Please Choose Your Language
பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-09-21 தோற்றம்: தளம்
ஒரு பரஸ்பர அமுக்கியில், பிஸ்டன் கம்பி என்பது பிஸ்டன் மற்றும் குறுக்குவெட்டை இணைக்கும் முக்கிய பரிமாற்ற கூறு ஆகும். பவர் டிரான்ஸ்மிஷன், இயக்க வழிகாட்டுதல், சீல் பொருத்துதல் மற்றும் சுமை தாங்குதல் போன்ற பல செயல்பாடுகளை இது மேற்கொள்கிறது. அதன் செயல்திறன் அமுக்கியின் இயக்க நிலைத்தன்மை, சீல் நம்பகத்தன்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது, இது பிஸ்டன் சட்டசபையில் மிகவும் முக்கியமான ஏற்றப்பட்ட முக்கிய பாகங்களில் ஒன்றாகும். குறிப்பாக பெட்ரோகெமிக்கல், நிலக்கரி இரசாயனம் மற்றும் H₂S, CO₂ மற்றும் அமில நீர் நீராவி போன்ற அரிக்கும் ஊடகங்களை உள்ளடக்கிய ஆஃப்ஷோர் பிளாட்ஃபார்ம் பயன்பாடுகளில், பொருள் தேர்வு, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை, மேற்பரப்பை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் பிஸ்டன் கம்பியின் தர ஆய்வு ஆகியவை முக்கியமானவை. H1150M நிலை 17-4PH மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்துதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு பிஸ்டன் கம்பியை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், இந்தக் கட்டுரை அதன் தயாரிப்பு நிலைப்படுத்தல், பொருள் தேர்வு, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை, உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் ஆய்வுத் தேவைகளை முறையாக அறிமுகப்படுத்துகிறது.
ஒரு பரஸ்பர அமுக்கியின் பிஸ்டன் அசெம்பிளியில் ஒரு முக்கிய பரிமாற்றப் பகுதியாக, பிஸ்டன் கம்பிக்கு முதலில் தெளிவான செயல்பாட்டு நிலைப்பாடு தேவைப்படுகிறது. இது பிஸ்டன் மற்றும் குறுக்குவெட்டை இணைக்கிறது மற்றும் முக்கியமாக பின்வரும் செயல்பாடுகளை செய்கிறது:
பவர் டிரான்ஸ்மிஷன்: கிராஸ்ஹெட் மூலம் பரஸ்பர விசை வெளியீட்டை பிஸ்டனுக்கு கடத்துகிறது, வாயு உட்கொள்ளல், சுருக்க மற்றும் வெளியேற்றத்தை அடைய பிஸ்டனை சிலிண்டரில் பரிமாற்றம் செய்கிறது.
சீலிங் ஃபிட் மேற்பரப்பு: தடியின் உடல் ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ் மற்றும் ஆயில் ஸ்கிராப்பர் வளையத்துடன் நெருக்கமாகப் பொருந்துகிறது, சுருக்கப்பட்ட ஊடகம் சிலிண்டரில் இருந்து வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் சுருக்க அறைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது, இதன் மூலம் நடுத்தர தூய்மையை உறுதி செய்கிறது.
இயக்க வழிகாட்டுதல்: பிஸ்டன் இயக்கப் பாதையைக் கட்டுப்படுத்தவும், பிஸ்டன் விசித்திரமான உடைகள் மற்றும் அசாதாரண சிலிண்டர் உடைகளைக் குறைக்கவும் வழிகாட்டி வளையம் மற்றும் திணிப்புப் பெட்டியுடன் ஒத்துழைக்கிறது.
சுமை தாங்குதல்: முழு செயல்முறையிலும் மாறி மாறி அமுக்க அழுத்தம், உராய்வு வெட்டு விசை மற்றும் வாயு தாக்க விசை ஆகியவற்றைத் தாங்கும், மேலும் போதுமான சோர்வு வலிமை மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
இந்த செயல்பாடுகள் பிஸ்டன் ராட் ஒரு சுமை தாங்கும் பகுதி அல்ல, ஆனால் ஒரே நேரத்தில் பரிமாற்றம், சீல், வழிகாட்டுதல் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய கூறு ஆகும். எனவே, அடுத்தடுத்த கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் அனைத்தும் அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, அதிக துல்லியம் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
பிஸ்டன் கம்பியின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு சக்தி பரிமாற்றம், வழிகாட்டுதல் மற்றும் சீல் பொருத்துதல் ஆகியவற்றைச் சுற்றி வருகிறது. இது பொதுவாக ஒரு ஒருங்கிணைந்த உயர்-வலிமை கொண்ட சுற்று தண்டு கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது ஒருங்கிணைந்த மோசடி அல்லது உயர்தர பட்டை ஸ்டாக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. ஒரு முனை பிஸ்டன் தலையுடன் சிறந்த நூல்கள், தோள்பட்டை கிளாம்ப் அல்லது டேப்பர் இணைப்பு மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றொரு முனை குறுக்குவெட்டு அல்லது இணைக்கும் கம்பி பொறிமுறையுடன் நூல்கள், ஒரு விளிம்பு அல்லது ஹைட்ராலிக் இறுக்குதல் இணைப்பு மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. நுண்ணிய நூல்கள் மற்றும் பெரிய ஆரம் மாற்றங்களைப் பயன்படுத்துவது மன அழுத்தத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் மாற்று சுமைகளின் கீழ் சோர்வு முறிவைத் தவிர்க்கலாம்.
