খনির শিল্পের জন্য বড় OEM উচ্চ-দক্ষতা কয়লা ওয়াগন টিপলার/ রেলকার ডাম্পার সমাবেশ

একটি বৃহৎ আকারের OEM রোটারি রেলকার ডাম্পার (ওয়াগন টিপলার) তৈরি করা একটি কঠোর, বহু-পর্যায়ের উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুসরণ করে। খনির শিল্পের জন্য বাল্ক উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জামের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হিসাবে, এর কাঠামোগত অখণ্ডতা, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী কার্যকরী নির্ভরযোগ্যতা সর্বাগ্রে। একটি ভারী-শুল্ক রেলকার ডাম্পার কেনার জন্য প্রস্তুতকারকের বানোয়াট ক্ষমতার উপর আস্থা প্রয়োজন। আমাদের পদ্ধতিগত পদ্ধতির গ্যারান্টি দেয় যে প্রতিটি উপাদান উচ্চ-ক্ষমতার কয়লা আনলোডিং সুবিধাগুলিতে চরম টরসিয়াল লোড এবং ক্রমাগত অপারেশন সাধারণত সহ্য করার জন্য ইঞ্জিনিয়ারড। সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং নিম্ন দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে আমরা প্রতিটি পর্যায়ে উন্নত ভারী যন্ত্রপাতি এবং কঠোর নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ প্রোটোকল নিয়োগ করি।

1. উপাদান পরিদর্শন এবং প্রস্তুতি

নির্ভরযোগ্য ভারী যন্ত্রপাতির ভিত্তি কঠোর উপাদান নির্বাচন দিয়ে শুরু হয়। উচ্চ-শক্তির ইস্পাত প্লেট এবং ভারী কাঠামোগত বিভাগগুলি আমাদের সুবিধায় পৌঁছানোর পরে সাবধানতার সাথে পরিদর্শন করা হয়। উপাদানের সন্ধানযোগ্যতা এবং প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য আমরা সমস্ত মিল পরীক্ষার রিপোর্ট যাচাই করি। একবার অনুমোদিত হলে, উন্নত সিএনসি প্লাজমা/লেজার কাট প্রযুক্তি ব্যবহার করে ইস্পাত প্লেটগুলি প্রক্রিয়া করা হয়। এটি সঠিক মাত্রিক সহনশীলতা এবং পরিষ্কার প্রান্ত নিশ্চিত করে। তারপরে প্লেটগুলিকে সর্বোত্তম ঢালাই অনুপ্রবেশের জন্য সাবধানে বেভেল করা হয় এবং দোকানের অঙ্কন অনুসারে সংখ্যাগতভাবে চিহ্নিত করা হয়, যা পরবর্তী ভারী তৈরির ধাপগুলির জন্য একটি সুনির্দিষ্ট ভিত্তি স্থাপন করে।

2. শট ব্লাস্টিং এবং সারফেস প্রিট্রিটমেন্ট

সমাবেশ এবং ঢালাইয়ের আগে, সমস্ত কাটা প্লেট এবং কাঠামোগত উপাদানগুলিকে Sa 2.5 মান অর্জনের জন্য একটি ব্যাপক শট ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়। এই জটিল পৃষ্ঠের প্রিট্রিটমেন্ট কার্যকরভাবে মিল স্কেল, মরিচা, এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের অমেধ্য অপসারণ করে। একটি সর্বোত্তম পৃষ্ঠ প্রোফাইল তৈরি করে, আমরা উল্লেখযোগ্যভাবে আবরণের আনুগত্য উন্নত করি এবং উচ্চ-সততা ঢালাইয়ের জন্য ইস্পাত পৃষ্ঠগুলি প্রস্তুত করি। দীর্ঘমেয়াদী জারা প্রতিরোধ নিশ্চিত করার জন্য এই পদক্ষেপটি অপরিহার্য, বিশেষ করে যখন সরঞ্জামগুলি কঠোর, ধুলো-ভারী খনির পরিবেশে স্থাপন করা হয়।

