কাস্টম-মেশিনযুক্ত স্টিম টারবাইন যন্ত্রাংশের জন্য কী গুণমান পরীক্ষা করা যায়?

একটি নিখুঁতভাবে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ মানে সবসময় একটি নির্ভরযোগ্য টারবাইন উপাদান নয়। লুকানো ত্রুটি বা ছোট মাত্রিক ত্রুটি গুরুতর অপারেটিং সমস্যা হতে পারে। কাস্টম-মেশিনড স্টিম টারবাইন যন্ত্রাংশ ইনস্টলেশনের আগে সাবধানে পরিদর্শন প্রয়োজন। ভুল মাত্রা, দুর্বল পৃষ্ঠের সমাপ্তি, বা অনুপযুক্ত উপকরণগুলি প্রান্তিককরণ, তৈলাক্তকরণ এবং সিলিংকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি উপাদান তার স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা তা শুধুমাত্র ভিজ্যুয়াল চেক নিশ্চিত করতে পারে না। ক্রেতাদের উপাদানের গুণমান, যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতার নির্ভরযোগ্য প্রমাণ প্রয়োজন। এই নির্দেশিকাটি প্রয়োজনীয় গুণমান পরীক্ষাকে কভার করে, মাত্রিক পরিদর্শন থেকে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা পর্যন্ত। আপনি ডেলিভারি গ্রহণ করার আগে কোন পরিদর্শন রেকর্ড পর্যালোচনা করতে হবে তাও শিখবেন।

মেশিন যন্ত্রাংশ গ্রহণ করার আগে কোন গুণমান পরীক্ষা করা উচিত?

প্রতিটি টারবাইন উপাদান একই পরিদর্শন প্রক্রিয়া প্রয়োজন হয় না. একটি রটার শ্যাফ্ট একটি বিয়ারিং বা কেসিংয়ের চেয়ে বিভিন্ন অপারেটিং চাপের সম্মুখীন হয়। অতএব, ক্রেতাদের পরিদর্শন পদ্ধতি নির্বাচন করার আগে সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য সনাক্ত করা উচিত। সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি প্রতিটি মানের প্রয়োজনীয়তাকে একটি নির্দিষ্ট অপারেটিং ঝুঁকির সাথে সংযুক্ত করে। এটি উত্পাদন শুরু করার আগে স্পষ্ট গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডও স্থাপন করে।

ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন থেকে সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য সনাক্ত করুন

অনুমোদিত প্রকৌশল অঙ্কন যন্ত্র পরিদর্শনের জন্য ভিত্তি প্রদান করে। তারা মাত্রা, সহনশীলতা, উপকরণ, পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা এবং গুরুত্বপূর্ণ সমাবেশ সম্পর্ক সংজ্ঞায়িত করে।

উত্পাদনের আগে, নির্মাতারা এবং ক্রেতাদের নিম্নলিখিত তথ্য নিশ্চিত করা উচিত:

• অঙ্কন সংশোধন: যাচাই করুন যে উত্পাদন সর্বশেষ অনুমোদিত প্রযুক্তিগত নথি অনুসরণ করে।

• সমালোচনামূলক মাত্রা: প্রান্তিককরণ, ক্লিয়ারেন্স, সিলিং এবং উপাদান অবস্থানকে প্রভাবিত করে এমন বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করুন।

• জ্যামিতিক সহনশীলতা: গোলাকারতা, সমতলতা, লম্বতা এবং প্রাসঙ্গিক রানআউটের জন্য প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন।

• উপাদান নির্দিষ্টকরণ: প্রয়োজনীয় উপাদান গ্রেড এবং প্রক্রিয়াকরণ শর্ত সনাক্ত করুন.

• পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা: পরিমাপ পদ্ধতি, গ্রহণযোগ্যতা সীমা, এবং প্রয়োজনীয় ডকুমেন্টেশন সংজ্ঞায়িত করুন।

এই বিবরণ চূড়ান্ত পরিদর্শন সময় মতবিরোধ প্রতিরোধ. তারা নির্মাতাদের উপযুক্ত যন্ত্র এবং পরিমাপ সরঞ্জাম নির্বাচন করতে সাহায্য করে।

প্রতিস্থাপন অংশগুলির জন্য, অঙ্কন সঠিকতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। পুরানো সরঞ্জামের অসম্পূর্ণ রেকর্ড বা সংশোধিত সমাবেশ মাত্রা থাকতে পারে। জীর্ণ উপাদান থেকে পরিমাপ তাদের মূল নকশা প্রতিনিধিত্ব নাও হতে পারে. ক্রেতাদের তাই যখনই সম্ভব নির্ভরযোগ্য ইঞ্জিনিয়ারিং রেফারেন্সের বিরুদ্ধে সমালোচনামূলক মাত্রা নিশ্চিত করা উচিত।

কম্পোনেন্ট ফাংশন পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা মিল

পরিদর্শন অগ্রাধিকার প্রতিফলিত করা উচিত কিভাবে প্রতিটি উপাদান টারবাইনের ভিতরে কাজ করে। ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির স্থির কাঠামো থেকে বিভিন্ন চেক প্রয়োজন।

