मुख्य स्टीम टरबाइन भाग और उनके कार्य क्या हैं?

एक भाप टरबाइन बिजली उत्पन्न करने के लिए घूमने वाले ब्लेडों से कहीं अधिक पर निर्भर करता है। प्रत्येक घटक भाप के दबाव और गर्मी को घूर्णी ऊर्जा में परिवर्तित करने में मदद करता है। इस पूरी प्रक्रिया में स्टीम टर्बाइन पार्ट्स अलग-अलग भूमिकाएँ निभाते हैं। ब्लेड ऊर्जा निकालते हैं, शाफ्ट टॉर्क संचारित करते हैं, और बीयरिंग रोटेशन का समर्थन करते हैं। आवरणों में दबाव होता है, जबकि सील अत्यधिक भाप रिसाव को रोकती है। इन कार्यों को समझने से इंजीनियरों को समस्याओं का निदान करने और रखरखाव की योजना बनाने में मदद मिलती है। यह सटीक प्रतिस्थापन निर्णय और विश्वसनीय टरबाइन संचालन का भी समर्थन करता है। यह मार्गदर्शिका मुख्य घटकों और वे एक साथ कैसे काम करते हैं, बताती है। आप यह भी सीखेंगे कि निरीक्षण और प्रतिस्थापन के दौरान किन हिस्सों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।

स्टीम टरबाइन ब्लेड, नोजल और डायाफ्राम: वे भाप ऊर्जा को घूर्णन में कैसे परिवर्तित करते हैं

भाप टरबाइन ब्लेड, नोजल और डायाफ्राम मुख्य ऊर्जा रूपांतरण प्रणाली बनाते हैं। वे सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किए गए प्रवाह मार्गों के माध्यम से भाप के विस्तार का मार्गदर्शन करते हैं। उनकी ज्यामिति सीधे टरबाइन आउटपुट, दक्षता और परिचालन स्थिरता को प्रभावित करती है।

गतिशील ब्लेड और स्थिर ब्लेड: उनके विभिन्न कार्य

गतिशील ब्लेड रोटर से जुड़ते हैं और उसके साथ-साथ घूमते हैं। भाप उनके घुमावदार मार्गों से गुजरती है, दिशा और गति बदलती है। यह परिवर्तन बल उत्पन्न करता है और रोटर शाफ्ट पर टॉर्क उत्पन्न करता है।

स्थिर ब्लेड टरबाइन आवरण के अंदर स्थिर रहते हैं। वे भाप को अगली घूमने वाली ब्लेड पंक्ति की ओर निर्देशित करते हैं। उनका आकार उपयुक्त भाप वेग और प्रवेश कोण स्थापित करने में मदद करता है।

इन घटकों के बीच का संबंध टरबाइन डिज़ाइन पर निर्भर करता है।

• आवेग चरण: अधिकांश दबाव में कमी स्थिर नोजल में होती है। गतिमान ब्लेड मुख्य रूप से भाप की गति को बदलकर ऊर्जा निकालते हैं।

• प्रतिक्रिया चरण: भाप स्थिर और गतिशील ब्लेड मार्ग से फैलती है। दोनों पूरे मंच पर दबाव कम करने में योगदान करते हैं।

ब्लेड ज्यामिति को टरबाइन की परिचालन स्थितियों से मेल खाना चाहिए। कटाव ब्लेड प्रोफाइल को बदल सकता है और ऊर्जा रूपांतरण दक्षता को कम कर सकता है। जमाव भाप के प्रवाह को भी बाधित कर सकता है या असमान लोडिंग पैदा कर सकता है।

क्षतिग्रस्त ब्लेड कंपन, कम उत्पादन और अप्रत्याशित रखरखाव आवश्यकताओं का कारण बन सकते हैं। नियमित निरीक्षण से इन स्थितियों को गंभीर होने से पहले पहचानने में मदद मिलती है।