3. ভারী ফ্যাব্রিকেশন এবং ঢালাই

আমাদের উত্পাদন ক্ষমতার মূল ভিত্তি ভারী কাঠামোগত ফ্যাব্রিকেশনের মধ্যে রয়েছে। প্রধান সাব-অ্যাসেম্বলিগুলি- যার মধ্যে রয়েছে বিশাল এন্ড রিং (রোটর), স্ট্রাকচারাল ট্রাসেস, হেভি-ডিউটি ​​সাইড প্লেট এবং হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং ব্র্যাকেটগুলি—কাস্টম ফিক্সচারে সুনির্দিষ্টভাবে ট্যাক-ওয়েল্ড করা হয়। প্রধান কাঠামোগত জয়েন্টগুলির জন্য, গভীর অনুপ্রবেশ এবং ব্যতিক্রমী ঝালাই শক্তি নিশ্চিত করতে আমরা নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW) এবং CO₂ শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করি। যেহেতু শেষ রিংগুলির মতো বড় বৃত্তাকার কাঠামো তাপ বিকৃতির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, তাই আমাদের উত্পাদন প্রকৌশলীরা ঢালাই বিকৃতিকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে প্রতিসম মাল্টি-ওয়েল্ডার কৌশল এবং অস্থায়ী প্রক্রিয়া স্টিফেনার প্রয়োগ করেন। সাবধানে তাপীয় ইনপুট পরিচালনা করে, আমরা ভারী-শুল্ক ঘূর্ণমান সরঞ্জামের জন্য প্রয়োজনীয় কঠোর জ্যামিতিক সহনশীলতা বজায় রাখি, টিপিং চক্রের সময় নিরাপদ লোড বিতরণ নিশ্চিত করে।

4. যথার্থ যন্ত্র

ভারী ঢালাই এবং প্রয়োজনীয় স্ট্রেস-রিলিফ প্রক্রিয়ার সমাপ্তির পরে, ঢালাই করা কাঠামোগুলি আমাদের ভারী-শুল্ক CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলিতে স্থানান্তরিত হয়। ওয়াগন টিপলারের মসৃণ ক্রিয়াকলাপ এবং দীর্ঘায়ু, ড্রাইভের উপাদানগুলির উপর যান্ত্রিক চাপ কমাতে এবং দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমানোর জন্য মূল মিলন পৃষ্ঠগুলির নির্ভুলতা মেশিনিং গুরুত্বপূর্ণ।

• শেষ রিং Raceways / ট্র্যাক পৃষ্ঠতল: সুনির্দিষ্ট বৃত্তাকার এবং সমতলতা গ্যারান্টি সঠিক নির্দিষ্টকরণ মেশিন. এটি ট্রুনিয়ন সাপোর্ট রোলারগুলিতে মসৃণ, কম্পন-মুক্ত ঘূর্ণন নিশ্চিত করে, পরিধান কম করে এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।

• ড্রাইভ গিয়ার সেগমেন্টস / পিনিয়ন মেশিং সারফেস: সঠিক গিয়ারের ব্যস্ততা নিশ্চিত করতে প্রিসিশন মিল করা হয়েছে, ভারী-শুল্ক ডাম্পিং চক্রের সময় নির্ভরযোগ্য টর্ক ট্রান্সমিশনকে সহজতর করে।

• বিয়ারিং হাউজিং এবং মাউন্ট: বিয়ারিং হাউজিং, হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্প মাউন্ট এবং ক্রিটিকাল বোল্ট হোল প্যাটার্নগুলি প্রি-অ্যাসেম্বলির সময় ফিনিশ-বোর বা ম্যাচ-ড্রিল করা হয়। এই উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং সমস্ত যান্ত্রিক এবং জলবাহী উপাদানগুলির জন্য সঠিক প্রান্তিককরণের গ্যারান্টি দেয়।

