PTFE Composite Thrust Pad Ontwikkeld om de belangrijkste zwakke punten van traditionele Babbitt-pads aan te pakken

Nu de waterkrachtindustrie zich blijft ontwikkelen in de richting van een efficiëntere, betrouwbaardere en langere levensduur, is de innovatie van materialen en technieken voor belangrijke componenten het middelpunt van de aandacht van de industrie geworden. Onlangs heeft een nieuw type PTFE-composiet stuwkussen voor hydrogeneratoren, onafhankelijk ontwikkeld door ons bedrijf, de productie van technische monsters en prestatie-evaluatie voltooid. Dit markeert dat ons bedrijf opnieuw een doorbraak heeft bereikt op het gebied van hoogwaardige lagermateriaaltechnologie.

Dit soort lagerkussen heeft de traditionele structuur en prestaties volledig verbeterd. Onder de langdurige bedrijfsomstandigheden van een waterturbine neemt het traditionele babbitt-stuwkussen gewoonlijk een babbitt-legering als gietlaag aan, waarvan de slijtvastheid beperkt is, en gemakkelijk vermoeiingsschade veroorzaakt onder werkomstandigheden met hoge belasting en hoge snelheid, terwijl de levensduur ervan korter is dan die van het F-4-stuwblok.

Om deze problemen op te lossen, voerde het technische team van ons bedrijf uitgebreide experimentele verificatie en materiaalvergelijking uit, en adopteerde uiteindelijk een meerlaags composiet ter vervanging van de traditionele babbitt-legering, die de algehele slijtvastheid, vermoeidheidsweerstand en stabiliteit aanzienlijk kan verbeteren.

Het nieuwe hydrodynamische stuwkussen heeft een vierlaags structureel ontwerp:

De eerste laag maakt gebruik van een slijtvaste laag die is gemaakt door gemodificeerd tetrafluorethyleen te mengen met tetrafluorethyleen, dat een extreem lage wrijvingscoëfficiënt en uitstekende zelfsmerende eigenschappen heeft. Deze eigenschappen maken het mogelijk een stabiele werking te handhaven onder grenssmering of zelfs bij kortstondig olietekort.

De tweede laag gebruikt koperdraadkussentjes als overgangslaag, wat de algehele taaiheid van het materiaal verbetert en loslaten en delaminatie helpt voorkomen. Tegelijkertijd zorgt het ervoor dat de belasting op de wrijvingslaag gelijkmatiger wordt verdeeld.

De derde laag is de hardgesoldeerde verbindingslaag, die ervoor zorgt dat de composietmaterialen stevig met elkaar verbonden kunnen worden en structurele stabiliteit biedt voor werkomstandigheden met hoge belasting.

De vierde laag is een stalen basislaag, die ervoor zorgt dat het druklager voldoende mechanische sterkte heeft onder hoge snelheid en hoge druk.

Vergeleken met de traditionele structuur vertoont het nieuwe composiet druklagerkussen duidelijkere voordelen, zoals een hogere slijtvastheid, een sterkere weerstand tegen vermoeidheid, stabielere wrijvingsprestaties en een langere levensduur. In de slijtvastheids- en belastingstests die zijn uitgevoerd om de daadwerkelijke werking van een hydraulische turbine te simuleren, heeft dit product een lagere slijtagesnelheid en een gladdere wrijvingscurve aangetoond, en de totale levensduur zal naar verwachting 2 tot 3 keer zo lang zijn als die van een traditionele drukschoen van Babbitt-legering.

Sinds de oprichting heeft ons bedrijf zich altijd ingezet voor het verbeteren van de concurrentiepositie van onze producten door middel van materiaalinnovatie en technologische doorbraken. De succesvolle ontwikkeling van dit kantelbare drukkussen vergroot niet alleen onze technische reserves op het gebied van precisiecomponenten op het gebied van lagers, maar biedt ook betrouwbaardere en economischere nieuwe oplossingsmethoden voor de waterkrachtindustrie. In de toekomst zal ons bedrijf het toepassingsonderzoek van dit type composietmateriaal in zwaardere apparatuur blijven bevorderen, waardoor de hoogwaardige ontwikkeling van de mondiale energie-industrie verder wordt bevorderd.