ஸ்டீல் மில் ரோலிங் மில்களுக்கான ரோல் மெட்டீரியல் பற்றிய ஆராய்ச்சி அறிக்கை

1. ஆராய்ச்சி நோக்கங்கள் மற்றும் முக்கிய முடிவுகள்

உருளை உருட்டல் ஆலைகளுக்கான ரோல் மெட்டீரியல் பற்றிய இந்த ஆராய்ச்சி அறிக்கையின் முக்கிய நோக்கம், உருட்டல் விசைக்கு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப விரிசல் எதிர்ப்பு போன்ற முக்கிய குறிகாட்டிகளை மேம்படுத்துவதில் வலியுறுத்துவதன் மூலம் கலவை வடிவமைப்பு, உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் ரோல் பொருட்களின் செயல்திறன் மேம்படுத்தல் ஆகியவற்றை முறையாக ஆய்வு செய்வதாகும். அதிக அழுத்தம், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக தேய்மான நிலைகளின் கீழ் ரோல்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பது, மாற்று அதிர்வெண் மற்றும் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைத்தல், உருட்டல் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல், எஃகு மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம், மற்றும் பல்வேறு உருட்டல் காட்சிகளுக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட பொருட்களை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றை இது நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகளை இணைப்பதன் மூலம், பாரம்பரிய பொருட்களின் செயல்திறன் தடைகளை உடைத்து, இறுதியில் உருட்டல் திறன், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நிறுவன பொருளாதார நன்மைகளை மேம்படுத்துவதற்கான விரிவான இலக்குகளை அடைவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம்.

வார்ப்பிரும்பு உருளைகள் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு உருளைகள் எஃகு ஆலை உருட்டல் ஆலைகளில் இரண்டு அடிப்படை மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் அமைப்புகளாகும். அவற்றின் அத்தியாவசிய வேறுபாடு கார்பன் உள்ளடக்கத்திலிருந்து உருவாகிறது: வார்ப்பிரும்பு தோராயமாக 2.5%–3.5% கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, சிமென்டைட்/கிராஃபைட் மற்றும் மேட்ரிக்ஸால் வகைப்படுத்தப்படும் நுண் கட்டமைப்பு, அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த விலை, ஆனால் குறைந்த கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. வார்ப்பு எஃகு தோராயமாக 0.4%–2.4% கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது (எஃகு உருளைகள் 0.4%–1.4%, அரை-எஃகு 1.4%–2.4%), ஃபெரைட்/பெர்லைட் மற்றும் கார்பைடுகளால் வகைப்படுத்தப்படும் நுண் கட்டமைப்பு, அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் இரும்பு எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு

ஒரு பார்வையில் முக்கிய முடிவுகள்:

• இது 'எது சிறந்தது' ஆனால் 'எது மிகவும் பொருத்தமானது' என்பது முக்கியமல்ல: வார்ப்பிரும்பு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பில் சிறந்து விளங்குகிறது, அதே நேரத்தில் வார்ப்பிரும்பு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையில் சிறந்து விளங்குகிறது; அவர்களின் சேவை எல்லைகள் உருட்டல் நிலைமைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

      முரட்டுத்தனமான/முறிவு-தடுப்பு கடுமையான தாக்கம் → ரோல் உடைப்பு, தாக்கம் மற்றும் நல்ல கடித்தல் ஆகியவற்றை எதிர்ப்பதற்காக வார்ப்பிரும்புக்கு (மற்றும் அரை-எஃகு) முன்னுரிமை அளிக்கவும்.

      உயர் மேற்பரப்பு தரத்துடன் முடித்தல்/குளிர் உருட்டல் → அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நிலையான ரோல் சுயவிவரத்திற்கு வார்ப்பிரும்புக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

• அரை-எஃகு (Adamite) இரண்டிற்கும் இடையே 'பாலம்' செயல்படுகிறது: சாதாரண வார்ப்பு எஃகு விட கடினத்தன்மை அதிகம், வார்ப்பிரும்பை விட கடினத்தன்மை அதிகம், மற்றும் குறைந்த கடினத்தன்மை வீழ்ச்சியுடன், குறிப்பாக டீப்-பாஸ் செக்ஷன் ஸ்டீல் ரோல்களுக்கு ஏற்றது.

• உயர்-குரோமியம் மற்றும் கூட்டு அணுகுமுறைகள் தற்போதைய முக்கிய திசைகள்: உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு/உயர்-குரோமியம் வார்ப்பு எஃகு மற்றும் மையவிலக்கு கலவை வார்ப்பு 'உடை-எதிர்ப்பு வெளிப்புற அடுக்கு மற்றும் வலுவான-கடினமான மையத்தின் சாய்வு செயல்திறனை அடைகிறது.'

• பொருளாதாரம்: வார்ப்பிரும்பு மிகக் குறைந்த கொள்முதல் விலையைக் கொண்டுள்ளது, வார்ப்பிரும்பு மிதமானது மற்றும் போலி எஃகு விட 30%–50% குறைவாக உள்ளது; ரஃபிங் ஸ்டாண்டுகளில் உள்ள வார்ப்பிரும்பு உருளைகள், வார்ப்பிரும்பை விட ஒரு ரோலுக்கு 20%–40% அதிக டன்னை அடையலாம், எனவே முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியில் மொத்த செலவை மதிப்பிட வேண்டும்.

2. ரோல் மேலோட்டம் மற்றும் வகைப்படுத்தல் அமைப்பு

ரோலிங் மில்களில் உள்ள முக்கிய வேலை கூறுகள் ரோல்ஸ் ஆகும், அவை வேலைப்பொருளை நேரடியாக தொடர்பு கொண்டு பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்படுகின்றன, மிகப்பெரிய உருட்டல் அழுத்தம், உருட்டல் முறுக்கு மற்றும் டைனமிக் சுமைகளைத் தாங்கும். சூடான உருட்டலின் போது, ​​பணிப்பகுதி வெப்பநிலை 800-1200 ° C ஐ அடைகிறது, மேலும் ரோல் மேற்பரப்பு விரைவான வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகளுக்கு உட்படுகிறது, இது இயக்க நிலைமைகளை மிகவும் கடுமையானதாக ஆக்குகிறது. எனவே, ரோல் வலிமை, விறைப்பு, கடினத்தன்மை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் ரோல் சுயவிவரத்தின் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் கடுமையான தேவைகள் விதிக்கப்படுகின்றன.

