйкеліс процесі кезінде пластикалық деформацияға ұшырайды.
Енгізу механизмі: Жұмсақ матрица журналды қорғау үшін бөгде қатты бөлшектерді енгізе алады.
Сәйкестік механизмі: материал кішігірім деформацияларды және біліктің сәйкессіздігін сақтай алады.
Төтенше жағдайда жұмыс істеу механизмі: Майдың қысқа мерзімді ашығуы кезінде жұмсақ матрица уақытша майлауды қалыптастыру үшін еріп кетеді.
Өнімділік индексі |
SnSb11Cu6 |
SnSb8Cu4 |
SnSb4Cu4 |
PbSb15Sn10 |
PbSb10Sn6 |
Тығыздығы (г/см³) |
7.38 |
7.34 |
7.28 |
10.1 |
9.8 |
Балқу температурасы (°C) |
240-260 |
230-250 |
220-240 |
260-280 |
240-260 |
Сызықтық кеңею коэффициенті (10⁻⁶/°C) |
23 |
24 |
25 |
29 |
27 |
Жылу өткізгіштік (Вт/м·К) |
50.2 |
52.1 |
54.3 |
35.6 |
38.2 |
Меншікті жылу көлемі (Дж/кг·К) |
226 |
228 |
230 |
130 |
140 |
Электр кедергісі (μΩ·m) |
0.145 |
0.142 |
0.138 |
0.210 |
0.195 |
Өнімділік индексі |
SnSb11Cu6 |
SnSb8Cu4 |
SnSb4Cu4 |
PbSb15Sn10 |
PbSb10Sn6 |
Brinell қаттылығы HB |
30-35 |
25-30 |
20-25 |
22-28 |
18-24 |
Қысу күші (МПа) |
≥120 |
≥100 |
≥80 |
≥90 |
≥75 |
Ұзарту күші (МПа) |
90-110 |
75-90 |
60-75 |
65-80 |
55-70 |
Ұзарту (%) |
6-9 |
8-12 |
10-15 |
4-7 |
6-10 |
Серпімділік модулі (GPa) |
52 |
50 |
48 |
28 |
30 |
Шаршау шегі (МПа) |
45 |
40 |
35 |
30 |
25 |
Жұмыс шарттары |
SnSb11Cu6 |
SnSb8Cu4 |
SnSb4Cu4 |
PbSb15Sn10 |
PbSb10Sn6 |
Бастапқы үйкеліс коэффициенті |
0,12-0,15 |
0,10-0,13 |
0,08-0,11 |
0,15-0,18 |
0,13-0,16 |
Жұмыс үйкеліс коэффициенті |
0,005-0,008 |
0,004-0,007 |
0,003-0,006 |
0,008-0,012 |
0,006-0,010 |
Шекаралық майлау |
0,08-0,12 |
0,07-0,10 |
0,06-0,09 |
0,12-0,16 |
0,10-0,14 |
Құрғақ үйкеліс |
0,25-0,35 |
0,22-0,32 |
0,20-0,30 |
0,30-0,40 |
0,28-0,38 |
Киім түрі |
Қалайы негізіндегі қорытпалардың өнімділігі |
Қорғасын негізіндегі қорытпалардың өнімділігі |
Оңтайландыру шарасы |
Жабысқақ тозуы |
Өте жақсы (адгезияға бейімділігі төмен) |
Жақсы |
Бетінің әрлеуін жақсарту |
Абразивті тозу |
Жақсы (қатты фазаға төзімді) |
Орташа |
Майлауды және сүзуді жақсартыңыз |
Шаршау тозуы |
Өте жақсы (шаршау шегі жоғары) |
Жақсы |
Жүктемені бөлуді оңтайландыру |
Коррозиялық тозу |
Өте жақсы (коррозияға төзімді) |
Беттік өңдеуді қажет етеді |
Сәйкес қорытпаны таңдаңыз |
Тозу тозуы |
Жақсы |
Орташа |
Үйлестіру дәлдігін жақсарту |
Температура диапазоны |
SnSb11Cu6 |
SnSb8Cu4 |
SnSb4Cu4 |
PbSb15Sn10 |
PbSb10Sn6 |
Ең төменгі жұмыс температурасы |
-50°C |
-60°C |
-70°C |
-40°C |
-50°C |
Оңтайлы жұмыс температурасы |
60-100°C |
50-90°C |
40-80°C |
70-110°C |
60-100°C |
Максималды жұмыс температурасы |
150°C |
140°C |
130°C |
160°C |
150°C |
Қысқа мерзімді төзімділік температурасы |
180°C |
170°C |
160°C |
200°C |