5. প্রাক-সমাবেশ এবং ট্রায়াল ফিট

খনির জায়গায় দক্ষ এবং ঝুঁকিমুক্ত ইনস্টলেশন নিশ্চিত করতে, প্রতিটি রোটারি রেলকার ডাম্পার আমাদের ওয়ার্কশপে একটি বিস্তৃত মক-আপ প্রি-অ্যাসেম্বলির মধ্য দিয়ে যায়। সামগ্রিক প্রকৌশল অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য উপ-সমাবেশগুলি সাময়িকভাবে বোল্ট করা হয় এবং একসাথে লাগানো হয়।

• মাত্রিক যাচাইকরণ: আমরা কঠোরভাবে সামগ্রিক মাত্রিক সহনশীলতা এবং কাঠামোগত প্রতিসাম্য যাচাই করি যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সমস্ত উপাদান প্রকৌশলী হিসাবে সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ হয়েছে।

• ম্যাচ-ড্রিলিং: চূড়ান্ত ক্ষেত্র নির্মাণের জন্য সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে আমরা শেষ রিং, ওয়ার্কিং প্ল্যাটফর্ম এবং সংযোগকারী ট্রাসের মধ্যে উচ্চ-শক্তির বোল্টের গর্তগুলিকে ম্যাচ-ড্রিল করি।

• ক্লিয়ারেন্স চেক: আমরা ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস, ড্রাইভ ইউনিট এবং স্পিল প্লেটগুলির জন্য ইনস্টলেশন ক্লিয়ারেন্সগুলি যত্ন সহকারে পরীক্ষা করি। এই কঠোর ট্রায়াল ফিট প্রক্রিয়াটি সাইটের সামঞ্জস্য কাজের চাপকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, ইনস্টলেশনের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং আমাদের ক্লায়েন্টদের জন্য দ্রুত কমিশনিং ফেজ নিশ্চিত করে।

রোটারি রেলকার ডাম্পার (ওয়াগন টিপলার) এর গুণমান পরিদর্শন ও পরীক্ষার প্রক্রিয়া

প্রতিটি নিশ্চিত করার জন্য , আমরা একটি কঠোর, শূন্য-সহনশীল বহু-পর্যায়ের পরিদর্শন এবং পরীক্ষা পদ্ধতি বাস্তবায়ন করি। OEM ওয়াগন টিপলার কঠোর আন্তর্জাতিক ভারী-সরঞ্জামের মান পূরণ করে এবং ক্রমাগত ফুল-লোড মাইনিং অপারেশনের অধীনে নির্ভরযোগ্যভাবে সম্পাদন করে তা আমাদের বিস্তৃত মান নিয়ন্ত্রণ কাঠামোটি সংগ্রহের ঝুঁকি দূর করতে, কাঠামোগত অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য এবং গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যে সরঞ্জামগুলি সাইটে স্থাপনের দাবির জন্য সম্পূর্ণরূপে প্রস্তুত।

1. ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন

একটি টেকসই কয়লা ওয়াগন টিপলারের ভিত্তি কাঁচামাল যাচাইয়ের সাথে শুরু হয়। সমস্ত স্ট্রাকচারাল স্টিল, হেভি-ডিউটি ​​প্লেট এবং ক্রিটিক্যাল ক্রয়কৃত উপাদান (যেমন বিয়ারিং, ড্রাইভ মোটর এবং হাইড্রোলিক ইউনিট) তাদের নিজ নিজ মিল টেস্ট সার্টিফিকেট (MTC) এর বিরুদ্ধে কঠোরভাবে পরিদর্শন করা হয় । আমরা স্বাধীনভাবে স্টিলের রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি যাচাই করি যাতে এটি কোনও উপাদান উত্পাদন ফ্লোরে ছাড়ার আগে রেলকার ডাম্পিংয়ের চরম টর্সনাল স্ট্রেস সহ্য করতে পারে।

2. ইন-প্রসেস ওয়েল্ডিং এবং মাত্রিক পরিদর্শন

• সমস্ত ওয়েল্ডের ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন কোন পৃষ্ঠের অনিয়ম সনাক্ত করতে AWS/ISO ওয়েল্ডিং কোড অনুযায়ী কঠোরভাবে পরিচালিত হয়।

