| در دسترس بودن: | |
|---|---|
| تعداد: | |

انتخاب مواد ممتاز : ساخته شده از با کیفیت بالا ، 38CrNi3MoVA فولاد آهنگری شفت رانش دریایی ساختار دانه ای بهینه، استحکام کلی عالی و مقاومت در برابر خستگی قوی دارد، مناسب برای عملیات طولانی مدت با بار بالا در محیط های دریایی خشن..
فرآیند ماشینکاری دقیق : فرآیندهای آهنگری یکپارچه، عملیات حرارتی، تراشکاری خشن، تراشکاری نیمه تمام، تراشکاری پایانی و سنگ زنی سطحی را اتخاذ می کند که از دقت ابعادی بالا، هم محوری خوب و زبری سطح پایین محور رانش اطمینان حاصل می کند..
بازرسی دقیق کیفیت : هر محور رانش دریایی تحت بازرسیهای سیستماتیک قرار میگیرد، از جمله تست Run-out (برای صافی و هم محوری)، تست زبری (برای کیفیت سطح)، تست ذرات مغناطیسی (MT) (برای عیوب سطح)، و اندازهگیری قطر خارجی (برای کنترل دقیق اندازه)، که اطمینان حاصل شود که هیچ محصول معیوبی از فاکتور خارج نمیشود.
عملکرد بادوام و قابل اطمینان : پس از عملیات حرارتی حرفهای (نرمالسازی یا خاموش کردن و تمپر کردن) و خنکسازی کنترلشده، شفت رانش دارای ریزساختار پایدار، بدون تنش داخلی و پایداری ابعادی قوی است که به طور موثر طول عمر کل سیستم نیروی محرکه دریایی را افزایش میدهد..
مشخصات قابل تنظیم : ما راهحلهای شفت رانش دریایی سفارشی ، از جمله اندازه، ساختار، دقت ماشینکاری و عملیات سطحی را برای برآورده کردن مدلهای مختلف سیستم نیروی محرکه دریایی و الزامات پروژه ارائه میکنیم.
حفاظت از بسته بندی حرفه ای : چند لایه بسته بندی های صادراتی ، از جمله لایه محافظ داخلی، لایه تثبیت بالشتک، و بسته بندی تقویت شده بیرونی را اتخاذ می کند، از خوردگی، ضربه و تغییر شکل در حمل و نقل دریایی، زمینی یا هوایی جلوگیری می کند.
قدرت تولید حرفه ای : به عنوان یک تولید کننده شفت رانش دریایی حرفه ای ، ما خطوط تولید کاملی از آهنگری خام تا تحویل محصول نهایی داریم، با تجربه غنی در تولید شفت های حیاتی برای صنایع ماشین آلات دریایی و سنگین، تضمین ظرفیت تولید پایدار و ثبات محصول.
سیستم کنترل کیفیت دقیق : ما یک سیستم کامل بازرسی کیفیت و تجهیزات بازرسی حرفهای داریم که نظارت بر کیفیت کامل فرآیند را از انتخاب مواد خام تا تحویل محصول نهایی اجرا میکنیم و اطمینان میدهیم که هر محور نیروی دریایی با مشخصات طراحی و استانداردهای صنعت مطابقت دارد.
قابلیت سفارشیسازی : ما میتوانیم راهحلهای شفت رانش دریایی سفارشیسازی شده را با توجه به نقشههای مشتری، مشخصات و نیازهای پروژه، از جمله تنظیم مواد، بهینهسازی ساختاری و سفارشیسازی بستهبندی ، ارائه دهیم ، و به طور کامل نیازهای شخصی مشتریان مختلف را برآورده کنیم.
