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Unsere DIN-Standard-Gleitlager (allgemein als DIN-Lager bezeichnet) wurden für absolute Zuverlässigkeit in schweren Industrieumgebungen entwickelt und werden sorgfältig in strikter Übereinstimmung mit dem deutschen DIN-Standardsystem entwickelt und hergestellt. Das hochbelastbare Lagergehäuse ist aus hochwertigem Grauguss oder hochfestem Sphäroguss gegossen und bietet eine außergewöhnliche strukturelle Steifigkeit, die starke mechanische Belastungen absorbiert. Im Inneren verfügt die Lagerauskleidung über eine präzisionsgefertigte geteilte Struktur mit einer sorgfältig verbundenen Babbitt-Legierungsauskleidung auf der Innenfläche. Dadurch entsteht eine optisch ausgeprägte, glatte metallische Kontaktfläche, die für die Erzeugung eines Flüssigkeitsfilms optimiert ist.
Um unterschiedlichen mechanischen Anforderungen gerecht zu werden, verfügen Gehäuse und Liner über eine doppelte sphärische Passung. Diese selbstausrichtende Funktionalität kompensiert geringfügige Wellendurchbiegungen und sorgt gleichzeitig für hohe strukturelle Festigkeit und schnelle Wärmeableitung. Abhängig von Ihren betrieblichen Anforderungen stehen mehrere Druckstückkonfigurationen zur Verfügung, darunter Typ Q (kein Druck), Typ B (flacher Druck), Typ K (bidirektionaler, konischer Druck), Typ E (unidirektionaler, konischer Druck) und Typ A (kippbare Druckstücke). Durch die Herstellung eines stabilen Gleitkontakts zwischen der rotierenden Welle und der Tragstruktur sind diese Lager auf einen kontinuierlich erneuerten Schmierfilm angewiesen, um Reibung und mechanischen Verschleiß über längere Betriebszyklen hinweg drastisch zu reduzieren.
Die von unserem Werk hergestellten DIN-Gleitlager für Dampfturbinen entsprechen strikt den wichtigsten technischen Standards, insbesondere DIN 31693 und DIN ISO 13373-4. Sie sind speziell für Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsdampfturbinenanwendungen konfiguriert und dienen als kritische Kernkomponenten, die den unerschütterlichen stabilen Betrieb des gesamten Rotorsystems gewährleisten. Auf diese Lager wird in anspruchsvollen Branchen vertraut und sie ergänzen gängige Turbinenmarken wie Siemens und GE perfekt. Ihr Einsatz erstreckt sich über Energieerzeugungsanlagen, petrochemische Raffinerien und schwere Schiffsantriebssysteme, bei denen ein kontinuierlicher Betrieb obligatorisch ist.
Das Produkt zeichnet sich durch ein äußerst anpassungsfähiges modulares Strukturdesign aus und deckt ein umfassendes Spektrum an Lagerauskleidungstypen ab, um den unterschiedlichen hydrodynamischen Anforderungen gerecht zu werden. Es ist für Rotordurchmesser von 80 bis 355 mm geeignet und erfüllt die unterschiedlichen strukturellen Anforderungen von Dampfturbinen, von kleinen und mittelgroßen Versorgungsanlagen bis hin zu riesigen, großen Turbinen der 1000-MW-Klasse.
Zylindrische Laufbuchsen: Entwickelt für Standardlastverteilung und einfache hydrodynamische Schmierung.
Elliptische Liner: Bietet verbesserte Stabilität gegen Ölwirbel in Umgebungen mit hoher Rotationsgeschwindigkeit.
Drei-Lobe-Liner: Bietet hervorragende Zentrierfähigkeiten für anspruchsvolle Rotordynamiken mit hohen Vibrationen.
3-5 kippbare Pad-Liner: Bietet maximale dynamische Stabilität und passt sich sofort an schwankende Betriebslasten und thermische Veränderungen an.
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Bei den Lagerauskleidungen handelt es sich um eine hoch belastbare Verbundstruktur mit Stahlrücken und Babbitt-Legierung. Durch fortschrittliche Präzisionsgussverfahren wird eine mikroskopisch dichte Verbindung zwischen den unterschiedlichen Metallschichten erreicht. Diese metallurgische Synergie bietet sowohl die hochfeste Unterstützung, die für massive Rotoren erforderlich ist, als auch die hervorragende reibungsreduzierende Leistung, die für erstklassige Babbitt-Oberflächen charakteristisch ist.
Um die starke Hitze zu bewältigen, die bei extremen Rotationsgeschwindigkeiten entsteht, integriert das Design ein erzwungenes Ölzirkulationssystem mit strategisch platzierten Kühlkanälen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Betriebstemperatur streng unter 85 °C liegt und die Rücklauföltemperatur bei ≤65 °C gehalten wird. Diese außergewöhnliche thermische Stabilität ermöglicht es dem Lager, kurzfristige Überlaststöße problemlos zu tolerieren, ohne die Integrität des hydrodynamischen Ölfilms zu beeinträchtigen.
