Please Choose Your Language
| পরিমাণ: | |
|---|---|
চকোলেট রিফাইনিং রোলার হল একটি চকোলেট রিফাইনারের মূল কাজের উপাদান। এটি একটি মসৃণ রোলার পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্যযুক্ত এবং আন্তঃ-রোল ফাঁকের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সঞ্চালন করে। সংলগ্ন রোলারগুলির বিরুদ্ধে উচ্চ গতিতে পাল্টা-ঘূর্ণন করে, এটি চকলেট ভরে তীব্র সংকোচনকারী এবং শিয়ারিং ফোর্স প্রয়োগ করে, ক্রমান্বয়ে কোকো সলিডস এবং চিনির স্ফটিকগুলির মতো কণাগুলিকে মাইক্রোন-স্তরের সূক্ষ্মতা পর্যন্ত গ্রাইন্ড করে।
চকোলেটের চূড়ান্ত মাউথফিল মূলত রিফাইনিং রোলারের গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। যখন কণা 30 µm অতিক্রম করে, তখন জিহ্বা স্পষ্টভাবে একটি বালুকাময়/গ্রিটি টেক্সচার উপলব্ধি করতে পারে; 20 µm এবং তার নিচে, একটি গলে যাওয়া মুখের সিল্কি সংবেদন অর্জন করা হয়; হাই-এন্ড চকোলেট 15 µm এর নিচে নাকাল প্রয়োজন। এটি চকোলেট রিফাইনিং রোলারের জন্য Ra 0.1–0.4 µm পৃষ্ঠের রুক্ষতা দাবি করে, কিছু প্রিমিয়াম প্রয়োজনীয়তা এমনকি Ra ≤ 0.1 µm পর্যন্ত পৌঁছায়।
অত্যন্ত কম রুক্ষতা গ্রাইন্ডিং ফাঁকের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে: রোলারের পৃষ্ঠটি যত মসৃণ হবে, আন্তঃ-রোল ফাঁক তত বেশি অভিন্ন এবং স্থিতিশীল হবে; চকলেট ভরের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় যে শিয়ার বল প্রয়োগ করা হয় তা সামঞ্জস্যপূর্ণ, তাই কণাগুলি সমানভাবে স্থল সূক্ষ্ম হয়।
একটি কম-রুক্ষতা পৃষ্ঠ সহজে চকোলেট ভর ধরে রাখে না, ক্রস-দূষণ এড়ায়।
চকোলেট নাকাল সময় স্থির বিদ্যুৎ উৎপন্ন করে; একটি মসৃণ পৃষ্ঠ উপাদান আনুগত্য হ্রাস.
পৃষ্ঠের মসৃণতা উচ্চ-গতির চলমান স্থিতিশীলতাকেও প্রভাবিত করে, মাইক্রো-কম্পন হ্রাস করে।
চকলেট রিফাইনিং রোলার একটি বাইমেটালিক কম্পোজিট সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই কাঠামো গ্রহণ করে, যার মধ্যে একটি বাইরের কার্যকারী স্তর এবং একটি অভ্যন্তরীণ মূল সমর্থন স্তর রয়েছে।
বাইরের কার্যকারী স্তর হল বেলন পৃষ্ঠের অংশ যা সরাসরি গ্রাইন্ডিংয়ে অংশগ্রহণ করে। এটি অনির্দিষ্ট চিল ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি, যার সাধারণ পুরুত্ব 8-10 মিমি, এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা 60-65 এইচআরসি পর্যন্ত, যা চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। অতি-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং এবং পলিশ করার পরে, রোলার পৃষ্ঠটি আয়নার মতো ফিনিশ (Ra 0.1–0.4 µm, প্রিমিয়াম সংস্করণগুলি Ra ≤ 0.1 µm পর্যন্ত পৌঁছে) অর্জন করে, গ্রাইন্ডিং গ্যাপের অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে। বাইরের স্তরে সূক্ষ্ম, সমানভাবে বিতরণ করা কার্বাইড রয়েছে (যেমন, Cr₇C₃ প্রকার), যা দীর্ঘমেয়াদী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের জন্য শক্তিশালী প্রতিরোধ প্রদান করে।