একটি টারবাইন শ্যাফ্ট এবং একটি বিয়ারিং বুশিং বিবেচনা করুন। উভয়েরই সঠিক মাত্রা প্রয়োজন, কিন্তু তাদের পরিদর্শনের অগ্রাধিকার ভিন্ন। শ্যাফ্ট পরিদর্শন ঘূর্ণন জ্যামিতি এবং জার্নাল অবস্থার উপর ব্যাপকভাবে ফোকাস করে। বুশিং পরিদর্শন বোর জ্যামিতি, ফিট এবং কাজের পৃষ্ঠের উপর জোর দেয়। একটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন পরিকল্পনা মেশিনিং শুরু করার আগে এই পার্থক্যগুলি চিহ্নিত করা উচিত।

কিভাবে উপাদান গুণমান এবং ট্রেসেবিলিটি যাচাই করা যেতে পারে?

সঠিক মেশিনিং অনুপযুক্ত কাঁচামালের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। বাষ্প টারবাইনের উপাদানগুলি যান্ত্রিক লোড, পরিবর্তনের তাপমাত্রা এবং কখনও কখনও ক্ষয়কারী অবস্থার অধীনে কাজ করে। তাদের উপকরণ তাই অভিপ্রেত সেবা প্রয়োজনীয়তা মেলে. উপাদান পরিদর্শন উভয় রচনা এবং traceability প্রতিষ্ঠা করা উচিত. কি উপাদান ব্যবহার করা হয়েছিল এবং কীভাবে এটি প্রক্রিয়া করা হয়েছিল তা ক্রেতাদের প্রমাণের প্রয়োজন।

উপাদান সার্টিফিকেট এবং রাসায়নিক রচনা যাচাই করুন

উপাদানের শংসাপত্রগুলি কাঁচামালের রচনা এবং পরীক্ষিত বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে তথ্য প্রদান করে। ক্রেতাদের এই রেকর্ডগুলিকে অনুমোদিত উত্পাদন স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা করা উচিত।

একটি উপযুক্ত উপাদান পর্যালোচনা অন্তর্ভুক্ত:

• উপাদান গ্রেড: নির্দিষ্ট খাদ বা ইস্পাত পদবি নিশ্চিত করুন.

• রাসায়নিক গঠন: প্রয়োজনীয় উপাদান সীমার সাথে রিপোর্ট করা উপাদানগুলির তুলনা করুন।

• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: নথিভুক্ত শক্তি এবং অন্যান্য নির্দিষ্ট পরীক্ষার ফলাফল পর্যালোচনা করুন।

• তাপ সংখ্যা: সমাপ্ত উপাদানটিকে তার মূল উপাদান ব্যাচের সাথে লিঙ্ক করুন।

• শংসাপত্র সনাক্তকরণ: উপাদান চিহ্ন এবং সরবরাহকৃত রেকর্ডের মধ্যে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন।

নির্দিষ্ট খাদ উপাদানগুলির জন্য, ইতিবাচক উপাদান সনাক্তকরণ (PMI) অতিরিক্ত যাচাইকরণ প্রদান করে। এই পরীক্ষাটি উপযুক্ত পরীক্ষার সরঞ্জামের মাধ্যমে নির্বাচিত খাদ উপাদানগুলি নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

যাইহোক, PMI প্রতিটি যান্ত্রিক বা ধাতব সম্পত্তি স্থাপন করতে পারে না। এটি প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে উপাদান সার্টিফিকেশন সমর্থন করা উচিত। উপাদান প্রতিস্থাপন এছাড়াও যত্নশীল মূল্যায়ন প্রয়োজন. দুটি ইস্পাত গ্রেড অনুরূপ প্রদর্শিত হতে পারে কিন্তু উন্নত তাপমাত্রায় ভিন্নভাবে আচরণ করে। তাদের শক্তি ধারণ, ক্লান্তি প্রতিরোধ, এবং হামাগুড়ির কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন হতে পারে। যেকোন প্রস্তাবিত প্রতিস্থাপনের উৎপাদনের আগে উপযুক্ত প্রকৌশল অনুমোদন পাওয়া উচিত।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং তাপ চিকিত্সা রেকর্ড নিশ্চিত করুন

রাসায়নিক রচনা একা উপাদানের উপযুক্ততা স্থাপন করে না। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং তাপ-চিকিত্সা অবস্থাও পরিষেবার কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। ক্রেতাদের উপলব্ধ প্রসার্য পরীক্ষার ফলাফল, ফলনের শক্তি, কঠোরতা এবং নির্দিষ্ট প্রভাব বৈশিষ্ট্য পর্যালোচনা করা উচিত। প্রয়োজনীয় পরীক্ষাগুলি উপাদানের গ্রেড এবং প্রযোজ্য প্রকৌশল প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

তাপ চিকিত্সা কঠোরতা, কঠোরতা, অবশিষ্ট চাপ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে প্রভাবিত করতে পারে। ভুল প্রক্রিয়াকরণ বারবার লোডিং বা টেকসই উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।

গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য, প্রাসঙ্গিক রেকর্ডগুলি সনাক্ত করা উচিত:

• সম্পূর্ণ তাপ-চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং প্রযোজ্য পদ্ধতি।

• রেকর্ডকৃত তাপমাত্রা এবং হোল্ডিং পিরিয়ড, যেখানে প্রয়োজন।

• অনুমোদিত প্রক্রিয়া দ্বারা নির্দিষ্ট শীতল অবস্থা.