190°C |
Жұмыс ортасы |
Қалайы негізіндегі қорытпалардың үйлесімділігі |
Қорғасын негізіндегі қорытпалардың үйлесімділігі |
Қорғау процедуралары |
Тұщы су |
Өте жақсы |
Жақсы |
Арнайы қорғаныс қажет емес. |
Теңіз суы |
Өте жақсы |
Беттік өңдеуді қажет етеді |
Гальванизацияланған немесе қапталған |
Минералды май |
Өте жақсы |
Өте жақсы |
Стандартты майлау |
Синтетикалық май |
Өте жақсы |
Жақсы |
Үйлесімділікке назар аударыңыз |
Қышқыл-негіз ерітіндісі |
Жақсы (PH 4 - 10) |
Шектеулі |
Коррозияға төзімді қорытпаларды таңдаңыз |
Бу |
Жақсы |
Орташа |
Тығыздауды күшейту |
Әртүрлі жұмыс жағдайларындағы мойынтіректердің өнімділігіне қойылатын талаптарды қанағаттандыру үшін әртүрлі өнеркәсіптік сценарийлер үшін нақты таңдау негізін қамтамасыз ететін екі негізгі өлшемді - жүктеме жылдамдығын және қоршаған ортаның дәлдігін біріктіру арқылы Ақ металдан жасалған мойынтіректерді (Баббит қорытпасынан жасалған мойынтіректер) стандартталған таңдау жүйесі орнатылған:
Жүктеме жағдайлары Жылдамдық ауқымы |
Төмен жылдамдық (<500 айн/мин) |
Орташа жылдамдық (500 - 1500 айн/мин) |
Жоғары жылдамдық (>1500 айн/мин) |
Ауыр жүктеме (>30МПа) |
SnSb11Cu6PbSb15Sn10 |
SnSb11Cu6 |
SnSb11Cu6 |
Орташа жүктеме (15 - 30 МПа) |
SnSb8Cu4PbSb10Sn6 |
SnSb8Cu4 |
SnSb4Cu4 |
Жеңіл жүктеме (<15МПа) |
SnSb4Cu4 |
SnSb4Cu4 |
SnSb4Cu4 |
B.Environment - дәлдікпен таңдау
Қоршаған орта жағдайлары Дәлдік талаптары |
Жалпы дәлдік (±0,1 мм) |
Дәлдік (±0,05мм) |
Жоғары дәлдік (±0,02мм) |
Коррозиялық орта |
SnSb8Cu4 |
SnSb4Cu4 |
SnSb4Cu4 |
Жоғары температуралы орта |
SnSb11Cu6 |
SnSb11Cu6 |
SnSb11Cu6 |
Қоршаған орта температурасы Таза орта |
PbSb10Sn6 |
SnSb8Cu4 |
SnSb4Cu4 |
Экономикалық қосымшалар |
PbSb15Sn10 |
PbSb10Sn6 |
SnSb8Cu4 |
а.Үлкен бу турбиналық мойынтіректері
①Ұсынылатын қорытпа: SnSb11Cu6 (жоғары жүк көтергіштігі, жоғары жылдамдықтағы жағдайларға жарамды)
②Жұмыс параметрлері: Жұмыс жүктемесі 25–35 МПа, жұмыс жылдамдығы 1500–3000 айн/мин
③Құрылымдық дизайн: Мойынтірек қабырғасының қалыңдығы 3–5 мм; толық аумақты майлауды қамтамасыз ету үшін май беру үшін біріктірілген айналмалы және осьтік май ойықтарын қабылдау
b. Гидротурбиналық подшипниктер
①Ұсынылатын қорытпа: SnSb8Cu4 (орташа жүк көтергіштігі, орташа-төмен жылдамдыққа жарамды)
②Жұмыс параметрлері: Жұмыс жүктемесі 15–25 МПа, жұмыс жылдамдығы 75–600 айн/мин
③Құрылымдық дизайн: Мойынтірек қабырғасының қалыңдығы 4–6 мм; сумен майлау үйлесімділігіне сай болуы және коррозияға қарсы арнайы өңдеуден өтуі керек
Теңіз суының коррозиясы, ауыр жүктеме әсерінен әсер ету және суды майлау сияқты қатал жұмыс жағдайларына негізгі бейімделу, келесідей құрамдастарды таңдау:
