Композитная упорная подушка из ПТФЭ, разработанная для устранения основных недостатков традиционных баббитовых подушек

Поскольку гидроэнергетическая отрасль продолжает двигаться к цели более эффективной, надежной и долговечной работы, инновации в материалах и технологиях для ключевых компонентов оказались в центре внимания отрасли. Недавно завершилось изготовление технических образцов и оценка характеристик нового типа композитной упорной подушки из ПТФЭ для гидрогенераторов, независимо разработанной нашей компанией. Это означает, что наша компания добилась очередного прорыва в технологии высокопроизводительных подшипниковых материалов.

Этот вид подшипниковой подушки полностью обновил традиционную структуру и производительность. В условиях длительной непрерывной работы водяной турбины в традиционной баббитовой упорной подушке в качестве литейного слоя обычно используется баббитовый сплав, износостойкость которого ограничена, и он легко вызывает усталостные повреждения в условиях высокой нагрузки и высокоскоростной работы, а срок его службы короче, чем у упорного блока Ф-4.

Чтобы решить эти проблемы, команда инженеров нашей компании провела обширную экспериментальную проверку и сравнение материалов и в конечном итоге приняла многослойный композит для замены традиционного баббитового сплава, который может значительно улучшить общую износостойкость, усталостную прочность и стабильность.

Новая гидродинамическая упорная подушка имеет четырехслойную конструкцию:

В первом слое используется износостойкий слой, изготовленный путем смешивания модифицированного тетрафторэтилена с тетрафторэтиленом, который имеет чрезвычайно низкий коэффициент трения и отличные самосмазывающиеся характеристики. Эти свойства позволяют ему поддерживать стабильную работу в условиях граничной смазки или даже в условиях кратковременной нехватки масла.

Во втором слое в качестве переходного слоя используются прокладки из медной проволоки, что повышает общую прочность материала и помогает предотвратить отслаивание и расслоение. В то же время это обеспечивает более равномерное распределение нагрузки на фрикционный слой.

Третий слой — паяный соединительный слой, обеспечивающий прочное соединение композиционных материалов и обеспечивающий структурную стабильность в условиях работы с высокими нагрузками.

Четвертый слой представляет собой стальной базовый слой, обеспечивающий достаточную механическую прочность упорного подшипника в условиях работы на высоких скоростях и под высоким давлением.

По сравнению с традиционной конструкцией новая композитная подушка упорного подшипника демонстрирует более очевидные преимущества, такие как более высокая износостойкость, более высокая усталостная прочность, более стабильные характеристики трения и более длительный срок службы. В испытаниях на износостойкость и нагрузку, проведенных для моделирования реальной работы гидравлической турбины, этот продукт продемонстрировал меньшую скорость износа и более плавную кривую трения, а его общий срок службы, как ожидается, в 2–3 раза превысит срок службы традиционного упорного башмака из баббитового сплава.

С момента своего создания наша компания всегда стремилась повысить конкурентоспособность нашей продукции за счет инноваций в материалах и технологических прорывов. Успешная разработка этой наклоняемой опорной подушки не только расширяет наши технические резервы в области прецизионных компонентов в области подшипников, но также обеспечивает новые более надежные и экономичные методы решения для гидроэнергетической отрасли. В будущем наша компания продолжит продвигать исследования по применению этого типа композитного материала в более тяжелом оборудовании, способствуя дальнейшему качественному развитию мировой энергетической отрасли.