கிரிடிகல் டேட்டம் மேற்பரப்புகள் ஒரே அமைப்பில் நிறுவப்பட்டு, பல-செயல்முறை துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் நேராக்கத்துடன் இணைந்து, நேராக, வட்டத்தன்மை மற்றும் கோஆக்சியலிட்டி ஆகியவற்றின் கடுமையான கட்டுப்பாட்டுடன், பிஸ்டன் தடி அதிவேக பரஸ்பர இயக்கத்தின் போது நிலையான அச்சுத் துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது மற்றும் பேக்கிங் ஆபத்தை குறைக்கிறது.
ஒரு கட்டமைப்பு கண்ணோட்டத்தில், பிஸ்டன் கம்பியின் வடிவமைப்பு கவனம் அழுத்தம் செறிவு குறைக்க, நம்பகமான இணைப்பை உறுதி, மற்றும் இயக்கம் துல்லியம் பராமரிக்க. கட்டமைப்பு தீர்மானிக்கப்பட்டவுடன், பொருள் தேர்வு என்பது இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப அதன் திறனை தீர்மானிக்கும் முக்கிய இணைப்பாக மாறும்.
இயக்க நிலைமைகள், அழுத்தம் மதிப்பீடு மற்றும் நடுத்தர பண்புகள் ஆகியவற்றின் அரிக்கும் தன்மைக்கு ஏற்ப பொருள் தேர்வு வித்தியாசமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் முக்கியமாக மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
இயல்பான இயக்க நிலைமைகளுக்கான பொருட்கள்: 45#, 40Cr, 42CrMo, 38CrMoAlA போன்ற உயர்தர கார்பன் எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் நைட்ரஜன் மற்றும் இயற்கை எரிவாயு, வேலை அழுத்தத்துடன் ≤20 MPa.
அரிக்கும் இயக்க நிலைமைகளுக்கான பொருட்கள்: H₂S, CO₂, அமில நீர் நீராவி போன்றவற்றைக் கொண்ட அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு, 17-4PH மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்தும் துருப்பிடிக்காத எஃகு, 2Cr13 மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் 316L ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் 316L ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. அவை சீரான அரிப்பு மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் ஆகியவற்றிற்கு வலுவான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பெட்ரோகெமிக்கல், நிலக்கரி இரசாயனம், கடல் தளம் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளில் அமில இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது.
சிறப்பு இயக்க நிலைமைகளுக்கான பொருட்கள்: ஹைட்ரஜன் சுருக்கக் காட்சிகளுக்கு, Inconel718 நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் மற்றும் சிறந்த ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட் எதிர்ப்பைக் கொண்ட நிலையான ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு விரும்பப்படுகிறது; இலகுரக, காந்தமற்ற மற்றும் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் சிறப்பு காட்சிகளுக்கு, கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கலப்பு பிஸ்டன் கம்பிகளையும் பயன்படுத்தலாம்.
மொத்தத்தில், பொருள் தேர்வுக்கு உலகளாவிய தீர்வு இல்லை; இயக்க நிலைமைகளை பொருத்துவதில் முக்கியமானது. அமில எண்ணெய் மற்றும் வாயு போன்ற அதிக அரிப்பு அபாயம் உள்ள காட்சிகளுக்கு, 17-4PH மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்துதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை நிலையுடன் இணைந்து வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அழுத்த அரிப்பு வெடிப்புக்கு எதிர்ப்பை சமன் செய்யும் ஒரு முக்கியமான தீர்வாகும்.
அமில எண்ணெய் மற்றும் வாயு மற்றும் ஹைட்ரஜன் சல்பைட் அழுத்த அரிப்பு அபாயத்துடன் இயக்க நிலைமைகளுக்கு, 17-4PH மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்தும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ASTM A564 H1150M நிலையில் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் வழங்கப்படலாம். H1150M ஆனது மிதமான வலிமை, சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு உகந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, சிறிய இயந்திர சிதைவு மற்றும் குறைந்த எஞ்சிய அழுத்தத்துடன்.