কোর সাপোর্ট লেয়ার হল রোলারের মূল বডি, 20-35 HRC এর কঠোরতা সহ নমনীয় আয়রন (নোডুলার কাস্ট আয়রন) দিয়ে তৈরি, ভাল দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রস্তাব করে, উচ্চ-গতির ঘূর্ণন এবং ভারী লোড থেকে পর্যায়ক্রমে চাপ সহ্য করতে সক্ষম, ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করতে সক্ষম।
এই 'বাহিরে শক্ত, ভিতরে শক্ত' স্ট্রাকচারাল ডিজাইন হল সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রযুক্তির একটি সাধারণ প্রয়োগ – বাইরের স্তর পরিধান প্রতিরোধ এবং নির্ভুলতা ধারণ করে, যখন কোরটি লোড বহন ক্ষমতা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। এটি রোলার পৃষ্ঠ এবং সামগ্রিক কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতার জন্য দীর্ঘ পরিষেবা জীবন উভয়ই নিশ্চিত করে। কাঠামোগত নির্ভুলতার পরিপ্রেক্ষিতে, রোলার শ্যাফ্টের গোলাকার ত্রুটি অবশ্যই 0.001 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হতে হবে এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা যেমন রানআউট এবং সমঅক্ষীয়তা অতি-নির্ভুলতার মানগুলিতে নিয়ন্ত্রিত হয়।
চকোলেট রিফাইনিং রোলারের জন্য উপাদান হল ভ্যানডিয়াম-টাইটানিয়াম খাদ, যেমন ICDP-CE এবং ICDP-GG এর বিস্তৃত বিভাগের মধ্যে একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স গ্রেড। নির্দিষ্ট উপাদান গ্রেড উত্পাদন মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়.
রাশিয়ান স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেমের অধীনে, সাধারণ গ্রেড হল ЛЛШХНМА-77И(Ц)МК। বাইরের কার্যকারী স্তরটি হল অনির্দিষ্ট ঠাণ্ডা ক্রোমিয়াম-নিকেল-মলিবডেনাম খাদ ঢালাই লোহা, এবং মূলটি নমনীয় লোহা (ВЧ)।
মূল বৈশিষ্ট্যগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, খাদের মধ্যে উচ্চ-কঠোরতা Cr₇C₃-টাইপ কার্বাইডগুলি বেলন পৃষ্ঠে চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে৷ ম্যাট্রিক্স উপাদানে প্রাকৃতিকভাবে উপস্থিত সূক্ষ্ম গ্রাফাইট কণাগুলি ভাল স্ব-তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য এবং অ্যান্টি-অ্যাডেশন বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, কার্যকরভাবে উচ্চ-গতির শিয়ারিংয়ের সময় রোলারে চকোলেট ভরের আটকে থাকা কমিয়ে দেয় - এটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপকারী। বাইরের কার্যকারী স্তর এবং নমনীয় লোহার কোর দৃঢ়ভাবে কেন্দ্রাতিগ ঢালাইয়ের মাধ্যমে ধাতবভাবে আবদ্ধ থাকে, বিচ্ছিন্ন হওয়ার ঝুঁকি নেই।