• চূড়ান্ত কঠোরতা বা যান্ত্রিক পরীক্ষার ফলাফল।

• উপাদান সনাক্তকরণ উপাদান চিকিত্সা রেকর্ড লিঙ্ক.

কঠোরতা পরিমাপ নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের অসঙ্গতি প্রকাশ করতে পারে। যাইহোক, গ্রহণযোগ্য কঠোরতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পর্যাপ্ত দৃঢ়তা বা ক্রীপ প্রতিরোধের নিশ্চিত করে না। ট্রেসেবিলিটি অবশ্যই উত্পাদন জুড়ে চলতে হবে। কাটিং, মেশিনিং, হিট ট্রিটমেন্ট, এবং সাবকন্ট্রাক্টেড প্রসেসিং উপাদান সনাক্তকরণ ভঙ্গ করা উচিত নয়।

কোন মাত্রিক এবং জ্যামিতিক পরিদর্শন ফিট সমস্যা প্রতিরোধ করে?

মাত্রিক নির্ভুলতা নির্ধারণ করে যে একটি কাস্টম উপাদান তার উদ্দেশ্য সমাবেশে ফিট করতে পারে কিনা। জ্যামিতিক নির্ভুলতা নির্ধারণ করে যে এর বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজনীয় সম্পর্ক বজায় রাখে কিনা। একটি উপাদান পৃথক আকারের সহনশীলতাকে সন্তুষ্ট করতে পারে তবে ইনস্টলেশনের জন্য অনুপযুক্ত থাকে। এটি ঘটে যখন আকৃতি, প্রান্তিককরণ বা বৈশিষ্ট্যের অবস্থান গ্রহণযোগ্য সীমা অতিক্রম করে।

অনুমোদিত সহনশীলতার বিরুদ্ধে সমালোচনামূলক মাত্রা পরিমাপ করুন

মাত্রিক পরিদর্শন অনুমোদিত অঙ্কনের সাথে সমাপ্ত পরিমাপের তুলনা করে। পরিদর্শন সুযোগ কার্যকরী কর্মক্ষমতা প্রভাবিত বৈশিষ্ট্য উপর ফোকাস করা উচিত. সাধারণ পরিমাপের লক্ষ্যগুলির মধ্যে রয়েছে শ্যাফ্ট জার্নাল, ভারবহন বোর, কাঁধ, খাঁজ, মাউন্টিং হোল এবং সিলিং মাত্রা।

বিভিন্ন পরিমাপ যন্ত্র বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে:

• মাইক্রোমিটার: বাহ্যিক ব্যাস এবং বেধ সঠিকভাবে পরিমাপ করুন।

• বোর গেজ: পরিমাপের অবস্থান জুড়ে অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং তারতম্যগুলি মূল্যায়ন করুন।

• সমন্বয়কারী পরিমাপ মেশিন: জটিল জ্যামিতি এবং বৈশিষ্ট্য সম্পর্ক পরিদর্শন করুন।

• উচ্চতা পরিমাপক: নির্বাচিত বৈশিষ্ট্য অবস্থান এবং মাত্রিক সম্পর্ক পরিমাপ করুন।

• নির্ভুলতা সূচক: নির্দিষ্ট রানআউট এবং জ্যামিতিক বৈচিত্র মূল্যায়ন করুন।

উপকরণ নির্বাচন প্রয়োজনীয় সহনশীলতা এবং পরিমাপ অনিশ্চয়তা প্রতিফলিত করা উচিত. শুধুমাত্র একটি ক্রমাঙ্কিত যন্ত্র একটি নির্ভরযোগ্য ফলাফলের গ্যারান্টি দেয় না। বড় ধাতব উপাদানগুলির জন্য পরিমাপের তাপমাত্রাও গুরুত্বপূর্ণ। তাপীয় সম্প্রসারণ পরিমাপ করা মাত্রা পরিবর্তন করতে পারে এবং পরিদর্শনের ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে।

সমালোচনামূলক মাত্রার জন্য, রিপোর্টের প্রকৃত মান রেকর্ড করা উচিত। একটি সাধারণ পাস/ফেল বিবৃতি ভবিষ্যতে সমাবেশ পরিকল্পনার জন্য কম দরকারী তথ্য প্রদান করে। একটি প্রতিস্থাপন ভারবহন বুশিং বিবেচনা করুন। এর পরিমাপ করা বোরের ব্যাস অনুমোদিত সহনশীলতা পূরণ করতে পারে। যাইহোক, অত্যধিক ডিম্বাকৃতি এখনও চলমান ক্লিয়ারেন্স এবং তেল-ফিল্ম আচরণকে প্রভাবিত করতে পারে। এই উদাহরণটি দেখায় কেন মাত্রিক পরিদর্শনের জন্য একাধিক পরিমাপের অবস্থান প্রয়োজন।