இழுவிசை வலிமை Rm: 790~860 MPa
மகசூல் வலிமை Rp0.2: 620~720 MPa
நீளம்: ≥18%
கடினத்தன்மை: HRC 24~29
நிபந்தனை |
வெப்ப சிகிச்சை பாதை |
கடினத்தன்மை HRC |
முக்கிய பயன்பாடு |
|---|---|---|---|
H1150 |
தீர்வு சிகிச்சை → 621℃×4h ஒற்றை வயதான |
28~37 |
பொது இயந்திரங்கள், சமநிலை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை |
H1150D |
தீர்வு சிகிச்சை → 621℃×4h காற்று குளிரூட்டல் → மீண்டும் 621℃×4h காற்று குளிரூட்டல் (இரட்டை சமவெப்ப வயதான) |
27~33 |
NACE அமில எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு நிலைமைகள் |
H1150M |
தீர்வு சிகிச்சை → 760℃×2h → 621℃×4h (மாற்றியமைக்கப்பட்ட இரட்டை வெப்பநிலை) |
24~29 |
அதிக கடினத்தன்மை, குறைந்த அழுத்த அரிப்பு உணர்திறன், குறைந்த கடினத்தன்மை, சிறந்த தாக்கம் |
H1150M இன் வெப்ப சிகிச்சை வழியை எளிமையாக பதிவு செய்யலாம்: தீர்வு சிகிச்சை → 760℃×2h காற்று குளிரூட்டல் → 621℃×4h காற்று குளிரூட்டல். இவற்றில், 760℃ உயர்-வெப்பநிலை முன்-டெம்பரிங் என்பது H1150M ஐ H1150/H1150D இலிருந்து வேறுபடுத்தும் முக்கிய படியாகும், மேலும் 621℃ என்பது மழைப்பொழிவு வயதானது.
திணிப்பு பெட்டி மற்றும் எண்ணெய் ஸ்கிராப்பர் வளையத்துடன் பொருந்தக்கூடிய வேலைப் பிரிவு மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். முக்கிய செயல்முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
கடினமான குரோம் முலாம்: தடிமன் 0.05 ~ 0.25 மிமீ;
நைட்ரைடிங்: 38CrMoAlA பொருளுக்கு ஏற்றது;
டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) தெளித்தல்: 60 HRC வரை கடினத்தன்மை மற்றும் உகந்த உடைகள் எதிர்ப்புடன் கூடிய பீங்கான் போன்ற செயல்முறை.
டங்ஸ்டன் கார்பைடு தெளித்த பிறகு, மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை Ra≤0.2 μm ஆகும், இது உராய்வைக் குறைக்கும் மற்றும் முத்திரைகளுடன் அணியலாம் மற்றும் பேக்கிங் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) தெளிக்கும் பிஸ்டன் ராட்
மூலப்பொருளில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை, பிஸ்டன் கம்பியின் எந்திரம் ஒரு தெளிவான வரிசையைப் பின்பற்ற வேண்டும்: முதலில் பொருள் தீர்வு சிகிச்சையை முடிக்கவும், பின்னர் தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையை செய்யவும், அதைத் தொடர்ந்து நூல் உருட்டல், மேற்பரப்பு தெளித்தல் மற்றும் துல்லியமான அரைத்தல். ஒவ்வொரு செயல்முறையும் இறுதி செயல்திறனை பாதிக்கிறது, எனவே செயல்முறை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.
மற்ற செயலாக்கத்தை மேற்கொள்ளும் முன் 17-4PH பொருள் முதலில் தீர்வு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். தீர்வு சிகிச்சை நிபந்தனை A: 1040℃ (1900°F), காற்று குளிர்/எண்ணெய் குளிர்ச்சியை ஒரு மார்டென்சிடிக் மேட்ரிக்ஸைப் பெற, அடுத்தடுத்த எந்திரம் மற்றும் வயதைக் கடினப்படுத்துவதற்குத் தயாராகிறது.
தீர்வு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, தணித்தல் மற்றும் தணித்தல், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பிற செயல்முறைகள் பொருள், வரைபடங்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. உதாரணமாக H1150M ஐ எடுத்துக் கொண்டால், ASTM A564 ஆல் வரையறுக்கப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை முறை செயல்படுத்தப்படுகிறது:
முதல் நிலை: 760℃ (1400°F) 2 மணிநேரம் வைத்திருங்கள், காற்று குளிர்;
இரண்டாவது நிலை: 621℃ (1150°F) 4 மணிநேரம் வைத்திருங்கள், குளிர் காற்று.
வழக்கமான அலாய் ஸ்டீல் தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் + மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது; 38CrMoAlA நைட்ரைடிங் சிகிச்சையை மேற்கொள்ளலாம்.