கடினத்தன்மை மூலம் வகைப்பாடு

வகை	கரை கடினத்தன்மை HS	வழக்கமான பயன்பாடு
மென்மையான ரோல்ஸ்	30-40	பூக்கும் ஆலைகள், பெரிய பகுதி ரஃபிங் ஆலைகள்
அரை கடினமான ரோல்கள்	40-60	பெரிய/நடுத்தர/சிறிய பிரிவுகள் மற்றும் தட்டுகளுக்கான கரடுமுரடான ஆலைகள்
கடினமான முகம் கொண்ட ரோல்கள்	60-85	மெல்லிய/நடுத்தர தகடுகள், சிறிய/நடுத்தர பிரிவுகள், நான்கு-உயர்ந்த ஆலைகளுக்கான காப்பு ரோல்கள்
கூடுதல் கடினமான ரோல்கள்	85-100	குளிர் உருளும் ஆலைகள்

மூன்று முக்கிய பொருள் அமைப்புகளின் வகைப்பாடு

ரோல் பொருட்கள் முக்கியமாக வார்ப்பிரும்பு ரோல்ஸ், வார்ப்பிரும்பு ரோல்ஸ் மற்றும் போலி எஃகு ரோல்ஸ் என பிரிக்கப்படுகின்றன. இந்த அறிக்கையானது முதல் இரண்டின் ஒப்பீட்டில் கவனம் செலுத்துகிறது, போலி எஃகு ஒரு குறிப்பு.

வார்ப்பிரும்பு ரோல்ஸ்: கார்பன் உள்ளடக்கம் 2.5%–3.5%, கிராஃபைட் (ஃப்ளேக்/ஸ்பீராய்டல்) மற்றும் சிமென்டைட் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குளிரூட்டப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு, காலவரையற்ற குளிர்ந்த வார்ப்பிரும்பு, உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் டக்டைல் ​​வார்ப்பிரும்பு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த விலை, ஆனால் குறைந்த கடினத்தன்மை.

வார்ப்பு எஃகு சுருள்கள்: கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.4%–2.4%, எஃகு உருளைகள் (0.4%–1.4%) மற்றும் அரை எஃகு உருளைகள் (1.4%–2.4%) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. Cr, Ni, Mn, Mo, V போன்ற கலப்பு கூறுகள் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சைகள் சேர்க்கப்படலாம். அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை.

3. காஸ்ட் அயர்ன் ரோல் மெட்டீரியல்களின் விரிவான விளக்கம்

3.1 இரசாயன கலவை பண்புகள்

வார்ப்பிரும்பு ரோல்களில் 2.5%–3.5% கார்பன் உள்ளடக்கம் உள்ளது, இது வார்ப்பிரும்பை விட அதிகமாக உள்ளது. அவற்றின் நுண் கட்டமைப்பு மூன்று முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: மேட்ரிக்ஸ் + சிமென்டைட் (கார்பைடுகள்) + கிராஃபைட்.

மேட்ரிக்ஸ்: ஆஸ்டெனைட், ஃபெரைட், பியர்லைட், பைனைட், மார்டென்சைட் - கலப்பு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

சிமென்டைட்/கார்பைடுகள்: அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, குறிப்பாக M₇C₃ வகை கார்பைடுகள் உயர் குரோமியம் நிலைமைகளின் கீழ் உருவாகின்றன.

கிராஃபைட்: செதில்களாக அல்லது உருண்டை வடிவில் உள்ளது. கிராஃபைட் உயவு, உராய்வு குறைப்பு, அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் வெப்ப விரிசல் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் வலிமையையும் பலவீனப்படுத்துகிறது; ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட் (டக்டைல் ​​இரும்பு) குறைந்த அழுத்த செறிவு மற்றும் அதிக வலிமை கொண்டது.

3.2 நான்கு துணை வகைகள்

துணை வகை	நுண் கட்டமைப்பு அம்சங்கள்	கடினத்தன்மை எச்.எஸ்	இழுவிசை வலிமை MPa	வழக்கமான பயன்பாடுகள்
குளிர்ந்த வார்ப்பிரும்பு	மேற்பரப்பு வெள்ளை குளிரூட்டப்பட்ட அடுக்கு (தூய சிமென்டைட்) + மோட்டல் டிரான்சிஷன் லேயர் + கிரே கோர்	55–85	150-220	தட்டுகள்/கம்பி/பிரிவுகள், மெல்லிய தட்டுகளுக்கு முடித்தல்
காலவரையற்ற குளிர்ந்த வார்ப்பிரும்பு	வேலை செய்யும் அடுக்கு சிறந்த கிராஃபைட் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளது, தனித்துவமான வெள்ளை/சாம்பல் எல்லை இல்லை, கடினத்தன்மை படிப்படியாக குறைகிறது	55–85	150-220	தட்டுகள்/வயர்/பிரிவுகளுக்கான நடுத்தர/முடித்தல், துண்டு முடித்தல்
குழாய் வார்ப்பிரும்பு	ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட், பியர்லிடிக்/அசிகுலர் பைனிடிக் மேட்ரிக்ஸ், கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்ட வலிமை	35-80	300-700	பிரிவுகள்/கம்பி/குழாய்களுக்கு கடினமான/நடுத்தரமானது, பெரிய பூக்கும்
உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு	Cr 12%–22%, M₇C₃ கார்பைடுகள் + மார்டென்சைட்/பைனைட் மேட்ரிக்ஸ்	60-95	400–700	சிறிய பிரிவுகள்/கம்பிக்கு முடித்தல், துண்டுக்கு முன் முடித்தல்

3.3 செயல்திறன் பண்புகள்

நன்மைகள்:

• உயர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (குளிர்ந்த அடுக்கு / கார்பைடுகள் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன).

• நல்ல அழுத்த வலிமை, அதிக தொடர்பு அழுத்தத்திற்கு ஏற்றது.