भाप नोजल और डायाफ्राम: चरणों के बीच भाप प्रवाह को नियंत्रित करना

भाप नोजल भाप की दबाव ऊर्जा के हिस्से को वेग में परिवर्तित करते हैं। वे भाप को तेज़ करते हैं और उसे गतिशील ब्लेडों की ओर निर्देशित करते हैं। सही नोजल कोण ऊर्जा हस्तांतरण के दौरान प्रवाह हानि को कम करने में मदद करते हैं। डायाफ्राम कई टरबाइन डिज़ाइनों में स्थिर ब्लेड या नोजल असेंबली का समर्थन करते हैं। वे आसन्न चरणों को भी अलग करते हैं और नियंत्रित भाप मार्ग बनाते हैं।

ये घटक टरबाइन के माध्यम से इच्छित प्रवाह पथ को बनाए रखते हैं। उनकी स्थिति घूमने वाली ब्लेड असेंबलियों के अनुकूल रहनी चाहिए। क्षतिग्रस्त डायाफ्राम चरणों के बीच भाप रिसाव का कारण बन सकता है। विकृत मार्ग भाप वितरण को भी बदल सकते हैं और प्रदर्शन को कम कर सकते हैं।

रोटर शाफ्ट और कपलिंग: स्टीम टर्बाइन यांत्रिक शक्ति कैसे संचारित करते हैं

रोटर शाफ्ट घूमने वाले घटकों को ले जाते हैं और यांत्रिक शक्ति संचारित करते हैं। कपलिंग घूमने वाली असेंबलियों को जोड़ते हैं और टॉर्क को संचालित उपकरणों में स्थानांतरित करते हैं। साथ में, वे यांत्रिक विद्युत संचरण पथ बनाते हैं।

रोटर शाफ्ट: घूमने वाले घटकों का समर्थन करना और टॉर्क संचारित करना

रोटर शाफ्ट गतिशील ब्लेडों का समर्थन करता है और उनके संयुक्त टॉर्क को स्थानांतरित करता है। यह महत्वपूर्ण यांत्रिक और तापीय भार के तहत संचालित होता है।

ऑपरेशन के दौरान, केन्द्रापसारक बल घूमने वाले घटकों पर कार्य करते हैं। भाप बल टॉर्क और झुकने वाले भार उत्पन्न करते हैं। तापमान परिवर्तन के कारण भी शाफ्ट का विस्तार होता है।

बड़े भाप टरबाइन अलग रोटर अनुभागों का उपयोग कर सकते हैं:

• उच्च दबाव रोटर: प्रारंभिक उच्च दबाव विस्तार अनुभाग में काम करता है।

• मध्यवर्ती-दबाव रोटर: मध्यवर्ती-दबाव चरणों के माध्यम से फैलने वाली भाप से शक्ति स्थानांतरित करता है।

• कम दबाव वाला रोटर: जैसे ही भाप निकास की ओर फैलती है, अतिरिक्त ऊर्जा निकालता है।

प्रत्येक टरबाइन तीन अलग-अलग रोटर अनुभागों का उपयोग नहीं करता है। व्यवस्था टरबाइन क्षमता और डिज़ाइन पर निर्भर करती है। रोटर शाफ्ट आमतौर पर परिचालन स्थितियों के लिए चयनित मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग का उपयोग करते हैं। उनकी निर्माण प्रक्रिया में सामग्री की गुणवत्ता और आयामों के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

महत्वपूर्ण निरीक्षण क्षेत्रों में शाफ्ट जर्नल, कपलिंग कनेक्शन और महत्वपूर्ण सतहें शामिल हैं। इंजीनियर शाफ्ट रनआउट, सतह क्षति और आयामी परिवर्तनों की भी जाँच करते हैं। अत्यधिक शाफ्ट विरूपण बीयरिंग लोडिंग और आंतरिक मंजूरी को प्रभावित कर सकता है। ये स्थितियाँ अंततः कंपन या घटक संपर्क का कारण बन सकती हैं।