அனைத்து நூல்களும் (திருகு நூல்கள்) ஒரு நூல் உருட்டல் இயந்திரத்தில் உருட்டப்படுகின்றன, திருப்புவதன் மூலம் உருவாக்கப்படவில்லை. உருட்டுதல் நூல் வேர் சோர்வு வலிமை, மேற்பரப்பு அடர்த்தி மற்றும் ஃபைபர் தொடர்ச்சியை மேம்படுத்தலாம், இது அதிக அதிர்வெண் மாற்று சுமைகளைத் தாங்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
பிஸ்டன் கம்பியின் வேலைப் பிரிவு டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) பூச்சுடன் தெளிக்கப்படுகிறது, 60 HRC வரை கடினத்தன்மை மற்றும் உகந்த உடைகள் எதிர்ப்பு. இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப கடினமான குரோம் முலாம் அல்லது நைட்ரைடிங்கையும் தேர்ந்தெடுக்கலாம். பூச்சு தடிமன் வரைபடங்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) மேற்பரப்பில் தெளித்த பிறகு, இறுதி பரிமாணங்களை அடைய பிஸ்டன் தடி வரைதல் பரிமாணங்களின்படி தரையிறக்கப்படுகிறது. துல்லியமான அரைத்தல் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, மேலும் தடியின் உடல் வேலைப் பிரிவின் வட்டத்தன்மை மற்றும் உருளைத் தன்மை IT6 தரம், நேரான விலகல் ≤0.05 மிமீ/மீ, மற்றும் மொத்த நீளம் ≤0.08 மிமீ வளைந்து, சீரான சீல் பொருத்தத்தை உறுதிசெய்து கசிவு அல்லது அசாதாரண உடைகளைத் தவிர்க்கிறது.
பொருள் ஆய்வு: வேதியியல் கலவை, இயந்திர பண்புகள், பொருள் சான்றிதழ் மற்றும் தேவையான போது உலோகவியல் ஆய்வு.
வெப்ப சிகிச்சை ஆய்வு: வெப்ப சிகிச்சை வளைவு பதிவுகள் மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனை. H1150M கடினத்தன்மை HRC 24~29 இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது; H1150 என்பது 28~37 HRC; H1150D என்பது தோராயமாக 27~33 HRC ஆகும்.
பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை: முக்கிய பரிமாணங்கள், கோஆக்சியலிட்டி, வட்டத்தன்மை, உருளை, நேரான தன்மை மற்றும் மொத்த நீள வளைவு. வேலை செய்யும் பகுதியின் வட்டத்தன்மை மற்றும் உருளைத்தன்மை IT6 தரம், நேராக ≤0.05 மிமீ/மீ, மற்றும் மொத்த நீளம் வளைவு ≤0.08 மிமீ.
மேற்பரப்பு தரம்: மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra≤0.2 μm, பூச்சு தடிமன், பூச்சு ஒட்டுதல் மற்றும் விரிசல் மற்றும் கீறல்கள் இல்லாத தோற்றம்.
இயந்திர பண்புகள்: இழுவிசை வலிமை, மகசூல் வலிமை, நீட்சி மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை. H1150M ஐ உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால்: Rm 790~860 MPa, Rp0.2 620~720 MPa, நீளம் ≥18%.
அழிவில்லாத சோதனை: அல்ட்ராசோனிக் சோதனை (UT), காந்த துகள் சோதனை (MT), ஊடுருவல் சோதனை (PT) போன்றவை, தேவைக்கேற்ப, உள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை உறுதி செய்ய.
இறுதி ஆய்வு: வரைபடங்களின்படி முழு பரிமாண ஆய்வு, காட்சி ஆய்வு மற்றும் குறியிடுதல் மற்றும் கண்டறியக்கூடிய தகவலை உறுதிப்படுத்துதல், தயாரிப்பு கண்டறியும் தன்மை மற்றும் தொகுதி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல்.
H1150M வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட 17-4PH துருப்பிடிக்காத எஃகு பிஸ்டன் கம்பி , நியாயமான பொருள் தேர்வு, தரப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை, டங்ஸ்டன் கார்பைடு மேற்பரப்பை வலுப்படுத்துதல், நூல் உருட்டுதல் மற்றும் துல்லியமான அரைத்தல் ஆகியவற்றின் மூலம், நிலையான வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் ஹைட்ரஜன் ஆயில் மற்றும் வாயு போன்ற அழுத்தமான சூழ்நிலைகளில் சீல் பொருத்தும் செயல்திறனை பராமரிக்க முடியும். பொருள், வெப்ப சிகிச்சை, பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு முதல் அழிவில்லாத சோதனை வரை முழு-செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாட்டுடன் இணைந்து, இது பரஸ்பர அமுக்கிகளின் பாதுகாப்பான, திறமையான மற்றும் நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்கான நம்பகமான உத்தரவாதத்தை வழங்க முடியும்.
