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重工業環境における絶対的な信頼性を目指して設計された当社の DIN 規格スライディング ベアリング (一般に DIN ベアリングと呼ばれる) は、ドイツの DIN 規格システムに厳密に従って細心の注意を払って設計および製造されています。頑丈なベアリング ハウジングは、高級ねずみ鋳鉄または高強度ダクタイル鋳鉄から鋳造されており、強い機械的応力を吸収する優れた構造剛性を提供します。ベアリングライナーの内部には、精密機械加工された分割構造が採用されており、内面にはバビット合金ライニングが注意深く接着されています。これにより、流体膜の生成に最適化された、視覚的に明確で滑らかな金属接触領域が作成されます。
さまざまな機械的要求に対応するために、ハウジングとライナーには二重の球面フィットが組み込まれています。この自動調心機能は、高い構造強度と迅速な放熱を実現しながら、シャフトの小さなたわみを補正します。運用要件に応じて、タイプ Q (非スラスト)、タイプ B (フラット スラスト)、タイプ K (双方向テーパー スラスト)、タイプ E (一方向テーパー スラスト)、タイプ A (傾斜スラスト パッド) など、複数のスラスト パッド構成が利用可能です。これらのベアリングは、回転シャフトと支持構造の間に安定した滑り接触を確立することにより、継続的に補充される潤滑膜に依存して、長期間の動作サイクルにわたる摩擦と機械的摩耗を大幅に低減します。
当社の施設で製造された蒸気タービン DIN 滑り軸受は、中核となるエンジニアリング規格、特に DIN 31693 および DIN ISO 13373-4 に厳密に準拠しています。これらは高速かつ高耐久の蒸気タービン用途向けに特別に構成されており、ローター システム全体の揺るぎない安定した動作を保証する重要なコアコンポーネントとして機能します。これらのベアリングは、要求の厳しい分野全体で信頼されており、シーメンスや GE などの主流のタービン ブランドを完全に補完します。その導入は、連続運転が必須となる発電所、石油化学精製所、大型船舶推進システムにまで及びます。
この製品は、適応性の高いモジュラー構造設計を特徴としており、さまざまな流体力学的要件に適合する包括的なベアリング ライナー タイプをカバーしています。ロータ径は80～355mmまで対応しており、中小規模のユーティリティユニットから1000MW級の大型タービンまで、蒸気タービンの多様な構造ニーズに対応します。
円筒形ライナー: 標準的な荷重分散と簡単な流体潤滑用に設計されています。
楕円形ライナー: 高速回転環境における油の渦に対する安定性が向上します。
スリーローブライナー: 要求の厳しい高振動ローターダイナミクスに優れたセンタリング機能を提供します。
3-5 チルティング パッド ライナー: 動的安定性を最大限に高め、変動する動作負荷や熱変化に即座に適応します。
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ベアリングライナーは高弾性スチールバック＋バビット合金複合構造を採用。高度な精密鋳造プロセスにより、異種金属層間の微細な強固な結合が実現します。この冶金学的相乗効果により、巨大なローターに必要な高強度のサポートと、高級バビット表面の優れた摩擦低減性能の両方が提供されます。
極端な回転速度で生成される強烈な熱を管理するために、この設計では、強制オイル循環システムと戦略的に配置された冷却チャネルが統合されています。これにより、動作温度が 85°C 未満に厳密に制御され、戻りオイルの温度が 65°C 以下に維持されます。この卓越した熱安定性により、ベアリングは流体力学的油膜の完全性を損なうことなく、短期間の過負荷衝撃に快適に耐えることができます。
現代の環境および運用上の要求に応え、当社は RoHS 準拠の鉛フリーのバビット合金構成を提供しています。始動段階または惰行段階で境界潤滑が発生する可能性がある非常に過酷な環境では、PTFE または特殊なグラファイト複合材などのオプションの自己潤滑性減摩コーティングをライナー表面に適用して、機械的摩耗をさらに最小限に抑え、動作寿命を延長できます。
当社の DIN 滑り軸受の性能は精密工学によって決まります。最適な流体力学を保証するために、機械加工段階では主要な技術パラメータが厳密に管理されます。ラジアルすきまはシャフト直径の 0.001 ～ 0.002 倍に細心の注意を払って校正され、幅対直径の比 (B/d) は正確に 0.3 ～ 1.0 の範囲に最適化されています。この特定の幾何学的関係により、加圧されたくさび形油膜の迅速な形成と安定した維持が保証され、負荷が変動した場合でも破壊的な油膜の渦巻きが効果的に防止されます。
これらのベアリングは、並外れた振動減衰特性を示し、ラジアル荷重とアキシアル荷重の複雑な組み合わせを巧みに管理します。この機能は、ローターの熱変形を防止し、シール衝突のリスクを排除し、長期的な運用上の安全性を確保するために不可欠です。
| 技術パラメータ | 仕様値 |
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| ラジアルすきま | 軸径の0.001～0.002倍 |
| 幅対直径の比 (B/d) | 0.3～1.0 |
| 動作速度範囲 | 3000～6000r/min |
| 最大線速度 | 120m/秒 |
| 最大可搬質量（大推力タイプ） | 960KNまで |
当社の施設は、高度な精密機械加工と厳格な多段階の品質検査プロセスを統合しています。ベアリングの触感の滑らかさは、厳密な表面仕上げプロトコルの直接の結果であり、ライナーボアの表面粗さは Ra0.8μm 以下に制御されています。球面自動調心構造は、シャフトのずれに完全に適応できることを確認するために動的にテストされ、簡単な取り付け精度と長期的な動作安定性を保証します。
構造の完全性を検証するために、動的荷重アライメント試験と並行して、バビット接合の表面下の異常を検出する超音波試験（UT）を含む包括的な非破壊試験（NDT）を採用しています。 ISO 国際品質システム認証に裏付けられ、すべてのベアリングは発送前にその優秀性が検証されます。内部潤滑油路設計により、冷却効率と潤滑効率を完璧にバランスさせました。細心の注意を払って設計されたシール構造と組み合わせることで、オイル漏れを効果的に防止し、連続使用寿命を 22,000 時間以上に大幅に延長します。
発電所や産業施設の稼働時間の重要性を認識し、当社は標準的な製造をはるかに超えた包括的なライフサイクル サポートを提供します。最新化が必要な老朽化した蒸気タービン ユニットについては、当社のエンジニアリング チームが正確なリバース エンジニアリングと寸法マッピングを実施します。これにより、正確な OEM 交換品、カスタムの非標準サイズ、および独自のまたは高度に特殊な動作条件に合わせたオーダーメイドのソリューションを提供できるようになります。
さらに、当社のベアリング アセンブリは、重要なメンテナンス期間中の労力を最小限に抑えるために特別に設計されたクイックスワップ ハウジング設計を特徴としています。当社は、お客様の施設で計画されているオーバーホール サイクルに合わせた迅速なスペアパーツの供給と専用のサポートを提供し、重要な回転機器を安全かつ効率的にオンラインに戻すことを保証します。