शाफ्ट कपलिंग: टर्बाइन रोटर्स और संचालित उपकरण को जोड़ना

कपलिंग टरबाइन शाफ्ट को अन्य घूमने वाले उपकरणों से जोड़ते हैं। वे इच्छित शाफ्टिंग व्यवस्था को बनाए रखते हुए टॉर्क संचारित करते हैं। सामान्य युग्मन डिज़ाइन में कठोर और लचीले विन्यास शामिल हैं। कठोर कपलिंग शाफ्ट अनुभागों के बीच एक मजबूत संबंध बनाते हैं। उन्हें आम तौर पर सटीक संरेखण और उपयुक्त शाफ्ट समर्थन की आवश्यकता होती है। लचीले कपलिंग अपने डिज़ाइन के अनुसार सीमित गति या गलत संरेखण को समायोजित करते हैं। हालाँकि, वे असीमित संरेखण त्रुटियों की भरपाई नहीं कर सकते।

स्थापना के दौरान थर्मल विस्तार पर भी विचार किया जाना चाहिए। शीत संरेखण लक्ष्य परिचालन संरेखण आवश्यकताओं से भिन्न हो सकते हैं। गलत युग्मन संरेखण कंपन और असर भार को बढ़ा सकता है। इससे जुड़े उपकरणों के घिसाव में भी तेजी आ सकती है। तकनीशियनों को रखरखाव के दौरान युग्मन सतहों, फास्टनरों और संरेखण स्थितियों का निरीक्षण करना चाहिए। प्रतिस्थापन कपलिंग को मूल टॉर्क और आयामी आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए।

टरबाइन आवरण और सिलेंडर: दबाव युक्त और भाप विस्तार को निर्देशित करना

टरबाइन आवरण संरचनात्मक सहायता प्रदान करते हैं और इनमें दबावयुक्त भाप होती है। वे घूमने वाली असेंबली के चारों ओर आंतरिक घटकों को भी रखते हैं। उनके डिज़ाइन को दबाव, तापमान और यांत्रिक लोडिंग को समायोजित करना चाहिए। विभिन्न टरबाइन अनुभागों को अलग-अलग परिचालन स्थितियों का सामना करना पड़ता है।

उच्च-, मध्यवर्ती- और निम्न-दबाव सिलेंडर: भाप विस्तार में उनकी भूमिकाएँ

लार्ज स्टीम टर्बाइन अक्सर भाप विस्तार को कई दबाव खंडों में विभाजित करते हैं। प्रत्येक अनुभाग विभिन्न परिस्थितियों में भाप से ऊर्जा निकालता है।

मुख्य सिलेंडर प्रकारों में शामिल हैं:

• उच्च दबाव सिलेंडर: इसमें प्रारंभिक विस्तार चरण शामिल हैं और इनलेट स्थितियों की मांग को झेलता है।

• मध्यवर्ती-दबाव सिलेंडर: अक्सर उपयुक्त संयंत्र व्यवस्था में दोबारा गर्म करने के बाद, आगे भाप के विस्तार का समर्थन करता है।

• कम दबाव वाला सिलेंडर: कम दबाव और बहुत अधिक वॉल्यूमेट्रिक प्रवाह दर पर विस्तारित भाप को संभालता है।

कुछ टर्बाइन एक आवरण के भीतर दबाव अनुभागों को जोड़ते हैं। छोटी इकाइयाँ सरल व्यवस्था का उपयोग कर सकती हैं। उच्च दबाव वाले सिलेंडरों को अक्सर ऊंचे तापमान की ताकत और रेंगने के प्रतिरोध की पेशकश करने वाली सामग्रियों की आवश्यकता होती है। कम दबाव वाले सिलेंडर प्रवाह क्षमता और संरचनात्मक डिजाइन पर अधिक जोर देते हैं। आवरण ज्यामिति डायाफ्राम और स्थिर ब्लेड असेंबलियों की स्थिति भी निर्धारित करती है। सटीक स्थिति आवश्यक रोटर-टू-स्टेटर क्लीयरेंस बनाए रखने में मदद करती है।