• এনডিটি (নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং): ক্রিটিকাল ফুল-পেনিট্রেশন ওয়েল্ডস-বিশেষ করে শেষের রিং এবং প্রাথমিক লোড-বেয়ারিং ট্রাসেস-এগুলি কঠোর UT (আল্ট্রাসনিক টেস্টিং) এবং/অথবা MT (ম্যাগনেটিক পার্টিকেল ইন্সপেকশন) এর শিকার হয় । এটি অভ্যন্তরীণ জোড়ের সুস্থতার গ্যারান্টি দেয় এবং গতিশীল লোডের অধীনে ক্লান্তি ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।

• ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন এবং পরে মাত্রিক চেক ক্রমাগত সঞ্চালিত হয়। কাঠামোগত বিকৃতি রোধ করতে আমরা সমতলতা, শেষ রিংগুলির সঠিক গোলাকারতা এবং সামগ্রিক সমাবেশ সহনশীলতা নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করি।

3. মেশিনযুক্ত সারফেস এবং ফিট টলারেন্স যাচাইকরণ

নির্ভুল যন্ত্রের পরে, আমরা নির্বিঘ্ন যান্ত্রিক একীকরণ নিশ্চিত করতে সমালোচনামূলক পরিমাপ পরিচালনা করি:

• এন্ড রিং রেসওয়েস / ট্র্যাক সারফেস: গোলাকার, রেডিয়াল রানআউট এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মসৃণ ঘূর্ণনের গ্যারান্টি এবং সমর্থনকারী ট্রুনিয়ন রোলারগুলিতে পরিধান কমানোর জন্য সাবধানতার সাথে পরিমাপ করা হয়।

• ড্রাইভ গিয়ার সেগমেন্ট: ড্রাইভ পিনিয়নের সাথে সুনির্দিষ্ট সম্পৃক্ততা নিশ্চিত করতে পিচের সঠিকতা এবং দাঁতের প্রোফাইল পরীক্ষা করা হয়, অপারেশনাল কম্পন হ্রাস করে।

• ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস মাউন্ট এবং বোল্ট হোল প্যাটার্নস: দ্বারা যাচাই করা হয় । ম্যাচ-ড্রিলিং রেকর্ড এবং গেজ চেক চূড়ান্ত সমাবেশের সময় সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে

4. শপ প্রাক-সমাবেশ এবং ক্লিয়ারেন্স চেক

খনির সাইটে ইনস্টলেশন সংক্রান্ত সমস্যাগুলি দূর করতে, প্রধান উপ-সমাবেশগুলি (রোটার, ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম এবং ড্রাইভ ইউনিট সহ) শারীরিক যাচাইয়ের জন্য আমাদের ওয়ার্কশপে সাময়িকভাবে একত্রিত করা হয়:

• সামগ্রিক কাঠামোগত প্রতিসাম্য এবং তির্যক মাত্রাগুলি প্রকৌশলী অঙ্কনের সাথে মেলে নিশ্চিত করা হয়েছে।

• ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং স্থির ফ্রেমের মধ্যে ক্লিয়ারেন্সগুলি টিপিং চক্রের সময় যান্ত্রিক হস্তক্ষেপ রোধ করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করা হয়।

• ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি সঠিক গ্রিপ ভ্রমণ এবং বিভিন্ন রেলকার আকারের জন্য নিরাপদ লকিং অবস্থান নিশ্চিত করতে ফাংশন-পরীক্ষিত হয়।

5. উপাদান কার্যকরী পরীক্ষা

• হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম: সিস্টেমটি নিরাপদে চাপের ড্রপ ছাড়াই সম্পূর্ণ লোড করা ওয়াগনগুলিকে সুরক্ষিত করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা একটি চাপ ধারণ পরীক্ষা, সিল অখণ্ডতা পরীক্ষা এবং ওভারলোড সুরক্ষা যাচাই করি।

