غلتک تصفیه کننده شکلات آلیاژ V-Ti ریخته گری گریز از مرکز با Ra 0.1-0.4μm برای آسیاب مواد غذایی

فرآیند ماشین آلات

1. ریخته گری گریز از مرکز دو فلزی

غلتک تصفیه شکلات با استفاده از فرآیند ریخته گری گریز از مرکز تولید می شود، که در آن نیروی گریز از مرکز ایجاد شده توسط چرخش با سرعت بالا به طور یکنواخت فلز مذاب را بر روی دیواره داخلی قالب فشار می دهد. نیروی گریز از مرکز به طور کامل عیوب داخلی مانند تخلخل، آخال های سرباره و حفره های انقباض را از بین می برد. لایه بیرونی به سرعت سرد می شود و در نتیجه یک ریزساختار خوب و متراکم و سختی بالا ایجاد می شود. هسته چقرمگی و مقاومت ضربه ای را بدون شکستگی حفظ می کند. این دو ماده به یک پیوند متالورژیکی قوی در سطح مشترک می‌رسند، بدون خطر لایه‌برداری.

1. ریختن لایه کار بیرونی: مذاب ICDP در قالب گریز از مرکز چرخان با سرعت بالا ریخته می شود. نیروی گریز از مرکز باعث می شود که فلز مذاب به طور متوالی از بیرون به داخل در طول انجماد جامد شود. لایه بیرونی (یعنی سطح کار غلتکی) سریعترین سرعت خنک کننده، بهترین ساختار و بالاترین سختی و مقاومت در برابر سایش را دارد.

2. ریختن پر کردن هسته: پس از اینکه لایه بیرونی جامد شد، قالب خنک کننده با جعبه پایین و سر فیدر مونتاژ می شود و آهن مذاب هسته (مثلاً چدن داکتیل) ریخته می شود. پس از سرد شدن، قالب باز شده و قالب ریخته گری کنده می شود.

2. ماشینکاری خشن

پس از عملیات حرارتی، غلتک خالی تحت ماشینکاری مکانیکی قرار می گیرد.

• رو به انتها: انتهای خالی به ابعاد مشخص شده رو به رو هستند.

• چرخش ناهموار: قطر بیرونی بدنه غلتک، ژورنال ها و سایر خطوط اصلی به صورت ناهموار و با هزینه تکمیل محفوظ است (معمولاً حدود 2 میلی متر در هر طرف).

3. ماشینکاری دقیق

• تراشکاری نیمه تمام و تراش نهایی: چرخش نیمه تمام و پایانی بدنه غلتک، ژورنال ها، پله ها، وجه های انتهایی و غیره بر روی تراش های CNC انجام می شود تا از دقت مناسب بین ژورنال ها و یاتاقان ها اطمینان حاصل شود و تحمل هندسی مانند هم محوری و استوانه ای بین دو انتها برآورده شود.

• سنگ زنی فوق العاده دقیق: سنگ زنی نهایی سطح غلتک بر روی ماشین های سنگ زنی CNC با دقت بالا انجام می شود، با سنگ زنی دقیق با استفاده از چرخ های سنگ زنی برای کاهش زبری سطح به Ra 0.1-0.4 میکرومتر.

بازرسی کیفیت

1. بازرسی کیفیت بصری و سطحی

سطح غلتک به صورت بصری و با معاینه لمسی بررسی می شود تا عدم وجود خراش، گودال، زنگ زدگی، تغییر شکل یا سایر عیوب تایید شود. توجه ویژه به سطح غلتک داده می شود - به عنوان سطح کار که مستقیماً در سنگ زنی دخالت دارد، باید عاری از هرگونه خراش قابل مشاهده، اثر ضربه، سوراخ سوزنی یا سوراخ باد باشد، با روکش آینه ای یکنواخت.