आवरण निर्माण, थर्मल विस्तार, और आंतरिक मंजूरी

कई टरबाइन आवरण क्षैतिज रूप से विभाजित निर्माण का उपयोग करते हैं। यह व्यवस्था प्रमुख रखरखाव के दौरान आंतरिक घटकों तक पहुंच की अनुमति देती है। आवरण जोड़, बोल्ट और सीलिंग सतहें संरचनात्मक अखंडता बनाए रखती हैं। उनकी स्थिति भाप की जकड़न और संरेखण को प्रभावित करती है।

थर्मल विस्तार एक और महत्वपूर्ण परिचालन चुनौती पैदा करता है। रोटर और आवरण अलग-अलग दरों पर गर्म हो सकते हैं। इसलिए उनका विस्तार घूर्णन और स्थिर घटकों के बीच की मंजूरी को बदल सकता है। अत्यधिक निकासी से आंतरिक भाप रिसाव बढ़ सकता है। अपर्याप्त क्लीयरेंस के कारण ऑपरेशन के दौरान रगड़ लग सकती है।

आवरण की विकृति या गलत संयोजन आंतरिक संरेखण को भी बदल सकता है। ये समस्याएँ सील, ब्लेड और बियरिंग को प्रभावित कर सकती हैं। के लिए प्रतिस्थापन आवरण घटकों , इंजीनियरों को सामग्री विनिर्देशों और आयामी संगतता को सत्यापित करना चाहिए। उन्हें संयुक्त सतहों और स्थापना आवश्यकताओं की भी पुष्टि करनी होगी।

जर्नल बियरिंग्स और थ्रस्ट बियरिंग्स: रोटर को स्थिर और उचित स्थिति में रखना

बियरिंग्स नियंत्रित उच्च गति रोटेशन की अनुमति देते हुए रोटर का समर्थन करते हैं। वे बदलते परिचालन भार के तहत शाफ्ट की स्थिति बनाए रखते हैं। दो बीयरिंग प्रकार अलग-अलग कार्य करते हैं। जर्नल बियरिंग्स रेडियल भार का समर्थन करते हैं, जबकि थ्रस्ट बियरिंग्स अक्षीय गति को नियंत्रित करते हैं।

जर्नल बियरिंग्स: रेडियल भार और स्थिर शाफ्ट रोटेशन का समर्थन

जे आर्नल बीयरिंग घूर्णन शाफ्ट के वजन और रेडियल भार का समर्थन करते हैं। वे आम तौर पर हाइड्रोडायनामिक स्नेहन का उपयोग करके काम करते हैं। रोटेशन के दौरान, शाफ्ट बेयरिंग क्लीयरेंस में तेल खींचता है। यह क्रिया एक दबावयुक्त तेल फिल्म बनाती है। फिल्म सामान्य ऑपरेशन के दौरान जर्नल को असर वाली सतह से अलग करती है।

सामान्य जर्नल बियरिंग व्यवस्था में शामिल हैं:

• स्लीव बियरिंग्स: जर्नल के चारों ओर एक सतत बियरिंग सतह प्रदान करें।

• टिल्टिंग-पैड जर्नल बियरिंग्स: अलग-अलग पैड का उपयोग करें जो परिचालन स्थितियों के तहत अपने कोणों को समायोजित करते हैं।

टिल्टिंग-पैड डिज़ाइन उपयुक्त अनुप्रयोगों में बेहतर रोटर गतिशील स्थिरता प्रदान कर सकते हैं। हालाँकि, बियरिंग का चयन शाफ्ट की गति, लोडिंग और सिस्टम डिज़ाइन पर निर्भर करता है। तेल की आपूर्ति प्रदर्शन को प्रभावित करने में प्रमुख भूमिका निभाती है। अपर्याप्त स्नेहन असर सतह और शाफ्ट जर्नल को नुकसान पहुंचा सकता है।