চকোলেট রিফাইনিং রোলারটি একচেটিয়াভাবে চকলেট রিফাইনারে ব্যবহৃত হয় এবং এটি চকোলেট উৎপাদন লাইনে কোর গ্রাইন্ডিং স্টেজ, কোকো মটরশুটি বা চকোলেট ভরের চূড়ান্ত অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সম্পাদন করে যা প্রাথমিক পেষণের মধ্য দিয়ে গেছে।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিতে অন্তর্ভুক্ত:
চকোলেট ভর পরিশোধন (ডার্ক চকলেট, মিল্ক চকলেট, সাদা চকোলেট)
মিষ্টান্ন এবং আবরণের জন্য চকোলেট ভর উৎপাদন
হাই-এন্ড চকোলেট উত্পাদন লাইন
উপরন্তু, একই গ্রাইন্ডিং নীতির উপর ভিত্তি করে রিফাইনিং রোলারগুলিকে অন্যান্য খাদ্য পেস্ট (যেমন, বাদাম মাখন, তিলের পেস্ট) অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং পর্যন্ত প্রসারিত করা যেতে পারে।
চকোলেট রিফাইনিং রোলারটি একটি কেন্দ্রাতিগ ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়, যেখানে উচ্চ-গতির ঘূর্ণন দ্বারা উত্পন্ন কেন্দ্রাতিগ বল ছাঁচের ভিতরের প্রাচীরের বিরুদ্ধে গলিত ধাতুকে সমানভাবে চাপ দেয়। কেন্দ্রাতিগ শক্তি সম্পূর্ণরূপে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি যেমন পোরোসিটি, স্ল্যাগ ইনক্লুশন এবং সংকোচন গহ্বরগুলিকে দূর করে; বাইরের স্তরটি দ্রুত ঠান্ডা হয়, যার ফলে একটি সূক্ষ্ম, ঘন মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং উচ্চ কঠোরতা হয়; কোর ফ্র্যাকচার ছাড়া শক্ততা এবং প্রভাব প্রতিরোধের বজায় রাখে; দুটি উপকরণ ইন্টারফেসে একটি শক্তিশালী ধাতুবিদ্যার বন্ধন অর্জন করে, বিচ্ছিন্ন হওয়ার ঝুঁকি ছাড়াই।
বাইরের কাজ স্তর ঢালা: ICDP গলে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান কেন্দ্রাতিগ ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। কেন্দ্রাতিগ বল দৃঢ়ীকরণের সময় গলিত ধাতুকে বাইরের ভেতর থেকে ক্রমান্বয়ে শক্ত করে তোলে; বাইরের স্তরের (অর্থাৎ, রোলারের কাজের পৃষ্ঠ) দ্রুততম শীতল করার হার, সর্বোত্তম মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং সর্বোচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
কোর ফিলিং ঢালা: বাইরের স্তর শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে, চিল মোল্ডটি নীচের বাক্স এবং ফিডার হেডের সাথে একত্রিত করা হয় এবং মূল গলিত লোহা (যেমন, নমনীয় লোহা) ঢেলে দেওয়া হয়। শীতল হওয়ার পরে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং ঢালাই ছিনতাই করা হয়।
তাপ চিকিত্সার পরে, রোলার ফাঁকা যান্ত্রিক যন্ত্রের মধ্য দিয়ে যায়।
প্রান্তের মুখোমুখি: ফাঁকা প্রান্তগুলি নির্দিষ্ট মাত্রার মুখোমুখি হয়।
রুক্ষ বাঁক: রোলার বডির বাইরের ব্যাস, জার্নাল এবং অন্যান্য প্রধান কনট্যুরগুলি রুক্ষ-বাঁকানো, ফিনিশিং অ্যালাউন্স সংরক্ষিত (সাধারণত প্রতিটি পাশে প্রায় 2 মিমি)।
সেমি-ফিনিশ টার্নিং এবং ফিনিস টার্নিং: রোলার বডি, জার্নাল, স্টেপ, এন্ড ফেস ইত্যাদির সেমি-ফিনিশ এবং ফিনিস টার্নিং, জার্নাল এবং বিয়ারিংয়ের মধ্যে ফিট নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং দুটির মধ্যে সমাক্ষতা এবং সিলিন্ডারিসিটির মতো জ্যামিতিক সহনশীলতা পূরণ করতে CNC লেদগুলিতে সঞ্চালিত হয়।