• வெப்ப விரிசல் எதிர்ப்பு (கிராஃபைட் அதிர்வுகளை உறிஞ்சி வெப்ப அழுத்தத்தை தாங்குகிறது), குறிப்பாக காலவரையற்ற குளிர்ந்த மற்றும் நீர்த்துப்போகும் இரும்புகளுக்கு.

• குறைந்த விலை, முதிர்ந்த வார்ப்பு செயல்முறை, சிக்கனமான மூலப்பொருட்கள்.

• மென்மையான ரோல் மேற்பரப்பு, உருட்டப்பட்ட தயாரிப்பு மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு சாதகமானது.

வரம்புகள்:

• குறைந்த கடினத்தன்மை (இழுவிய வலிமை மட்டுமே 150-700 MPa, பலவீனமான தாக்க எதிர்ப்பு).

• அதிக தாக்க சுமைகளுக்கு ஏற்றது அல்ல, உடையக்கூடிய ஸ்பாலிங் மற்றும் ரோல் உடைவதற்கு வாய்ப்புள்ளது.

• கடினத்தன்மை வீழ்ச்சி (சாதாரண குளிர்ந்த ரோல்கள் மேற்பரப்பில் இருந்து மையத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க கடினத்தன்மை குறைவதைக் காட்டுகின்றன, ஆழமான-பாஸ் பயன்பாடுகளை கட்டுப்படுத்துகின்றன).

• உயர்-குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு, கார்பைடுகள் கரடுமுரடான வலையமைப்புகளை உருவாக்கும் போது, ​​அதிவேக தாக்கத்தின் கீழ் உடையக்கூடிய சிதைவுக்கு ஆளாகும் போது, ​​மிகக் குறைந்த எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

காலவரையற்ற குளிரூட்டப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு ஒரு 'மேற்பரப்பு தேய்மானம்-எதிர்ப்பு குளிர்ச்சியான அடுக்கு' உடன் 'நல்ல வெப்ப விரிசல் எதிர்ப்பை' ஒருங்கிணைக்கிறது, தனித்துவமான வெள்ளை/சாம்பல் அடுக்கு இல்லாமல் மற்றும் சிறிய கடினத்தன்மை வேறுபாடுடன், பரந்த பயன்பாட்டை அடைகிறது. உயர்-நிக்கல்-குரோமியம் காலவரையற்ற குளிரூட்டப்பட்ட கலப்பு வார்ப்பிரும்பு (Ni, Cr, Mo உடன்) ஹாட் ஸ்ட்ரிப் மில்களில் வேலை ரோல்களை முடிப்பதற்கான முக்கிய பொருள்.

4. காஸ்ட் ஸ்டீல் ரோல் மெட்டீரியல்களின் விரிவான விளக்கம்

4.1 இரசாயன கலவை மற்றும் வகைப்பாடு

வார்ப்பிரும்பு உருளைகள் 0.4%–2.4% கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன, வார்ப்பிரும்பை விட மிகக் குறைவு, மேலும் அவை கார்பன் உள்ளடக்கத்தால் இரண்டு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

வகை	கார்பன் உள்ளடக்கம்	நுண் கட்டமைப்பு	கடினத்தன்மை எச்.எஸ்	இழுவிசை MPa
எஃகு சுருள்கள்	0.4%–1.4%	ஃபெரைட் + பியர்லைட் (குறைந்த சி); சி உடன் பெர்லைட் அதிகரிக்கிறது	30-70	500–1000
அரை எஃகு உருளைகள் (அடமைட்)	1.4%–2.4%	பேர்லைட் + சிறிய அளவு கார்பைடுகள்	35-70	300–700
கிராஃபிடிக் ஸ்டீல் ரோல்ஸ்	–	சிலிக்கான் சேர்த்தல் + கிராஃபிடிசிங் சிகிச்சை	35-60	500–900
உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு	0.5%–1.5%	டெம்பர்டு மார்டென்சைட்/பைனைட் + ஃபைன் குரோமியம் கார்பைடுகள்	70-80	–

4.2 அலாய் சிஸ்டம்ஸ்

கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், எதிர்ப்பை அணியவும், வார்ப்பிரும்பு உருளைகள் Cr, Ni, Mn, Mo, V ஆகியவற்றுடன் கலக்கப்பட்டு சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, மூன்று முக்கிய அலாய் அமைப்புகளை உருவாக்குகின்றன:

கார்பன்-மாங்கனீசு எஃகு (C-Mn): C 0.45%–0.80%, Mn 0.60%–1.20%, மிகவும் சிக்கனமான, கடினத்தன்மை HS 35–45, கடினமான ஸ்டாண்டுகள் மற்றும் பில்லெட் ஆலைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, கடினத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

குரோமியம்-மாலிப்டினம் ஸ்டீல் (Cr-Mo): வழக்கமான C 0.55%, Cr 2.0%, Mo 0.35%; குரோமியம் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த கார்பைடுகளை உருவாக்குகிறது, மாலிப்டினம் உயர்-வெப்பநிலை வலிமையை அதிகரிக்க நிதானமான உடையக்கூடிய தன்மையை அடக்குகிறது; கடினத்தன்மை HS 50–65, ஹாட் ஸ்ட்ரிப் இடைநிலை/முடிப்பிற்கான தொழில்துறை தரநிலை.

உயர்-குரோமியம் வார்ப்பு எஃகு (Hi-Cr ஸ்டீல்): Cr 5%–12% (அல்லது 8%–14%), அடர்த்தியான M₇C₃ கார்பைடு நெட்வொர்க்கை உருவாக்குகிறது, கடினத்தன்மை HS 65–75, தேவை முடிக்கும் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அதிகரித்த கார்பைடுகள் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சேவை தேவைப்படும்.