ऑपरेटरों को असर तापमान, कंपन और स्नेहन स्थितियों की निगरानी करनी चाहिए। परिवर्तन तेल-फिल्म की अस्थिरता, घिसाव या अन्य शाफ्टिंग समस्याओं का संकेत दे सकते हैं। कुछ स्लाइडिंग बियरिंग्स नरम धातु अस्तर का उपयोग करते हैं, जैसे टिन-आधारित बैबिट मिश्र धातु। यह सामग्री हाइड्रोडायनामिक बियरिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त चलने वाली सतह प्रदान करती है।

थ्रस्ट बियरिंग्स: अक्षीय रोटर स्थिति को नियंत्रित करना

थ्रस्ट बियरिंग अपनी धुरी के साथ रोटर की स्थिति को नियंत्रित करते हैं। वे टरबाइन संचालन के दौरान उत्पन्न अक्षीय बलों का विरोध करते हैं। ये बल भाप के दबाव में अंतर और प्रवाह की स्थिति के परिणामस्वरूप होते हैं। उनकी दिशा और परिमाण टरबाइन डिज़ाइन पर निर्भर करते हैं।

थ्रस्ट बियरिंग आमतौर पर थ्रस्ट कॉलर के विरुद्ध काम करता है। इसके पैड सामान्य घूर्णन के दौरान हाइड्रोडायनामिक तेल फिल्में विकसित करते हैं। जर्नल बियरिंग्स के विपरीत, थ्रस्ट बियरिंग्स मुख्य रूप से अक्षीय लोडिंग को संभालते हैं। इच्छित रोटर स्थिति को बनाए रखने के लिए दोनों प्रणालियाँ आवश्यक हैं।

अत्यधिक अक्षीय विस्थापन आंतरिक मंजूरी को कम कर सकता है। इससे घूमने वाले और स्थिर घटकों के बीच संपर्क हो सकता है। तेल का तापमान, थ्रस्ट लोडिंग और पैड की स्थिति असर के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। इसलिए ऑपरेटर अन्य असर मापों के साथ अक्षीय स्थिति की निगरानी करते हैं।

TOTEM में, हम स्टीम टरबाइन भागों का निर्माण करते हैं, जिसमें स्लाइडिंग बियरिंग्स, बुशिंग और टिल्टिंग-पैड थ्रस्ट बियरिंग्स शामिल हैं। हम एप्लिकेशन-विशिष्ट प्रतिस्थापन आवश्यकताओं के लिए सटीक मशीनिंग भी प्रदान करते हैं।

दस्ता सील और ग्रंथि सीलिंग सिस्टम: भाप रिसाव और वायु प्रवेश को रोकना

भाप टर्बाइनों को घूमने वाले और स्थिर घटकों के बीच मंजूरी की आवश्यकता होती है। ये स्थान आवाजाही की अनुमति देते हैं लेकिन संभावित रिसाव पथ बनाते हैं। शाफ्ट सीलिंग सिस्टम इन नुकसानों को नियंत्रित करते हैं। वे टरबाइन सिलेंडर के अंदर उपयुक्त परिचालन स्थितियों को बनाए रखने में भी मदद करते हैं।

भूलभुलैया सील और शाफ्ट ग्रंथियां: उनके कार्य

भूलभुलैया सील संकीर्ण मार्गों की एक श्रृंखला के माध्यम से भाप रिसाव को प्रतिबंधित करती है। वे आमतौर पर रिसाव पथ पर दांत या इसी तरह के प्रतिबंधों का उपयोग करते हैं। इन प्रतिबंधों से गुजरते समय भाप अपना दबाव खो देती है। यह सीलिंग सतहों के बीच निरंतर संपर्क की आवश्यकता के बिना रिसाव को कम करता है। शाफ्ट ग्रंथियां रिसाव को नियंत्रित करती हैं जहां शाफ्ट टरबाइन आवरण से गुजरते हैं। उनकी परिचालन आवश्यकताएँ स्थानीय भाप दबाव पर निर्भर करती हैं।