অতি-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং: বেলন পৃষ্ঠের চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং উচ্চ-নির্ভুলতা CNC গ্রাইন্ডিং মেশিনে করা হয়, যাতে পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.1–0.4 µm কমাতে নাকাল চাকা ব্যবহার করে নির্ভুলতা গ্রাইন্ড করা হয়।
সেমি-ফিনিশ টার্নিং
বাঁক বাইরের পৃষ্ঠ
বাঁক ভিতরের পৃষ্ঠ
স্ক্র্যাচ, গর্ত, মরিচা, বিকৃতি বা অন্যান্য ত্রুটির অনুপস্থিতি নিশ্চিত করতে রোলার পৃষ্ঠটি দৃশ্যত এবং স্পর্শকাতর পরীক্ষা দ্বারা পরিদর্শন করা হয়। বেলন পৃষ্ঠের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয় - যেহেতু কার্যক্ষম পৃষ্ঠটি সরাসরি নাকালের সাথে জড়িত, তাই এটি অবশ্যই একটি অভিন্ন আয়না ফিনিশ সহ কোনও দৃশ্যমান স্ক্র্যাচ, প্রভাবের চিহ্ন, পিনহোল বা ব্লোহোল মুক্ত হতে হবে।
পরিমাপের সরঞ্জামগুলি (ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার, বোর মাইক্রোমিটার, রোলার ব্যাস গেজ, ইত্যাদি) কী প্যারামিটারগুলি পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়: সামগ্রিক দৈর্ঘ্য, প্রতিটি বিভাগে জার্নাল ব্যাস, রোলার পৃষ্ঠের ব্যাস (কাজের অংশের বাইরের ব্যাস), জার্নাল এবং রোলারের মধ্যে ধাপের অবস্থানের মাত্রা ইত্যাদি।
রাউন্ডনেস টেস্টার, রানআউট টেস্টার, কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম), এবং অনুরূপ যন্ত্রগুলি মূল জ্যামিতিক সহনশীলতা পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়:
বৃত্তাকারতা: রোলার পৃষ্ঠের সিলিন্ডারের গোলাকার ত্রুটি হল প্রাথমিক সূচক যা গ্রাইন্ডিং গ্যাপের অভিন্নতা নির্ধারণ করে – অত্যধিক গোলাকার ত্রুটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ ইন্টার-রোল ফাঁকের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে কিছু উপাদান অপর্যাপ্তভাবে স্থল হয় এবং মোটা কণা তৈরি করে।
নলাকারতা: বেলন পৃষ্ঠের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্যের উপর নলাকার ত্রুটি নিশ্চিত করে যে রোলার পৃষ্ঠের জেনাট্রিক্সটি সোজা, যাতে দুটি রোলারের সংস্পর্শে থাকাকালীন ব্যবধানটি পুরো প্রস্থ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।
সমঅক্ষীয়তা: রোলার বডির কেন্দ্রীয় অক্ষের সাথে দুটি প্রান্তের জার্নালের কাকতালীয়তা, সমাবেশের পরে উদ্বেগ এড়ানো যা অপারেশনের সময় রোলার পৃষ্ঠের রেডিয়াল রানআউটের কারণ হবে।
রেডিয়াল রানআউট: জার্নাল অক্ষের সাথে সম্পর্কিত বেলন পৃষ্ঠের রেডিয়াল রানআউট; অত্যধিক রানআউট উচ্চ গতিতে মাইক্রো-কম্পন তৈরি করে, গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতা হ্রাস করে।
