Please Choose Your Language
| Adet: | |
|---|---|
Çikolata arıtma silindiri, çikolata rafinerisinin temel çalışma bileşenidir. Pürüzsüz bir silindir yüzeyine sahiptir ve silindirler arası boşluğun hassas kontrolü sayesinde ultra ince taşlama gerçekleştirir. Bitişik silindirlere karşı yüksek hızda ters yönde dönerek çikolata kütlesine yoğun sıkıştırma ve kesme kuvvetleri uygular ve kakao katıları ve şeker kristalleri gibi parçacıkları mikron düzeyinde inceliğe kadar kademeli olarak öğütür.
Çikolatanın ağızda bıraktığı son his, esas itibariyle rafinasyon silindirinin öğütme hassasiyeti ile belirlenir. Parçacıklar 30 µm'yi aştığında dil, kumlu/kumlu bir dokuyu açıkça algılayabilir; 20 µm ve altında ağızda eriyen ipeksi bir his elde edilir; üst düzey çikolatanın 15 µm'nin altına öğütülmesi gerekir. Bu, çikolata arıtma silindiri için Ra 0,1–0,4 µm'lik bir yüzey pürüzlülüğü gerektirir; hatta bazı premium gereksinimler Ra ≤ 0,1 µm'ye kadar ulaşır.
Son derece düşük pürüzlülük, taşlama aralığının tutarlılığını sağlar: Silindir yüzeyi ne kadar pürüzsüz olursa, silindirler arası boşluk da o kadar düzgün ve stabil olur; Çikolata kütlesine geçerken uygulanan kesme kuvveti tutarlıdır, dolayısıyla parçacıklar eşit şekilde ince öğütülür.
Düşük pürüzlülükteki yüzey çikolata kütlesini kolayca tutmaz ve çapraz kontaminasyonu önler.
Çikolata öğütme sırasında statik elektrik üretir; pürüzsüz bir yüzey malzemenin yapışmasını azaltır.
Yüzey pürüzsüzlüğü aynı zamanda yüksek hızda çalışma stabilitesini de etkileyerek mikro titreşimleri azaltır.
Çikolata arıtma silindiri, bir dış çalışma katmanı ve bir iç çekirdek destek katmanından oluşan bimetalik kompozit santrifüj döküm yapısını benimser.
Dış çalışma katmanı, silindir yüzeyinin doğrudan taşlamaya katılan kısmıdır. Tipik kalınlığı 8–10 mm olan ve yüzey sertliği 60–65 HRC kadar yüksek olan sınırsız soğuk dökme demirden yapılmıştır ve mükemmel aşınma direnci ve çizilme direnci sunar. Ultra hassas taşlama ve cilalamanın ardından silindir yüzeyi ayna benzeri bir yüzey elde eder (Ra 0,1–0,4 µm, premium versiyonlarda Ra ≤ 0,1 µm'ye ulaşır), taşlama aralığının tek biçimli ve tutarlı olmasını sağlar. Dış katman, uzun süreli aşındırıcı aşınmaya karşı güçlü direnç sağlayan ince, eşit şekilde dağılmış karbürler (örneğin, Cr₇C₃ tipi) içerir.
Çekirdek destek katmanı, 20-35 HRC sertliğe sahip sünek demirden (sfero dökme demir) yapılmış, iyi bir tokluk ve darbe direnci sunan, yüksek hızlı dönme ve ağır yüklerden kaynaklanan alternatif gerilimlere dayanabilen, kırılmayı önleyen, silindirin ana gövdesidir.
Bu 'dışarısı sert, içi sert' yapısal tasarım, santrifüj döküm teknolojisinin tipik bir uygulamasıdır; dış katman aşınma direnci ve hassas tutuş sağlarken çekirdek, yük taşıma kapasitesi ve darbe direnci sağlar. Bu, hem silindir yüzeyi için uzun bir hizmet ömrü hem de genel yapısal güvenilirlik sağlar. Yapısal hassasiyet açısından, silindir şaftının yuvarlaklık hatasının 0,001 mm dahilinde kontrol edilmesi gerekir ve salgı ve eşeksenlilik gibi geometrik toleranslar, ultra hassas standartlara göre kontrol edilir.
