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제품 설명
압축기용 크랭크샤프트는 왕복동 압축기의 핵심 전달 부품으로, 주로 모터나 원동기의 회전 운동을 피스톤의 왕복 직선 운동으로 변환하는 역할을 담당합니다. 커넥팅로드를 통해 피스톤을 구동하여 실린더 내에서 가스 흡입, 압축 및 배출 과정을 완료합니다. 작동 중 크랭크샤프트는 토크와 관성 하중을 받으며, 구조적 강도, 가공 정밀도, 재료 품질이 압축기의 작동 안정성과 사용 수명을 직접적으로 결정합니다.
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왕복동 압축기 시스템에서 크랭크샤프트 어셈블리는 커넥팅 로드, 크로스헤드 및 피스톤 로드와 같은 구성 요소와 함께 완전한 동력 전달 체인을 형성합니다. 크랭크샤프트는 기계 전체의 동력전달의 시작점으로 저널치수, 동축도, 표면품질, 피로강도 등 높은 정밀도를 요구합니다. Totem Machinery는 다양한 산업 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 압축기 사양, 속도 및 부하 조건을 기반으로 압축기 크랭크샤프트에 대한 맞춤형 설계 및 가공을 제공할 수 있습니다.
가공 공정
왕복동 압축기의 가공 공정은 일반적으로 단조 블랭크로 시작하여 조립 및 작동 요구 사항을 충족하는 완성된 크랭크샤프트를 점진적으로 형성하기 위한 여러 정밀 가공 및 표면 처리 단계가 이어집니다.
크랭크샤프트 단조 블랭크
아래 이미지는 단조 크랭크샤프트 블랭크를 보여줍니다. 크랭크샤프트는 고강도 합금강으로 단조되었으며 단조 공정은 지속적인 금속 입자 흐름을 달성하도록 설계되었습니다. 이는 후속 작업 중 교번 토크와 굽힘 모멘트를 견딜 수 있는 견고한 재료 기반을 제공합니다.
준정삭 터닝
거친 가공을 기반으로 하는 이 작업은 크랭크샤프트 블랭크에 대한 준정삭 선삭을 수행합니다. 이는 모든 저널과 단면의 치수 정확도와 기하학적 공차를 더욱 향상시켜 후속 마무리 작업에 적절하고 균일한 여유를 남기는 것을 목표로 합니다. 이 단계는 최종 정밀도를 위한 신뢰할 수 있는 기반을 구축하는 데 중요합니다.
편심 외경(크랭크핀) 회전
이 단계에서는 특히 크랭크핀(커넥팅 로드 저널이라고도 함)을 가공합니다. 정밀 편심 고정 장치를 사용하거나 CNC 프로그래밍을 통해 제어되는 회전 중심에서 오프셋된 위치에서 회전이 수행되어 크랭크샤프트의 독특한 편심 형상을 형성합니다. 이는 크랭크샤프트의 핵심 기능인 회전 운동을 왕복 운동으로 변환하는 필수 프로세스입니다.
양쪽 크랭크샤프트 끝단의 마무리 터닝
이 작업에는 플랜지 및 샤프트 연장과 같은 크랭크샤프트 양쪽 끝 부분의 최종 정밀 선삭이 포함됩니다. 이는 평탄도, 직각도 및 관련 결합 치수가 도면 사양을 충족하도록 보장하여 후속 동적 밸런싱, 기어 또는 풀리 설치를 위한 정확한 기준 표면을 제공합니다.
연삭기에서의 포지셔닝
연삭 작업에 앞서 크랭크샤프트는 고정밀 센터, 척 또는 특수 고정 장치를 사용하여 전용 연삭기에 정밀하게 장착됩니다. 이러한 설정 및 정렬 프로세스는 크랭크샤프트의 회전축이 기계 스핀들 축과 동심이 되도록 보장하여 모든 저널 연삭 작업에서 동심도를 달성하기 위한 필수 기반을 형성합니다.
주요 저널의 마무리 연삭
고정밀 CNC 연삭기를 사용하여 크랭크샤프트의 회전을 지원하는 메인 저널의 최종 연삭을 수행합니다. 이 프로세스는 매우 엄격한 치수 정확도(미크론 수준까지), 엄격한 진원도 및 원통도, 뛰어난 표면 마감을 달성하여 엔진 베어링 내에서 부드럽고 낮은 마찰 작동을 보장합니다.
크랭크핀 마무리 연삭(커넥팅 로드 저널)
편심 위치에 있는 커넥팅 로드 저널(크랭크핀)을 정밀 연삭합니다. 이는 핀 사이의 위상각, 직경, 진원도 및 표면 거칠기에 대한 엄격한 표준을 동시에 준수해야 하는 크랭크샤프트 가공에서 가장 어려운 작업 중 하나입니다. 엔진의 부드러움과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.
기타 크랭크샤프트 저널의 연삭 마무리
이 단계에는 메인 저널과 커넥팅 로드 저널 외에도 씰 저널, 기어 저널 등 다른 기능성 저널의 최종 정밀 연삭이 포함됩니다. 이는 모든 저널이 치수, 기하학적 공차 및 표면 품질에 대한 설계 사양을 충족하고 전체 조립 및 밀봉 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
포장 및 배송
1. 내부 보호층
가공 영역, 결합 표면 및 단면과 같은 제품의 모든 중요한 표면은 방청유 또는 기타 적절한 보호제로 코팅되어 있습니다. 그런 다음 부품을 VCI(휘발성 부식 억제제) 종이 또는 유사한 보호 재료로 포장하여 공기와 습기를 차단하고 운송 및 보관 중 부식 위험을 줄입니다.
2. 쿠셔닝 및 고정층
진동과 충격을 흡수하기 위해 진주면, 폼, 고무 패드 등의 완충재를 제품 주변에 적용합니다. 제품 구조에 따라 패키지 내부에 맞춤형 지지대 또는 위치 결정 블록을 설치하여 롤링이나 이동을 방지하고 운송 중에 제품을 안정적으로 유지합니다.
3. 외부 강화 포장
외부 포장은 해상, 육상 또는 항공 운송에 적합한 충분한 내하중 용량을 갖춘 강화된 수출용 목재 케이스 또는 기타 고강도 포장을 채택합니다. 현장에서 보다 쉽게 취급하고 식별할 수 있도록 고객 요구 사항에 따라 무게 중심, 리프팅 포인트, 습기 보호 및 기울임 방지 기호와 같은 취급 표시를 추가할 수 있습니다.
4. 맞춤형 포장 옵션
포장 솔루션은 다양한 운송 조건, 목적지 항구 및 프로젝트 현장 요구 사항에 맞게 보호 수준, 완충 방법, 고정 구조 및 외부 케이스 디자인을 포함한 고객 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
