탄광 분리기용 대용량 중부하 작업용 로터리 드럼 실린더

기계 가공

(1)실린더 용접

회전식 분리기 쉘은 고품질의 강판을 압연하여 형성한 후 일체형 용접을 거칩니다. 적절한 용접 순서와 공정 제어를 적용함으로써 용접 변형이 효과적으로 최소화됩니다. 이는 실린더의 구조적 강도와 진원도를 보장하여 후속 정밀 가공을 위한 안정적인 기반을 제공합니다.

(2)실린더 터닝

용접이 완료된 후 회전 드럼 전체를 선반에 장착하여 정밀한 선삭을 수행합니다. 가공 작업은 끝면, 외경 및 주요 결합 표면에서 수행되어 실린더의 치수 정확도, 진원도 및 동축성을 보장하고 조립 및 작동 요구 사항을 모두 충족합니다.

(3)실린더 샌드블라스팅

드럼 쉘 표면은 샌드블라스팅 처리를 거쳐 용접 슬래그, 산화물 스케일 및 표면 오염 물질을 철저히 제거합니다. 이 공정은 표면 청결도와 거칠기를 향상시켜 후속 부식 방지 코팅을 위한 최적의 조건을 만듭니다.

(4)실린더 내부 지지빔 용접

보강 지지 빔은 실린더 내부에 용접되어 전반적인 강성과 변형 저항을 향상시켜 장기간 작동 및 재료 충격 조건에서 구조적 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

(5) 2섹션 실린더 조립 및 정렬

실린더 는 두 부분을 조립해야 하는 분할 설계를 채택합니다. 이 프로세스는 두 섹션의 축 정렬을 제어하는 ​​데 중점을 둡니다. 특수한 툴링 및 측정 방법을 통해 전체 동축도 및 직진도를 보장하여 작동 중 진동 및 비정상적인 마모를 방지합니다.

품질검사

1, 실린더 내부 내장 구조의 직진도에 대한 적외선 검사

적외선 검사 장비를 사용하여 내부 내장 구조와 실린더 전체 축의 직진도를 측정하여 세로 방향의 기하학적 정확도가 설계 사양을 충족하는지 확인합니다.

2, 초음파 테스트 (UT)

에 초음파 비파괴 검사를 실시하여 내부 결함을 신속하게 식별하고 용접 품질과 구조적 안전성을 보장합니다. 실린더 용접부와 주요 하중 지지 부위

3, 런아웃 공차 검사

런아웃 테스트는 실린더의 회전 부분에서 수행되며 방사형 및 축방향 런아웃을 엄격하게 제어하여 로터리 드럼 스크린의 부드럽고 낮은 진동 작동을 보장합니다.

4, 동축성 검사

안정적인 동력 전달을 보장하기 위해 전체 실린더와 조립된 부품에 대해 동축성 테스트를 수행하여 베어링 및 구동 부품의 수명을 연장합니다.

포장 및 배송

모든 가공 및 검사 공정이 완료되면 로터리 드럼은 포장 및 배송 단계로 진행됩니다. 크기, 무게 및 운송 거리를 기준으로 맞춤형 포장 계획이 개발되어 운송, 취급 및 현장 보관 중에 제품이 안전하게 유지되도록 합니다.

실린더 표면과 주요 가공 부위에 방청 처리가 되어 있습니다. 중요한 결합 표면은 녹 방지 오일, 보호 필름 및 특수 포장재를 포함하여 강화된 보호 기능을 제공합니다. 매우 길거나 큰 직경의 실린더의 경우 분할 포장 방법을 사용할 수 있으며, 전용 지지대 및 보강 구조로 보완되어 운송 중 변형 및 충격 손상을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

포장 과정 전반에 걸쳐 해상 및 육상 운송 조건을 모두 신중하게 고려합니다. 안전하고 효율적인 적재 및 하역을 보장하기 위해 리프팅 지점과 하중 지지 지지대가 전략적으로 배열되어 있습니다. 모든 포장 솔루션은 '가공 정확도 유지, 운송 위험 최소화, 현장 설치 촉진'이라는 원칙을 준수하여 고객에게 안정적이고 안전한 보호를 제공합니다.