জ্যামিতিক সহনশীলতা এবং সমাবেশ সম্পর্ক মূল্যায়ন করুন

জ্যামিতিক পরিদর্শন উপাদান পৃষ্ঠ এবং বৈশিষ্ট্য মধ্যে সম্পর্ক পরীক্ষা. এই পরিমাপগুলি ঘূর্ণায়মান সমাবেশগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

• গোলাকারতা: একটি পরিমাপ করা ক্রস-সেকশন কতটা ঘনিষ্ঠভাবে একটি সত্য বৃত্তের কাছে আসে তা নির্দেশ করে।

• নলাকারতা: একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের সামগ্রিক নলাকার রূপের মূল্যায়ন করে।

• সমতলতা: একটি কার্যকরী সমতল জুড়ে বৈচিত্র পরীক্ষা করে।

• লম্বতা: একটি সংজ্ঞায়িত ডেটামের সাথে সম্পর্কিত অভিযোজন নিশ্চিত করে।

• রানআউট: একটি প্রতিষ্ঠিত ডেটাম অক্ষের চারপাশে ঘূর্ণনের সময় পৃষ্ঠের বৈচিত্র্যের মূল্যায়ন করে।

রটার শ্যাফ্টের জন্য, রানআউট পরিদর্শন প্রাসঙ্গিক জ্যামিতিক বিচ্যুতি সনাক্ত করতে সহায়তা করে। অতিরিক্ত রানআউট সমাবেশ এবং অপারেটিং সমস্যাগুলিতে অবদান রাখতে পারে। যাইহোক, মোট নির্দেশিত রানআউট পরিমাপের ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে। পরিদর্শকদের অবশ্যই ডেটাম রেফারেন্স, সমর্থন শর্তাবলী এবং পরিমাপের অবস্থানগুলি স্থাপন করতে হবে।

রানআউট পরিমাপেরও সীমাবদ্ধতা রয়েছে। তারা গতিশীল ভারসাম্য বা ব্যাপক রটার সমাবেশ মূল্যায়ন প্রতিস্থাপন করে না। একইভাবে, বিয়ারিং ফিট একটি ব্যাস চেক করার চেয়ে বেশি প্রয়োজন। পরিদর্শকদের অবশ্যই হাউজিং জ্যামিতি, সঙ্গমের পৃষ্ঠতল এবং নির্দিষ্ট সমাবেশ ছাড়পত্র বিবেচনা করতে হবে। যখনই উপাদান ফাংশন এই সম্পর্কগুলির উপর নির্ভর করে তখন ক্রেতাদের জ্যামিতিক ফলাফলের জন্য অনুরোধ করা উচিত।

সারফেস ফিনিশ এবং মেশিনিং ত্রুটিগুলি কীভাবে পরিদর্শন করা উচিত?

পৃষ্ঠের গুণমান সরাসরি যোগাযোগের আচরণ, তৈলাক্তকরণ, সিলিং এবং পরিধানকে প্রভাবিত করে। একটি উপাদান অগ্রহণযোগ্য পৃষ্ঠের ত্রুটি ধারণ করার সময় মাত্রিক সহনশীলতা পূরণ করতে পারে। পরিদর্শন উভয়ই পরিমাপ করা পৃষ্ঠের টেক্সচার এবং দৃশ্যমান উত্পাদন ক্ষতির সমাধান করা উচিত। এই চেকগুলি কাজের পৃষ্ঠতলগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

কার্যকরী যোগাযোগ এলাকায় পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষা করুন

পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ জুড়ে ছোট বৈচিত্র বর্ণনা করে। এই বৈচিত্রগুলি তৈলাক্তকরণ, ঘর্ষণ, সিলিং কর্মক্ষমতা এবং উপাদানের যোগাযোগকে প্রভাবিত করতে পারে।

দুটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পরামিতি হল Ra এবং Rz। Ra মূল্যায়ন করা প্রোফাইলের গাণিতিক গড় রুক্ষতা উপস্থাপন করে। Rz প্রযোজ্য পরিমাপের মানের অধীনে প্রোফাইল উচ্চতা বৈশিষ্ট্য বর্ণনা করে। উভয় প্যারামিটার প্রতিটি টারবাইন উপাদানের জন্য একটি সর্বজনীন গ্রহণযোগ্যতা মান প্রদান করে না। উপযুক্ত সীমা অঙ্কন, উপাদান, এবং অপারেটিং ফাংশন উপর নির্ভর করে।

উদাহরণস্বরূপ, ভারবহন জার্নালগুলির হাইড্রোডাইনামিক তৈলাক্তকরণকে সমর্থন করার জন্য নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠের অবস্থার প্রয়োজন হয়। তাদের ফিনিস তেল-ফিল্ম আচরণ এবং পরিধান প্রভাবিত করতে পারে. সিলিং পৃষ্ঠতল এছাড়াও উপযুক্ত জমিন প্রয়োজন. অতিরিক্ত রুক্ষতা ফুটো পথ তৈরি করতে পারে বা যোগাযোগের ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করতে পারে।