4.3 அரை எஃகின் சிறப்பு மதிப்பு (அடமைட்)

அரை எஃகு (அடமைட்) வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வார்ப்பிரும்புக்கு இடையில் உள்ளது, கார்பன் உள்ளடக்கம் 1.4%–2.4% ஆகும். அதன் மிக முக்கிய அம்சம் மிக சிறிய உள் கடினத்தன்மை வீழ்ச்சியாகும் - கடினத்தன்மை மேற்பரப்பில் இருந்து மையத்திற்கு அரிதாகவே குறைகிறது, இது டீப்-பாஸ் செக்ஷன் ரோல்களை தயாரிப்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது (பிரிவு பள்ளங்களை முன்கூட்டியே மென்மையாக்காமல் ஆழமாக மாற்றலாம்). கிராஃபிடிசிங் சிகிச்சையுடன் சிலிக்கான் சேர்க்கப்படும் போது, ​​அது அதிக வெப்ப விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையைப் பெறுகிறது, பூக்கும் ரோல்ஸ், பெரிய செக்ஷன் ரஃபிங் ரோல்ஸ் மற்றும் ஹாட் ஸ்ட்ரிப் மில்களுக்கான எட்ஜர் ரோல்ஸ் என சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

4.4 செயல்திறன் பண்புகள்

நன்மைகள்:

• அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை (இழுத்தம் 500-1000 MPa, வலுவான தாக்கம் மற்றும் ரோல் உடைப்பு எதிர்ப்பு).

• வெப்ப விரிசல் எதிர்ப்பு (குறிப்பாக உயர் கார்பன் இரும்புகள் மற்றும் கிராஃபிடிக் இரும்புகள்).

• நல்ல கடித்தல், முறிவில் பெரிய குறைப்புகளுக்கு ஏற்றது.

• சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சையானது HS 90+ ஐ அடையலாம், குளிர் உருட்டல் வேலை ரோல்கள் அல்லது பேக்கப் ரோல்களாகவும் பயன்படுத்தலாம்.

• அரை-எஃகு குறைந்தபட்ச கடினத்தன்மை குறைவு, ஆழமான பாஸ்களுக்கு சிறந்தது.

வரம்புகள்:

• வார்ப்பிரும்பு (சாதாரண எஃகு ரோல்ஸ்) விட கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு.

• வார்ப்பிரும்பை விட அதிக விலை (ஆனால் போலி எஃகு விட குறைவாக).

• S மற்றும் P கட்டுப்பாடு, சிக்கலான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு லேடில் சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

• வார்ப்பு உள் குறைபாடுகள் போலி எஃகு விட ஒப்பீட்டளவில் அதிகம்; கடுமையான கடுமையான நிலைமைகளுக்கு இன்னும் போலி எஃகு தேவைப்படுகிறது.

5. பல பரிமாண முக்கிய செயல்திறன் ஒப்பீடு

ஒப்பீட்டு அளவு	காஸ்ட் அயர்ன் ரோல்ஸ்	காஸ்ட் ஸ்டீல் ரோல்ஸ்
கார்பன் உள்ளடக்கம்	2.5%–3.5%	0.4%–2.4%
வழக்கமான கடினத்தன்மை HS	55–95	30-80
இழுவிசை வலிமை MPa	150–700	500–1000
கடினத்தன்மை / தாக்க எதிர்ப்பு	குறைந்த	உயர்
எதிர்ப்பை அணியுங்கள்	உயர்	நடுத்தர
வெப்ப விரிசல் எதிர்ப்பு	நடுத்தர (கிராஃபைட் உதவி)	நல்லது
வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு	நடுத்தர	உயர்
கடினத்தன்மை குறைவு (மேற்பரப்பு→ கோர்)	பெரியது (குளிர்ந்த ரோல்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்கது)	சிறிய (குறிப்பாக அரை எஃகு)
உறவினர் செலவு	குறைந்த	நடுத்தர
முக்கிய பயன்பாடுகள்	ஃபினிஷிங்/கோல்ட் ரோலிங், மெல்லிய தட்டு, கம்பி முடித்தல்	முறிவு / முரட்டுத்தனமான, பூக்கும், காப்பு ரோல்கள்

முக்கிய இயந்திர சொத்து வரம்பு ஒப்பீடு:

காட்டி	காஸ்ட் அயர்ன் ரோல்ஸ்	காஸ்ட் ஸ்டீல் ரோல்ஸ்
கடினத்தன்மை குறைந்த வரம்பு HS	55	30
கடினத்தன்மை உச்ச வரம்பு HS	95	80
இழுவிசை குறைந்த வரம்பு MPa	150	500
இழுவிசை மேல் வரம்பு MPa	700	1000

6. உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீடு

6.1 காஸ்ட் அயர்ன் ரோல் செயல்முறைகள்

• குளிரூட்டப்பட்ட வார்ப்பு: மேற்பரப்பை விரைவாக குளிர்விக்க ஒரு உலோக அச்சு (சில்ல்) பயன்படுத்தி, ஒரு வெள்ளை குளிர்ந்த அடுக்கு (தூய சிமெண்டைட்) உருவாக்குதல், உள்நோக்கி மச்சம் மற்றும் சாம்பல் கட்டமைப்புகளுக்கு மாறுதல்.

• காலவரையற்ற குளிரூட்டல்: குளிரூட்டும் வீதம் மற்றும் கலவையைக் கட்டுப்படுத்துதல், இதனால் வேலை செய்யும் அடுக்கு ஒரு தனித்துவமான வெள்ளை/சாம்பல் எல்லை இல்லாமல் சிறந்த கிராஃபைட் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளது.

• ஸ்பீராய்டைசிங் / தடுப்பூசி சிகிச்சை: டக்டைல் ​​இரும்பு கிராஃபைட்டை ஸ்பீராய்டைஸ் செய்ய மெக்னீசியம்/அரிதான எர்த் ஸ்பீராய்டைசர்களைப் பயன்படுத்துகிறது, வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.

• மையவிலக்கு கலவை வார்ப்பு: உயர்-குரோமியம்/உயர்-நிக்கல்-குரோமியம் கலவை ரோல்களில் உடைகள்-எதிர்ப்பு வெள்ளை இரும்பின் வெளிப்புற அடுக்கு மற்றும் டக்டைல் ​​இரும்பின் மையப்பகுதி உள்ளது.

6.2 காஸ்ட் ஸ்டீல் ரோல் செயல்முறைகள்

வழக்கமான உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கு உள் அடர்த்தி மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தத்தின் மீது அதிக கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது:

• உருகுதல்: மின் வில் உலை / தூண்டல் உலை உருகுதல்.