লম্বতা: অবস্থান নির্ণয়ের ধাপ সহ রোলারগুলির জন্য, ইনস্টলেশনের পরে সঠিক অক্ষীয় অবস্থান নিশ্চিত করতে ধাপের শেষ মুখ এবং অক্ষের মধ্যে লম্বতা পরিমাপ করা হয়।
একটি উচ্চ-নির্ভুলতা রুক্ষতা পরীক্ষক কার্যকারী বিভাগে একাধিক পয়েন্টে রোলার পৃষ্ঠ পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়, এটি নিশ্চিত করে যে পৃষ্ঠের রুক্ষতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উভয় দিকে অভিন্ন টেক্সচার নিশ্চিত করতে পরিমাপের দিকটি পরিধি এবং অক্ষীয় উভয় দিকই আবৃত করা উচিত।
হার্ডনেস টেস্টিং: একটি রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার (HRC) ব্যবহার করা হয় রোলার সারফেস ওয়ার্কিং সেকশনে একাধিক পয়েন্ট পরিমাপ করার জন্য যে পৃষ্ঠের কঠোরতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে (সাধারণত 60-65 HRC)।
মূল কঠোরতা যাচাইকরণ: কোর কঠোরতা (20-35 HRC) রোলার এন্ড ফেস বা কাস্টিং টেস্ট ব্লকের মাধ্যমে পরীক্ষা করা হয়, যাতে শক্ততা প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।
রোলার বডি হার্ডনেস টেস্টিং
রোলার হাতা কঠোরতা পরীক্ষা
এক্সেল হেড হার্ডনেস টেস্টিং
অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): অতিস্বনক পরিদর্শন রোলার বডিতে সঞ্চালিত হয়, বিশেষ ফোকাস দিয়ে কাজ করার স্তর এবং কোরের মধ্যে যৌগিক ইন্টারফেসের বন্ধন মানের উপর, ডিলামিনেশনের অনুপস্থিতি, ফিউশনের অভাব বা অন্যান্য ইন্টারফেস ত্রুটিগুলি নিশ্চিত করতে। একই সময়ে, এটি অভ্যন্তরীণ ধাতুবিদ্যার ত্রুটি যেমন পোরোসিটি, সংকোচন গহ্বর এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি সনাক্ত করে, এটি নিশ্চিত করে যে উচ্চ-গতির ভারী লোডের অধীনে অভ্যন্তরীণ ত্রুটির কারণে রোলার শ্যাফ্টটি ফাটল না হয়।
চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (MT): চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন চাপের ঘনত্বের এলাকায় যেমন জার্নাল স্টেপস এবং প্রান্তের মুখের উপর করা হয় যাতে ঢালাই ফাটল, গ্রাইন্ডিং ফাটল, বা পৃষ্ঠের এবং কাছাকাছি-পৃষ্ঠের অঞ্চলে ফাটল নির্বাপণ করা হয়, তা নিশ্চিত করে যে জটিল অঞ্চলগুলি মাইক্রো-ক্র্যাক ঝুঁকি থেকে মুক্ত।
সমাপ্ত রোলার শ্যাফ্ট একটি গতিশীল ব্যালেন্সিং মেশিনে মাউন্ট করা হয় এবং ভারসাম্যহীনতা একটি সিমুলেটেড অপারেটিং গতিতে পরিমাপ করা হয়। সংশোধন করা হয় উপাদান অপসারণের মাধ্যমে (প্রান্তের মুখ বা নন-ওয়ার্কিং সারফেসগুলিতে ছিদ্র করা) অথবা ভারসাম্যহীনতা অনুমোদিত সহনশীলতার মধ্যে না হওয়া পর্যন্ত ওজন যোগ করে, কম কম্পন এবং উচ্চ গতিতে মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে, ভারবহন লোড এবং সরঞ্জামের শব্দ হ্রাস করে এবং মাইক্রো-কম্পন প্রতিরোধ করে যা সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডেসনকে হ্রাস করে।