Çikolata arıtma silindirinin malzemesi, ICDP-CE ve ICDP-GG gibi geniş Vanadyum-titanyum alaşımı kategorisine ait yüksek performanslı bir kalitedir. Spesifik malzeme kalitesi, üretim standartlarına ve müşteri gereksinimlerine göre değişir.
Rus standart sistemine göre tipik kalite ЛЛШХНМА-77И(Ц)МК'dir. Dış çalışma katmanı belirsiz soğuk krom-nikel-molibden alaşımlı dökme demirdir ve çekirdek sünek demirdir (ВЧ).
Temel özellikler açısından, alaşımdaki yüksek sertlikteki Cr₇C₃ tipi karbürler, silindir yüzeyine mükemmel aşınma direnci sağlar. Matris malzemesinde doğal olarak bulunan ince grafit parçacıkları, iyi kendi kendine yağlama özellikleri ve yapışma önleyici özellikler kazandırarak, yüksek hızlı kesme sırasında çikolata kütlesinin silindire yapışmasını etkili bir şekilde azaltır; bu, özellikle gıda işleme için faydalıdır. Dış çalışma katmanı ve sünek demir çekirdek, hiçbir delaminasyon riski olmaksızın, santrifüj döküm yoluyla metalurjik olarak sıkı bir şekilde birleştirilmiştir.
Çikolata rafine etme silindiri yalnızca çikolata rafinerilerinde kullanılır ve çikolata üretim hatlarında çekirdek öğütme aşaması olup, ön kırma işlemine tabi tutulmuş kakao çekirdeklerinin veya çikolata kütlesinin son ultra ince öğütülmesini gerçekleştirir.
Tipik uygulama senaryoları şunları içerir:
Çikolata kütlesinin rafine edilmesi (bitter çikolata, sütlü çikolata, beyaz çikolata)
Şekerleme ve kaplamalar için çikolata kütlesi üretimi
Üst düzey çikolata üretim hatları
Ek olarak, aynı öğütme prensibine dayalı rafineri silindirleri, diğer gıda macunlarının (örn. fındık ezmesi, susam ezmesi) ultra ince öğütülmesini de kapsayacak şekilde genişletilebilir.
Çikolata arıtma silindiri, yüksek hızlı dönüşle oluşturulan merkezkaç kuvvetinin erimiş metali kalıbın iç duvarına eşit şekilde bastırdığı bir santrifüj döküm işlemi kullanılarak üretilir. Merkezkaç kuvveti, gözeneklilik, cüruf kalıntıları ve büzülme boşlukları gibi iç kusurları tamamen ortadan kaldırır; dış katman hızla soğuyarak ince, yoğun bir mikro yapı ve yüksek sertlik sağlar; çekirdek kırılmadan tokluğu ve darbe direncini korur; iki malzeme, katmanlara ayrılma riski olmadan arayüzde güçlü bir metalurjik bağ sağlar.
Dış çalışma katmanının dökülmesi: ICDP eriyiği, yüksek hızlı dönen santrifüj kalıba dökülür. Merkezkaç kuvveti, katılaşma sırasında erimiş metalin dışarıdan içeriye doğru sırayla katılaşmasına neden olur; dış katman (yani silindir çalışma yüzeyi) en hızlı soğutma hızına, en ince mikro yapıya ve en yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir.
Maça dolumu dökümü: Dış katman katılaştıktan sonra, soğuk kalıp alt kutu ve besleyici kafa ile birleştirilir ve maça erimiş demir (örn. küresel grafitli demir) dökülür. Soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılır.
Isıl işlemden sonra silindir boşluğu mekanik işleme tabi tutulur.
Uca bakan: Boş uçlar belirtilen boyutlara bakar.
Kaba tornalama: Silindir gövdesinin, muyluların ve diğer ana hatların dış çapı kaba tornalanmıştır ve bitirme payı ayrılmıştır (tipik olarak her iki tarafta yaklaşık 2 mm).
Yarı finiş tornalama ve finiş tornalama: Muylular ve rulmanlar arasındaki uyum doğruluğunu sağlamak ve iki uç arasındaki eş eksenlilik ve silindiriklik gibi geometrik toleransları karşılamak için silindir gövdesi, muylular, basamaklar, uç yüzler vb.'nin yarı finiş ve finiş tornalanması CNC tornalarda gerçekleştirilir.
