Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 21.01.2026 Herkunft: Website
Da sich die Wasserkraftindustrie weiterhin dem Ziel eines effizienteren, zuverlässigeren und langlebigeren Betriebs nähert, rückt die Innovation von Materialien und Techniken für Schlüsselkomponenten in den Mittelpunkt der Aufmerksamkeit der Branche. Kürzlich wurde die Herstellung von technischen Mustern und die Leistungsbewertung eines neuen Typs eines von unserem Unternehmen unabhängig entwickelten PTFE-Verbunddruckstücks für Hydrogeneratoren abgeschlossen. Damit ist unserem Unternehmen ein weiterer Durchbruch in der Hochleistungslagerwerkstofftechnologie gelungen.
Diese Art von Lagerpolster hat die traditionelle Struktur und Leistung umfassend verbessert. Unter den langfristigen kontinuierlichen Betriebsbedingungen einer Wasserturbine verwendet das traditionelle Babbitt-Druckstück normalerweise eine Babitt-Legierung als Gussschicht, deren Verschleißfestigkeit begrenzt ist und unter Hochlast- und Hochgeschwindigkeits-Arbeitsbedingungen leicht zu Ermüdungsschäden führt, während seine Lebensdauer kürzer ist als die des F-4-Druckstücks.
Um diese Probleme zu lösen, führte das Ingenieurteam unseres Unternehmens umfangreiche experimentelle Überprüfungen und Materialvergleiche durch und führte schließlich einen mehrschichtigen Verbundwerkstoff als Ersatz für die traditionelle Babbitt-Legierung ein, der die allgemeine Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Stabilität erheblich verbessern kann.
Das neue hydrodynamische Druckstück verfügt über einen vierschichtigen Strukturaufbau:
Die erste Schicht besteht aus einer verschleißfesten Schicht, die durch Mischen von modifiziertem Tetrafluorethylen mit Tetrafluorethylen hergestellt wird und einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten und eine hervorragende Selbstschmierleistung aufweist. Diese Eigenschaften ermöglichen einen stabilen Betrieb bei Grenzschmierung oder sogar bei kurzfristigem Ölmangel.
Die zweite Schicht verwendet Kupferdrahtpads als Übergangsschicht, was die Gesamtfestigkeit des Materials erhöht und hilft, Abblättern und Delaminierung zu verhindern. Gleichzeitig sorgt es dafür, dass die Belastung der Reibschicht gleichmäßiger verteilt wird.
Die dritte Schicht ist die gelötete Verbindungsschicht, die eine feste Verbindung der Verbundwerkstoffe ermöglicht und für strukturelle Stabilität bei hochbelasteten Arbeitsbedingungen sorgt.
Die vierte Schicht ist eine Stahlgrundschicht, die gewährleistet, dass das Axiallager unter Arbeitsbedingungen mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck über eine ausreichende mechanische Festigkeit verfügt.
Im Vergleich zur herkömmlichen Struktur weist das neue Verbunddrucklagerpolster offensichtlichere Vorteile auf, wie z. B. höhere Verschleißfestigkeit, stärkere Ermüdungsbeständigkeit, stabilere Reibungsleistung und eine längere Lebensdauer. In den Verschleißfestigkeits- und Belastungstests, die durchgeführt wurden, um den tatsächlichen Betrieb einer hydraulischen Turbine zu simulieren, zeigte dieses Produkt eine geringere Verschleißrate und eine glattere Reibungskurve, und seine Gesamtlebensdauer wird voraussichtlich das Zwei- bis Dreifache der eines herkömmlichen Babbitt-Druckschuhs aus Legierung erreichen.
Seit seiner Gründung hat sich unser Unternehmen stets der Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit unserer Produkte durch Materialinnovationen und technologische Durchbrüche verschrieben. Die erfolgreiche Entwicklung dieses kippbaren Druckstücks erweitert nicht nur unsere technischen Reserven an Präzisionskomponenten im Lagerbereich, sondern bietet auch zuverlässigere und wirtschaftlichere neue Lösungsansätze für die Wasserkraftindustrie. Auch in Zukunft wird unser Unternehmen die Anwendungsforschung dieser Art von Verbundwerkstoffen in Hochleistungsgeräten vorantreiben und so der qualitativ hochwertigen Entwicklung der globalen Energieindustrie weiter dienen.