পৃষ্ঠ পরিদর্শন তাই পরিমাপ অবস্থান এবং মূল্যায়ন পদ্ধতি নির্দিষ্ট করা উচিত. প্রয়োজনীয় পরিমাপের জন্য যন্ত্রগুলির উপযুক্ত ক্ষমতাও থাকতে হবে। একটি কম রুক্ষতার মান ত্রুটিমুক্ত পৃষ্ঠের গ্যারান্টি দেয় না। দিকনির্দেশক মেশিনিং চিহ্ন, বিচ্ছিন্ন স্ক্র্যাচ এবং স্থানীয় ক্ষতির জন্য আলাদা পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে।

মেশিনিং চিহ্ন, Burrs, এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি পরিদর্শন করুন

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সাহায্য করে যা রুক্ষতা পরিমাপ মিস করতে পারে। পরিদর্শকদের উপযুক্ত আলোর অধীনে কার্যকরী পৃষ্ঠতল পরীক্ষা করা উচিত।

সাধারণ উদ্বেগের মধ্যে রয়েছে:

• Burrs: উত্থাপিত উপাদান যা সমাবেশে হস্তক্ষেপ করতে পারে বা কাছাকাছি উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে।

• বকবক চিহ্ন: বারবার মেশিনিং প্যাটার্ন যা পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

• টুল গেজ: স্থানীয় ক্ষতি যা অবাঞ্ছিত চাপ ঘনত্ব তৈরি করতে পারে।

• স্ক্র্যাচ: পৃষ্ঠের ক্ষতি যা সিলিং বা তৈলাক্তকরণকে প্রভাবিত করতে পারে।

• প্রান্তের ক্ষতি: ত্রুটি যা অবস্থান বা সঙ্গম পৃষ্ঠের সাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে।

তেল প্যাসেজ এবং সিলিং প্রান্তের চারপাশে বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। ছোট burrs তৈলাক্তকরণ পাথ বাধা বা সংবেদনশীল পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে. Babbitt-রেখাযুক্ত bearings অতিরিক্ত চেক প্রয়োজন. পরিদর্শকদের দৃশ্যমান ফাটল, খোসা ছাড়ানো এবং ভারবহন আস্তরণের ক্ষতির সন্ধান করা উচিত। যেখানে নির্দিষ্ট করা হয়েছে, উপযুক্ত পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি আস্তরণের বন্ডের অখণ্ডতাও মূল্যায়ন করতে পারে। ছোটখাটো ত্রুটিগুলি কখনও কখনও অনুমোদিত পুনর্নির্মাণের মাধ্যমে সংশোধন করা যেতে পারে। যাইহোক, উপাদান অপসারণ সমালোচনামূলক মাত্রা পরিবর্তন করতে পারে. পুনরায় কাজ করা পৃষ্ঠগুলি গ্রহণ করার আগে অবশ্যই পুনরায় পরিদর্শন করা উচিত।

সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য কোন ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং পদ্ধতিগুলি প্রয়োজনীয়?

মাত্রিক পরিদর্শন প্রতিটি অভ্যন্তরীণ বা পৃষ্ঠ-ভাঙ্গা ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে না। ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (এনডিটি) পরিদর্শন করা উপাদানকে ধ্বংস না করে উপাদানের অখণ্ডতা পরীক্ষা করতে সাহায্য করে। সঠিক পদ্ধতি উপাদান বৈশিষ্ট্য, উপাদান জ্যামিতি, এবং প্রত্যাশিত ত্রুটি ধরনের উপর নির্ভর করে। প্রতিটি উপলব্ধ পদ্ধতি প্রয়োগ করা অগত্যা পরিদর্শন গুণমান উন্নত করে না।

উপাদান এবং ত্রুটির ঝুঁকির উপর ভিত্তি করে NDT পদ্ধতি নির্বাচন করুন

বিভিন্ন পরীক্ষার পদ্ধতি বিভিন্ন শ্রেণীবিভাগের স্থবিরতা সনাক্ত করে। পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করার আগে ক্রেতাদের এই পার্থক্য বোঝা উচিত।

অতিস্বনক পরীক্ষা উপাদান অভ্যন্তরীণ তদন্ত করতে শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে। এটি সাধারণত টারবাইন শ্যাফ্ট ফোরজিংস সহ উপযুক্ত নকল উপাদানগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। পরীক্ষা কিছু অভ্যন্তরীণ বিচ্ছিন্নতা প্রকাশ করতে পারে যা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সনাক্ত করতে পারে না। সনাক্তকরণ ক্ষমতা জ্যামিতি, উপাদান অবস্থা, সরঞ্জাম, এবং পরিদর্শন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।

চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা উপযুক্ত ফেরোম্যাগনেটিক উপকরণ পরীক্ষা করে। এটি চৌম্বক ক্ষেত্রের ফুটো মাধ্যমে পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্নতা সনাক্ত করতে সাহায্য করে। তরল অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা উপযুক্ত ননপোরাস উপকরণে পৃষ্ঠ-ভাঙ্গা বিচ্ছিন্নতা প্রকাশ করে। এটি পরিদর্শন সমর্থন করতে পারে যেখানে চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা অনুপযুক্ত। রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করার জন্য অনুপ্রবেশকারী বিকিরণ ব্যবহার করে। এটি নির্দিষ্ট ঢালাই এবং ঢালাই উপাদানের জন্য নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।

