Please Choose Your Language
| Кількість: | |
|---|---|
Валик для рафінування шоколаду є основним робочим компонентом рафінера для шоколаду. Він має гладку поверхню валків і виконує надтонке шліфування завдяки точному контролю зазору між валками. Обертаючись на високій швидкості проти сусідніх валків, він застосовує до шоколадної маси інтенсивні сили стиснення та зсуву, поступово подрібнюючи частинки, такі як тверді частинки какао та кристали цукру, до мікронного рівня.
Кінцеве смакове відчуття шоколаду в основному визначається точністю помелу рафінуючого валика. Коли розмір частинок перевищує 30 мкм, язик може чітко сприймати піщану/піщану структуру; при 20 мкм і нижче досягається відчуття шовку, що тане в роті; шоколад високого класу вимагає подрібнення до 15 мкм. Це вимагає шорсткості поверхні Ra 0,1–0,4 мкм для валика для рафінування шоколаду, а деякі преміальні вимоги навіть досягають Ra ≤ 0,1 мкм.
Надзвичайно низька шорсткість забезпечує послідовність шліфувального зазору: чим гладкіша поверхня ролика, тим рівномірніший і стабільніший міжвалковий зазор; сила зсуву, прикладена до шоколадної маси під час її проходження, є постійною, тому частинки рівномірно подрібнюються.
Поверхня з низьким рівнем шорсткості не легко утримує шоколадну масу, уникаючи перехресного забруднення.
Шоколад генерує статичну електрику під час подрібнення; гладка поверхня знижує адгезію матеріалу.
Гладкість поверхні також впливає на стабільність руху на високій швидкості, зменшуючи мікровібрацію.
Валик для рафінування шоколаду має біметалеву композитну структуру відцентрового лиття, що складається із зовнішнього робочого шару та внутрішнього опорного шару серцевини.
Зовнішній робочий шар - це частина поверхні валика, яка безпосередньо бере участь у шліфуванні. Він виготовлений із чавуну з невизначеним охолодженням із типовою товщиною 8–10 мм і твердістю поверхні 60–65 HRC, що забезпечує відмінну зносостійкість і стійкість до подряпин. Після надточного шліфування та полірування поверхня валика досягає дзеркального покриття (Ra 0,1–0,4 мкм, у версіях преміум-класу досягає Ra ≤ 0,1 мкм), забезпечуючи рівномірність і стабільність шліфувального зазору. Зовнішній шар містить дрібні, рівномірно розподілені карбіди (наприклад, типу Cr₇C3), що забезпечує міцну стійкість до тривалого абразивного зношування.
Опорний шар серцевини — це основна частина ролика, виготовлена з високошвидкісного чавуну (чавуну з шаровидним графітовим шаром) із твердістю 20–35 HRC, яка має високу в’язкість і ударостійкість, здатна витримувати змінні навантаження від високошвидкісного обертання та великих навантажень, запобігаючи руйнуванню.
Цей структурний дизайн «твердий ззовні, міцний усередині» є типовим застосуванням технології відцентрового лиття: зовнішній шар забезпечує зносостійкість і точність, а серцевина забезпечує несучу здатність і ударостійкість. Це забезпечує як тривалий термін служби поверхні ролика, так і загальну надійність конструкції. З точки зору структурної точності, похибка круглості валу ролика повинна контролюватися в межах 0,001 мм, а геометричні допуски, такі як биття та співвісність, контролюються стандартами надточності.
Матеріал для ролика для рафінування шоколаду є високоефективним сортом у широкій категорії ванадієво-титанового сплаву, наприклад ICDP-CE та ICDP-GG. Конкретний клас матеріалу змінюється відповідно до стандартів виробництва та вимог замовника.
За російською стандартною системою типова марка ЛЛШНМА-77И(Ц)МК. Зовнішній робочий шар — чавун з невизначено охолодженого хромонікель-молібденового сплаву, серцевина — ковкий чавун (ВЧ).
З точки зору ключових характеристик, високотверді карбіди типу Cr₇C3 у сплаві забезпечують чудову зносостійкість поверхні роликів. Дрібні частинки графіту, які природним чином присутні в матеріалі матриці, надають хороші самозмащувальні властивості та антиадгезійні властивості, ефективно зменшуючи прилипання шоколадної маси до валика під час високошвидкісного зрізання – це особливо корисно для обробки харчових продуктів. Зовнішній робочий шар і сердечник із ковкого чавуну міцно металургійно з’єднані за допомогою відцентрового лиття без ризику розшарування.
Валик для рафінування шоколаду використовується виключно в шоколадних рафінерах і є етапом подрібнення серцевини на лініях виробництва шоколаду, здійснюючи остаточний ультратонкий помел какао-бобів або шоколадної маси, що пройшли попереднє подрібнення.