• இரண்டாம் நிலை சுத்திகரிப்பு: லேடில் உலோகம் - வாயுவை நீக்குதல், டீசல்ஃபரைசேஷன், S <0.010%, P <0.015% உடன், சூடான சுருக்கத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்.

• மோல்டிங் மற்றும் ஊற்றுதல்: நிலையான மணல் அச்சு / உலோக அச்சு ஊற்றுதல்; கலப்பு ரோல்களில் மையவிலக்கு வார்ப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய ரோல்களுக்கு (விட்டம் > 700 மிமீ) உணவளிப்பதற்காக வார்ப்பு எடையில் 15%–25% அளவுக்கு மேல் ரைசர்கள் தேவைப்படுகின்றன.

• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல் மற்றும் கடினமான எந்திரம்: 48-72 மணிநேரங்களுக்கு அச்சில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல், அளவை அகற்ற மற்றும் குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்த கடினமான எந்திரம்.

• வெப்ப சிகிச்சை (மிக முக்கியமான): பியர்லைட், பைனைட், மார்டென்சைட் கட்டமைப்புகளை ஒழுங்குபடுத்த, கடினத்தன்மை-கடினத்தன்மை சமநிலையை அடைவதற்கான பல நிலைகளை இயல்பாக்குதல் / தணித்தல் / மென்மையாக்குதல். உயர்-குரோமியம் வார்ப்பு எஃகுக்கு பல-நிலை தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது.

• முடித்தல் மற்றும் ஆய்வு: கடினத்தன்மையின் விரிவான ஆய்வு, மீயொலி சோதனை, முதலியன.

முக்கிய செயல்முறை வேறுபாடுகள்:

• கடினத்தன்மை சாய்வுகளைப் பெற வார்ப்பிரும்பு 'சில்லிங் + கிராஃபிடிசேஷன்' ஐ நம்பியுள்ளது.

• வார்ப்பு எஃகு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைப் பெற 'சுத்திகரிப்பு தூய்மையற்ற கட்டுப்பாடு + கலவை + பல-நிலை வெப்ப சிகிச்சை' சார்ந்துள்ளது.

• வார்ப்பிரும்புக்கு வார்ப்பிரும்பை விட S மற்றும் P போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

7. தோல்வி முறைகள் மற்றும் வழிமுறைகள்

ரோல் தோல்வி என்பது பொருள் தேர்வின் தலைகீழ் மேப்பிங் - வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு மேலாதிக்க தோல்வி முறைகளுக்கு ஒத்திருக்கும்.

தோல்வி பயன்முறை	பொறிமுறை	பொருள் போக்கு
அணியுங்கள்	இயந்திர உராய்வு உடைகள் + அதிக வெப்பநிலை மென்மையாக்குதல்/உருகும் இழப்பு + ஆக்சிஜனேற்றம்/மின்வேதியியல் அரிப்பு உடைகள்	வார்ப்பு எஃகு (குறைந்த கடினத்தன்மை) மிகவும் எளிதாக அணிகிறது; வார்ப்பிரும்பு அணிய நன்மையைக் கொண்டுள்ளது
வெப்ப விரிசல் (நெட்வொர்க்→ரிங்→ முறிவு)	சூடான ரோல் மேற்பரப்பில் விரைவான வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகள், விளைச்சலை மீறும் வெப்ப சோர்வு அழுத்தம் → மைக்ரோகிராக்ஸ் → நெட்வொர்க் → வளையம் → ஆழமான பரவல் முறிவு	இரண்டும் நிகழ்கின்றன; வார்ப்பிரும்பு கிராஃபைட் இடையகங்கள் ஆனால் குறைந்த கடினத்தன்மை
ஸ்பாலிங்	விரிசல் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்திற்கு பரவுகிறது, அல்லது கரடுமுரடான கார்பைடு நெட்வொர்க் உடையக்கூடிய விரிசல், மேற்பரப்பு செதில்களாக விழும்	கரடுமுரடான கார்பைடு நெட்வொர்க்குடன் கூடிய உயர்-குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு → உடையக்கூடிய சிதைவின் அதிக ஆபத்து
எலும்பு முறிவு (ரோல் உடைப்பு)	வார்ப்பு குறைபாடுகள், கட்டமைப்பு குறைபாடுகள், இறுக்கமடையாத மையத்தில் டிரான்ஸ்கிரானுலர் பிளவுகள், மாறி மாறி அழுத்தத்தின் கீழ் வேகமாக பரவுகிறது	வார்ப்பிரும்பு (குறைந்த வலிமை) அதிக உடைப்பு அபாயத்தைக் கொண்டுள்ளது; வார்ப்பு எஃகு ஒப்பீட்டளவில் முறிவு-எதிர்ப்பு
இடைமுகம் நீக்குதல்	கலப்பு ரோல் வெளிப்புற மற்றும் உள் அடுக்குகளின் இடைமுகத்தில் அழுத்தம் பிரிப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது	மையவிலக்கு கலவை ரோல்கள் (இரு வகைகளும் சம்பந்தப்பட்டவை)

வார்ப்பிரும்பு ரோல்களுக்கான மேலாதிக்க தோல்விகள்:

• அதிக தாக்க சுமைகளின் கீழ் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு/விழுப்பு.

• உயர்-குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு கார்பைடு நெட்வொர்க் மிருதுவான ஸ்பாலிங் → மேற்பரப்பில் அரிப்பு / துண்டு மீது புள்ளி குறைபாடுகள்.

• ஆழமான பாஸ்களில் போதுமான கடினத்தன்மை → விரைவான உடைகள், ரோல் சுயவிவரத்தின் இழப்பு.

வார்ப்பு எஃகு ரோல்களுக்கான மேலாதிக்க தோல்விகள்:

• போதிய கடினத்தன்மை → ஒப்பீட்டளவில் வேகமான உடைகள் (கரடுமுரடானதில் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது, முடிப்பதில் பொருளாதாரமற்றது).