a.Теңіз құйрықты білігінің мойынтіректері
①Жұмыс шарттары: теңіз суымен майлау, жоғары коррозия, үздіксіз жұмыс
②Ұсынылатын қорытпа: SnSb8Cu4 (коррозияға төзімділікке басымдық беру)
③Техникалық талаптар: 0,05–0,1 мм қаңылтырмен қаптау; су ойығын салқындату жүйесімен жабдықталған; биологиялық тіркемелерді қорғау шараларын қосыңыз
b. Руль жүйесінің мойынтіректері
①Жұмыс шарттары: Төмен жылдамдық, ауыр жүктеме, соққы жүктемелері
②Ұсынылатын қорытпа: SnSb11Cu6 (ауыр жүктемеге төзімділік)
③Техникалық талаптар: Қабырғаның қалыңдығын ұлғайту және соққыға төзімді құрылымдық дизайнды қабылдау; майлау жүйесін нығайту
④Жалпы таңдау: бұрандалар/палубалық машиналар үшін SnSb8Cu4 (коррозияға төзімді) таңдалады; ауыр жүктеме жағдайлары үшін SnSb11Cu6 таңдалады.
Соққы жүктемелері, шаң, жоғары температура және ауыр жүктемелер сияқты ауыр жұмыс жағдайларына бейімделген:
a. Шахталық ұсақтағыш мойынтіректері
①Жұмыс шарттары: Күшті соққы жүктемелері, шаңды орта
②Ұсынылатын қорытпа: PbSb15Sn10 (үнемді, соққыға төзімді)
③Техникалық талаптар: шығындарды азайту үшін құрылымды оңтайландыру; шаң өткізбейтін тығыздау және майлау сүзгілеу жүйелерін нығайту
b. Болат прокат станының мойынтіректері
①Жұмыс шарттары: Жоғары температура, үздіксіз ауыр жүктемелер
②Ұсынылатын қорытпа: SnSb11Cu6 (жоғары температураға төзімді, жоғары жүк көтергіштігі)
③Техникалық талаптар: температураға төзімді құрылымдық дизайнды қабылдау; мәжбүрлі салқындату жүйесін конфигурациялаңыз және жоғары температуралы арнайы майлау материалын қолданыңыз
Негізгі талаптар ретінде төмен үйкеліс, жоғары дәлдік, төмен қаттылық және тұрақты жұмыс:
a.Дәл тегістеуіш шпиндельді мойынтіректері
①Жұмыс шарттары: Жоғары жылдамдық, өте жоғары дәлдік
②Ұсынылатын қорытпа: SnSb4Cu4 (төмен қаттылық, төмен үйкеліс)
③Техникалық талаптар: Білік диаметрінің 0,05–0,08% қондыру аралығы; тірек жүйесі: тұрақты температурадағы майлау жүйесі
b. Координаталық өлшеуіш машинаның бағыттаушылары
①Жұмыс шарттары: Төмен жылдамдықтағы дәлдіктегі қозғалыс, өте төмен үйкеліс
②Ұсынылатын қорытпа: SnSb4Cu4
③Техникалық талаптар: Алдын ала жүктемені дәл бақылау, жоғары сапалы тазалық стандарттарын енгізу
Шығындар кластары |
Домалау мойынтіректерінің үлесі |
Ақ металл мойынтіректердің үлесі |
Вариациялық талдау |
Сатып алудың бастапқы құны |
100% |
60-80% |
20-40% азайту |
Орнату және іске қосу шығындары |
100% |
70-90% |
10-30% азайту |
Операциялық энергияны тұтыну құны |
100% |
85-95% |
5-15% азайту |
Техникалық қызмет көрсету және ұстау шығындары |
100% |
30-50% |
50-70% азайту |
Қосалқы бөлшектердің инвентарлық құны |
100% |
40-60% |
40-60% азайту |
Тоқтау уақытының жоғалу құны |
100% |
30-40% |