Типові сценарії застосування включають:
Рафінування шоколадної маси (чорний шоколад, молочний шоколад, білий шоколад)
Виробництво шоколадної маси для кондитерських виробів та глазурування
Високоякісні лінії виробництва шоколаду
Крім того, рафінуючі вальці, засновані на тому ж принципі помелу, можна розширити до надтонкого помелу інших харчових паст (наприклад, горіхового масла, кунжутної пасти).
Валик для рафінування шоколаду виготовляється за допомогою процесу відцентрового лиття, під час якого відцентрова сила, створювана високошвидкісним обертанням, рівномірно притискає розплавлений метал до внутрішньої стінки форми. Відцентрова сила повністю усуває внутрішні дефекти, такі як пористість, шлакові включення, усадочні порожнини; зовнішній шар швидко охолоджується, що призводить до тонкої, щільної мікроструктури та високої твердості; серцевина зберігає міцність і ударостійкість без руйнування; обидва матеріали досягають міцного металургійного зв’язку на межі без ризику розшарування.
Заливка зовнішнього робочого шару: розплав ICDP заливається у високошвидкісну відцентрову форму, що обертається. Відцентрова сила викликає послідовне твердіння розплавленого металу ззовні всередину під час твердіння; зовнішній шар (тобто робоча поверхня ролика) має найшвидшу швидкість охолодження, найтоншу мікроструктуру, найвищу твердість і зносостійкість.
Заливка сердечника: після того, як зовнішній шар затвердіє, форму для охолодження збирають з нижньою камерою та живильною головкою, і заливають розплавлений чавун (наприклад, ковкий чавун). Після охолодження форму відкривають і виливок знімають.
Після термічної обробки роликова заготовка піддається механічній обробці.
Облицювання торців: порожні торці облицьовані до вказаних розмірів.
Чорнове точіння: зовнішній діаметр корпусу ролика, цапф та інших основних контурів виконується чорновим точінням із збереженням чистового припуску (зазвичай приблизно 2 мм з кожного боку).
Напівчистове точіння та чистове точіння: напівчистове та чистове точіння корпусу ролика, цапф, ступенів, торців тощо виконуються на токарних верстатах з ЧПК, щоб забезпечити точність підгонки між цапфами та підшипниками, а також для дотримання геометричних допусків, таких як співвісність і циліндричність між двома кінцями.
Надточне шліфування: Остаточне шліфування поверхні валика виконується на високоточних шліфувальних верстатах з ЧПУ, з прецизійним шліфуванням за допомогою шліфувальних кругів для зменшення шорсткості поверхні до Ra 0,1–0,4 мкм.
Напівчистове точіння
Точіння зовнішньої поверхні
Токарна внутрішня поверхня
Поверхня валика перевіряється візуально і тактильно на відсутність подряпин, ямок, іржі, деформації та інших дефектів. Особлива увага приділяється поверхні валика – як робоча поверхня, яка безпосередньо бере участь у шліфуванні, вона повинна бути без будь-яких видимих подряпин, слідів від ударів, отворів або ударів, з однорідним дзеркальним покриттям.
Вимірювальні інструменти (калибри, мікрометри, мікрометри з отворами, калібри діаметра ролика тощо) використовуються для вимірювання ключових параметрів: загальної довжини, діаметрів цапф на кожній секції, діаметра поверхні валика (зовнішнього діаметра робочої секції), розмірів положення кроку між цапфами та поверхнею валика тощо. Для визначення відповідності вони порівнюються один за одним із допусками креслення.
Вимірювачі округлості, вимірювачі биття, координатно-вимірювальні машини (КВМ) та подібні прилади використовуються для перевірки основних геометричних допусків:
Округлість: Похибка округлості циліндра поверхні ролика є основним показником, що визначає рівномірність зазору шліфування – надмірна похибка округлості призводить до непослідовних проміжків між валками, спричиняючи недостатнє подрібнення певного матеріалу та утворення грубих часток.
Циліндричність: похибка циліндричності по всій довжині поверхні ролика гарантує, що твірна поверхні ролика є прямою, тому, коли два ролики знаходяться в контакті, зазор є рівномірним по всій ширині.
Співвісність: збіг двох кінцевих цапф із центральною віссю корпусу ролика, що дозволяє уникнути ексцентриситету після складання, який може спричинити радіальне биття поверхні ролика під час роботи.
Радіальне биття: радіальне биття поверхні ролика відносно осі цапфи; надмірне биття створює мікровібрації на високій швидкості, погіршуючи точність шліфування.
Перпендикулярність: для роликів із фіксуючими сходинками вимірюється перпендикулярність між торцем сходинки та віссю, щоб забезпечити точне осьове позиціонування після встановлення.