যাইহোক, রেডিওগ্রাফির ত্রুটির অভিযোজন, পুরুত্ব এবং অ্যাক্সেসযোগ্যতার সীমাবদ্ধতা রয়েছে। কোন একক পদ্ধতি প্রতিটি সম্ভাব্য ত্রুটি সনাক্ত করে না। পরিদর্শন পদ্ধতিগুলি বিশ্বাসযোগ্য ব্যর্থতার ঝুঁকি এবং প্রযোজ্য উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে।

NDT ফলাফল এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড পর্যালোচনা করুন

একটি এনডিটি পরীক্ষা সম্পূর্ণ করার অর্থ স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি উপাদান পরিদর্শন পাস করে না। ফলাফল সংজ্ঞায়িত গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ডের বিরুদ্ধে মূল্যায়ন করা আবশ্যক.

একটি দরকারী NDT রিপোর্ট সনাক্ত করা উচিত:

• পরিদর্শিত উপাদান এবং তার সনাক্তকরণযোগ্য সনাক্তকরণ.

• পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রযোজ্য পদ্ধতি।

• পরিদর্শন এলাকা এবং পরীক্ষার কভারেজ.

• প্রাসঙ্গিক সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার শর্তাবলী।

• রেকর্ড করা ইঙ্গিত এবং মূল্যায়ন ফলাফল.

• প্রযোজ্য গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড এবং চূড়ান্ত স্বভাব।

• পরিদর্শক সনাক্তকরণ এবং প্রয়োজনীয় যোগ্যতা।

ক্রেতাদের নিশ্চিত করা উচিত যে পরীক্ষা কর্মীরা প্রকল্পের যোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। একটি ইঙ্গিত সবসময় একটি অগ্রহণযোগ্য ত্রুটি প্রতিনিধিত্ব করে না. কিছু ইঙ্গিত জ্যামিতি বা গ্রহণযোগ্য বস্তুগত অবস্থা থেকে হতে পারে।

গভর্নিং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্ধারণ করে যে আরও মূল্যায়ন প্রয়োজন কিনা। উদাহরণস্বরূপ, একটি নকল রটার শ্যাফ্টের ভিতরে একটি অতিস্বনক ইঙ্গিত উপযুক্ত মূল্যায়ন প্রয়োজন। এর অবস্থান, আকার এবং বৈশিষ্ট্য অবশ্যই প্রযোজ্য প্রয়োজনীয়তার বিপরীতে বিবেচনা করা উচিত।

বিচ্যুতি স্বীকার করার আগে জটিল অংশগুলির জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং অনুমোদনের প্রয়োজন হতে পারে। সংগ্রহের সময় প্রাসঙ্গিক পরিদর্শন মান এবং গ্রহণযোগ্যতা স্তর স্থাপন করা উচিত। পরীক্ষার ফলাফল পাওয়া গেলেই তাদের নির্বাচন করা উচিত নয়।

চালানের আগে ক্রেতাদের কি পরিদর্শন রেকর্ড পর্যালোচনা করা উচিত?

চূড়ান্ত পরিদর্শন ডকুমেন্টেশন প্রমাণ দেয় যে উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করা হয়েছিল। এটি ইনস্টলেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং ভবিষ্যতে প্রতিস্থাপনের সময় ট্রেসেবিলিটি সমর্থন করে। একজন ক্রেতার একটি সাধারণ মানের বিবৃতিকে সম্পূর্ণ গ্রহণযোগ্য প্রমাণ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। ডকুমেন্টেশন অবশ্যই অনুমোদিত স্পেসিফিকেশনের সাথে প্রকৃত ফলাফল সংযুক্ত করতে হবে।

চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং গুণমান ডকুমেন্টেশন প্যাকেজ পর্যালোচনা করুন

একটি সম্পূর্ণ মানের প্যাকেজ সম্মত পরিদর্শন এবং পরীক্ষার পরিকল্পনা প্রতিফলিত করা উচিত। প্রয়োজনীয় রেকর্ডগুলি উপাদান জটিলতা এবং প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়।

কাস্টম-মেশিনযুক্ত বাষ্প টারবাইনের অংশগুলির জন্য, ক্রেতাদের এই নথিগুলি পর্যালোচনা করা উচিত:

• অনুমোদিত অঙ্কন: সংশোধন নম্বর এবং সঠিক উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন।

• উপাদান শংসাপত্র: নির্দিষ্ট গ্রেড, বৈশিষ্ট্য, এবং ট্রেসেবিলিটি যাচাই করুন।

• তাপ-চিকিত্সা রেকর্ড: যেখানে প্রয়োজন সেখানে সম্পন্ন প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করুন।

• মাত্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদন: অনুমোদিত সহনশীলতার বিরুদ্ধে প্রকৃত পরিমাপ পর্যালোচনা করুন।

• পৃষ্ঠ পরিদর্শন রেকর্ড: নির্দিষ্ট রুক্ষতা এবং পৃষ্ঠ গ্রহণ ফলাফল পরীক্ষা করুন.