उच्च दबाव वाले क्षेत्रों में, वे भाप को बाहर की ओर भागने से रोकने में मदद करते हैं। वायुमंडलीय दबाव से नीचे संचालित कम दबाव वाले क्षेत्रों में, वे हवा को प्रवेश करने से रोकने में मदद करते हैं। आंतरिक चरण सील एक अलग कार्य करते हैं। वे इच्छित ब्लेड मार्ग को दरकिनार करते हुए भाप को प्रतिबंधित करते हैं। दोनों सीलिंग व्यवस्थाएं समग्र टरबाइन दक्षता को प्रभावित करती हैं। हालाँकि, उनके स्थान और परिचालन स्थितियाँ अलग-अलग हैं।

सील क्लीयरेंस दक्षता और विश्वसनीयता को कैसे प्रभावित करती है

सील क्लीयरेंस को यांत्रिक सुरक्षा के विरुद्ध रिसाव नियंत्रण को संतुलित करना चाहिए। बड़ी मंजूरी अधिक भाप को इच्छित प्रवाह पथों को बायपास करने की अनुमति देती है। इससे उपयोगी कार्यों के लिए उपलब्ध ऊर्जा कम हो जाती है। छोटी मंजूरी रिसाव को अधिक प्रभावी ढंग से रोकती है। हालाँकि, वे थर्मल मूवमेंट के दौरान रगड़ के जोखिम को भी बढ़ाते हैं।

कई स्थितियाँ सील के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं:

• रोटर की गति या शाफ्ट की स्थिति में परिवर्तन

• घूमने वाले और स्थिर घटकों का थर्मल विस्तार

• सील दाँत घिसना या विरूपण

• आवरण विकृति और गलत संयोजन

• भाप के प्रवाह या दूषित पदार्थों के कारण होने वाला क्षरण

सील क्षति को हमेशा एक अलग समस्या के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। बियरिंग की स्थिति और रोटर संरेखण सील क्लीयरेंस को प्रभावित कर सकते हैं। रखरखाव कर्मियों को सीलिंग सतहों का निरीक्षण करना चाहिए और मंजूरी को मापना चाहिए। उन्हें प्रतिस्थापन से पहले असामान्य टूट-फूट के कारण की भी पहचान करनी चाहिए।

भाप नियंत्रण वाल्व और सहायक प्रणालियाँ: सुरक्षित टरबाइन संचालन का समर्थन करना

मुख्य घूमने वाले घटक यांत्रिक शक्ति उत्पन्न करते हैं। नियंत्रण वाल्व और सहायक प्रणालियाँ यह प्रबंधित करने में मदद करती हैं कि बिजली कैसे उत्पन्न होती है। ये सिस्टम टरबाइन स्टार्टअप, लोड परिवर्तन, स्नेहन और शटडाउन का समर्थन करते हैं। सुरक्षित संचालन के लिए उनकी विश्वसनीयता आवश्यक है।

स्टॉप वाल्व, नियंत्रण वाल्व और ओवरस्पीड सुरक्षा

भाप प्रवेश वाल्व टरबाइन में प्रवेश करने वाली भाप की आपूर्ति को नियंत्रित करते हैं। विभिन्न वाल्व प्रकार अलग-अलग नियंत्रण और सुरक्षा कार्य करते हैं। आवश्यकता पड़ने पर मुख्य स्टॉप वाल्व तेजी से अलगाव प्रदान करते हैं। वे कुछ शटडाउन स्थितियों के दौरान भाप प्रवेश को बाधित करने में मदद करते हैं।