• ড্রাইভ সিস্টেম (মোটর + রিডুসার + পিনিয়ন): সঠিক ঘূর্ণন দিক নিশ্চিত করতে, কম শব্দের মাত্রা যাচাই করতে এবং স্থিতিশীল বর্তমান ড্রয়ের জন্য মনিটর করার জন্য একটি ব্যাপক নো-লোড রান পরীক্ষা করা হয়, যা সুস্থ যান্ত্রিক সংক্রমণ নির্দেশ করে।

6. চূড়ান্ত আবরণ পরিদর্শন

খনির পরিবেশগুলি ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধের দাবি করে। ড্রাই ফিল্ম থিকনেস (ডিএফটি) অভিন্ন কভারেজ নিশ্চিত করতে এলকোমিটার ব্যবহার করে একাধিক গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টে পরিমাপ করা হয়। অনুযায়ী ক্রস-কাট/টেপ পরীক্ষার মাধ্যমে পেইন্টের আনুগত্য কঠোরভাবে স্পট-চেক করা হয় আইএসও 12944/ SSPC মান , যা কঠোর শিল্প উপাদানগুলির বিরুদ্ধে দীর্ঘস্থায়ী সুরক্ষার গ্যারান্টি দেয়।

7. ডকুমেন্টেশন এবং রিলিজ

• WPS / WPQ (ওয়েল্ডিং পদ্ধতির স্পেসিফিকেশন এবং যোগ্যতা রেকর্ড)

• NDT রিপোর্ট (UT/MT)

• মাত্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদন

• পেইন্টিং / ডিএফটি রিপোর্ট

• ফ্যাক্টরি অ্যাকসেপ্টেন্স সার্টিফিকেট (FAT)

রোটারি রেলকার ডাম্পারের জন্য প্যাকেজিং, সুরক্ষা এবং কাস্টমাইজড ক্রেটিং

একটি ভারী শুল্ক শিপিং OEM ওয়াগন টিপলার (রেলকার ডাম্পার) জটিল বিশ্বব্যাপী লজিস্টিক নেভিগেট করার সাথে জড়িত। যেহেতু এই সিস্টেমগুলি বিশাল ঢালাই ইস্পাত কাঠামো, অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট মেশিনযুক্ত ইন্টারফেস এবং সংবেদনশীল জলবাহী এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ইউনিট নিয়ে গঠিত, স্ট্যান্ডার্ড শিপিং পদ্ধতিগুলি অপর্যাপ্ত। আমরা একটি ব্যাপক, বহু-স্তরের প্যাকেজিং, সংরক্ষণ এবং কাস্টমাইজড ক্রেটিং প্রোটোকল বাস্তবায়ন করি। এই কঠোর পন্থা গ্যারান্টি দেয় যে প্রতিটি উপাদান—সবচেয়ে বড় প্রান্তের রিং থেকে শুরু করে ক্ষুদ্রতম সেন্সর পর্যন্ত—আপনার খনন বা বন্দর সুবিধায় আদিম অবস্থায় পৌঁছাবে, দীর্ঘ-দূরত্বের সমুদ্র মালবাহী ট্রানজিট-প্ররোচিত ক্ষতি বা ক্ষয়ের ঝুঁকি ছাড়াই তাৎক্ষণিক ইনস্টলেশনের জন্য প্রস্তুত।

1. নির্ভুলতা এবং সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য অভ্যন্তরীণ সুরক্ষা

• মেশিনযুক্ত সারফেস: একটি রেলকার ডাম্পারের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং মসৃণ অপারেশন এর মেশিনযুক্ত ইন্টারফেসের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। শেষ রিং রেসওয়ে, হেভি-ডিউটি ​​গিয়ার সেগমেন্ট, বিয়ারিং সিট এবং পিনিয়ন মেশিং জোনগুলির মতো জটিল এলাকাগুলি শিল্প-গ্রেডের মরিচা-প্রতিরোধী তেলের সাথে যত্ন সহকারে লেপা। ট্রানজিটের সময় শারীরিক স্কোরিং প্রতিরোধ করার জন্য, এই পৃষ্ঠগুলিকে আরও ভারী-শুল্ক বিরোধী ঘর্ষণ ফিল্ম দ্বারা রক্ষা করা হয় এবং কাস্টম-ফিট করা কাঠের ব্যাটেন দিয়ে শক্তিশালী করা হয়।