60-70% азайту |
Қалдықтарды қайта өңдеуге кететін шығын |
100% |
20-30% |
70-80% азайту |
Жұмыс жағдайы |
Домалау подшипниктерінің энергия шығыны |
Ақ металл подшипниктердің энергия шығыны |
Энергия үнемдеу коэффициенті |
Инициализация кезеңі |
100% |
85% |
15% |
Номиналды операция |
100% |
92% |
8% |
Жартылай жүктеме |
100% |
88% |
12% |
Айнымалы жұмыс жағдайы |
100% |
90% |
10% |
Техникалық қызмет көрсету жобасы |
Домалау мойынтіректерінің жиілігі |
Ақ металды мойынтіректердің жиілігі |
Кеңейту факторы |
Кәдімгі тексеру |
Аптасына бір рет |
Айына бір рет |
4 рет |
Майлауды ауыстыру |
Әр үш ай сайын |
Әр он екі ай сайын |
4 рет |
Жағдай мониторингі |
Әр ай сайын |
Маусыма бір рет |
3 рет |
Профилактикалық қызмет көрсету |
Әр алты ай сайын |
Жиырма төрт ай сайын |
4 рет |
Күрделі жөндеу кезеңі |
Екі жыл сайын |
Әр бес жыл сайын |
2,5 есе |
Сәтсіздік түрі |
Домалау подшипниктерінің MTBF |
Ақ металл подшипниктерінің MTBF |
Сенімділікті арттыру |
Шаршау сәтсіздігі |
20 000 сағат |
50 000 сағат |
2,5 есе |
Тозу сәтсіздігі |
15 000 сағат |
40 000 сағат |
2,7 есе |
Майлаудың бұзылуы |
10 000 сағат |
30 000 сағат |
3,0 есе |
Орнату сәтсіздігі |
25 000 сағат |
60 000 сағат |
2,4 есе |
Жалпы MTBF |
17500 сағат |
45 000 сағат |
2,6 есе |
Ресурс түрі |
Домалау подшипниктерінің шығыны |
Ақ металдан жасалған мойынтіректерді тұтыну |
Жинақтау коэффициенті |
Болат тұтыну |
100% |
60% |
40% |
Майды тұтыну |
100% |
40% |
60% |
Қосалқы бөлшектерді тұтыну |
100% |
30% |
70% |
Қаптама материалы |
100% |
50% |
50% |
Көлік энергиясының шығыны |
100% |
70% |
30% |
Ақ металдан жасалған мойынтіректер бүкіл өмірлік циклі бойынша шығындарды жан-жақты оңтайландыруға қол жеткізеді : олар сатып алу кезеңінде бастапқы инвестицияларды тікелей азайтып қана қоймайды, сонымен қатар пайдалану және техникалық қызмет көрсету (O&M), қуат тұтыну және тоқтап қалу сияқты ұзақ мерзімді жасырын шығындарды күрт төмендетеді. Әсіресе ауыр жүктемелерді, әсерлерді және үздіксіз жұмысты қамтитын өнеркәсіптік сценарийлерде олардың құнының артықшылығы кәсіпорындар үшін ұзақ мерзімді, тұрақты экономикалық пайданы құра отырып, жабдықтың қызмет ету мерзіміне қарай ұлғая береді.
Қытайлық сорт GB/T 1174/8740 |
ISO халықаралық стандарты |
Американдық ASTM |
орыс ГОСТ |
Қорытпа түрі |
ZChSnSb11-6(SnSb11Cu6) |
ISO 4381 |
ASTM B23 |
Б83 |
Қалайы негізінде |
ZChSnSb8-4(SnSb8Cu4) |
ISO 4381 |
ASTM B23 |
Б88 |
Қалайы негізінде |
ZChSnSb4-4(SnSb4Cu4) |
ISO 4381 |
ASTM B23 |
Б89 |
Қалайы негізінде |
ZChPbSb15-10(PbSb15Sn10) |
ISO 4382 |
ASTM B23 |
Б16 |
Қорғасын негізінде |
ZChPbSb10-6(PbSb10Sn6) |
ISO 4382 |
ASTM B23 |
Б10 |
Қорғасын негізінде |