• வெப்ப சோர்வு நெட்வொர்க் விரிசல் (உயர் வெப்பநிலை மண்டலங்களில்).

• ஆஸ்-காஸ்ட் குறைபாடுகள் (போரோசிட்டி/பிரிகேஷன்) எலும்பு முறிவுக்கு பரவுதல்; எனவே கனரக தீவிர நிலைமைகள் இன்னும் போலி எஃகுக்கு சாதகமாக உள்ளன.

மையத் தேர்வு தர்க்கம்: தோல்வி முறைகளில் இருந்து பொருள் தேவைகளைத் தலைகீழாகப் பெறுதல் - எலும்பு முறிவு/ஸ்பாலிங் ஆதிக்கம் செலுத்தினால், கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல், வார்ப்பு எஃகு தேர்வு; உடைகள் ஆதிக்கம் செலுத்தினால், கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், வார்ப்பிரும்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; இரண்டும் முக்கியமானதாக இருந்தால், அரை-எஃகு அல்லது கலப்பு ரோல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

8. விண்ணப்ப காட்சிகள் மற்றும் தேர்வு முடிவுகள்

8.1 சேவை நிலை - பொருள் பொருந்துதல் கோட்பாடுகள்

உருட்டல் நிலைமைகள்	முக்கிய தேவைகள்	பரிந்துரைக்கப்பட்ட பொருள்	பகுத்தறிவு
முறிவு/பூக்கும் (சூடான உருட்டல் 800–1200°C, பெரிய குறைப்பு, வலுவான தாக்கம்)	வலிமை, கடினத்தன்மை, தாக்க எதிர்ப்பு, கடித்தல், வெப்ப விரிசல் எதிர்ப்பு	வார்ப்பு எஃகு (உயர் கார்பன் / அலாய் வார்ப்பிரும்பு)	அதிக வலிமை ரோல் உடைப்பைத் தடுக்கிறது, குறைப்பை உறுதி செய்கிறது
பிரிவு கடினமான (ஆழமான பாஸ்கள்)	சிறிய கடினத்தன்மை வீழ்ச்சி, எதிர்ப்பை அணியுங்கள்	அரை எஃகு (அடமைட்) / கிராஃபிடிக் எஃகு	குறைந்தபட்ச கடினத்தன்மை வீழ்ச்சி, ஆழமான பாஸ்கள் மென்மையாக்காது
ஹாட் ஸ்ட்ரிப் ரஃபிங் ஃப்ரண்ட் ஸ்டாண்டுகள் / ஃபினிஷிங் ஃப்ரண்ட் ஸ்டாண்டுகள்	உடைகள் எதிர்ப்பு, வெப்ப விரிசல் எதிர்ப்பு	உயர்-குரோமியம் கலப்பு வார்ப்பிரும்பு / உயர்-Ni-Cr காலவரையற்ற குளிர்	உடைகளுக்கு கார்பைடுகள் + வெப்ப விரிசல் எதிர்ப்பிற்கான கிராஃபைட்
ஹாட் ஸ்ட்ரிப் ஃபினிஷிங் ஸ்டாண்டுகள்	அதிக கடினத்தன்மை, உள்தள்ளல் எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, ஸ்பாலிங் எதிர்ப்பு	உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு / உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு / HSS	மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் வாழ்க்கை
இடைநிலை/முடித்தல் (கம்பி, பிரிவுகள், தட்டுகள்)	மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, எதிர்ப்பை அணியுங்கள்	வார்ப்பிரும்பு (காலவரையற்ற குளிரூட்டப்பட்ட / உயர்-Ni-Cr)	மென்மையான மேற்பரப்பு, உடைகள்-எதிர்ப்பு, குறைந்த விலை
குளிர் ரோலிங் வேலை ரோல்ஸ்	மிக அதிக கடினத்தன்மை (HS 90+), ஆழமான கடினமான அடுக்கு, கண்ணாடி பூச்சு	போலி எஃகு (Cr5 தொடர்) முக்கியமாக; சிறப்பாக சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட வார்ப்பு எஃகு மாற்றலாம்	காஸ்ட் ரோல்களை மாற்றுவது கடினமான மேற்பரப்பு தரம்
காப்புப் பிரதிகள்	அதிக வலிமை, சோர்வு எதிர்ப்பு, விறைப்பு	வார்ப்பு எஃகு / போலி எஃகு	வளைக்கும் தருணங்களைத் தாங்க, அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை தேவை

8.2 தேர்வு முடிவு கட்டமைப்பு

சேவை நிலைப் பொருத்தம் முதன்மைக் கோட்பாடு - 'ஒரு பொருள் அனைத்து நிலைகளுக்கும் பொருந்தும்' தவிர்க்கவும் அதிக மேற்பரப்பு தேவைகளுடன் முடிக்க, கடினத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள் (வார்ப்பிரும்பு தேர்வு செய்யவும்).

• சமநிலை கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை: அதிக கடினத்தன்மையின் ஒரு பக்க நாட்டம் கடினத்தன்மையில் கூர்மையான வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது, இது உடையக்கூடிய சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது; கடினத்தன்மையின் ஒருதலைப்பட்சமான நாட்டம் விரைவான உடைகள் மற்றும் ரோல் சுயவிவரத்தை இழக்க வழிவகுக்கிறது.

• உலோகவியல் தரத்தை வலியுறுத்துங்கள்: S மற்றும் P உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல், போரோசிட்டி, பிரித்தல் மற்றும் சேர்த்தல் ஆகியவற்றைக் குறைக்கவும். பல வார்ப்பு குறைபாடுகளுடன் கூடிய கனரக பயன்பாடுகளுக்கு, போலி எஃகு விரும்பப்படுகிறது.

• மொத்த வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவை மட்டும் வாங்கும் விலையைக் காட்டிலும் மதிப்பிடவும்: பிரீமியம் பொருட்கள் ஒரு ரோலுக்கு அதிக டன்னேஜ் மற்றும் குறைவான நிறுத்தங்களை வழங்குகின்றன, அவை ஒட்டுமொத்தமாக சிக்கனமானதாக இருக்கும்.