• হাইড্রোলিক এবং বৈদ্যুতিক উপাদান: হাইড্রোলিক পাম্প, আনুপাতিক ভালভ, ড্রাইভ মোটর এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ প্যানেল সহ সংবেদনশীল অপারেশনাল ইউনিটগুলির জন্য আর্দ্রতা এবং লবণাক্ত পরিবেশ থেকে সম্পূর্ণ বিচ্ছিন্নতা প্রয়োজন। এই আইটেমগুলিকে মধ্যে সীলমোহর করা হয় ভিসিআই ব্যাগের (ভোলাটাইল ক্রোশন ইনহিবিটর) , উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন শোষণ করার জন্য কাস্টম ফোম প্যাডিং দ্বারা বেষ্টিত, এবং শক্তিশালী প্লাইউড ঘেরের ভিতরে নিরাপদে প্যাক করা হয়।

• উচ্চ-শক্তির বোল্ট এবং ছোট যন্ত্রাংশ: আপনার অন-সাইটে ইরেকশন প্রক্রিয়াকে স্ট্রিমলাইন করার জন্য, সমস্ত উচ্চ-শক্তির বোল্ট, স্ট্রাকচারাল পিন এবং ফাস্টেনিং হার্ডওয়্যার আলাদাভাবে সাজানো, VCI উপাদানে মোড়ানো এবং ডেডিকেটেড কিটগুলিতে বক্স করা। প্রতিটি কিটে স্পষ্ট অংশ-সংখ্যার ট্যাগ এবং ইনভেন্টরি তালিকা রয়েছে, দ্রুত সনাক্তকরণ নিশ্চিত করে এবং ইনস্টলেশনের সময় সমালোচনামূলক সমাবেশ হার্ডওয়্যারের ভুল স্থানান্তর রোধ করে।

2. বাইরের প্যাকেজিং এবং রপ্তানি ক্রেটিং

• প্রধান কাঠামো (শেষ রিং, ট্রাসেস, প্ল্যাটফর্ম): তাদের বিশাল আকার এবং ওজনের কারণে, প্রাথমিক কাঠামোগত উপাদানগুলি নগ্ন প্যাকিং কৌশলগুলি ব্যবহার করে। এই বিশাল উপাদানগুলি নিরাপদে কাস্টম স্টিলের স্যাডেলগুলিতে মাউন্ট করা হয় এবং স্ট্যান্ডার্ড পাত্রে বা বাল্ক কার্গো বেডে পরিবহনের জন্য সঠিকভাবে অবরুদ্ধ এবং আঘাত করা হয়। সমস্ত ল্যাশিং কন্টাক্ট পয়েন্টগুলি সাবধানে শক্ত কাঠ বা ভারী রাবার দিয়ে প্যাড করা হয় যাতে অ্যান্টি-জারা পৃষ্ঠের আবরণগুলির কোনও ক্ষতি না হয়।

• প্রিসিশন সাব-অ্যাসেম্বলি (ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস, ড্রাইভ ইউনিট): যান্ত্রিক সাব-অ্যাসেম্বলির জন্য উচ্চ সুরক্ষা স্তরের প্রয়োজন প্রথমে ভারী-শুল্ক জলরোধী ক্যানভাস এবং পিই ফিল্মে মোড়ানো হয়। তারপরে তারা দৃঢ়ভাবে রপ্তানি-মান ধোঁয়ামুক্ত কাঠের ক্রেটে (ISPM 15 কমপ্লায়েন্ট) ভিতরে নোঙর করা হয় । এই শক্তিশালী ক্রেটিং কৌশলটি দুর্ঘটনাজনিত প্রভাব, কঠোর আবহাওয়ার পরিস্থিতি এবং ব্যস্ত ট্রান্সশিপমেন্ট পোর্টে চাপ সামলানোর বিরুদ্ধে একটি কঠোর বাধা প্রদান করে।