• এনডিটি রিপোর্ট: পরীক্ষার কভারেজ, ফলাফল এবং গ্রহণযোগ্যতার সিদ্ধান্ত নিশ্চিত করুন।

• ক্রমাঙ্কন রেকর্ড: পরিমাপের সরঞ্জামগুলির উপযুক্ততা এবং ক্রমাঙ্কন অবস্থা যাচাই করুন।

• অসঙ্গতি রেকর্ড: বিচ্যুতি এবং প্রয়োজনীয় অনুমোদনের সমাধান নিশ্চিত করুন।

ডকুমেন্টেশনে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান সনাক্তকরণ ব্যবহার করা উচিত। এটি ক্রেতাদের প্রাপ্ত ভৌত অংশগুলির সাথে পরিদর্শনের ফলাফলগুলিকে সংযুক্ত করতে দেয়৷ পরিদর্শন রেকর্ডগুলি অবশ্যই প্রকৃত উত্পাদন সুযোগের সাথে মেলে। একটি সমাপ্ত ভারবহন উপাদান একটি সম্পূর্ণ রটার সমাবেশ থেকে বিভিন্ন প্রমাণ প্রয়োজন হতে পারে. উপাদান পরিদর্শন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পূর্ণ সমাবেশ কর্মক্ষমতা প্রমাণ করতে পারে না. অতিরিক্ত পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে যখন ক্রয়ের সুযোগে একত্রিত সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত থাকে।

শিপমেন্ট অনুমোদন করার আগে অসঙ্গতিগুলি সমাধান করুন

একটি অসঙ্গতি ঘটে যখন একটি পণ্য অনুমোদিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়। এটি মাত্রা, উপকরণ, পৃষ্ঠ, বা পরিদর্শন ডকুমেন্টেশন জড়িত হতে পারে। প্রতিটি অসঙ্গতি অবিলম্বে প্রত্যাখ্যানের প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, গ্রহণযোগ্যতা অবশ্যই একটি অনুমোদিত মূল্যায়ন প্রক্রিয়া অনুসরণ করবে।

ক্রেতাদের নির্ধারণ করা উচিত যে সমস্যাটির সংশোধন, পুনরায় কাজ, প্রতিস্থাপন, বা প্রকৌশল অনুমোদন প্রয়োজন কিনা। উদাহরণস্বরূপ, একটি বড় আকারের বোর অভিপ্রেত ভারবহন ফিট প্রতিরোধ করতে পারে। এটি সংশোধন করার জন্য একটি অনুমোদিত মেরামত পদ্ধতি বা উপাদান প্রতিস্থাপন প্রয়োজন হতে পারে।

একটি অনুপস্থিত উপাদান শংসাপত্র একটি ভিন্ন সমস্যা তৈরি করে। দৈহিক মাত্রা গ্রহণযোগ্য হতে পারে, তবে উপাদানের সন্ধানযোগ্যতা যাচাই করা হয়নি। যেকোন অনুমোদিত রিওয়ার্কের প্রয়োজনীয় ফলো-আপ পরিদর্শন পাওয়া উচিত। প্রাসঙ্গিক রেকর্ড চূড়ান্ত গৃহীত শর্ত প্রতিফলিত করা আবশ্যক.

চালানের আগে, ক্রেতাদের উপাদান সনাক্তকরণ এবং প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং নিশ্চিত করা উচিত। ক্ষয় সুরক্ষা এবং হ্যান্ডলিং পদ্ধতি স্পষ্টতা-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

প্রি-শিপমেন্ট গুণমান গ্রহণযোগ্যতা চেকলিস্ট

একটি কাস্টম মেশিনিং অর্ডার পর্যালোচনা করার সময় এই চেকলিস্ট ব্যবহার করুন.

• অনুমোদিত অঙ্কন এবং সংশোধন অবস্থা নিশ্চিত করা হয়.

• উপাদান শংসাপত্র নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা মেলে.

• উপাদানের সন্ধানযোগ্যতা অক্ষত থাকে।

• সমালোচনামূলক মাত্রা অনুমোদিত সহনশীলতা পূরণ করে।

• জ্যামিতিক পরিদর্শন ফলাফল গ্রহণযোগ্য.

• কার্যকরী পৃষ্ঠতল নির্দিষ্ট শর্ত পূরণ.

• প্রয়োজনীয় NDT ফলাফল গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড পূরণ করে।

• অসঙ্গতিগুলি সমাধান করা হয় এবং নথিভুক্ত করা হয়।

•  চূড়ান্ত পরিদর্শন রেকর্ড সম্পূর্ণ.

• সনাক্তকরণ এবং চালান সুরক্ষা নিশ্চিত করা হয়.