தேர்வு முடிவெடுக்கும் பாதை:

• சூடான ரஃபிங்/பிரேக்டவுன் → காஸ்ட் ஸ்டீலைத் தேர்வு செய்யவும் (கடினத்தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ளவும்).

• பகுதி ஆழமான பாஸ்கள் → அரை எஃகு தேர்வு.

• இடைநிலை/முடித்தல் / துண்டு → வார்ப்பிரும்பைத் தேர்வு செய்யவும் (கடினத்தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு எதிர்ப்பை அணியவும்).

• குளிர் உருட்டல் / கண்ணாடி பூச்சு → போலி எஃகு தேர்வு.

9. சிறப்பு தலைப்பு: உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் உயர் குரோமியம் வார்ப்பு எஃகு

உயர்-குரோமியம் சேர்த்தல் நவீன ரோல் செயல்திறன் மேம்பாட்டிற்கான முக்கிய பாதையாகும். உயர்-குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் உயர்-குரோமியம் வார்ப்பு எஃகு இரண்டும் 'உயர்-குரோமியம்' என்றாலும், அவற்றின் கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் கார்பைடு உருவவியல் முற்றிலும் வேறுபட்டது, இதன் விளைவாக குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறன் எல்லை வேறுபாடுகள் ஏற்படுகின்றன.

அளவுரு	உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு	உயர் குரோமியம் வார்ப்பு எஃகு
கார்பன் உள்ளடக்கம் %	2.5–3.5	0.80–1.60
Chromium உள்ளடக்கம் %	12.0–20.0	8.0–14.0
வழக்கமான அணி	மார்டென்சைட்-பைனைட் + கரடுமுரடான முதன்மை குரோமியம் கார்பைடுகள்	டெம்பர்டு மார்டென்சைட்-பைனைட் + நன்றாக சிதறிய குரோமியம் கார்பைடுகள்
கார்பைடு உள்ளடக்கம்	மிக உயர்ந்தது	நடுத்தர உயர்
கரை கடினத்தன்மை HS	70-85	60-80
இழுவிசை வலிமை MPa	400–700	700–1100
மகசூல் வலிமை MPa	300-500	500–900
தாக்க கடினத்தன்மை	நடுத்தர	உயர்
வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு	நடுத்தர	உயர்
எதிர்ப்பை அணியுங்கள்	மிக உயர்ந்தது	உயர்
உற்பத்தி	நிலையான / மையவிலக்கு வார்ப்பு	பெரும்பாலும் மையவிலக்கு வார்ப்பு

உயர்-குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு: உயர் கார்பன் அதிக அளவு முதன்மை குரோமியம் கார்பைடுகளை உருவாக்குகிறது, இது மிக அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் ஆழமான கடினத்தன்மை ஊடுருவலை அளிக்கிறது, ஆனால் கரடுமுரடான கார்பைடு நெட்வொர்க் குறைந்த எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையை விளைவிக்கிறது, அதிவேக தாக்கத்தின் கீழ் உடையக்கூடிய சிதைவுக்கு ஆளாகிறது. உடைகள் ஆதிக்கம் செலுத்தும், குறைந்த தாக்கம் கொண்ட முடித்தல்/முன் முடித்தல் ஆகியவற்றுக்கு ஏற்றது.

உயர்-குரோமியம் வார்ப்பு எஃகு: குறைந்த கார்பன் கார்பைடுகளை நன்றாகவும், எஃகு மேட்ரிக்ஸில் சிதறடிக்கவும் செய்கிறது, இது சாதாரண அலாய் வார்ப்பு எஃகுக்கு மேலான உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, அதே சமயம் கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பை விட அதிகமாக இருக்கும். தேய்மானம், தாக்கம் மற்றும் வெப்ப சோர்வு ஆகியவை இணைந்து இருக்கும் கடினமான/இடைநிலை ஸ்டாண்டுகளுக்கு ஏற்றது.

10. செலவு மற்றும் பொருளாதார பகுப்பாய்வு

பரிமாணம்	காஸ்ட் அயர்ன் ரோல்ஸ்	காஸ்ட் ஸ்டீல் ரோல்ஸ்	போலி ஸ்டீல் ரோல்ஸ்
தொடர்புடைய கொள்முதல் செலவு	குறைந்த	நடுத்தர	உயர்
ரஃபிங்கில் ஒரு ரோலுக்கு டன்னேஜ்	அடிப்படை	வார்ப்பிரும்பை விட 20%–40% அதிகம்	மிக உயர்ந்தது
போலி எஃகு எதிராக தொடர்புடைய செலவு	–	30%-50% குறைவு	அடிப்படை
ரோல் மாற்ற அதிர்வெண்	முடிப்பதில் அடிக்கடி (வாழ்நாள் முழுவதும் அணிந்தால் குறைவாக)	முரட்டுத்தனமான, குறிப்பிட்ட கால மாற்றங்களில் ஒப்பீட்டளவில் வேகமான உடைகள்	குறைந்த (நீண்ட ஆயுள்)
ஒட்டுமொத்த பொருளாதாரம்	ஃபினிஷிங்/கோல்ட் ரோலிங் செய்வதற்கு செலவு குறைந்ததாகும்	கரடுமுரடான/கடுமையான-கட்டமைப்பிற்கு செலவு குறைந்ததாகும்	உயர்நிலை குளிர் உருட்டலுக்கு ஈடுசெய்ய முடியாதது

முக்கிய குறிப்பு: குறைந்த விலை ரோல்கள் பணத்தை முன்கூட்டியே சேமிக்கின்றன, ஆனால் அடிக்கடி ஏற்படும் மாற்றங்கள் மற்றும் அவசர பழுதுகள் உற்பத்தி இழப்புகளை ஏற்படுத்துகின்றன, இதனால் மொத்த செலவு அதிகமாகிறது. உருட்டப்பட்ட எஃகு கிரேடுகள், வருடாந்திர வெளியீடு மற்றும் பராமரிப்பு இடைவெளிகளை ஒரு டன் ரோல் நுகர்வு (கிலோ/டி) முக்கிய குறிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தி தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

11. வளர்ச்சிப் போக்குகள்

• கூட்டு சாய்வு அமைப்பு: மையவிலக்கு கலவை வார்ப்பு 'அதிக கடினத்தன்மை உடைகள்-எதிர்ப்பு வெளிப்புற அடுக்கு, உயர்-கடினத்தன்மை தாக்கம்-எதிர்ப்பு உள் அடுக்கு,' ஒரு சாய்வு விநியோகம் அடைகிறது, வெப்ப இயக்கவியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் இடையே உள்ளார்ந்த மோதலை தீர்க்கும், உயர் செயல்திறன் ரோல்ஸ் முக்கிய ஆகிறது.