Um modernen Umwelt- und Betriebsanforderungen gerecht zu werden, bieten wir RoHS-konforme bleifreie Babbitt-Legierungskonfigurationen an. Für außergewöhnlich raue Umgebungen, in denen es während der Anlauf- oder Auslaufphase zu einer Grenzschmierung kommen kann, können optional selbstschmierende Anti-Reibungs-Beschichtungen wie PTFE oder spezielle Graphitverbundstoffe auf die Laufbuchsenoberfläche aufgebracht werden, um den mechanischen Verschleiß weiter zu minimieren und die Betriebslebensdauer zu verlängern.
Präzisionstechnik bestimmt die Leistung unserer DIN-Gleitlager. Wichtige technische Parameter werden während der Bearbeitungsphase streng kontrolliert, um eine optimale Fluiddynamik zu gewährleisten. Das Radialspiel wird sorgfältig auf das 0,001- bis 0,002-fache des Wellendurchmessers kalibriert, während das Verhältnis von Breite zu Durchmesser (B/d) auf einen präzisen Bereich von 0,3 bis 1,0 optimiert ist. Diese spezifische geometrische Beziehung gewährleistet die schnelle Bildung und stabile Aufrechterhaltung eines unter Druck stehenden keilförmigen Ölfilms und verhindert so wirksam zerstörerische Ölfilmwirbel auch bei schwankenden Belastungen.
Diese Lager weisen außergewöhnliche Schwingungsdämpfungseigenschaften auf und bewältigen komplexe kombinierte radiale und axiale Belastungen fachmännisch. Diese Fähigkeit ist von entscheidender Bedeutung, um eine thermische Verformung des Rotors zu verhindern und das Risiko von Dichtungskollisionen zu eliminieren und so eine langfristige Betriebssicherheit zu gewährleisten.
| Technischer | Parameterspezifikationswert |
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| Radialspiel | 0,001-0,002-faches Wellendurchmesser |
| Breite-zu-Durchmesser-Verhältnis (B/d) | 0,3-1,0 |
| Betriebsgeschwindigkeitsbereich | 3000-6000 U/min |
| Maximale lineare Geschwindigkeit | 120 m/s |
| Maximale Tragfähigkeit (Typ mit großer Schubkraft) | Bis zu 960 KN |
Unsere Anlage integriert anspruchsvolle Präzisionsbearbeitung mit strengen, mehrstufigen Qualitätsprüfungsprozessen. Die fühlbare Glätte des Lagers ist ein direktes Ergebnis strenger Oberflächenbearbeitungsprotokolle, bei denen die Oberflächenrauheit der Laufbuchsenbohrung deutlich unter Ra0,8 μm kontrolliert wird. Die kugelförmige selbstausrichtende Struktur wird dynamisch getestet, um sicherzustellen, dass sie sich perfekt an Wellenfehlausrichtungen anpassen kann, was eine unkomplizierte Installationsgenauigkeit und langfristige Betriebsstabilität gewährleistet.
Zur Validierung der strukturellen Integrität setzen wir neben dynamischen Lastausrichtungstests umfassende zerstörungsfreie Tests (NDT) ein, einschließlich Ultraschalltests (UT), um unterirdische Anomalien in der Babbitt-Verbindung zu erkennen. Unterstützt durch internationale ISO-Qualitätssystemzertifizierungen wird jedes Lager vor dem Versand auf seine Qualität überprüft. Das Design des internen Schmierölpfads sorgt für ein perfektes Gleichgewicht zwischen Kühl- und Schmiereffizienz. In Kombination mit einer sorgfältig entwickelten Dichtungsstruktur verhindert es wirksam Öllecks und verlängert die Dauerlebensdauer erheblich auf über 22.000 Stunden.
Wir sind uns der kritischen Natur der Betriebszeit von Kraftwerken und Industrieanlagen bewusst und bieten umfassende Lebenszyklusunterstützung, die weit über die Standardfertigung hinausgeht. Für veraltete Dampfturbineneinheiten, die modernisiert werden müssen, führt unser Ingenieurteam ein präzises Reverse Engineering und eine Dimensionskartierung durch. Dies ermöglicht uns die Lieferung exakter OEM-Ersatzteile, kundenspezifischer Sondergrößen und maßgeschneiderter Lösungen, die auf einzigartige oder hochspezialisierte Betriebsbedingungen zugeschnitten sind.
Darüber hinaus verfügen unsere Lagerbaugruppen über ein schnell austauschbares Gehäusedesign, das speziell darauf ausgelegt ist, den Arbeitsaufwand während kritischer Wartungsfenster zu minimieren. Wir bieten eine schnelle Ersatzteilversorgung und engagierten Support, der auf die geplanten Überholungszyklen Ihrer Anlage abgestimmt ist, und stellen so sicher, dass kritische rotierende Geräte sicher und effizient wieder in Betrieb genommen werden.