2. بازرسی دقت ابعادی

ابزارهای اندازه گیری (کولیس، میکرومتر، میکرومتر سوراخ، گیج قطر غلتک، و غیره) برای اندازه گیری پارامترهای کلیدی استفاده می شود: طول کلی، قطر ژورنال در هر بخش، قطر سطح غلتک (قطر بیرونی بخش کاری)، ابعاد موقعیت پله بین ژورنال ها و سطح غلتک، و غیره.

3. بازرسی تحمل هندسی

تسترهای گرد، تسترهای خروجی، ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) و ابزارهای مشابه برای بازرسی تلورانس‌های هندسی هسته استفاده می‌شوند:

• گرد بودن: خطای گرد بودن سیلندر سطح غلتکی نشانگر اصلی تعیین کننده یکنواختی شکاف سنگ زنی است - خطای گردی بیش از حد منجر به شکاف های بین رول ناهماهنگ می شود و باعث می شود برخی از مواد به اندازه کافی آسیاب نشده و ذرات درشت تولید کنند.

• استوانه ای بودن: خطای استوانه ای در تمام طول سطح غلتک تضمین می کند که ژنراتیکس سطح غلتک صاف است، به طوری که وقتی دو غلتک در تماس هستند، شکاف در عرض کامل ثابت است.

• هم محوری: همزمانی دو ژورنال انتهایی با محور مرکزی بدنه غلتک، اجتناب از خروج از مرکز پس از مونتاژ که باعث خروج شعاعی سطح غلتک در حین کار می شود.

• خروجی شعاعی: خروجی شعاعی سطح غلتک نسبت به محور ژورنال. ریزش بیش از حد باعث ایجاد ارتعاشات میکرو با سرعت بالا می شود که دقت آسیاب را کاهش می دهد.

• عمودگرایی: برای غلتک هایی با پله های مکان یابی، عمود بین وجه انتهایی پله و محور اندازه گیری می شود تا از موقعیت محوری دقیق پس از نصب اطمینان حاصل شود.

4. بازرسی زبری سطح

یک تستر زبری با دقت بالا برای اندازه گیری سطح غلتک در چندین نقطه در سراسر بخش کار استفاده می شود و تأیید می کند که زبری سطح الزامات طراحی را برآورده می کند. جهت اندازه گیری باید هر دو جهت محیطی و محوری را پوشش دهد تا از بافت یکنواخت در هر دو جهت اطمینان حاصل شود.

5. تایید سختی سطح غلتک و خواص مواد

• تست سختی: سختی سنج راکول (HRC) برای اندازه گیری چندین نقطه روی سطح کار غلتکی استفاده می شود تا تأیید شود که سختی سطح الزامات طراحی را برآورده می کند (معمولاً 60-65 HRC).

• تأیید سختی هسته: سختی هسته (20-35 HRC) از طریق وجه های انتهایی غلتک یا بلوک های آزمایش ریخته گری بررسی می شود و اطمینان حاصل می شود که چقرمگی الزامات مقاومت در برابر ضربه را برآورده می کند.

6. بازرسی نقص داخلی

• تست اولتراسونیک (UT): بازرسی اولتراسونیک بر روی بدنه غلتک، با تمرکز ویژه بر کیفیت اتصال رابط کامپوزیت بین لایه کار و هسته انجام می شود تا عدم لایه لایه شدن، عدم همجوشی یا سایر عیوب رابط را تایید کند. در عین حال، عیوب متالورژیکی داخلی مانند تخلخل، حفره های انقباض، و آخال های سرباره را تشخیص می دهد و اطمینان حاصل می کند که شفت غلتکی به دلیل عیوب داخلی تحت بارهای سنگین با سرعت بالا شکسته نمی شود.

• آزمایش ذرات مغناطیسی (MT): بازرسی ذرات مغناطیسی بر روی نواحی غلظت تنش مانند مراحل ژورنال و وجه های انتهایی برای بررسی ترک های ریخته گری، ترک های آسیاب یا فرونشاندن ترک ها در سطح و نواحی نزدیک به سطح انجام می شود و اطمینان حاصل می شود که مناطق بحرانی عاری از خطرات ریز ترک هستند.