• உயர் கலப்பு: சாதாரண அலாய் வார்ப்பிரும்பு → உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு/வார்ப்பிரும்பு → அதிவேக எஃகு (HSS) இருந்து பரிணாமம். HSS ரோல்கள் சிவப்பு கடினத்தன்மை, அதிக வெப்பநிலை உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப விரிசல் எதிர்ப்பை ஒருங்கிணைத்து, ஹாட் ஸ்ட்ரிப் ஃபினிஷிங்கிற்கான சேவை இடைவெளிகளை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது.

• மேற்பரப்பு எஞ்சிய அழுத்த மேலாண்மை: துல்லியமான வெப்ப சிகிச்சை (எ.கா., துணை பூஜ்ஜிய சிகிச்சை) வெப்ப அழுத்த சாய்வுகளை எதிர்ப்பதற்கு ரோல் மேற்பரப்பில் எஞ்சிய அழுத்த அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது, வெப்ப சோர்வு வாழ்க்கையை மேம்படுத்துகிறது.

• Cr5 தொடரை நோக்கி குளிர் உருட்டல் பரிணாமம்: பாரம்பரிய Cr2 (சுமார் 2% Cr, கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு ~10 மிமீ) முதல் Cr5 (5% Cr, கடினமான அடுக்கு >30 மிமீ) வரை, பெரிய ரோல் விட்டம் மற்றும் சிறந்த விபத்து எதிர்ப்பை அனுமதிக்கிறது.

• தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேர்வு: 'கடினத்தன்மை இன்டெக்ஸ்' நோக்குநிலையிலிருந்து 'செயல்திறன்-நிலை பொருத்தம்' மதிப்பீட்டிற்கு மாறுதல், ஒரு நிலைப்பாட்டிற்கு தனிப்பயனாக்குதல்.

12. முடிவுகள் மற்றும் பரிந்துரைகள்

வார்ப்பிரும்பு சுருள்கள் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு உருளைகள் போட்டித்தன்மை கொண்டவை அல்ல ஆனால் நிரப்புபவை: வார்ப்பிரும்பு மேற்பரப்பின் தரத்திற்கான பூச்சு மற்றும் குளிர் உருட்டல் நிலைகளை தக்கவைக்க 'கடினத்தன்மை-உடைகள் எதிர்ப்பு-குறைந்த விலை' பயன்படுத்துகிறது; வார்ப்பு எஃகு முறிவு/கரடுமுரடான ஹெவி-டூட்டி முன்னோடியாக பணியாற்ற 'வலிமை-கடினத்தன்மை-தாக்க எதிர்ப்பை' பயன்படுத்துகிறது; அரை-எஃகு அவற்றுக்கிடையே கடினத்தன்மை குறைப்பு இடைவெளியைக் குறைக்கிறது.

பொறியியல் பரிந்துரைகள்:

• ஒரு நிலைப்பாட்டிற்குப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: கடினமான/முறிவு → வார்ப்பு எஃகு (உயர் கார்பன், அலாய் காஸ்ட் எஃகு, அரை எஃகு); இடைநிலை/முடித்தல் → வார்ப்பிரும்பு (காலவரையற்ற குளிர்ந்த, உயர்-Ni-Cr); முன் முடித்தல் / பிந்தைய கடினமான → உயர் குரோமியம் கலவை; குளிர் உருட்டல் → முதன்மையாக போலி எஃகு.

• கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்துங்கள்: அதிக கடினத்தன்மை உடைய ஒருதலைப்பட்சமான நாட்டத்தைத் தவிர்க்கவும். மேற்பரப்பு உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் முக்கிய வலிமை-கடினத்தன்மை சாய்வு அடைய அதிகபட்ச உருட்டல் விசைக்கு ஏற்ப கடினத்தன்மை வரம்பை தனிப்பயனாக்கவும்.

• காம்போசிட் காஸ்டிங்கிற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்: முக்கிய ஹாட் ரோலிங் ஸ்டாண்டுகளுக்கு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உடைப்பு எதிர்ப்பை இணைக்க மையவிலக்கு கலவை ரோல்களை (வெளிப்புற அடுக்கு உயர்-குரோமியம்/உயர்-நி-சிஆர், கோர் டக்டைல் ​​இரும்பு/வார்ப்பு எஃகு) பயன்படுத்தவும்.

• உலோகவியல் தரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்: S <0.010%, P <0.015%, வார்ப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும்; கடுமையான கடுமையான நிலைமைகளுக்கு, போலி எஃகு பின்னடைவாக உள்ளது.

• முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவு கணக்கியல்: ரோல் நுகர்வு (கிலோ/டி) மற்றும் வேலையில்லா நேர இழப்புகளை விரிவான குறிகாட்டிகளாகப் பயன்படுத்துங்கள், கொள்முதல் விலை மட்டும் அல்ல.

• உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான எல்லைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்: உடைகள் ஆதிக்கம் செலுத்தும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு; உடைகள் பிளஸ் தாக்கம் மற்றும் வெப்ப சோர்வு உயர் குரோமியம் வார்ப்பு எஃகு தேர்ந்தெடுக்கவும்.

ஒரு வாக்கியத்தின் சுருக்கம்: சிறந்த ரோல் மெட்டீரியல் எதுவுமில்லை, சேவை நிலைமைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான பொருள் மட்டுமே. உருட்டல் நிலைமைகள், பொருத்தப்பட்ட பொருள் வகை மற்றும் கடினத்தன்மை சாய்வு, உலோகவியல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தி, அதன் மூலம் மூலத்திலிருந்து அசாதாரண தோல்விகளை குறைக்கிறது.