Високоточний тестер шорсткості використовується для вимірювання поверхні ролика в кількох точках по всій робочій секції, підтверджуючи, що шорсткість поверхні відповідає проектним вимогам. Напрямок вимірювання має охоплювати як окружний, так і осьовий напрямки, щоб забезпечити однорідну текстуру в обох напрямках.
Вимірювання твердості: твердомір за Роквеллом (HRC) використовується для вимірювання кількох точок робочої секції поверхні ролика, щоб перевірити, чи твердість поверхні відповідає проектним вимогам (зазвичай 60–65 HRC).
Перевірка твердості серцевини: Твердість серцевини (20–35 HRC) перевіряється за допомогою торцевих поверхонь валиків або випробувальних блоків для лиття, гарантуючи, що в’язкість відповідає вимогам до ударостійкості.
Випробування твердості корпусу ролика
Випробування на твердість роликової втулки
Випробування на твердість головки осі
Ультразвукове випробування (UT): Ультразвукове випробування виконується на корпусі валика, приділяючи особливу увагу якості зв’язку композитного інтерфейсу між робочим шаром і сердечником, щоб підтвердити відсутність розшарування, відсутність зварювання або інших дефектів інтерфейсу. У той же час він виявляє внутрішні металургійні дефекти, такі як пористість, усадочні порожнини та шлакові включення, гарантуючи, що вал ролика не ламається через внутрішні дефекти під високошвидкісними великими навантаженнями.
Магнітопорошкове випробування (МП): магнітно-порошковий контроль проводиться на ділянках концентрації напруги, таких як сходинки цапф і торці, щоб перевірити наявність тріщин при лиття, шліфування або гартування тріщин на поверхні та приповерхневих ділянках, гарантуючи, що критичні зони вільні від ризиків мікротріщин.
Готовий роликовий вал встановлюється на машину для динамічного балансування, а дисбаланс вимірюється на імітованій робочій швидкості. Виправлення виконується шляхом видалення матеріалу (свердління отворів на торцях або неробочих поверхнях) або додавання вантажів до тих пір, поки дисбаланс не буде в межах допустимого допуску, забезпечуючи низьку вібрацію та плавну роботу на високих швидкостях, зменшуючи навантаження на підшипники та шум обладнання, а також запобігаючи мікровібрації, які можуть погіршити тонкість шліфування.
Як високоцінний надточний компонент, валик для рафінування шоколаду потребує упаковки, яка забезпечує повний захист дзеркальної поверхні валика, точних цапф і біметалічної композитної структури. Ми використовуємо рішення для багатошарового експортного пакування, щоб гарантувати, що роликовий вал захищений від ударів, корозії або деформації під час транспортування на великі відстані та багаторазових операцій з перевантаження.
Після остаточної перевірки та приймання поверхня валика покривається засобом для запобігання іржі, що має сертифікат NSF-H1. Цей засіб використовує харчову білу олію як базовий носій і не містить сірки, хлору або добавок важких металів, що відповідає гігієнічним стандартам щодо випадкового контакту з харчовими продуктами. Після нанесення антикорозійний папір поміщається на поверхню з покриттям, щоб забезпечити ефективну ізоляцію надточної поверхні валика.
Диференційований, ретельний захист застосовано до різних частин корпусу ролика. Поверхня валика, як основна робоча поверхня, щільно обгорнута кількома шарами білої бульбашкової плівки, утворюючи циліндричний внутрішній амортизуючий шар, який ефективно поглинає удари та вібрацію під час транспортування, гарантуючи, що поверхня валика не пошкоджується контактом. Зони точного сполучення, такі як цапфи та торці, покриті прозорою пластиковою плівкою для захисту від пилу та вологи.
Внутрішня упаковка
Внутрішня упаковка
Сконструйовано посилену ударостійку конструкцію. Ліва сторона корпусу ролика обгорнута водонепроникними та ударопоглинаючими матеріалами та закріплена мотузками для захисту від вологи та вібрації в екстремальних умовах транспортування. Права сторона посилена плетеними ременями, поєднаними з дерев'яними або металевими шплинтами, щоб утворити міцний захисний каркас, запобігаючи деформації ролика. Весь вал ролика зовні загорнутий і обв'язаний чорним захисним матеріалом, щоб ізолювати його від зовнішніх подряпин. Дві поперечні дерев'яні дошки додані в середині корпусу катка для рівномірного розподілу ваги, запобігаючи вигину катка через нерівномірне навантаження під час транспортування на великі відстані.
Ця система пакування збалансовує точність захисту, стійкість до ударів і адаптивність до навколишнього середовища, гарантуючи, що валик для рафінування шоколаду надходить до клієнта в ідеальному стані та може бути встановлений і використаний одразу після отримання.