কাস্টম টারবাইন প্রকল্পের জন্য, মেশিন করার আগে পরিদর্শন পরিকল্পনা শুরু করা উচিত। এটি বিরোধ এবং অপ্রত্যাশিত উত্পাদন বিলম্ব প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।

টোটেমে, আমরা গ্রাহকের অঙ্কন এবং প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাস্টম-মেশিনযুক্ত উপাদান সরবরাহ করি। আমাদের স্টিম টারবাইন যন্ত্রাংশের মধ্যে রয়েছে রটার শ্যাফ্ট, থ্রাস্ট বিয়ারিং, বিয়ারিং বুশিং এবং টারবাইন ক্যাসিং। আমরা ক্রয় প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদান স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োজনীয় পরিদর্শন ডকুমেন্টেশন নিয়ে আলোচনা করতে পারি।

উপসংহার

কাস্টম-মেশিনযুক্ত স্টিম টারবাইন যন্ত্রাংশের গুণমান পরীক্ষা অবশ্যই চেহারা এবং মৌলিক মাত্রিক নির্ভুলতার বাইরে যেতে হবে। প্রতিটি পরিদর্শনে উপাদানটির কার্যকারিতা, অপারেটিং শর্তাবলী এবং গ্রহণযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা প্রতিফলিত করা উচিত। ক্রেতাদের অবশ্যই উপাদানের সন্ধানযোগ্যতা, মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের অখণ্ডতা, ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং এবং সম্পূর্ণ পরিদর্শন রেকর্ডগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। উত্পাদনের আগে এই প্রয়োজনীয়তাগুলি স্থাপন করা পুনরায় কাজ, ইনস্টলেশন বিলম্ব এবং গুণমানের বিরোধ কমাতে সহায়তা করে। Shanghai TOTEM Machinery Co., Ltd. রটার শ্যাফ্ট, বিয়ারিং এবং কেসিং সহ কাস্টম-মেশিনযুক্ত বাষ্প টারবাইন উপাদান সরবরাহ করে। আমাদের কাস্টমাইজড ম্যানুফ্যাকচারিং পরিষেবাগুলি গ্রাহকদের নির্দিষ্ট সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে এবং উপাদানের সামঞ্জস্য উন্নত করতে সহায়তা করে। ডেলিভারি অনুমোদন করার আগে, ক্রেতাদের নিশ্চিত করা উচিত যে প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তার নথিভুক্ত পরিদর্শন ফলাফল এবং স্পষ্ট গ্রহণযোগ্যতা সিদ্ধান্ত রয়েছে।

FAQ

প্রশ্ন: স্টিম টারবাইন যন্ত্রাংশের জন্য ডাইমেনশনাল টলারেন্স কিভাবে যাচাই করা হয়?

উত্তর: স্টিম টারবাইনের যন্ত্রাংশগুলি ক্যালিব্রেটেড মাইক্রোমিটার, বোর গেজ এবং সমন্বয় পরিমাপের মেশিন ব্যবহার করে পরিদর্শন করা হয়। পরিদর্শকরা প্রান্তিককরণ, ফিট এবং অপারেটিং ক্লিয়ারেন্সকে প্রভাবিত করে এমন বিচ্যুতি সনাক্ত করতে অনুমোদিত অঙ্কনের সাথে প্রকৃত পরিমাপের তুলনা করেন।

প্রশ্ন: স্টিম টারবাইন যন্ত্রাংশের জন্য ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং কেন গুরুত্বপূর্ণ?

উত্তর: ননডিস্ট্রাকটিভ টেস্টিং স্টিম টারবাইনের যন্ত্রাংশে ফাটল, অভ্যন্তরীণ বিচ্ছিন্নতা এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করতে সাহায্য করে। অতিস্বনক, চৌম্বক কণা, এবং অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচিত হয়.

প্রশ্ন: সারফেস ফিনিশ কীভাবে কাস্টম-মেশিনযুক্ত টারবাইন উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করে?

উত্তর: সারফেস ফিনিস তৈলাক্তকরণ, ঘর্ষণ, সিলিং এবং পরিধান প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। অত্যধিক রুক্ষতা বা যন্ত্রের ক্ষতি উপাদানের নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করতে পারে, বিশেষ করে বিয়ারিং জার্নাল, শ্যাফ্ট হাতা এবং সিলিং পৃষ্ঠের চারপাশে।

প্রশ্ন: আরও বিস্তৃত পরিদর্শন কি স্টিম টারবাইনের যন্ত্রাংশের খরচ বাড়ায়?

উত্তর: অতিরিক্ত পরিদর্শন উত্পাদন খরচ এবং সীসা সময় বৃদ্ধি করতে পারে। যাইহোক, স্টিম টারবাইন যন্ত্রাংশের জন্য লক্ষ্যবস্তু মানের পরীক্ষা ব্যয়বহুল পুনর্ব্যবহার, ইনস্টলেশন সমস্যা এবং অপ্রত্যাশিত সরঞ্জাম ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করে।

প্রশ্ন: টারবাইনের যন্ত্রাংশ গ্রহণ করার আগে ক্রেতাদের কি পরিদর্শন নথির অনুরোধ করা উচিত?

উত্তর: ক্রেতাদের অবশ্যই উপাদান শংসাপত্র, মাত্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদন, প্রযোজ্য NDT ফলাফল এবং তাপ-চিকিত্সা রেকর্ডের জন্য অনুরোধ করা উচিত। এই নথিগুলি ট্রেসেবিলিটি, ম্যানুফ্যাকচারিং কমপ্লায়েন্স এবং গুরুত্বপূর্ণ কম্পোনেন্ট স্পেসিফিকেশনের গ্রহণযোগ্যতা যাচাই করতে সাহায্য করে।