Ultra hassas taşlama: Silindir yüzeyinin son taşlaması, yüzey pürüzlülüğünü Ra 0,1–0,4 µm'ye düşürmek için taşlama taşları kullanılarak hassas taşlamayla yüksek hassasiyetli CNC taşlama makinelerinde gerçekleştirilir.
Yarı Finiş Tornalama
Dış Yüzeyin Tornalanması
Tornalama İç Yüzey
Silindir yüzeyi, çizik, çukur, pas, deformasyon veya diğer kusurların bulunmadığını doğrulamak için görsel ve dokunsal incelemeyle incelenir. Silindir yüzeyine özellikle dikkat edilir; çalışma yüzeyi doğrudan taşlama işlemine dahil olduğundan, düzgün bir ayna kaplamalı, görünür çiziklerden, darbe izlerinden, iğne deliklerinden veya hava deliklerinden arınmış olmalıdır.
Temel parametreleri ölçmek için ölçüm araçları (kumpaslar, mikrometreler, delik mikrometreleri, silindir çapı göstergeleri vb.) kullanılır: toplam uzunluk, her bölümdeki muylu çapları, silindir yüzey çapı (çalışma bölümü dış çapı), muylular ve silindir yüzeyi arasındaki adım konumu boyutları vb. Bunlar, uygunluğu belirlemek için çizim toleranslarıyla öğe bazında karşılaştırılır.
Çekirdek geometrik toleransları incelemek için yuvarlaklık test cihazları, salgı test cihazları, koordinat ölçüm makineleri (CMM) ve benzer cihazlar kullanılır:
Yuvarlaklık: Silindir yüzey silindirinin yuvarlaklık hatası, öğütme aralığının tekdüzeliğini belirleyen birincil göstergedir; aşırı yuvarlaklık hatası, tutarsız silindirler arası boşluklara yol açarak bazı malzemelerin yeterince öğütülmesine ve kaba parçacıklar üretilmesine neden olur.
Silindirlik: Silindir yüzeyinin tüm uzunluğu üzerindeki silindirlik hatası, silindir yüzeyi generatrisinin düz olmasını sağlar, böylece iki silindir temas halinde olduğunda boşluk tüm genişlik boyunca tutarlı olur.
Eş eksenlilik: İki uç muylunun silindir gövdesinin merkezi ekseni ile çakışması, çalışma sırasında silindir yüzeyinin radyal kaymasına neden olabilecek montaj sonrasında eksantrikliğin önlenmesini sağlar.
Radyal salgı: Silindir yüzeyinin muylu eksenine göre radyal salgısı; aşırı salgı, yüksek hızda mikro titreşimler üreterek taşlama doğruluğunu azaltır.
Diklik: Konumlandırma basamaklı silindirler için, kurulumdan sonra doğru eksenel konumlandırmayı sağlamak amacıyla basamak uç yüzü ile eksen arasındaki diklik ölçülür.
Silindir yüzeyini çalışma bölümü boyunca birçok noktada ölçmek için yüksek hassasiyetli bir pürüzlülük test cihazı kullanılır ve yüzey pürüzlülüğünün tasarım gereksinimlerini karşıladığını doğrular. Her iki yönde de tek tip doku sağlamak için ölçüm yönü hem çevresel hem de eksenel yönleri kapsamalıdır.
Sertlik testi: Yüzey sertliğinin tasarım gereksinimlerini (tipik olarak 60-65 HRC) karşıladığını doğrulamak amacıyla silindir yüzeyi çalışma bölümünde birden fazla noktayı ölçmek için bir Rockwell sertlik test cihazı (HRC) kullanılır.
Çekirdek sertliği doğrulaması: Çekirdek sertliği (20–35 HRC), silindir uç yüzleri veya döküm test blokları aracılığıyla kontrol edilerek tokluğun darbe direnci gereksinimlerini karşıladığından emin olunur.
Makara Gövdesi Sertlik Testi
Makara Kovanı Sertlik Testi
Aks Başı Sertlik Testi
Ultrasonik test (UT): Delaminasyon, füzyon eksikliği veya diğer arayüz kusurlarının bulunmadığını doğrulamak için çalışma katmanı ile çekirdek arasındaki kompozit arayüzün bağlanma kalitesine özellikle odaklanılarak silindir gövdesi üzerinde ultrasonik muayene gerçekleştirilir. Aynı zamanda gözeneklilik, büzülme boşlukları ve cüruf kalıntıları gibi dahili metalürjik kusurları tespit ederek, yüksek hızlı ağır yükler altında silindir milinin iç kusurlardan dolayı kırılmamasını sağlar.
