| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
Основна функція
Поршневий шток компресора є критично важливим компонентом трансмісії, що з’єднує поршневий вузол і конструкцію хрестоподібної головки поршневого компресора. Під час роботи компресора він може передавати зворотно-поступальний рух, а механічна сила, створювана механізмом колінчастого вала, надійно передається на головку поршня, забезпечуючи всмоктування, стиснення та випускання газу.
Проблеми проектування та структурні вимоги
Шток поршня компресора витримує високочастотні змінні навантаження на розтяг і стиск, напруги згину та тиск газу протягом тривалого часу. Його міцність, жорсткість, якість поверхні та показники втоми безпосередньо визначають робочу стабільність, безпеку та термін служби компресора. Будучи основним компонентом поршневих компресорів з надзвичайно високими вимогами до якості виготовлення, поршневий шток зазвичай має інтегровану високоміцну структуру круглого вала. Один кінець надійно з’єднаний з головкою поршня, а інший – з хрестовиною або шатунним механізмом. Він перетинає зону сальника і підлягає суворим вимогам щодо інтегральної обробки та контролю точності.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Виробництво та вибір матеріалів
Поршневий шток у зборі виготовляється за допомогою цілісного кування або механічної обробки з високоякісного прутка. Критичні опорні поверхні встановлюються в одній установці, яка поєднує багатопроцесну точну обробку з випрямленням. Зберігається суворий контроль над прямолінійністю, округлістю та співвісністю. Щоб гарантувати стабільну осьову точність поршневого штока під час високошвидкісного зворотно-поступального руху, значно знижуючи ризик нецентрального навантаження та ненормального зносу сальника. Система ущільнення формує ущільнювальну посадку, перш за все. служить для передачі осьових навантажень, забезпечує точність руху і доповнює систему ущільнення.
Гарантія продуктивності
Ми не тільки відповідаємо вимогам до розмірів креслень, але й покращуємо загальну продуктивність штока поршня з легованої сталі на основі фактичних умов експлуатації. Це ефективно зменшує витік, вібрацію та ризик незапланованих простоїв, забезпечуючи надійну гарантію безпечної, ефективної та тривалої роботи поршневих компресорів.
Перевірка продукту
У процесі контролю якості та управління узгодженістю ми впроваджуємо багаторівневу перевірку та керування відстеженням протягом усього процесу виробництва поршневих штоків із загартованої сталі. Критичні розміри та геометричні допуски є пріоритетними для контролю, доповненими тестуванням на твердість і неруйнівним контролем, коли це необхідно.
Це забезпечує високу узгодженість продуктивності та якості в серійному виробництві, забезпечуючи клієнтам стабільну та передбачувану взаємодію з користувачами завдяки систематично розробленому контролю виробництва.
вміст порожній!