زنجیره تامین مقرون به صرفه : ما با تامین کنندگان مواد اولیه با کیفیت بالا، یکپارچه سازی تولید، پردازش و بازرسی، کاهش پیوندهای میانی، و ارائه همکاری طولانی مدت داریم . شفت های رانش دریایی با کیفیت بالا با قیمت های رقابتی،
پشتیبانی جامع خدمات : ما خدمات یک مرحله ای از مشاوره قبل از فروش (ارتباط فنی، تایید نقشه) تا حین فروش (بازخورد پیشرفت تولید) و پس از فروش (ضمانت کیفیت، راهنمایی فنی) را ارائه می دهیم و تمام نگرانی های مشتری در فرآیند خرید شفت های رانش دریایی را برطرف می کنیم..
عمدتاً ما 38CrNi3MoVA شفت نیروی محرکه دریایی برای سیستم های نیروی محرکه دریایی اعمال می شود که جزء اصلی برای اطمینان از عملکرد عادی نیروی محرکه کشتی است. این به طور گسترده در انواع مختلف کشتی استفاده می شود، از جمله:
کشتی های باری (کشتی های فله بر، کشتی های کانتینری، تانکرهای نفتی)
کشتی های مسافربری و کشتی های کروز
قایق های ماهیگیری و کشتی های کار
کشتی های نظامی (کشتی های دفاع ساحلی، کشتی های گشتی)
کشتی های ویژه (کشتی های مهندسی فراساحل، کشتی های نجات)
شکل دهی خالی فورج (ناراحت کننده و ترسیم)
محور رانش دریایی از 38CrNi3MoVA ساخته شده است. فولاد آهنگری در طول آهنگری، فرآیند برهم زدن چگالی ساختار داخلی فلز را بهبود می بخشد و به دنبال آن کشیدن شکل شفتی را می دهد که الزامات طراحی را برآورده می کند. این فرآیند به بهینهسازی ساختار دانهها، افزایش استحکام کلی و مقاومت در برابر خستگی کمک میکند و پایهای محکم برای ماشینکاری بعدی محور رانش دریایی فراهم میکند..
آهنگری
ناراحت کننده
طراحی
عملیات حرارتی و خنک کننده کنترل شده
پس از آهنگری، لایه خالی تحت عملیات حرارتی مناسب مانند نرمال کردن یا خاموش کردن و تمپر قرار می گیرد تا تنش های داخلی کاهش یابد و یکنواخت و پایدار به دست آید.
ریزساختار سپس خنکسازی کنترلشده با توجه به الزامات فرآیند انجام میشود، و از خواص مکانیکی خوب و پایداری ابعادی محور رانش دریایی اطمینان میدهد ، که برای عملیات طولانیمدت با بار بالا در محیطهای دریایی بسیار مهم است..
عملیات حرارتی
خاموش کردن
چرخش خشن (حذف مواد اضافی)

نیمه کاره و پایان تراش
سنگ زنی و تکمیل سطح
تراش نیمه تمام
چرخش را تمام کنید
سنگ زنی
تست Run-out : راستی و هم محوری محور رانش دریایی را بررسی می کند تا الزامات مونتاژ سیستم های پیشران دریایی را برآورده کند..
تست زبری : کیفیت سطح بخشهای شفت بحرانی را تأیید میکند و از اصطکاک کم و عمر طولانی شفت رانش دریایی اطمینان میدهد..
تست ذرات مغناطیسی (MT) : عیوب سطحی بالقوه محور رانش دریایی را تشخیص می دهد و از خطرات ایمنی در حین کار جلوگیری می کند.
اندازهگیری قطر خارجی : اندازهگیری دقیق با استفاده از میکرومتر برای اطمینان از دقت ابعادی محور رانش دریایی مطابق با استانداردهای طراحی است.
تست تمام شده
تست زبری
MT
اندازه گیری قطر خارجی
این فرآیند بازرسی سیستماتیک تضمین می کند که هر محور رانش قبل از تحویل، مشخصات طراحی و الزامات عملیاتی را برآورده می کند.
بسته بندی داخلی
جزئیات
بسته بندی بیرونی