Please Choose Your Language
| அளவு: | |
|---|---|
ரெசிப்ரோகேட்டிங் கம்ப்ரசர் உலக்கை கம்பி/பிஸ்டன் கம்பி என்பது குறுக்குவெட்டு மற்றும் பிஸ்டனை இணைக்கும் ஒரு முக்கிய சுமை தாங்கும் கூறு ஆகும். இது கிரான்ஸ்காஃப்டிலிருந்து பிஸ்டனுக்கு பரஸ்பர சக்தியை கடத்துகிறது மற்றும் மாற்று இழுவிசை மற்றும் அழுத்த அழுத்தங்களைத் தாங்கும். அதன் செயல்திறன் அமுக்கியின் இயக்க நிலைத்தன்மை, சீல் நம்பகத்தன்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது, இது பிஸ்டன் சட்டசபையில் மிகவும் முக்கியமான ஏற்றப்பட்ட முக்கிய பாகங்களில் ஒன்றாகும்.
செயல்பாட்டின் போது, பிஸ்டன் கம்பி சிலிண்டருக்குள் முன்னும் பின்னுமாக நகர்கிறது, இயந்திர ஆற்றலை கிரான்ஸ்காஃப்டிலிருந்து வாயுவிற்கு மாற்றுகிறது மற்றும் அதை அழுத்துகிறது. பிஸ்டன் தண்டுகள் பொதுவாக உயர்தர போலியான அலாய் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் நேராக, மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் சோர்வு வலிமைக்கு கடுமையான தேவைகள் உள்ளன.
இயக்க நிலைமைகள், அழுத்தம் மதிப்பீடு மற்றும் நடுத்தர பண்புகள் ஆகியவற்றின் அரிக்கும் தன்மைக்கு ஏற்ப பிஸ்டன் ராட் பொருள் வித்தியாசமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. சாதாரண இயக்க நிலைமைகளின் கீழ், உயர்தர கார்பன் எஃகு அல்லது அலாய் ஸ்டீல் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். அரிக்கும் நிலைமைகளின் கீழ், NACE MR0175 க்கு இணங்கக்கூடிய 17-4PH மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்துதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு சீரான அரிப்பு மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் ஆகியவற்றிற்கு வலுவான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பெட்ரோகெமிக்கல், நிலக்கரி இரசாயனம், கடல் தளம் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
எங்கள் பிஸ்டன் கம்பிகள் H1150M வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. H1150M மிதமான வலிமை, சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு உகந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, சிறிய எந்திர சிதைவு மற்றும் குறைந்த எஞ்சிய அழுத்தத்துடன், இது அதிக கடினத்தன்மை, குறைந்த அழுத்த-அரிப்பு-உணர்திறன் பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. அமில எண்ணெய் மற்றும் வாயு மற்றும் ஹைட்ரஜன் சல்பைட் அழுத்த அரிப்பு அபாயத்துடன் இயக்க நிலைமைகளுக்கு, இது ASTM A564 H1150M நிலையில் வழங்கப்படலாம்.
திணிப்பு பெட்டி மற்றும் எண்ணெய் ஸ்கிராப்பர் வளையத்துடன் பொருந்தக்கூடிய பிஸ்டன் கம்பியின் வேலைப் பகுதி மேற்பரப்பு கடினமாக்கப்பட வேண்டும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) தெளித்தல் என்பது 60 HRC இன் உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட பீங்கான் போன்ற செயல்முறையாகும். கீழ் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை உராய்வைக் குறைக்கும் மற்றும் முத்திரைகளுடன் அணியலாம் மற்றும் பேக்கிங் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
17-4PH பொருள் வேறு எந்த செயலாக்கத்திற்கும் முன் முதலில் தீர்வு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பொருளை 1040°C (1900°F) க்கு சூடாக்கி, பிடி, பிறகு காற்று குளிர்ச்சி அல்லது எண்ணெய் குளிர்ச்சியை மார்டென்சிடிக் மேட்ரிக்ஸைப் பெறவும், அடுத்தடுத்த எந்திரம் மற்றும் வயதைக் கடினப்படுத்துவதற்குத் தயாராகிறது.