একটি উচ্চ-মূল্যের অতি-নির্ভুল উপাদান হিসাবে, চকোলেট পরিশোধন রোলারের জন্য প্যাকেজিং প্রয়োজন যা আয়না-সমাপ্ত রোলার পৃষ্ঠ, নির্ভুল জার্নাল এবং বাইমেটালিক যৌগিক কাঠামোর জন্য ব্যাপক সুরক্ষা প্রদান করে। দীর্ঘ-দূরত্বের পরিবহন এবং একাধিক হ্যান্ডলিং অপারেশনের সময় রোলার শ্যাফ্ট প্রভাব, ক্ষয় বা বিকৃতি থেকে সুরক্ষিত রয়েছে তা নিশ্চিত করতে আমরা একটি বহু-স্তর রপ্তানি প্যাকেজিং সমাধান গ্রহণ করি।
চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং গ্রহণের পরে, রোলার পৃষ্ঠটি একটি NSF-H1-প্রত্যয়িত খাদ্য-সংযোগ মরিচা প্রতিরোধকারী এজেন্ট দিয়ে লেপা হয়। এই এজেন্ট খাদ্য-গ্রেডের সাদা তেলকে বেস ক্যারিয়ার হিসাবে ব্যবহার করে এবং এতে কোন সালফার, ক্লোরিন বা ভারী ধাতুর সংযোজন নেই, যা আনুষঙ্গিক খাদ্যের সাথে যোগাযোগের জন্য স্বাস্থ্যবিধি মান পূরণ করে। প্রয়োগের পরে, অতি-নির্ভুল রোলার পৃষ্ঠের জন্য কার্যকর বিচ্ছিন্নতা প্রদানের জন্য প্রলিপ্ত পৃষ্ঠের উপরে অ্যান্টি-জং কাগজ স্থাপন করা হয়।
বিভেদযুক্ত, সূক্ষ্ম সুরক্ষা রোলার শরীরের বিভিন্ন অংশে প্রয়োগ করা হয়। বেলন পৃষ্ঠ, কোর ওয়ার্কিং ফেস হিসাবে, সাদা বুদ্বুদ মোড়ানোর একাধিক স্তর দিয়ে শক্তভাবে মোড়ানো হয়, একটি নলাকার অভ্যন্তরীণ কুশনিং স্তর তৈরি করে যা কার্যকরভাবে পরিবহনের সময় ধাক্কা এবং কম্পন শোষণ করে, নিশ্চিত করে যে রোলার পৃষ্ঠটি কোনও যোগাযোগের ক্ষতি না করে। ধুলো-প্রমাণ এবং আর্দ্রতা-প্রমাণ সিল করার জন্য জার্নাল এবং শেষ মুখগুলির মতো নির্ভুল মিলন অঞ্চলগুলি স্বচ্ছ প্লাস্টিকের ফিল্মে আবৃত থাকে।
অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং
অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং
একটি বর্ধিত প্রভাব-প্রতিরোধী কাঠামো নির্মিত হয়। রোলার বডির বাম দিকটি ওয়াটার-প্রুফ এবং শক-শোষণকারী উপকরণ দিয়ে মোড়ানো এবং চরম পরিবহন পরিস্থিতিতে আর্দ্রতা এবং কম্পন থেকে রক্ষা করার জন্য দড়ি দিয়ে সুরক্ষিত। ডান দিকটি কাঠের বা ধাতব স্প্লিন্টের সাথে একত্রিত বোনা স্ট্র্যাপ দিয়ে শক্তিশালী করা হয় যাতে একটি শক্তিশালী প্রতিরক্ষামূলক ফ্রেম তৈরি করা হয়, যা রোলারের বিকৃতি রোধ করে। সম্পূর্ণ রোলার শ্যাফ্টটি বাহ্যিকভাবে মোড়ানো এবং কালো প্রতিরক্ষামূলক উপাদান দিয়ে বেঁধে দেওয়া হয় যাতে এটি বাহ্যিক স্ক্র্যাচগুলি থেকে বিচ্ছিন্ন হয়। ওজন সমানভাবে বন্টন করার জন্য রোলার বডির মাঝখানে দুটি ট্রান্সভার্স কাঠের বোর্ড যুক্ত করা হয়, দীর্ঘ দূরত্বের পরিবহনের সময় অসম চাপের কারণে রোলারের বাঁকানো প্রতিরোধ করে।
এই প্যাকেজিং সিস্টেমটি সুরক্ষার নির্ভুলতা, প্রভাব প্রতিরোধের, এবং পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতার ভারসাম্য বজায় রাখে, নিশ্চিত করে যে চকোলেট পরিশোধন রোলারটি নিখুঁত অবস্থায় গ্রাহকের সাইটে পৌঁছেছে এবং প্রাপ্তির সাথে সাথেই ইনস্টল ও ব্যবহার করা যেতে পারে।