7. تست تعادل پویا

شفت غلتکی تمام شده روی یک ماشین متعادل کننده پویا نصب می شود و عدم تعادل با سرعت عملیاتی شبیه سازی شده اندازه گیری می شود. اصلاح با برداشتن مواد (حفر سوراخ در سطوح انتهایی یا سطوح غیرکار) یا با اضافه کردن وزنه تا زمانی که عدم تعادل در حد تحمل مجاز باشد، اطمینان از لرزش کم و عملکرد صاف در سرعت‌های بالا، کاهش بارهای باربری و صدای تجهیزات، و جلوگیری از ارتعاشات ریز که ظرافت سنگ‌زنی را کاهش می‌دهد، انجام می‌شود.

بسته بندی و حمل و نقل

به عنوان یک جزء با ارزش فوق العاده دقیق، غلتک تصفیه شکلات به بسته بندی نیاز دارد که محافظت کاملی از سطح غلتک آینه ای، ژورنال های دقیق و ساختار کامپوزیت دو فلزی را فراهم می کند. ما یک راه حل بسته بندی صادراتی چند لایه را اتخاذ می کنیم تا اطمینان حاصل شود که شفت غلتکی در برابر ضربه، خوردگی یا تغییر شکل در طول حمل و نقل طولانی مدت و عملیات جابجایی چندگانه محافظت می شود.

1. درمان پیشگیری از زنگ زدگی

پس از بازرسی نهایی و پذیرش، سطح غلتک با یک عامل پیشگیری کننده از زنگ تماس با مواد غذایی دارای گواهینامه NSF-H1 پوشانده می شود. این ماده از روغن سفید درجه مواد غذایی به عنوان حامل پایه استفاده می کند و فاقد گوگرد، کلر یا افزودنی های فلزات سنگین است که استانداردهای بهداشتی را برای تماس تصادفی با غذا رعایت می کند. پس از اعمال، کاغذ ضد زنگ روی سطح پوشش داده شده قرار می گیرد تا عایق کاری موثری برای سطح غلتکی فوق العاده دقیق ایجاد کند.

2. بسته بندی داخلی

حفاظت متمایز و دقیق در قسمت های مختلف بدنه غلتک اعمال می شود. سطح غلتک، به عنوان سطح کار هسته، با لایه های متعدد پوشش حباب سفید محکم پیچیده شده است، و یک لایه بالشتک داخلی استوانه ای شکل می دهد که به طور موثر ضربه ها و ارتعاشات را در حین حمل و نقل جذب می کند، و اطمینان حاصل می کند که سطح غلتک آسیب تماسی دریافت نمی کند. مناطق جفت گیری دقیق مانند ژورنال ها و وجه های انتهایی با فیلم پلاستیکی شفاف برای آب بندی ضد گرد و غبار و رطوبت پوشانده شده اند.

3. بسته بندی بیرونی

یک ساختار مقاوم در برابر ضربه ساخته شده است. سمت چپ بدنه غلتک با مواد ضد آب و ضربه گیر پیچیده شده است و با طناب ها برای محافظت در برابر رطوبت و لرزش در شرایط حمل و نقل شدید محافظت می شود. سمت راست با تسمه‌های بافته شده همراه با آتل‌های چوبی یا فلزی تقویت می‌شود تا یک قاب محافظ قوی را تشکیل دهد که از تغییر شکل غلتک جلوگیری می‌کند. کل محور غلتکی از بیرون پیچیده شده و با مواد محافظ مشکی بسته شده است تا از خراش های خارجی جدا شود. دو تخته چوبی عرضی در وسط بدنه غلتک اضافه می شود تا وزن را به طور مساوی توزیع کند و از خم شدن غلتک به دلیل تنش ناهموار در حین حمل و نقل طولانی مدت جلوگیری کند.

این سیستم بسته بندی دقت حفاظتی، مقاومت در برابر ضربه و سازگاری با محیط را متعادل می کند و اطمینان می دهد که غلتک تصفیه شکلات در شرایط عالی به محل مشتری می رسد و می تواند بلافاصله پس از دریافت نصب و استفاده شود.