नियंत्रण वाल्व टरबाइन परिचालन मांगों के अनुसार भाप प्रवाह को नियंत्रित करते हैं। उनके एक्चुएटर शासन प्रणाली के आदेशों का जवाब देते हैं। लोड परिवर्तन के दौरान, नियंत्रण प्रणाली भाप प्रवेश को समायोजित करती है। यह आवश्यक गति या आउटपुट को बनाए रखने में मदद करता है। ओवरस्पीड सुरक्षा एक और महत्वपूर्ण सुरक्षा प्रदान करती है। यह अत्यधिक घूर्णी गति का पता लगाता है और सुरक्षात्मक कार्रवाई शुरू करता है।

एक सुरक्षात्मक यात्रा आमतौर पर निर्दिष्ट भाप वाल्वों को बंद करने का आदेश देती है। जहां निर्दिष्ट हो, सिस्टम को सामान्य लोड नियंत्रण आवश्यकताओं से स्वतंत्र रूप से कार्य करना चाहिए। वाल्व प्रतिक्रिया, एक्चुएटर स्थिति और नियंत्रण तर्क को नियमित परीक्षण की आवश्यकता होती है। प्रक्रियाओं को टरबाइन निर्माता के निर्देशों का पालन करना चाहिए।

स्नेहन प्रणाली और टर्निंग गियर असेंबली

स्नेहन प्रणालियाँ बियरिंग्स और अन्य निर्दिष्ट घटकों को तेल की आपूर्ति करती हैं। वे घर्षण को कम करने, गर्मी को दूर करने और चलने वाली सतहों की रक्षा करने में मदद करते हैं।

एक विशिष्ट प्रणाली में तेल पंप, फिल्टर, कूलर और निगरानी उपकरण शामिल हैं।

प्रत्येक घटक एक व्यावहारिक उद्देश्य पूरा करता है:

• तेल पंप: आवश्यक तेल आपूर्ति और दबाव बनाए रखें।

• फिल्टर: परिसंचारी तेल से दूषित पदार्थों को हटा दें।

• कूलर: संचालन सीमा के भीतर तेल के तापमान को नियंत्रित करें।

• निगरानी उपकरण: दबाव, तापमान और अन्य महत्वपूर्ण स्थितियों को ट्रैक करें।

उपयुक्त स्टार्टअप और शटडाउन स्थितियों के दौरान टर्निंग गियर असेंबली एक अलग कार्य करती हैं। जब सामान्य टरबाइन रोटेशन उपलब्ध नहीं होता है तो वे शाफ्ट को धीरे-धीरे घुमाते हैं। यह ठंडा करने या गर्म करने के दौरान असमान थर्मल प्रभाव को सीमित करने में मदद करता है।

नियंत्रित घुमाव के बिना, तापमान अंतर रोटर झुकने में योगदान दे सकता है। टर्निंग गियर ऑपरेशन इस जोखिम को प्रबंधित करने में मदद करता है। टर्निंग गियर प्रक्रियाएं टरबाइन डिजाइन और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती हैं। ऑपरेटरों को स्थापित जुड़ाव और विघटन आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

मुख्य स्टीम टरबाइन भाग और उनके कार्य: सारांश तालिका

निम्नलिखित तालिका प्रमुख भाप टरबाइन घटकों के लिए एक त्वरित संदर्भ प्रदान करती है। यह प्रत्येक फ़ंक्शन को एक व्यावहारिक परिचालन चिंता से जोड़ता है।

घटक स्वतंत्र रूप से नहीं बल्कि एक साथ काम करते हैं। एक क्षेत्र की समस्या कई अन्य को प्रभावित कर सकती है। उदाहरण के लिए, बियरिंग घिसाव से शाफ्ट की स्थिति बदल सकती है। इससे सील की निकासी कम हो सकती है और रगड़ का खतरा बढ़ सकता है। इसी प्रकार, आवरण विकृति डायाफ्राम स्थिति और आंतरिक संरेखण को प्रभावित कर सकती है। इन रिश्तों को समझने से रखरखाव टीमों को अंतर्निहित समस्याओं की पहचान करने में मदद मिलती है।