Manyetik parçacık testi (MT): Manyetik parçacık muayenesi, yüzeydeki ve yüzeye yakın alanlardaki döküm çatlaklarını, taşlama çatlaklarını veya söndürme çatlaklarını kontrol etmek için muylu basamakları ve uç yüzler gibi gerilim yoğunlaşma alanlarında gerçekleştirilir ve kritik bölgelerin mikro çatlak risklerinden arınmış olmasını sağlar.
Bitmiş silindir şaftı dinamik bir dengeleme makinesine monte edilir ve dengesizlik, simüle edilmiş bir çalışma hızında ölçülür. Balanssızlık izin verilen tolerans aralığına gelinceye kadar malzeme çıkarılarak (uç yüzeylerde veya çalışmayan yüzeylerde delikler açılarak) veya ağırlıklar eklenerek düzeltme yapılır, böylece yüksek hızlarda düşük titreşim ve düzgün çalışma sağlanır, yatak yükleri ve ekipman gürültüsü azaltılır ve taşlama inceliğini bozacak mikro titreşimler önlenir.
Yüksek değerli, ultra hassas bir bileşen olarak çikolata arıtma silindiri, ayna kaplamalı silindir yüzeyi, hassas muylular ve bimetalik kompozit yapı için kapsamlı koruma sağlayan ambalajlamayı gerektirir. Uzun mesafeli taşıma ve çoklu taşıma işlemleri sırasında silindir şaftının darbeden, korozyondan veya deformasyondan korunmasını sağlamak için çok katmanlı bir ihracat paketleme çözümünü benimsiyoruz.
Son muayene ve kabulden sonra silindir yüzeyi NSF-H1 sertifikalı gıdayla temas eden pas önleyici madde ile kaplanır. Bu madde, baz taşıyıcı olarak gıdada kullanılabilir beyaz yağ kullanır ve kükürt, klor veya ağır metal katkı maddeleri içermez, tesadüfi gıda temasına karşı hijyen standartlarını karşılar. Uygulamadan sonra, ultra hassas rulo yüzeyinin etkili izolasyonunu sağlamak için kaplanmış yüzeyin üzerine pas önleyici kağıt yerleştirilir.
Silindir gövdesinin çeşitli kısımlarına farklı ve titiz bir koruma uygulanmıştır. Ana çalışma yüzü olan silindir yüzeyi, çok sayıda beyaz kabarcıklı ambalaj katmanıyla sıkı bir şekilde sarılır ve taşıma sırasında şokları ve titreşimleri etkili bir şekilde emen silindirik bir iç yastıklama katmanı oluşturarak silindir yüzeyinin temastan zarar görmemesini sağlar. Muylular ve uç yüzler gibi hassas birleşme alanları, toz ve nem geçirmez sızdırmazlık için şeffaf plastik filmle kaplanmıştır.
İç Ambalaj
İç Ambalaj
Darbelere karşı geliştirilmiş bir yapı inşa edilmiştir. Rulo gövdesinin sol tarafı su geçirmez ve darbe emici malzemelerle sarılmış ve aşırı taşıma koşullarında neme ve titreşime karşı koruma sağlamak için halatlarla sabitlenmiştir. Sağ taraf, sağlam bir koruyucu çerçeve oluşturmak ve silindir deformasyonunu önlemek için ahşap veya metal atellerle birleştirilmiş dokuma kayışlarla güçlendirilmiştir. Makara milinin tamamı dıştan sarılmış ve dış çizilmelere karşı izole edilmesi için siyah koruyucu malzeme ile bağlanmıştır. Ağırlığı eşit şekilde dağıtmak için silindir gövdesinin ortasına iki enine ahşap levha eklenir, böylece uzun mesafeli taşıma sırasında eşit olmayan stres nedeniyle silindirin bükülmesi önlenir.
Bu paketleme sistemi, koruma hassasiyetini, darbe direncini ve çevresel uyumluluğu dengeleyerek çikolata rafine etme silindirinin müşterinin sahasına mükemmel durumda ulaşmasını ve teslim alındıktan hemen sonra kurulabilmesini ve kullanılabilmesini sağlar.