தீர்வு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பொருள், வரைபடங்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தணித்தல் மற்றும் தணித்தல், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பிற செயல்முறைகளைச் செய்யவும்.
உயர் வெப்பநிலை வெப்பநிலை H1150M இன் முக்கிய செயல்முறையாகும். பொருளை 760°Cக்கு சூடாக்கி, 2 மணி நேரம் பிடித்து, காற்று குளிர்விக்கவும். இது கடினத்தன்மை மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பயன்படுகிறது. பின்னர் பொருள் இறுதி வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைகளை அடைய முதுமை சிகிச்சை செய்யவும்.
அனைத்து நூல்களும் (திருகு நூல்கள்) ஒரு நூல் உருட்டல் இயந்திரத்தில் உருட்டப்படுகின்றன, திருப்புவதன் மூலம் உருவாக்கப்படவில்லை. உருட்டுதல் நூல் வேர், மேற்பரப்பு அடர்த்தி மற்றும் ஃபைபர் தொடர்ச்சி ஆகியவற்றில் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்தலாம், இது அதிக அதிர்வெண் மாற்று சுமைகளைத் தாங்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
பிஸ்டன் கம்பியின் வேலைப் பகுதி டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) பூச்சுடன் தெளிக்கப்படுகிறது. இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப கடினமான குரோம் முலாம் அல்லது நைட்ரைடிங்கையும் தேர்ந்தெடுக்கலாம். பூச்சு தடிமன் வரைபடங்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
இறுதி பரிமாணங்களை அடைய வரைதல் பரிமாணங்களின்படி பிஸ்டன் கம்பியை அரைக்கவும். துல்லியமான அரைத்தல், வட்டத்தன்மை, உருளைத்தன்மை, கோஆக்சியலிட்டி, நேரான தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவை வரைதல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வெப்ப சிகிச்சை ஆய்வு: வெப்ப சிகிச்சை வளைவு பதிவுகள் மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனை. H1150M கடினத்தன்மை HRC 24~29 இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை: முக்கிய பரிமாணங்கள், கோஆக்சியலிட்டி, வட்டத்தன்மை, உருளைத்தன்மை, நேரான தன்மை மற்றும் மொத்த நீள வளைவு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். வேலை செய்யும் பகுதியின் வட்டத்தன்மை மற்றும் உருளைத்தன்மை IT6 தரம், நேராக ≤0.05 மிமீ/மீ, மற்றும் மொத்த நீள வளைவு ≤0.08 மிமீ.
மேற்பரப்பு தரம்: மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra≤0.2 μm, பூச்சு தடிமன், பூச்சு ஒட்டுதல் மற்றும் விரிசல் மற்றும் கீறல்கள் இல்லாத தோற்றம்.
இயந்திர பண்புகள்: இழுவிசை வலிமை, மகசூல் வலிமை, நீட்சி மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை அளவிடவும். உதாரணமாக H1150M ஐ எடுத்துக் கொண்டால்: இழுவிசை வலிமை Rm 790~860 MPa, மகசூல் வலிமை Rp0.2 620~720 MPa, நீளம் ≥18%.
அழிவில்லாத சோதனை: உள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, மீயொலி சோதனை (UT), காந்த துகள் சோதனை (MT), ஊடுருவல் சோதனை (PT) போன்றவற்றைச் செய்யவும்.
இறுதி ஆய்வு: வரைபடங்களின்படி முழு பரிமாண ஆய்வு, காட்சி ஆய்வு மற்றும் குறிக்கும் மற்றும் கண்டறியும் தகவலை உறுதிப்படுத்துதல், தயாரிப்பு கண்டறியும் தன்மை மற்றும் தொகுதி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல்.