• চিহ্নিতকরণ এবং সনাক্তকরণ: ভারী যন্ত্রপাতির নিরাপদ হ্যান্ডলিং স্পষ্ট যোগাযোগের উপর নির্ভর করে। প্রতিটি প্যাকেজ, ক্রেট এবং নগ্ন-প্যাক করা কাঠামো স্পষ্টভাবে প্রয়োজনীয় লজিস্টিক ডেটা দিয়ে স্টেনসিল করা হয়েছে। এতে আইটেম নম্বর, স্থূল এবং নেট ওজন, মাধ্যাকর্ষণ সূচকের সুনির্দিষ্ট কেন্দ্র, ক্রেন কারচুপির জন্য মনোনীত উত্তোলন পয়েন্ট এবং সর্বজনীনভাবে স্বীকৃত হ্যান্ডলিং নির্দেশাবলী অন্তর্ভুক্ত রয়েছে (যেমন, ↑ THIS SIDE UP / FRAGILE / KEEP DRY)।

3. কাস্টমাইজড প্যাকেজিং ও লজিস্টিক অপশন

প্রতিটি খনন বা বাল্ক উপাদান হ্যান্ডলিং প্রকল্প অনন্য ভৌগলিক এবং লজিস্টিক চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয় তা স্বীকার করে, আমরা আপনার নির্দিষ্ট গন্তব্য বন্দরের অবস্থা, পরিবহনের নির্বাচিত মোড এবং কঠোর প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অত্যন্ত অভিযোজিত প্যাকিং সমাধান অফার করি:

• সম্পূর্ণ নগ্ন / ফ্ল্যাট র্যাক প্যাকিং: বাল্ক ক্যারিয়ার, ব্রেক-বাল্ক জাহাজ, বা বিশেষ ফ্ল্যাট র্যাক পাত্রে প্রেরণ করা বড় আকারের প্রধান কাঠামোর জন্য সবচেয়ে ব্যয়বহুল এবং কাঠামোগতভাবে সাউন্ড পদ্ধতি।

• রিইনফোর্সড প্লাইউড কেস: বিদেশী প্রজেক্টের জন্য প্রকৌশলী করা হয়েছে যা মূল যান্ত্রিক সমাবেশ এবং ড্রাইভ ইউনিটগুলির জন্য ব্যতিক্রমী আর্দ্রতা প্রতিরোধ এবং শক সুরক্ষার দাবি করে।

• সমুদ্র উপযোগী ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং: অতি-সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক যন্ত্র, বিশেষ সেন্সর বা দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ খুচরা যন্ত্রাংশের জন্য উপলব্ধ একটি উন্নত সংরক্ষণ বিকল্প যা স্থাপনের আগে বর্ধিত সময়ের জন্য সাইটে থাকতে পারে।

• প্রকল্প-নির্দিষ্ট লেবেলিং এবং বহু-ভাষা চিহ্নিতকরণ: স্থানীয় স্টিভেডোর এবং সাইট ঠিকাদারদের দ্বারা বিরামহীন পরিচালনার সুবিধার্থে, আমরা ইংরেজি, স্প্যানিশ, রাশিয়ান, আরবি বা অন্যান্য আঞ্চলিক প্রয়োজনীয়তা সহ একাধিক ভাষায় কাস্টমাইজড স্টেনসিলিং প্রদান করি।

• কন্টেইনার লোড প্ল্যানিং এবং ল্যাশিং ড্রইং: চালান চলে যাওয়ার অনেক আগে, আমাদের লজিস্টিক ইঞ্জিনিয়ারিং টিম বিশদ 3D লোড প্ল্যানিং এবং পেশাদার ল্যাশিং ড্রয়িং প্রদান করে। এই সক্রিয় পরিষেবা উল্লেখযোগ্যভাবে মসৃণ কাস্টমস ক্লিয়ারেন্স সহজতর করে, আনলোডিং সিকোয়েন্সগুলিকে অপ্টিমাইজ করে এবং আপনার সাইট ম্যানেজারদের লেডাউন ইয়ার্ড স্টোরেজ দক্ষতার সাথে পরিকল্পনা করতে সহায়তা করে৷