निष्कर्ष

भाप टरबाइन के हिस्से भाप ऊर्जा को यांत्रिक शक्ति में परिवर्तित करने के लिए एक साथ काम करते हैं। ब्लेड ऊर्जा निकालते हैं, शाफ्ट टॉर्क संचारित करते हैं, और बीयरिंग रोटर स्थिरता बनाए रखते हैं। आवरणों में भाप का दबाव होता है, जबकि सील और नियंत्रण प्रणालियाँ कुशल संचालन का समर्थन करती हैं। प्रत्येक घटक का मूल्य संपूर्ण टरबाइन असेंबली के भीतर उसके कार्य पर निर्भर करता है। प्रतिस्थापन भागों का चयन करने के लिए परिचालन स्थितियों, सामग्रियों, आयामों और असेंबली संगतता के सावधानीपूर्वक मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। इन रिश्तों को समझने से रखरखाव टीमों को विफलताओं को रोकने और उपकरण विश्वसनीयता में सुधार करने में मदद मिलती है। शंघाई टोटेम मशीनरी कं, लिमिटेड सटीक-निर्मित भाप टरबाइन घटकों और अनुकूलित मशीनिंग सेवाएं प्रदान करता है। हमारे समाधान ग्राहकों को विश्वसनीय घटक फिट प्राप्त करने, कुशल रखरखाव का समर्थन करने और उपकरण सेवा जीवन का विस्तार करने में मदद करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: बिजली उत्पन्न करने के लिए स्टीम टरबाइन के हिस्से एक साथ कैसे काम करते हैं?

ए: स्टीम टरबाइन पार्ट्स नियंत्रित भाप विस्तार के माध्यम से एक साथ काम करते हैं। नोजल भाप को गतिशील ब्लेडों की ओर निर्देशित करते हैं, जिससे टॉर्क उत्पन्न होता है। रोटर शाफ्ट फिर यांत्रिक शक्ति को जुड़े उपकरणों में स्थानांतरित करता है।

प्रश्न: जर्नल बियरिंग्स और थ्रस्ट बियरिंग्स के बीच क्या अंतर है?

ए: जर्नल बियरिंग्स रेडियल भार का समर्थन करते हैं और शाफ्ट रोटेशन को स्थिर करते हैं। थ्रस्ट बियरिंग भाप बलों के कारण होने वाली अक्षीय गति को नियंत्रित करते हैं। दोनों उचित रोटर स्थिति और आंतरिक मंजूरी बनाए रखने में मदद करते हैं।

प्रश्न: कौन से स्टीम टरबाइन भागों को आमतौर पर निरीक्षण या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है?

ए: नियमित निरीक्षण की आवश्यकता वाले स्टीम टरबाइन भागों में ब्लेड, बीयरिंग, सील और रोटर घटक शामिल हैं। आम चिंताओं में क्षरण, घिसाव, कंपन और अत्यधिक निकासी शामिल हैं। प्रतिस्थापन वास्तविक घटक स्थिति पर निर्भर करता है।

प्रश्न: स्टीम टरबाइन पार्ट्स के प्रतिस्थापन की लागत को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

ए: प्रतिस्थापन लागत सामग्री विनिर्देशों, घटक आकार, मशीनिंग जटिलता और आवश्यक सहनशीलता पर निर्भर करती है। कस्टम टरबाइन घटकों को स्थापना से पहले अतिरिक्त इंजीनियरिंग, निरीक्षण और गुणवत्ता सत्यापन की भी आवश्यकता हो सकती है।

प्रश्न: स्टीम टरबाइन दक्षता के लिए भूलभुलैया सील क्यों महत्वपूर्ण हैं?

ए: भूलभुलैया सील घूर्णन और स्थिर घटकों के बीच भाप रिसाव को प्रतिबंधित करती है। उचित क्लीयरेंस सुरक्षित रोटर संचलन की अनुमति देते हुए ऊर्जा हानि को कम करता है। घिसी हुई सीलें दक्षता को कम कर सकती हैं और रखरखाव की आवश्यकताओं को बढ़ा सकती हैं।